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2022锅炉安装施工方案

锅炉安装施工方案
　　为了确保工作或事情能有条不紊地开展，经常须要预先打算方案，方案是阐明详细行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的企划案。怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是我收集整理的锅炉安装施工方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有须要的挚友。

锅炉安装施工方案1
　　一、工程概况：
　　（一）工程简介
　　1、工程名称：东营市其次中学锅炉房安装工程
　　2、工程地点：东营市其次中学指定地点
　　3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。
　　（二）工程特点
　　1、设备优良、工艺先进、系统布置
　　（1）锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ锅炉一台。
　　（2）锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。
　　（3）消烟除尘：采纳水膜脱硫除尘器。
　　（4）锅炉上煤机：TGS-6型提升机上煤机。
　　（5）锅炉除渣选用：SGC-6型链条刮板出渣机。
　　（6）锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂供应、炉排减速机机也由锅炉制造厂供应。
　　2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。
　　（三）施工进度安排及工期保证措施
　　1、本工程依据甲方要求工期，工期天数为15天。
　　我公司可依据自己实际工作效率及安装实力，进度安排作如下支配：
　　锅炉就位：1天。
　　辅机及烟风道安装：3天。
　　管道及泵房的安装：3天。
　　水压试验：0.5天。烘煮炉试运行：7天。总体验收：0.5天。
　　（四）工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量：4.2MW出水温度：95℃回水温度：70℃工作压力：0.7MPa本体受热面积：173.82m2炉排有效面积：8.3 m2炉膛有效容积：12.354 m3燃烧方式：链条炉排适应燃料：II、III类烟煤测试热效率：81.84%循环水量： 144t/h满负荷运行耗煤量：1080.8kg/h排烟温度：170℃烟尘排放浓度： 94.9mg/Nm3（除尘后）
　　烟气黑度：小于林格曼I级 水压试验压力：105MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸：9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。
　　（五）主要工程
　　量序号名称单位数量
　　1热水锅炉DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快装）台1
　　2鼓风机G6-45-*11No.7.5A台1
　　3引风机Y6-41-11No.10.0C台1
　　4炉排减速机（由锅炉厂供配）台1
　　5除渣机、上煤机台各1
　　6烟、风道管套1
　　2、锅炉补水系统
　　序号名称单位数量
　　1GNφ1000离子交换器 Q=8-20m3/h个1
　　2软水箱台1
　　3锅炉补水泵IS50-32-200Q=12.5m3台1
　　4阀门仪表套1
　　5各种管道套1
　　6分（回）水缸φ400L=1130台
　　2二、施工打算
　　1、锅炉设备清点验收
　　（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。
　　（2）依据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。
　　3、基础验收及放线
　　（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高限制点（线）后进行。
　　（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。
　　1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。
　　2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。
　　3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。
　　4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm.（3）基础验收、放线应做好记录三、工程设备及材料供应全部设备，管道、管件、板材、型材依据标书要求供应。
　　四、施工方案锅炉安装1、安装程序1.1施工打算：锅炉安装工程的打算工作，是整个工程质量、进度及经济性的主要环节，由于该项工程困难性，必需细致地进行预先安排和编排，才能使工程顺当进行。
　　1.1.1施工队伍的组织：依据施工组织设计合理组织施工队伍，协作专业工程的技术力气、指派具有锅炉安装专业学问的工程技术人员担当工长，并对施工班组进行技术交底。
　　施工总负责人：***技术总负责人：***电仪：***工长：***质检：***班组设置：管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。
　　1.1.2设备机具：机具打算按安排表由***负责。
　　1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好，再利用垫铁将电机侧找正，用砼将地脚螺栓注好。待砼强度达到75%时，复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。风机不得承受风管及其他构件重量。
　　2、风管应分段支吊架支撑，法兰连接处应严密不漏，检查锅炉风机室调整阀操纵是否敏捷，定位是否正确牢靠。
　　3、风机运转：接通电源单机试车，检查风机转向是否正确。有无磨擦和振动现象，滚动轴承温度最高不得超过80℃，风机持续运转历时应不小于72小时。引风机一般5～10分钟，关小烟气调整阀。
　　（三）锅炉房管道安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范：
　　《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》GB50236-98管道支吊架参照国家标准图集R402《室内热力管道支吊架》进行施工锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流淌方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为3/1000.其他输水管道应逆水流方和倾斜，坡度为2/1000～3/1000管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。
　　温度表及压力表安装温度表：
　　1、温度表应安装于便于视察处。
　　2、应精确标明最高供热温度，超温应报警。
　　压力表：
　　1、压力表安装前应检验合格且有封印，在刻度盘上划红线指示工作压力。
　　2、精度不低于2.5级，表盘与直径大小相宜，不小于100mm.
