泰州市永昌化工有限公司25000吨年亚磷酸、5000吨年三氯氧磷和16000吨年三氯化磷生产项目安全验收评价报告.pdf

化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目安全验收评价报告刖 5泰州市永昌化工有限公司成立于2003年9月15日，注册资本105万元，厂 址位于泰州市高港区永安洲工业园（原高永工业园），现有员工40余人，其 中工程技术人员5名，主要从事三氯化磷、三氯氧磷、亚磷酸的生产和销售。该企业为满足市场的需要，引进或自主开发生产技术，建设三氯化磷、三氯氧磷、亚磷酸的生产装置，并于2007年12月开始试生产。根据危险化 学品名录（2002版），产品及副产品均属于危险化学品，其危险货物编号分 别为81502、81040、8104K 81013,因此该项目属于危险化学品生产建设项 目。根据中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）、危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令第344号）、危险化 学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督管理总局令第8号）、关于贯彻危险化学品建设项目安全许可实施办法有关问题的通知（苏 安监 2007 180号）等有关规定的要求，泰州市永昌化工有限公司已对该建设 项目进行了安全预评价，现已竣工试生产。依据安全设施“三同时”的要求，该企业依法对建设项目进行安全验收评价。受泰州市永昌化工有限公司委托，泰州华顺安全服务有限公司承担该公 司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目的 安全验收评价工作。评价组依据委托方提供的相关资料，通过调查、分析、研究，按照安全验收评价导则（AQ8003-2007）及危险化学品建设项目 安全评价细则（试行）（安监总危化2007255号）的要求，编制本安全验收 评价报告。该报告是以委托方所提供资料为基础编制而成，因此，委托方提供资料 的真实性和完整性，将直接对本报告的质量产生影响。如委托方在项目验收1泰州市永昌化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目安全验收评价报告后，因工艺、设备、设施、建设地点、规模、范围、原辅材料等发生变化，而造成系统的安全程度也随之发生变化，本报告将失去有效性。在报告的编制过程及完成后，涉及委托方及被委托方的技术和商业秘密，双方有义务为对方保密。在本报告的编制过程中，得到安全生产监督管理部门的大力支持和泰州市永昌化工有限公司的积极协助，在此表示衷心感谢。报告在编制过程中，难免存在不足和需要进一步完善的地方，欢迎各位领导和专家提出宝贵意见。2化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目安全验收评价报告目录第一章安全评价工作经过.11.1 前期准备工作.11.2 安全验收评价目的.11.3 安全评价对象及范围.11.4 安全验收评价工作程序.2第二章建设项目概况.42.1 建设单位简介.42.2 采用的主要技术、工艺.42.3 建设项目选址、平面布置及生产规模.52.4 工艺流程概述.92.5 主要物料及能源消耗概况.112.6 公用工程及辅助设施.122.7 主要设备、设施和特种设备.122.8 厂房建筑与消防设施.132.9 人流、物流及工业园区规划概况.142.10 建设单位安全生产管理机构及安全生产投入.15第三章 主要危险、有害因素辨识.163.1 危险、有害因素分析范围.163.2 主要物料的危险、有害性分析.173.3 生产装置的危险、有害因素分析.263.4 生产过程主要的危险、有害因素分析.273.5 物料储运的危险、有害因素分析.323.6 开、停车及检修过程的危险、有害因素分析.343.7 公用工程的危险、有害因素分析.353.8 自然条件的影响分析.363.9 人的因素分析.373.10 外部环境危险有害因素分析.373.11 平面布置危险有害因素分析.383.12 重大危险源辨识.383.13 危险、有害因素分析结论.40第四章 评价方法的选取和评价单元的划分.414.1 安全评价方法概述.414.2 评价方法的选择.414.3 评价单元的划分.42第五章定性、定量分析评价结果.445.1 安全检查表分析法.445.2 危险度评价.455.3 火灾、爆炸、毒性指标评价法”（蒙德法）.475.4 