1、1、水性塑胶漆的发展史
水性塑胶漆起源于20世纪80年代，由欧美等工业强国率先进行了相关技术的探索与开发，积累了丰富的技术经验。直到21世纪初，中国才渐渐开始进行自主的水性塑胶漆的研发之路。由于国内厂家起步比较晚，很多原材料都不成熟，尤其是水性树脂这一块作为主材性能不达标，加上水性成本高，所以国内的水性塑胶漆市场一直未能真正大面积的启动。相比于溶剂型涂料，水性塑料涂料的应用面临诸多问题：首先，对塑料表面的洁净度、施工环境温湿度要求较高，再有灰尘、油污时易产生异物附着的缩孔；附着力远比油性体系差，尤其是对PE、PP制品；第三，对颜填料的润湿分散能力差，易产生浮色发花；第四，对于3C产品应用较多
2、的金属闪光漆，在闪光铝粉选择、定向、储存稳定方面面临更大的技术难题。
这一现象一直持续到了数十年，国内一直没有出现比较好的水性塑胶漆。时间一转进入2017年，国家一轮接着一轮的环保稽查工作彻底激活了整个水性涂料市场。越来越多的传统油性企业开始加快油改水的进程，其中由于塑胶漆应用于3C产品、汽车内饰上的需求量非常大，自然成为原材料供应厂家首选的突破口，涌现出一大批像曼特博一样针对塑胶行业特性专门研发出塑胶漆专用水性铝银浆的企业。正是由于他们的不断努力，现阶段的水性塑胶漆已经越发的成熟，产品性能也是一步一个台阶的往上走。
2、水性塑胶漆的性能要求
因为水性塑胶漆应用的
3、行业跟我们的生活息息相关，所以它所需要满足的性能指标也是比较高的，主要包含如下几个方面：
①金属感强，拥有极佳的外观装饰效果；
②附着力好，漆膜对底材具有良好的吸附性；
③耐摩擦，涂层需有一定的硬度和韧性；
④具有优异的耐醇和洗涤极性；
⑤耐手汗，即漆膜表面的手感要求；
⑥施工方便，干燥性能好；
3、水性树脂选择
现阶段应用于水性塑胶漆的水性树脂主要是乳液型，国内整体性能优异水性树脂并不多。客户对水性树脂的要求不仅需要其具有出色的附着性、银粉排列和耐醇性。还需要24小时后的耐醇度能达到100次以上的擦拭次数，硬度达到1个H，耐摩擦则达到1000次以上，以及其他
4、诸多指标。
常见底材及选用的体系建议：
底材
特性
所用涂料类别
ABS
机械强度高、加工性好、注塑成型性好
丙烯酸系、环氧、聚氨酯
PVC
难燃、耐候、耐药品、电绝缘
丙烯酸系、聚氨酯、氯化聚烯烃系
PP
耐溶剂、耐药品、密度轻、耐磨、电气特性好
丙烯酸系、环氧、聚氨酯
PS
刚性、不透、不结晶、加工性好、电绝缘
丙烯酸系、聚氨酯、过氯乙烯
4、水性铝银浆搭配
考虑到水性塑胶漆一般都是烘烤温度在80°以下的自干型涂料，所以水性铝银浆的选择一般以水性沉银为主，且需要的水性铝银浆粒径偏细，一般在12μ以下。对
5、于优异的水性铝银浆而言，需要拥有金属感强，附着力好，跟水性树脂的相溶性好保证银排的平整等诸多性能指标。就以曼特博家的水性铝银浆为例，他们跟诸多水性塑胶漆涂料厂长时间合作，针对其施工环境以及产品特性专门开发出适用于塑胶漆行业的多款不同粒径的水性铝银浆。
产品参数：
外 观
银色浆状
主要成分
铝
固含量
60%-65%
粒 径
4-12μ
类 型
水性沉银
保质期
6个月-12个月
5
常见问题及解决方案
1、缩孔现象
产生原因
6、低表面张力的小颗粒或小液滴杂物溶解在湿膜中产生一个局部的表面张力差，流体由低表面张力处流向高表面张力处，结果在流体表面形成凹陷，最终出现边缘隆起，中心下陷成圆形的缩孔。
解决方法：使用助剂降低涂料表面张力以减少缩孔。
2、颗粒现象
产生原因：涂料细度不够；压缩空气未过滤或过滤不当；颜料未完全分解产生凝聚，闪光色漆中则可能是铝粉分散不良。
解决方法：严把涂料质量关，使用前过滤。对于有少量细微颗粒的，进行打磨处理。
3、发花现象
产生原因：涂膜干燥过程中，由于表面张力差驱动的对流所造成的颜料分离效应。颜料和填料粒径差、体系中各物质的表面张力差以及各物质的亲水亲油平衡值
7、
解决方法：仔细选择颜料、填料，使所选用的颜料、填料的粒径要匹配；通过仔细选择润湿、分散剂以缩小颜料、填料与涂料体系之间的表面张力差并使各物质的亲水亲油平衡值从分匹配。
4、铝粉漆色调不均匀
产生原因：金属闪光涂料中铝粉含量太低，遮盖力较差，涂料的定膜能力差；涂膜的表干时间太长；底色漆的薄厚不均匀或者漏喷、现露底色；“湿碰湿”工艺的间隔时间太短；喷涂时空气压力太低，涂料雾化不良或者空气压力太高，使片状铝粉变形。
解决方法：在铝粉涂料中加入铝粉定位剂或醋酸纤维素脂；调整相应的工艺时间；闪光铝粉漆应该采用较低施工固体分和施工粘度喷涂，使用专用喷枪均匀喷薄，以8um干膜厚度喷涂二道，并经充分闪干后在喷涂清漆。
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