　　3、压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞。
　　五、质量限制安排及措施
　　1）加强思想教化，贯彻“质量第一”思想，提高企业信誉。
　　2）组成三级质量检查网，落实到人头，对每个施工环节严格把关，因时接受质量检查人员的监督检查，对所指出的问题刚好改正，检查人员其次次检查时，不得再发生类似问题。
　　分公司质量检查网：
　　3）严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。
　　4）质量标准要达到施工验收规范的要求。
　　5）严格限制工序验收，上一工序没有验收合格，下一工序不得开工，特殊对隐藏工程更要留意，严格把关。
　　6）施工中遇有问题，应刚好向技术人员报告，不得擅自确定，以尽量避开差错和返工。
　　7）严格施工工艺纪律，对不符合标准的项目，坚决返工，不隐瞒施工。
　　8）全部工程合格率要达到100%.
　　六、平安措施：
　　1）施工前组织施工人员熟知平安学问，树立平安生产思想，建立平安生产领导小组。
　　2）进入施工现场人员必需戴好平安帽，高空作业要系平安带，穿防滑鞋，平安带系在立柱、梁上。
　　3）脚手架必需绑扎坚固，跑板应牢固并铺稳，杜绝探头板。
　　4）严格执行“建设安装平安操作规程”的有关规定，不得违章指挥和违章作业。
　　5）现场运用机械设备应指定专人负责管理和操作，严格遵守操作规程。
　　6）对脚手架、钢架板及运用中的电动工具等，应临是接地，各处电线必需绝缘良好。
　　7）起重工作应听从统一指挥。操作时必需精神集中，严格执行操作规程，重件起吊离地200mm左右时，应停车检查确认平安后，方可接着起吊，起吊物下严禁站人或通过。
　　8）水压试验时，不得在焊口，法兰及阀门的正面站人，禁止带压修补。
　　9）禁止酒后施工。
　　10）搞好施工现场的三通一平，做到文明施工。
　　七、本工程执行的规范标准《特种设备平安监察条例》《热水锅炉平安技术监察规范》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98
　　1.1.3图纸会审：由技术负责人***负责。
　　1.1.4材料打算：由***负责按安排供料。
　　1.1.5基础验收：对设备基础按图纸进行验收，验收工作由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国标GB50273-98规范标准，见表1.检查结果应作记录存档。
　　锅炉及其协助设备基础的允许偏差表1项目允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置±20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0 -20平面的水平度每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+20 0预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+20 0孔壁垂直（每米）10预埋地脚螺栓顶端标高+20 0中心距（在根部和顶部两处测量）±2
　　1.1.6基础放线：基础验收后，进行安装放线，放线以锅炉基础图为准，依据基础坐标位置，分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记：
　　A 纵向基准线：自炉前至炉后
　　B 横向基准线：一般采纳前轴中心线。
　　C 标高基准线：可在基础旁边的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过1mm.
　　D 附属设备的中心线。
　　放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差：
　　①基础各中心线间距误差为±1.