事故后果模似分析.471泰州市永昌化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目安全验收评价报告第六章 安全生产条件分析评价.516.1 采用的安全设施情况.516.2 安全生产管理情况分析.536.3 技术、工艺情况.566.4 装置、设备和设施.576.5 原料、辅助材料和产品.576.6 作业场所.576.7 事故应急救援预案及应急管理.57第七章重大事故原因及后果分析.597.1 重大事故原因分析.597.2 典型事故案例.637.3 典型案例分析小结.69第八章安全对策措施与建议.728.1 安全管理方面的对策措施.728.2 工艺操作及设备方面的对策措施.758.3 安全设施方面的对策措施.778.4 供排水系统安全对策措施.788.5 供配电系统安全对策措施.788.6 物料储运安全对策措施.798.7 对自然条件危害的防护措施.808.8 在劳动保护方面的对策措施.818.9 应急救援的对策措施.81第九章评价结论和建议.829.1 概述.829.2 评价结论.839.3 建议.84第十章与建设单位交换意见.85附件.87F1安全评价过程涉及的图表.87F2安全评价方法简介.92F3定性、定量分析的过程.99F4安全评价依据的法律、法规和部门规章及标准.130F5收集的文件、资料.137F6法定检测、检验情况.1382化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目安全验收评价报告第一章安全评价工作经过1.1 前期准备工作本次安全验收评价的前期准备工作主要包括：明确评价对象和评价范 围；组建评价组；收集国内外相关法律法规、标准、行政规章、规范；收集 建设项目的安全预评价报告、初步设计文件、施工图、工程监理报告、工业 园区规划设计文件，各项安全设施、设备、装置检测报告、交工报告、现场 勘察记录、检测记录，查验特种设备使用、特种作业、从业等许可证明，典 型事故安全、事故应急预案及演练报告、安全管理制度台帐、各级各类从业 人员安全培训落实情况等实地调查收集到的基础资料。1.2 安全验收评价目的安全验收评价是在建设项目竣工、试生产运行正常后，通过对建设项目 的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目 投产后存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施 及建议。安全验收评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，为建设项目安全验收提供科学依据，对未达到安全目标的系统或单元提出安 全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。安全验收评价还有一个目的就是作为建设单位申请“建设项目安全验 收”的依据，也是申请领取安全生产许可证的材料之一。1.3 安全评价对象及范围1.3.1 安全评价对象本次安全验收评价的对象是泰州市永昌化工有限公司25000吨/年亚磷 1泰州市永昌化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目安全验收评价报告酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目，其安全评价的内 容如下：(1)检查建设项目中安全设施是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；评价建设项目及与之配套的安全设施是否符合国家有 关安全生产的法律法规和技术标准。(2)从整体上评价建设项目的运行状况和安全管理是否正常、安全、可靠。(3)评价该项目是否具备安全生产条件。1.3.2 安全评价范围泰州市永昌化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和 16000吨/年三氯化磷生产项目生产过程及涉及到的有害物质、工艺和装置、储存设施、安全设施、辅助工程、安全管理、周边环境以及与项目配套的公 用及辅助工程。本评价所涉及的环境保护、消防及特种设备、防雷设施、职业卫生及职 业病的检测检验等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的技术文件为 准，不在本评价范围之内。本报告有涉及部分只是提及，不作具体评价。