1、钢铁单罐喷吹操作规定
第一部分：喷吹设备
一、原则
在大煤比（＞150kg/t）的情况下，原则上严禁单罐喷吹。
二、单罐喷吹的危害
高炉单罐喷吹时，喷煤的风口与不喷煤的风口火焰温度相差200℃以上，容易烧坏风口，引发炉况波动。
三、导致单罐喷吹的因素
（一）1880系统：
1、煤粉管道共用段磨漏（管道、阀门、分配器、杂物拦截器），无法倒罐时；
2、备用系统E、F罐检修中，遇有在用的喷吹罐旋转喂料机、圆顶阀等设备故障或蓬料时；
3、备用管道或在用管道阀门故障无法切换时。
（二）3200系统：
1、煤粉管道磨漏、需焊补时；
2、喷吹罐蓬料或煤粉管道堵塞时；
3、旋转喂料
2、机、圆顶阀等设备故障时。
四、避免单罐喷吹的措施
1、喷煤车间、点检维护中心日常加强对共用管道的点检、测厚（每月检查1次，做好记录），做好预防性维修。利用检修机会对管道焊补或更换。
2、共用管道磨漏，喷煤车间、点检维护中心、检修中心制定应急堵漏措施，确保不影响喷煤；利用高炉休风机会对管道焊补或更换。
3、备用设备和备用管道，做好日常检查和调试，确保起到备用作用，机动设备室做好督察。
4、旋转喂料机、圆顶阀等关键设备，定期更换。
5、严格执行操作规程，杜绝操作失误导致单罐喷吹。
6、1#炉耐磨管道更换，机动设备室安排研究施工方案，尽快实施。
五、单罐喷吹时的操作程序
1、喷煤出
3、现故障，尽快排查故障位置，有备用设备尽快投用备用设备，恢复生产；
2、退出在用设备，组织故障抢修；
3、无备用设备或无法投用备用设备，单罐喷吹时，当班工长必须立即汇报车间，同时汇报生产调度中心、生产技术室。联系喷煤车间，确认事故原因，预计恢复时间等。然后根据操作规定执行调剂。
第二部分：高炉操作应对
一、目标
1、单罐喷吹过渡期间，高炉保持稳定顺行。2、炉温:1880高炉【Si】≥0.35%；3200高炉【Si】≥0.30%。
3、不喷煤风口火焰温度不超标:≤2450℃（待定）
二、操作控制标准
（一）单罐喷吹10min以内，炉温热量正常，且能通过倒备用设备、管道等方法解决的，
4、可维持正常风量、氧量，恢复喷煤后，仅采取补煤措施。
补煤量=少喷煤量*（1.0-1.1）根据炉温热量情况选择上下限。
（二）单罐喷吹10-30min之间，需要通过简易维修即可恢复喷煤的，可不休风，操作标准如下：
（1）立即控制风量不超过全风的80%，氧量根据不喷煤风口火焰温度上限进行控制；（2）喷煤量按照一个罐最大量喷吹；
（3）退负荷标准：
①1880高炉：热量＞1500℃，炉温＞0.40%；3200高炉：热量＞1510℃，炉温＞0.30%；
可以不外加焦炭，喷煤正常后2小时内补回少喷的煤。
②1880高炉：热量1480-1500℃，炉温0.30-0.40%；3200高炉：热量
5、1490-1500℃，炉温0.25-0.30%；
可适当补加0.5～1罐焦炭，置换比：按1.05～1.10调整负荷，Δ焦比=Δ煤比*置换比。
③1880高炉：热量＜1480℃，炉温＜0.30%；3200高炉：热量＜1490℃，炉温＜0.25%；
此时应先提炉温，防止进一步诱发炉凉等事故，操作如下：
1）控制风量为正常风量的60%以下，氧量根据不喷煤风口火焰温度上限进行控制；
2）如出现明显的向凉迹象，减风到能够维持喷煤且不灌渣的程度，全力提高炉温热量。1880高炉1500-2000m3/min，3200高炉2500-3000m3/min，
3）附加净焦1-2批，按照燃料比上升20-
6、30kg及单罐喷吹后的煤比进行焦炭负荷调整，根据炉况当时水平取上、下限。
（三）单罐喷吹在30min以上，或者维修时间难以明确的，应果断采取休风，操作如下：
（1）立即控制风量不超过全风的60%，氧量根据不喷煤风口火焰温度上限进行控制；
（2）喷煤量按照一个罐最大量喷吹；
（3）附加净焦1-2批。按照燃料比上升20-30kg及单罐喷吹后的煤比进行焦炭负荷调整，根据炉况当时水平取上、下限。（4）立即组织出铁或重叠出铁，铁后休风；
（5）如果因休风过程个别风口来渣，缓慢减风直至休风，防止事态扩大。休风后，清理来渣的风口或更换吹管，其他风口进行堵泥。
（6）如果休不下风，减风到能够维持喷煤且不灌渣的程度。
（1880高炉1500-2000m3/min；3200高炉2500-3000m3/min）
（7）如果在休风前，故障消除，则逐步恢复风量，进行补煤，焦比视情逐步调至正常。
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