　　②各基础相应对角线误差为
　　5.2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发觉缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理看法。对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理确定。对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并留意防雨。
　　3、扶梯、平台安装。
　　4、锅炉水压试验水压试验压力按“热规”1.5×工作压力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa执行。
　　水压试验的方法及要求：
　　1）水压试验前的打算工作①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等。试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处。（平安阀必装临时盲板，不参与试压）。
　　②试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。
　　③试压用水应清洁。水温应高于室内温度，以防止结露但最高不超过60℃，最低水温不应低于5℃。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后，应放置肯定时间达到不结露时，再进行试验。
　　④联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好干脆排入下水道。
　　2）水压试验步骤及留意事项
　　①水压试验的压力1.05Mpa执行。
　　②充水速度不宜过快，当锅炉充溢水。最高点放空气阀门已不排出空气时，将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，假如有泄漏时，应进行处理。
　　③升压应缓慢。当压力升至0.39Mpa（表压）时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。如有严峻漏水时，应停止水压试验检修补后，再进行水压试验。
　　④压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏状况。然后再升至试验压力保持5分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件合格。
　　A在试验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变。
　　B 焊缝处，无任何泄漏。
　　⑤水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水，将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。
　　⑥留意事项：
　　A 在试压的过程中，应停止受压系统四周与试压无关的一切工作。
　　B 在试验压力下的试压，要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。
　　C 放水时，留意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空。
　　D 水压试验时，压力超过0.39Mpa以后，不准再做拧紧螺栓，补漏工作。
　　E 焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝，泄漏严峻时。应铲掉原有焊缝，重新焊接。
　　5、烘、煮炉及48小进运行
　　1）烘炉分三班进行，每班2人。
　　2）烘炉方法采纳火焰供炉，安排烘炉七天，第五天进入煮炉。
　　3）用测量方法检验烘炉。
　　4）煮炉时的加药及配方：
　　药品名称加药量（公斤）
　　铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2～33～4（Na3PO4？12H2O）2～32～3