1.4 安全验收评价工作程序本建设项目安全验收评价程序如下：前期准备工作：明确评价对象和评价范围；组建评价组；前置条件检查、现场条件勘查、资料收集、评价边界或范围确定等。辨识与分析危险、有害因素：根据周边环境、平立面布局、生产工艺流 程、辅助生产设施、公用工程、作业环境、场所特点或功能分布，分析并列 出危险、有害因素及其存在部位、重大危险源的分布、监控情况。安全评价过程：包括评价单元划分、评价方法选择和确定、定性、定量 2化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目安全验收评价报告评价、各单元评价结果等。提出安全对策措施建议：根据评价结果，依照国家有关安全生产的法律 法规、标准、行政规章、规范的要求，提出安全对策措施建议。做出安全验收评价结论：符合性评价的综合结果；评价对象运行后存在 的危险、有害因素及其危险危害程度；明确给出评价对象是否具备安全验收 的条件。编制安全验收评价报告：全面、概括地反映验收评价的全部工作，文字 简洁、准确，可同时采用图表和照片，以使评价过程和结论清楚、明确，利 于阅读和审查。图1-1安全验收评价程序框图3泰州市永昌化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目安全验收评价报告第二章建设项目概况2.1 建设单位简介泰州市永昌化工有限公司成立于2003年9月15日，注册资本105万元,厂址位于泰州市高港区永安洲工业园(原高永工业园)，现有员工40余人，其中工程技术人员5名，主要从事三氯化磷、三氯氧磷、亚磷酸的生产和销 售。三氯化磷主要用于农药、医药中间体，是制造草甘麟、双甘瞬、敌百虫、甲胺磷、乙酰甲胺磷、稻瘟净等有机磷农药，以及三氯硫磷、三氯氧磷、亚 磷酸、磷酸三苯酯、磷酸三酚酯的主要原料之一，医药工业用于生产磺胺喀 咤、磺胺五甲氧喀咤，染料工业用于色酚类的综合剂。三氯氧磷广泛用于农 药、医药、染料、磷酸酯及阻燃剂的生产，是制造有机磷农药除草剂、杀虫 眯等的原料，用于生产塑料增塑剂。还用于长效磺胺药品的氯化反应，是生 产染料的中间体，有机合成的氯化剂和催化剂、铀矿提取剂等。亚磷酸主要 用在农药、水处理剂、医药、塑料添加剂等产品中，现在正向阻燃剂、抗氧 化剂、催化剂、造纸、印染、电镀、表面活性剂等领域拓展。随着我国改革 开放的力度不断加大，以上产品均有较好的市场前景，该公司看好这一市场 前景，引进或自主开发生产技术，建设三氯化磷、三氯氧磷、亚磷酸的生产 装置。2.2 采用的主要技术、工艺2.2.1 设计上采用的主要技术、工艺(1)亚磷酸三氯化磷与水发生水解反应，生成亚磷酸，同时产生的氯化氢气体经水 吸收，生产副产品盐酸。该反应为放热反应，化学反应方程式：4化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目安全验收评价报告P C13+3H2O H3P O3+3HC1+Q(2)三氯氧磷在一定的温度、压力条件下三氯化磷与氧气经氧化反应，制得三氯氧磷。该反应为放热反应，化学反应方程式：2P C13+02 2P o eh+Q(3)三氯化磷在一定的温度、压力的条件下黄磷与氯气经氯化反应，制得三氯化磷。该反应为放热反应，化学反应方程式：P4+6C12 4P C13+Q2.2.2 国内外同类建设项目水平对比情况泰州市永昌化工有限公司亚磷酸、三氯氧磷和三氯化磷产品的生产工艺 均采用国内成熟技术，该技术已在国内其他企业应用多年，证明采用的生产 工艺成熟、安全、可靠。2.3 建设项目选址、平面布置及生产规模2.3.1 地理位置泰州市永昌化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和 16000吨/年三氯化磷生产项目选址位于高港区永安洲工业园，详见建设项目 地理位置示意图(附图F1-1)。泰州市位于江苏省中部，长江北岸。北纬32。05733。10,59，东经 119。3824120。3220。南部濒临长江，北部与盐城毗邻，东临南通西接扬 州。总面积5793平方千米，其中市区面积428平方千米，2004年底总人口 502.77万人。全市除靖江有一独立山丘外，其余均为江淮两大水系冲积平原。地势呈中间高、两头低走向，南边沿江地区标高一般在2-5米，中部高沙地 区标高一般在5-7米，北边里下河地区标高在L5-5米。陆地面积占总面积 5泰州市永昌化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目安全验收评价报告的82.74%,水域面积占17.26%,属北亚热带湿润气候区。