3-6空压机及压力容器运行维护安全操作规程.docx

_空压机及压力容器运行维护安全操作规程1重要危险源以及后果1.1超温超压爆炸造成人员伤害；1.2 未按操作流程操作（违章作业），造成机械伤害；1.3仪表、管线损坏未及时维修且及时报告（设备、设施、工具附件其他缺陷），造成机械伤害。2 操作要求2.1通用要求2.1.1空压机操作人员必须是受过特种设备安全监督管理部门的培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解空压机以及压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件。2.1.2空压设备必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标，报请主管设备经理批准，方可变动。2.1.3物流中心安全管理员负责对每台空压机及压力容器进行编号、登记、建立设备档案。2.1.4物流中心设备维修人员应加强容器、管道的防腐检查，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。2.1.5压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。2.1.6压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作着有权采取紧急措施及时报告，立即停止运行。2.1.7空压机及压力容器应有字迹清晰的铭牌和安全警示标志。2.1.8空压机机身、曲轴箱等主要受力部件不应有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口；所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等应紧固、牢靠。2.1.9安全防护装置应符合下列要求：2.1.9.1 空压机旁应设紧急停机按钮或保护装置（开关）；2.1.9.2 外露的联轴器、皮带转动装置等旋转部位应设置防护罩或护栏；2.1.9.3空压机每级排气均应装有排气温度超温停车装置，停车后只能手动复位。2.1.10压缩空气管道应符合下列要求：2.1.10.1 管道无腐蚀，管内无积存杂物，支架牢固可靠；2.1.10.2压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余均采用焊接；2.1.10.3 任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，应采取措施，防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素；2.1.10.4 管道漆色符合要求，用淡灰色标示流向箭头。2.1.11储气罐（压力容器）应符合下列要求：2.1.11.1 容器的本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷；表面无严重腐蚀现象；2.1.11.2 支撑（支座）完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固；2.1.11.3 罐底应安装排污阀，并确保排污阀畅通，定期排除积水；2.1.11.4 压力表刻度盘上应划有最高工作压力红线标志，定期检验，铅封完好，并有合格标志；2.1.11.5 储气罐上的安全阀应每年检验一次，并有合格标志。压力表每半年校验一次；检验、校验由具有资质的单位进行，并保存记录。2.1.11.6 储气罐本体、接口部位的焊缝、法兰等部件应无变形、无腐蚀、无裂纹、无过热及泄露等缺陷，油漆应完好；支座支撑应牢固，连接处无松动、移位、沉降、倾斜、开裂等缺陷，注册登记证号应印制在本体上；2.1.11.7 连接管元件应无异常振动，无磨擦、松动现象；2.1.11.8 压力表指示灵敏，刻度清晰，并在容许最高压力处标志红线，铅封完整，在检验周期内使用；压力表量程选用容器设计压力的2倍，最小不能小于1.5倍，最大不能超过3倍；2.1.11.9 温度表（计）指示应清晰可靠，符合设备运行要求，严防超温；2.1.11.10 安全阀铅封完好，动作可靠，介质泄放点安全合理；安全阀与本体之间不应装设截止阀；2.1.11.11爆破片应满足容器压力、温度参数的要求；爆破片单独作为泻压装置时，爆破片与容器间的截止阀应开启，并加铅封；2.1.11.12 液位计（油标）能清晰显示液位，并有明显的最高和最低安全液位标记；2.1.11.13对于盛装易燃介质、毒性介质的压力容器，安全阀或爆破片的排放口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理；2.1.11.14室内严禁存放易燃易爆危险品；无关人员未经允许不应进入控制室、机房，操作人员不应擅离工作岗位。2.2 开机关机2.2.1开机前检查2.2.1.1排水。2.2.1.2 油位是否在安全线内。2.2.1.3空气开关合闸2.2.1.4 关闭该空压机球阀。2.2.1.5 关闭排污阀2.2.2开机空压机在最初开车或空压机及其系统设备检修后重新启动时应遵循下述程序：2.2.2.1 检查所有的阀门是否处于合适的位置及正确的启闭状态；2.2.2.2 检查系统并除去其内外来的异物；2.2.2.3 通知工作区内所有人员，设备即将启动；2.2.2.4 检查并确保所有的安全保护装置均处于合适的操作状态；2.2.2.5 现场人员应配备耳塞，现场工作时佩戴。2.2.2.6 插上电源。（五孔插头）2.2.2.7 复位急停按钮。（红色）2.2.2.8 按启动按钮。（绿色）2.2.2.9 观察发动机是否正常工作，如否，应立即停车检查。2.2.2.10 等待一个循环正常，防止正常工作压力不停机，观察压力、油温、油位、漏气是否正常。2.2.2.11待气压10Kg时打开球阀。2.2.3 关机2.2.3.1 按急停按钮。（红色）2.2.3.2关闭球阀。2.2.3.3打开排水阀3 维护3.1安装、操作、保养和维修工作只只能由经过授权认可的训练有素的专业人员执行。本单位操作人员无授权认可。3.2操作人员简单维护，高压部分禁止维护。3.3所有的维修工作均应停车进行；关闭电源及隔离开关，压力为零才能维护。3.4维修空压机时应在起动装置上设一标识牌，其上表明：“警告：正在检修，严禁开车”。以避免因疏忽或意外而起动空压机；不应带压拆修管道、阀门等设备；3.5拆卸空压机及辅助设备的受压部件时，应将其与压力源隔开并把其内所有的压缩空气排尽；3.6空压机的曲轴箱至少应在停车15min以后才能打开。4 检验和清洗4.1按照制造厂家提供的各类设备、部件的检验和清洗周期，委托外部相关方进行检验和清洗；4.2设备管理员应每月检查空压机的压力控制装置、压力释放装置、停车保护装置及报警装置，确保它们处于正常工作状态；4.3设备管理员应每月检查空压机的储气罐、气缸、脉冲缓冲罐、排气管、中冷器和后冷却器等受热及热传递设备及部件，清洗污垢后和积碳物；4.4设备管理员应每月清洗气阀、过滤器、消声器、气腔、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的其他部件。任何情况下均不应用易挥发易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗。清洗完成以后，所有部件应漂洗吹干；4.5空压机应按照制造厂推荐使用的润滑油牌号和注油量，定期进行润滑油的添加和更换。5 防护要求5.1一般预防措施5.1.1操作员必须遵循安全操作准则，并遵守当地所有相关的工作安全要求及规定。5.1.2安装操作保养和维修工作只能由经过授权认可的专业人员执行。5.1.3压缩机产生的空气不视为可达到呼吸质量。5.1.4进行任何保养维修调节或其它任何非常规检查之前，请停止运行压缩机，按下紧急停机按钮，切断电源并为压缩机降压。5.1.2请勿把玩压缩空气。5.2现场操作人员进入空压机房内时，应佩戴耳塞，以防止噪声对听力的损害。5.3严禁生产时轮换空压机。5.4每周必须排水一次。5.5半月轮换一次。5.6 每两小时巡查一次。5.7发生异常时及时报告、及时联系厂家维修。6记录序号记录编码记录名称保存部门保存期限备注1SZYC/JL-1-4.13-01设备设施台帐各部门3年2SZYCJL-1-4.13-02 设备安全装置台账各部门3年3SZYC/JL-2-4.7-01-PS空压机轮换及运行维护记录表各部门3年4SZYC/JL-1-4.13-06-PS安全装置巡查明细表各部门3年Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！精品资料