　　注：1、药品按100%的纯度计算。
　　2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，共数量为磷酸三钠的1.5倍。
　　3、新装锅炉也可单独运用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。煮炉用药不行将固体药干脆投入锅炉内，须将药稀释成20%溶液后再投入锅炉内。
　　5）烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工通用工艺”。
　　6）48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行，建设单位应派有阅历的人员协作参与，试运转中要严格遵地司炉操作规程。48小时运行按标准执行。
　　6、48小时试运行。
　　交付运用平安阀定压（当地技术监督部门）：依据系统运用压力若为0.4Mpa，故此锅炉上的两只平安阀调压，一只调整开启压力为0.4+0.07=0.47Mpa，另一只调整开启压力为0.4+0.10=0.5Mpa.调整完毕后加铅封。
锅炉安装施工方案2
　　建设单位：
　　施工单位：
　　锅炉型号:
　　锅炉安装编号：
　　编制：
　　审核：
　　前
　　言
　　经甲、乙双方协商，甲方同意由乙方进行锅炉安装，为确保工程安装质量，指导施工特编制此施工方案。
　　一、工程概况
　　1、安装地址：
　　2、安装范围：锅炉及室内管道
　　3、锅炉主要参数：
　　锅炉型号：
　　额定热功率：
　　设计效率：
　　工作压力：
　　试验压力：
　　出水温度：
　　回水温度：
　　受热面积：
　　炉排有效面积：
　　适用燃料：
　　一、主要技术指标和质量限制措施
　　锅炉安装执行的主要标准及依据
　　（1）锅炉安装施工图及有关资料。
　　（2）《蒸汽锅炉安装技术督察规程》。
　　（3）《锅炉压力容器焊工考试规则》。
　　（4）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998。
　　二、施工前的打算
　　（一）、施工前的组织
　　施工处设各专业的技术、质检、平安、物资等人员，全方位限制工程的进度安排和施工质量。
　　（二）、物资打算
　　1、根据我公司制定的质量管理体系，对于设备材料的选购 限制在“合格分供方”的范围。
　　2、物资的运输，技术标准及运输方式，售后服务，应征求用户看法，共同确定。
　　3、主要设备见“主要设备表”。
　　4、技术打算工作
　　（1）提前支配工程技术人员对施工人员交底、工程内容交底、工艺流程交底。熟识所安装设备的性能特点及合约规定，使全部人员在进入施工现场前心中有数。
　　（2）技术部门依据本工程特点，仔细组织好图纸会审，并结合工程项目的实际须要制定有针对性的分项施工方案安排。依据方案要求和有关技术质量规范，组织施工人员进行技术交底。
　　（3）通过仔细审查施工图纸有关施工资料，刚好精确的做出施工预算，经批准后由物资供应部门筹备供货。
　　三、工程进度
　　1、本工程进度安排主要包括工程项目的施工安排、各专业劳动力安排和施工机具安排三个方面。
　　施工进度
　　施工工序如下：施工打算→设备清点→设备就位→管道附件安装→水压试验→保温刷漆→单机调试→系统调试→烘煮炉及严密性试验→四十八小时试运行。
　　保证工期的措施
　　⑴严格执行项目施工要求，组织一支技术力气强、管理水平高、机械设备齐、，在保证工期上急建设单位所之急，想建设单位所之想，统筹支配工作安排，使整个工程施工惊慌、有序、合理、顺当地进行。
　　⑵项目部有权有责，形成强有力的组织指挥系统，有实干精神，协调各方关系，主动合理调配劳动力、机具，严把材料检验合格关，监督工程质量和施工平安，公司派一名实力强、素养高的同志担当施工负责人，负责现场指挥、协调各方面工作。
　　⑶公司技术负责人常常深化施工现场协调解决处理技术问题，严格机具检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监督工程质量、进度及平安工作。
　　⑷根据施工依次工艺流程统筹支配流水作业，亲密协作搞好交叉作业，按排好设备搬运、材料进出，为各方面创建条件，争时间、抢速度、加班实干，确保工期，；力争完成施工任务。