2.3.2 自然环境条件2.3.2.1 地形、地貌、地质本区地层属第四纪地层，第四纪以来的沉积物属海积、冲积，近代湖泊 沉积物厚度一般为200250米，岩相变化较为明显，水平方向出露于地表的 亚粘土、轻亚粘土、亚砂土、粉砂土厚度变化自北向南逐渐变厚，隐伏于轻 亚粘土、亚砂土、粉砂土层下面的亚粘土、粘土层埋藏深度自北向南逐渐变 大，透镜体较发育。当基础埋置深度1.52.0米，基础宽度0.61.5米时，轻 亚粘土、亚粘土容许承载力R容=10ISt/n?,粘土 R容=2025t/n?,亚砂土 R 10t/m2o境内为松散岩类孔隙含水岩组。以新通扬运河为界南北有别，其 北为海陆交互相含水岩亚组，承压含水岩层有三层，第三层埋藏深度120米 左右，淡水、钻井涌水量大于50吨/小时，潜水含水层不够发育。泰州渔场 较之为浅，其南为三角洲相含水岩亚组，承压含水岩层基本为单层，埋藏深 度一般在150米左右，岩性以含砾中粗砂为主，淡水矿化度0.6mg/L,钻井 涌水量100吨/小时左右，潜水层较发育。本地区历史上有感地震和破坏性地震均有记载，国家地震总局、江苏地 震大队划定泰州在地震裂度7度设防区内。本区内地势平坦，南高北低，地面标高（青岛零点）3-3.5米。区内无 影响项目建设的采空区、崩塌、滑坡、泥石流、冻土等特殊地形、地貌。23.2.2气象气候建设项目地处亚热带季风区，临江近海、气候温和、四季分明、雨水丰 沛，“梅雨”、“台风”等地区性气候明显，多年平均气温14.9C左右。全年无 霜期220天，年平均日照数2000小时。夏季盛行东南风，冬季以西北风为 主，全年常风向东到东南风。其频率是10%,强风向为北一西北向和西北向，其风速17m/s,年平均风速3.5m/so本地区雷暴一般出现在春、夏两季，雾6化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目安全验收评价报告日相对较多，一般发生在冬、春季的清晨及夜间，上午10时以后消散。主要气象气候特征详见表2-1 o表2-1主要气象气候特征项目数值及单位项目数值及单位气温多年平均气温14.9降水年平均降水量1031.6mm多年最高气温38.8年最大降水量1449.4mm多年最低气温-11.7年最小降水量462.0mm湿度多年平均相对湿度78%一日最大降水量246.0mm风速年平均风速3.5m/s历年平均降雨天数80100天风向年主导风向：EEN10%多年平均降雨天数10mm,30 天雾年平均雾日57.9 天25mm,10 天年最多雾日99天50mm,2 天年最少雾日28天雷暴历年平均雷暴口数35.4 天年最多雷暴日数56天年最少雷暴日数13天2.323 水文水系长江为本项目所在地区的主要河流，本区域所处扬中河段属长江潮流界 的上段，在一般枯水季节涨潮可上溯至该河段。河道内水体受径流及潮汐双 重作用，其中以径流作用为主，一般情况下，水流表现为单向下泄流。受潮 汐作用，水位每日两涨两落，潮型属非正规半日浅海潮。每月出现两次大潮 汛两次小潮汛，最高潮位一般出现在8月份，最低潮位一般出现在12月份。每年汛期（510月）潮汛影响较小，枯季（123月）潮汐影响较大。2.3.3 周边环境及交通状况概况建设项目位于泰州市高港区永安洲工业园马船路南侧。厂区大门朝北，面向着马船路，路对面是江苏光明化工股份有限公司，主要生产“昊光”牌工 业氢氧化钾及其联产品液氯、盐酸、氯乙酸等，年产量达2.3万吨，现有固 定资产1.5亿元，占地面积10万平方米，从业人员约350人，生产车间实行 三班制。项目东侧相邻的是泰州市永盛生物制品厂，主要从事天然维生素e 油和高纯植物幽醇的生产，从业人员约50人，生产车间实行三班制。南侧 7泰州市永昌化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目安全验收评价报告相邻的是泰州市天润合成化工有限公司，主要产品是不饱和树脂，厂区占地 面积约10000平方米，从业人员约30人，生产车间实行三班制；天润公司 向南依次为泰州市明鹤化玻有限公司、泰州市宝龙玻业有限公司、泰州市永 鑫化工有限公司、泰州市东盛化工有限公司、泰州市常佳化工有限公司。西 侧相邻的泰州今朝伟业精细化工有限公司，主要从事呼I跺酮、胭丙酸、7-酮 基去氢表雄酮的生产，占地面积约15000平方米，从业人员约50人，生产 车间实行三班制。项目附近的村庄（永兴村）已列入镇政府搬迁计划。建设 项目周围无学校、医院、商场、军事及娱乐设施等敏感目标。建设项目北侧是马船路，该路为柏油路面，路面宽约12米，是工业园 区的主干道，主要是工业园区及过往车辆；今朝伟业公司西侧的是兴园路，该路为水泥路面，路面宽约6米，路上车流量较少。