1、
弹簧机在卷簧过程中常见问题与解答
--- 2015/07/08 开创弹簧机
随着工业生产中弹簧产品的广泛应用，弹簧机的使用日益得到推广。弹簧机在日常的使用过程中，由于各种外界原因如操作不当、
2、材料问题、调试不佳和刀具打磨粗糙等都会造成生产上的不稳定，这样会给企业带来一定的经济损失。为了避免出现上述现象，操作技术人员应及时发现可能发生的问题，并予以解决。
①送料张紧力不稳
原因：送料盘与送线速度不同步或刹车装置失灵；校直滚轮未调好或未用；送线滚轮圆度较差或磨损。
解决：检查送料盘的张紧机构与刹车机构；调节校直滚轮；更换送线滚轮。
②弹簧表面划伤
原因：材料本身的缺陷问题；校直轮、送线轮和导线板表面剥落或沾上硬物；辅助芯轴崩刃；顶杆表面有伤痕。
解决：更换或将有缺陷的材料剪去；检查校直轮、送线轮和导线板表面的清洁度或研磨；更换或修磨。
3、
③弹簧外径不稳
原因：材料存在内应力且强度不均匀；材料没有理顺，送料过程材料受压；送线架张紧力不稳定。
解决：更换材料；重新整理线材并理顺或换向后重试；调整送线架张紧力。
④节距不稳、自由长度变化过大
原因：材料存在内应力且强度不均匀；节距推杆运动设置(节距凸轮形状、原点和参数设置不到位)；节距杆未固定好。
解决：更换材料；检查节距推杆运动设置有松动锁紧，或重新设定原点并检查节距推杆的位置。
⑤总圈数不稳
原因：送料长度精确；弹簧外径不稳定。
解决：检查参数设置，滚轮是否有打滑；检查顶杆是否固定好。
⑥弹簧端
4、头并圈不良
原因：材料内应力；顶杆角度没调整好；节距凸轮形状、原点和参数设置不到位，使端头并圈不良。
解决：更换材料；重新调整数控弹簧机顶杆；修磨凸轮或调整设置的参数；
⑦弹簧端圈有毛刺
原因：切刀和芯轴配合间隙过大；切刀和芯轴刚性不足，塞铁松动。
解决：调整切刀和芯轴配合的间隙；检查压簧机的塞铁、垫块是否有松动。
⑧送线滚轮打滑，送料送不出
原因：滚轮的压紧力不足；滚轮槽磨损；滚轮槽规格未选对。
解决：重新压紧；更换或重新选择电脑弹簧机滚轮。
⑨卷簧过程实然断残裂
原因：材料有缺陷；材料组织不稳定
解决：更换材料。
以上九种现象是开创弹簧机的小编李经理在日常工作中总结的一些常见问题，并赋予于解决方法。关于弹簧机在卷簧过程中常见问题与解答，实践出真知，生产的过程就是不断发现问题并解决问题的过程，在这个过程中需要大家不断地去学习和发现。文章原创内容摘自：东莞市开创精密机械有限公司，欢迎参阅，请勿抄袭，侵权必究，谢谢合作！
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