　　⑸亲密与甲方、监检单位、联系、协作，协调各工序惊慌有序而又保质保量的进行。
　　⑹在严格确保工期、质量及平安的前提下，调动职工的主动性，出办法想方法，高效率地完成施工任务。
　　⑺严格执行安排中的限制点，在施工过程中要保证任务落实到人，保证材料设备刚好供应，保证施工中发觉的问题能够刚好得到解决；保证现场各方面的关系能刚好协调。
　　⑻保证施工质量，避开因施工质量问题造成停工、返工既奢侈时间又影响经济效益
　　，因此严格执行质量标准，让质量保证体系充分运作，刚好发觉质量隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行之有效的质量“三检”制度，为工期如期实现创建条件。
　　⑼
　　刚好供应材料、设备。必需提前编制材料选购 安排，进场安排，特殊是自行选购 材料，要保证选购 资金，保证供货时间，保证供货质量。
　　⑽专业技术人员应仔细阅读图纸，熟识工作环境，对重点技术问题，必需刚好与各方面沟通，将问题解决在施工前，保证施工过程流畅。
　　（11）提前做好施工打算，达到三快，即“进场快、安装快、开工快”，快速掀起施工高潮。
　　2、作业劳动力安排支配（见下表）
　　为保证本工程各项内容按预定安排完成在编制施工进度安排时，本公司充分考虑到各专业在完成每道工序所须要的劳动力，编制了相应的劳动力安排。
　　工种
　　数量（人）
　　工种
　　数量（人）
　　电焊工
　　3
　　起重工
　　2
　　管工
　　3
　　电工
　　1
　　3、施工机具安排（见下表）
　　为保质保量的完成本工程，达到规程、规范和设计要求的标准，公司在分析了本工程的特点之后，结合我公司的机具力气编制了主要机具安排。
　　序号
　　机具名称
　　规格型号
　　单位
　　数量
　　备注
　　1
　　套丝机具
　　1/2—2
　　套
　　1
　　2
　　沟通电焊机
　　BXI—315
　　台
　　1
　　3
　　沟通电焊机
　　BXI—315
　　台
　　1
　　4
　　手拉葫芦
　　1T
　　台
　　2
　　5
　　手砂轮
　　台
　　2
　　6
　　气割
　　套
　　2
　　7
　　试压泵
　　台
　　1
　　8
　　无齿锯
　　4KW
　　台
　　1
　　9
　　水平仪
　　台
　　1
　　10
　　电锤
　　把
　　1
　　四、主要施工方法和技术措施
　　基础检查及划线
　　⑴组织有关技术人员熟识设计图纸、技术资料了解设计意图及有关规范，会同有关部门进行图纸会审，会审问题解决以后，由技术负责人向施工人员进行施工技术交底。
　　⑵施工负责人会同建设单位，按制造厂的出厂清单，对锅炉本体及零部件逐一清点和验收。检查锅炉零部件在运输过程中是否有损坏变形等。对缺损件应做好记录并由甲乙又方签字备案。
　　⑶清扫干净锅炉房设备基础，再将地脚螺栓预留孔杂物清除干净。依据锅炉房设备平面图和锅炉基础图划定下列基准线：
　　1)锅炉纵向、横向基准线；
　　2)机械传动装置的纵向、横向基准线，标高线；
　　3)设备基础尺寸和位置要求，应符合下表规定：
　　⑷基础验收划线应会同甲方共同进行，并做好记录，土建还应供应基础合格证书。
　　项次
　　项目
　　允许偏差
　　1
　　坐标位置（纵、横轴线）
　　±20
　　2
　　不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）
　　＋0－20
　　3
　　外型尺寸
　　±20
　　4
　　平面的水平度（每米/全长）
　　1/1000且≤10
　　5
　　预埋地脚螺栓
　　顶端标高
　　＋20－0
　　中心距
　　±2
　　6
　　预埋地脚孔
　　中心位置
　　±10
　　深度
　　＋20－0
　　孔壁垂直度
　　10/1000
　　1、链条炉排安装
　　1.1施工打算
　　1.2对材料的要求
　　1.3根据图纸和锅炉制造厂家供应的供货清单，对链条炉排的各部件零件，按规格、
　　型号、数量及缺损状况进行清查，并做出记录，存在的'缺件及问题由建设单位代表认可并处理。
　　1、管道、阀门、仪表及附件的安装
　　（1）根据现场实际状况，参照管道、阀门、仪表图纸进行安装，电动泵要固定在预先做好的基础上，并试运转，全部阀门安装前要进行严密性试验。