建设项目与外界有围墙 隔离，详见建设项目周边环境及交通状况示意图（附图F1-2）。2.3.4 总平面布置概况建设项目所占区域呈梯形，南北长141米，北侧宽79米，南侧宽58米,占地面积约9660平方米。厂区大门朝北，面向马船路；总平面布置按功能 分区，东北部为生产办公区，西部及南部为生产区，由生产车间、仓库、等 组成。厂区中部为南北向宽约8米的主干道，西北侧为三氯化磷车间，距离办 公楼约30米。向南34米是三氯氧磷车间，南侧14米处是亚磷酸车间，东 侧21米处是三氯化磷储罐区。亚磷酸车间东侧20米处是黄磷库，三氯化磷 车间南侧紧邻的是原三氯化磷车间（设计中拆除），盐酸储罐位于厂区的东 南侧。厂区道路较通畅，生产及仓库周边已形成环形消防车道，基本能满足 消防、事故救援车辆通行。详见建设项目总平面布置示意图（附图F1-3）。2.3.5产品方案及生产规模根据产业结构调整指导目录（2005年本）（中华人民共和国发展和改8化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目安全验收评价报告革委员会令第40号），该建设项目的产品及工艺不属于淘汰类和限制类目录中，因此产品方案符合国家产业政策。表2-2主要产品生产规模一览表序号产品名称规格年产量（吨）备注1亚磷酸98%250002三氯氧磷99%50003三氯化磷99%160004盐酸30%900002.4工艺流程概述泰州市永昌化工有限公司原有1万吨三氯化磷生产装置，由于受到运输 成本、运输条件、配套的下游产品产量较小等因素影响，生产开工率不高。为了提供企业整体的综合效率，该企业决定建设25000吨/年亚磷酸、5000 吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目。亚磷酸及三氯氧磷生产使 用的主要原料是三氯化磷，均为三氯化磷的下游产品。2.4.1 亚磷酸生产工艺简述水解：将三氯化磷打入高位槽中，按工艺要求，在水解反应器、保护反 应器、氯化氢吸收器和盐酸保护器中分别加入适量的去离子水，准备完毕后,开始加热反应器，当温度升至6570时，开始滴加三氯化磷，滴加时应严 格控制滴加量，一般控制在2040kg/h,等水解反应平稳后，渐渐增加至 80kg/h左右，操作时应严格控制反应压力的变化，一般控制反应压力不大于 0.03MP a,如压力过大，应减少三氯化磷滴加量，使反应温度、压力控制在 工艺范围内。在水解反应过程中，经常取样观察、分析，确保反应液色泽透 明，当反应液比重达到1.48左右时，开始出料，进入浓缩工序。浓缩结晶：在浓缩过程中，注意釜内情况，包括色泽和浓度，当釜内温 度升至110C,比重达到1.53左右时，即可出料，物料经结晶、离心，得亚 磷酸产品，经检验合格后，包装入库。在浓缩过程中，比重达到一定程度后 9泰州市永昌化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目安全验收评价报告即可出料，即得液体亚磷酸产品。尾气处理：水解反应生产的HC1气体先经保护处理器处理，去除杂质后,进入氯化氢吸收器。在氯化氢吸收器中去离子水不断吸收HC1气体，通过冷 却装置降温控制吸收液温度不高于50,经分析吸收液中盐酸浓度达到工艺 要求时，打入盐酸槽。未吸收的少量HC1气体经盐酸保护器再次吸收。在生产过程中结晶水和过滤母液均可供水解液及吸收氯化氢用。保护反 应器中的吸收液一般可长期使用，盐酸保护器中的吸收液可作为氯化氢吸收 器的补充液。工艺流程详见亚磷酸生产工艺流程方框图（附图F1-4）2.4.2 三氯氧磷生产工艺简述三氯氧磷生产分为氧化和精微两步。氧化：在主、次反应釜内各打入一定量的三氯化磷，开启液氧罐阀门，液氧经气化、缓冲，压力调至0.4MP a,调整流量以8m3/h左右的通氧量进行 氧化反应，打开反应釜夹套通循环水降温，使反应釜内的物料保持在68c左 右，尾气经冷凝器后不凝气进入尾气处理，冷凝液体（主要成份为未反应的 三氯化磷）进入低沸槽，待下批次生产投入反应中继续使用。反应釜内压力 保持在0.02MP a,通入氧气约48h,待主反应釜温度下降至55,抽取主反 应釜物料化验，当低沸物小于5%时，将主反应釜物料用泵打入蒸储釜进行 蒸储，次反应釜内的物料打入主反应釜继续反应。次反应釜进下一批三氯化 磷，进行下一批次物料的反应。精微：反应釜内的物料泵入蒸馈釜后，开启蒸储釜的蒸汽，打开冷却器 的水阀，使蒸储釜温度缓慢升至105之前，开启前镭阀，收取低沸液，当 塔温在105口寸，塔顶压力在0.015MP a时，关闭前储阀，开启成品阀，收 取成品，当无物料上升，塔温下降，可关闭蒸汽，降温后可进行下一批次物 料蒸偏，收取的物料放入成品罐后，经化验合格后，即可进行包装入库。蒸 10化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目安全验收评价报告播过程中产生尾气经氢氧化钠碱液吸收后，排空。工艺流程详见三氯氧磷生产工艺流程方框图（附图F1-5）2.4.3 三氯化磷生产工艺简述黄磷在熔磷池中，经加热后熔融成液态黄磷，经液下泵输入黄磷计量槽,按工艺要求定量加入氯化反应釜中。液氯按要求的流量进入汽化器、缓冲罐 后，进入反应釜与磷反应，产生的汽化物通过洗磷塔后进入冷凝器，即得三 氯化磷产品。生产过程中产生的HC1经吸收后生成盐酸。三氯化磷产品工艺参数：熔磷温度50-70液氯汽化温度30-50氯气缓冲压力0.1 MP a反应温度85 反应压力 1式中：卬，q2qn每种危险物质实际存在量，t；38化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目安全验收评价报告Ql，Q2Qn与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。3.12.3 辨识过程根据重大危险源辨识（GB18218-2000）标准，该项目所涉及的物质三氯化磷、三氯氧磷、氯、盐酸（氯化氢）属重大危险源辨识物质名录之中。表3-5重大危险源辨识表序号物质名称临界量：t实际量：t生产区贮存区生产区贮存区1三氯化磷8208502三氯氧磷820302003氯102515一4盐酸2050200因此，应按下式计算：qi/Qi+q?/Q2+q3Q+q4/Q4+q5/Qs+q6/Q6+q7/Q7+q8/Q8=8/8+50/20+30/8+200/20+15/10+0/25+0/20+200/501因此，该项目属于重大危险源。3.12.4 辨识结论按照重大危险源辨识，该项目属于重大危险源。因此，企业必须依 据重大事故预防措施和安全管理体系对重大危险源进行管理、登记、建档，并进行定期检测、评估、监控，制定应急救援预案。及时告知从业人员在紧 急情况下应采取的应急措施，应急救援预案应按生产经营单位安全生产事 故应急救援预案编制导则（AQ/T9002-2006）和危险化学品事故应急救援 预案编写导则（单位版）（安危化字200443号文编制，并报属地安全生产 监督管理局备案，同时企业应按“预案”的要求进行定期演练。39泰州市永昌化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目安全验收评价报告3.13 危险、有害因素分析结论根据对本项目危险、有害因素分析可知，该项目存在的主要危险、有害 因素为火灾、爆炸、中毒和窒息。火灾、爆炸产生的破坏和危害主要是热幅 射、冲击波和抛射物造成的后果，事故后果主要是对人员造成伤亡，对厂区 内的生产装置、建（构）筑物造成破坏。中毒和窒息的事故后果主要是对人员 造成伤亡。此外在项目生产和设备的维修检过程中，还存在着触电、机械伤害、起 重伤害、高处坠落、物体打击、灼烫、车辆伤害、噪声等危险、有害因素。事故后果主要是对人员造成伤亡或伤害。40化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目安全验收评价报告第四章 评价方法的选取和评价单元的划分4.1 安全评价方法概述安全评价方法是对系统的危险性、有害性进行分析、评价的工具。按是 否运用数学方法评价危险性(量化危险性)，可分为定性评价方法和定量评 价方法。(1)定性评价定性评价是通过科学方法，找出系统中存在的危险、有害因素，辨识这 些因素，并从设计、工艺、设备、操作、教育、管理等方面提出对策措施，并加以控制，从而达到系统安全的目的。定性方法主要有类比法、安全检查表法、预先危险性分析(P HA)、故障 类型和影响评价(FMEA)、危险度评价法等。(2)定量评价是根据检测、统计数据、标准资料，运用数学模型对系统的危险、有害 性进行量化评价的一种方法。定量评价方法主要有蒙德法(ICI/MOND)、道 化学法(DOW)、故障树分析法(FTA)等。4.2 评价方法的选择安全验收评价方法选择原则主要考虑评价结果是否能达到安全验收评 价所要求的目的，还要考虑进行评价所需信息资料是否能收集齐全。可用于 安全验收评价的方法很多，结合本项目建设内容及已做安全设施预评价的实 际，安全验收评价采用以下方法：安全检查表(SCL)：依据国家、行业、地方相关法规、规定及技术标准，针对本工程存在的危险、危害因素，编制安全检查表，以查验项目在设 计、施工、交付生产使用时，所采取的安全防护设施及技术措施的全面性和 可靠性，并据此提出改进措施及建议；41泰州市永昌化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目安全验收评价报告危险度评价法；火灾、爆炸、毒性指标评价法；事故后果模似分析。4.3 评价单元的划分4.3.1 单元划分原则评价单元是装置的一个独立的组成部分。一是指布置上的相对独立性，即与装置其它部分之间有一定的安全距离。二是指工艺上的不同性，即一个 单元在一般情况下是一种工艺，通过将装置划分为不同类型的单元，可对其 不同危险特性分别进行评价，根据评价结果，有针对性地采取不同安全对策 措施，从而在确保安全的前提下节省投资。否则，整个装置或装置的大部分 就会带有装置中最危险单元的特性，为了降低它们的危险性，就必须相应增 加安全措施，造成投资增大。大多数生产装置都包括许多单元，但只评价那些从损失预防角度来看对 工艺有影响的单元，这些单元称为恰当工艺单元，也称为工艺单元。一般情 况下，工艺单元各类参数的数值越大，其评价必要性越大。选择工艺单元的 主要参数包括：潜在化学能；工艺单元中危险物质的数量；资金密度；操作压力和操作参数；导致火灾、爆炸事故的案例资料；对装置操作起关键作用。某些区域或岗位内的关键设备或单机设备一旦遭受破坏，就可能导致停 产数日，即使极小的火灾、爆炸也可能因停产而造成重大损失。因此，关键 设备的损失成为选择工艺单元的重要因素。42化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目安全验收评价报告工艺单元选择除考虑上述主要参数外，还应遵循以下原则：具有相似工艺过程的装置（设备）应划分为一个单元；场所相邻的装置（设备）应划分为一个单元；独立的工艺过程可划分为一个单元。4.3.2 评价单元划分根据评价单元划分原则，结合该生产装置自身的工艺特点，进行评价单元划分，总体上划分为以下评价单元。安全管理单元；外部安全条件；总平面布置；主要装置设施；公用及辅助工程。43泰州市永昌化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目安全验收评价报告第五章定性、定量分析评价结果5.1安全检查表分析法使用安全检查表对安全生产管理体系、外部安全条件、总平面布置、主 要装置设施、配套的辅助工程等方面进行全面检查、对照法律、法规和安全 标准、规范等要求，找出建设项目在安全生产管理工作中存在的不足和差距,评价委托方的安全生产管理状况。(1)相关法规符合性检查根据现场检查，资料查看，检查表中的内容除消防方面均符合要求，因 此在取得消防主管部门的批准意见后，本项目的建设符合国家相关法律法 规，详见F3.1.1。(2)总体布局及常规防护设施措施评价通过对本项目厂址选择、厂内平面布置、常规防护设施和措施等几个方 面的检查，评价结果为基本符合安全要求，详见F3.1.2。(3)工艺设施、危险化学品使用及易燃易爆场所评价根据现场检查评价，对建设项目易燃易爆场所进行检查，评价结果为符 合安全要求，详见F3.1求(4)有害因素安全控制措施评价通过对本项目有害因素控制措施的评价，发现该企业在有害因素方面的 控制手段比较到位，评价结果为符合安全要求，详见F3.1.4。(5)特种设备及强制检测设备设施情况评价根据现场检查评价，本项目特种设备及强制检测设备设施(包括压力容 器、安全阀、压力表、防雷检测、防静电职业卫生等)均进行了检测，评 价结果为基本符合要求，详见F3.1.5。(6)防爆电气及供配电安全评价44化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目安全验收评价报告通过运用安全检查表法对本项目防爆电气和供配电进行安全检查，评价 结果为符合安全要求，详见F3.1.6。(7)储罐安全评价通过运用安全检查表法对建设项目储罐进行安全检查，评价结果为基本 符合安全要求，详见F3.1.7。(8)机械伤害防护设施评价通过对本项目机械伤害防护设施的评价，评价结果为符合安全要求。需 要指出的是本项目在正常生产过程中机械伤害的危险度相对较轻，但在设备 维修、保养等过程中出现机械伤害事故的可能性将增大，应此企业应加以重 视，详见F3.1.8。(9)工艺设施安全联锁有效性评价通过对本项目的设计资料及现场检查，工艺设施安全联锁有效性评价结 果为基本符合安全要求，详见F3.1.9。(10)安全生产管理评价通过对本项目安全生产管理方面的检查，该单位日常安全管理方面状况 基本良好。评价小结如下：公司设立了安全生产领导小组，确定了专职的安 全管理人员；制定了各项安全生产责任制、管理制度、岗位安全操作规程及 安全生产管理台帐记录；主要负责人和安全管理人员取得了安全培训证书，特种作业人员均取得了上岗证书，但主要负责人应参加继续教育(培训)；企业编制了事故应急预案，已报送安全生产监督管理部门备案。，详见 F3.1.10o5.2 危险度评价通过危险度分析，三氯化磷生产单元为I级高度危险，亚磷酸生产单元 和三氯氧磷生产单元为II级中度危险。具体评价分析过程见附件F3.2o45泰州市永昌化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目安全验收评价报告表5-1危险度分析评价表单兀装置名称主要危害物质物质容量温度压力操作总评 分等级单元 等级亚磷 酸生 产单 元反应釜三氯化磷、水50001015IIII保护反应器氯化氢200024III氯化氢吸收器氯化氢、盐酸200024III盐酸保护器氯化氢、盐酸200024III精制釜亚磷酸200024III三氯化磷计量罐三氯化磷500027III酸洗釜亚磷酸、盐酸200024III泵三氯化磷500027III三氯 氧磷 生产 单元液氧储罐液氧220226IIIII气化器氧气200024III缓冲罐氧气200024III三氯化磷计量罐三氯化磷500027III氧化反应釜三氯化磷、氧 气、三氯氧磷5200512II低沸釜三氯氧磷500055III蒸储釜三氯氧磷500055III蒸储塔三氯氧磷500055III冷凝器三氯氧磷500027III尾气吸收泵低沸物200024III尾气集收罐盐酸200024III三氯氧磷储罐三氯氧磷520029III泵三氯氧磷500027III二观 化磷 生产 单元熔磷池黄磷、热水10000212III三氯化磷合成釜黄磷、氯、三氯化 磷10020517I洗磷塔黄磷、氯、三氯化 磷10000212II降膜吸收器氯化氢、水、盐酸200024III三氯化磷成品储 罐三氯化磷500027III液氯钢瓶液氯500027III需要指出的是，由于本评价方法的局限性，有些单元根据容量、温度、压力取值都较低，甚至是零分，所以危险度较低。应该认识到在生产过程中 存在火灾、爆炸、中毒和窒息的危险性，不能认为危险等级较低而麻痹大意,放松管理，导致重大事故的发生。46化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目安全验收评价报告5.3“火灾、爆炸、毒性指标评价法”(蒙德法)选用“火灾、爆炸、毒性指标评价法”(蒙德法)对三氯化磷生产装置单元进行定量分析评价。具体评价分析过程见附件F3.3。(1)固有危险性评价结果三氯化磷生产装置单元的火灾、爆炸、毒性固有危险性系数评价结果如表5-2所示：表5-2生产装置初期评价结果指标名称D值F值E值A值U值C值R值指标值106.861811.868.401.4346.21848214.18指标范畴极端轻的非常高轻的非常高非常高中等(2)生产装置危险性综合评价进行安全补偿计算后，补偿后ICI总指标D2仍为潜在极端的危险性,装置的火灾、爆炸、毒性危险性分项评价结果如表5-3所示。表5-3装置安全补偿后评价结果指标名称D2值F2值E2值A2值5值。2值R2值指标值106.86956.962.670.6114.66586.3923.48指标范畴极端轻的中等轻的非常高非常高低的从评价单元的火灾、爆炸、毒性固有危险性评价结果得知，补偿后的ICI 总指标D2仍为极端的危险程度，单元毒性指标U2、主毒性事故指标C2为非 常高的危险程度，装置内部爆炸指标E2为中等的危险程度，火灾负荷F2、环境气体爆炸指标A2为轻的危险程度,全体危险性指标R2为低的危险程度。因此在生产过程中应按照补偿措施加强安全管理。5.4 事故后果模似分析由于设备损坏或操作失误引起泄漏，大量易燃、易爆、有毒有害物质的 释放，将会导致火灾、爆炸、中毒和窒息等重大事故发生，经常造成严重的 47泰州市永昌化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目安全验收评价报告人员伤亡和巨大的财产损失。5.4.1 液氯泄漏事故后果模拟计算通过事故后果模拟分析，以液氯泄漏量W(kg尸1000kg,以液氯钢瓶为源 点，为静风状态时的毒害区域。吸入5lOmim浓度0.09%的致死半径：R1=30.62m 吸入0.5lh浓度0.00425%的致死半径：R2=84.73m 吸入0.51 h浓度0.00175%的致重病半径：R3=l 13.89m图5-1液氯贮罐在静风状态下的毒害区域如果