　　（2）平安阀应在水压试验后安装，以避开水压试验时压力过大而被损坏，平安阀应安装排水气管，并将排气管导向锅炉房外平安处。
　　（3）排污管应接至排污箱或其它平安处。
　　（4）压力表安装时，应使刻度盘便于视察，压力表刻度盘上应划出红线，以示锅炉最高许可工作压力。压力表三通旋塞旋转敏捷不得漏水，压力表管禁止保温，且应有存水弯管。
　　（5）锅炉限制台根据图样技术文件和电气线路图进行安装，把线管预先按图样要求进行预埋和穿线，按图安装后先单机进行试验，检查单机安装是否正确。
　　5、水压试验
　　（1）锅炉的压力系统及其附属装置组成完毕后，应进行水压试验。
　　（2）水压试验前应做好下列工作：
　　①
　　运行试压部件的内部清理和表面检查，由当地质量技术监督行政部门，派授权的检验人员参与。
　　②
　　检察管子有无堵塞。
　　③
　　装设校验合格的压力表（不应少于两只）量程应为工作压力的1.5—3倍（最好是2倍），精度不低于1.5级。
　　④
　　装设好排水管道的放气阀
　　⑤
　　试验用水，应具有适当的温度，最好选用20～30℃的温水。
　　⑥
　　关闭全部的排污泄水阀门。
　　（3）水压试验时应符合下列要求：
　　①
　　水压试验应在环境温度高于5℃进行，否则应实行防冻措施，水压试验用水应保持高于四周环境的温度，以防锅炉表面结霜。
　　②
　　开锅炉上的放气阀，向锅炉加水，锅炉充溢水后，初步检查有无漏水，然后缓慢升压，在达到锅炉工作压力之前，压力的上升速度一般以每分钟不超过0.02Mpa，当压力达到0.3Mpa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰螺栓;在达到工作压力之后，压力的上升速度以每分钟不超过0.1Mpa为佳。
　　③
　　水压升到工作压力时，应暂停升压，检查各连通焊接处及其他各部分有无漏水或异样现象，然后再用手动泵升到试验压力，保持20分钟后回降至工作压力，在进行检查，检查时间内压力应保持不变，不得以水泵维持压力。
　　④
　　达到下列条件为水压合格
　　A、受压元件金属壁和焊接处没有水珠和水雾；
　　B、水压试验后没有发生残余变形；
　　C、接口处没有漏水；
　　D、水压试验后应将水全部排出，不应在锅炉本体内留有积水，以防止腐蚀；
　　E、水压试验不合格，对存在的问题应进行修理，并重作水压试验。
　　F、水压试验数据应存入到锅炉技术档案，并由检验人员签字。
　　（4）水压试验压力应符合下表的规定
　　名称
　　锅炉额定工作压力P
　　试验压力
　　锅炉本体
　　小于0.8Mpa
　　1.5P但不少于0.2
　　Mpa
　　锅炉本体
　　0.8～1.6Mpa
　　P+0.4
　　Mpa
　　锅炉本体
　　大于1.6
　　Mpa
　　1.25P
　　省煤器
　　任何压力
　　1.25P+0.5
　　Mpa
　　5、烘炉、煮炉及严密性试验
　　（1）在烘煮炉前必需具体检查炉内的各零部件。链条炉排冷态试车8h以上，点火门开启敏捷，煤闸门升降便利，烟气调整门开关敏捷，全部轴承箱及油杯内注满润滑油。炉排试车时，冷态运转速度最少应在两级以上运转时应无杂音、卡住、凸起、跑偏现象。
　　锅炉各零部件安装完毕，阅历查和试运行后可进行烘炉。烘炉时，用木柴或其他引燃物点燃，升温每天不应超过80℃，后期烟温不得高于160℃，木柴烘炉最好不低于24小时，应关小鼓、引风机调整门，间断的开动引风机进行机械通风，锅炉内应常常保持有压力，如压力上升0.1
　　Mpa以上，应将平安阀门打开放气，水位下降马上补水。
　　煮炉
　　①煮炉可采纳氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO412H2O）等药品进行化学处理，本方法为碱性煮炉，把锅炉内部的杂质、油垢和锈斑等除去，以保证受热匀称，运行正常。
　　②煮炉可在烘炉的最终两天进行，其容量以炉水容积以立方米计，每立方米加入3公斤氢氧化钠或3公斤磷酸三钠。煮炉所用药物应配制成浓度为20%的匀称溶液，不得将固体药品干脆加入锅筒；加药时可依据安装运用说明书执行。
　　③药品溶液加入炉内时，配制和加入药液时应留意平安，加药时炉水应在低水位。
　　④为保证煮炉效果，煮炉时间一般为2-3天，在煮炉末期，应使蒸气压力保持在工作压力的75%左右，煮炉8小时，如在较低的压力下，煮炉则应适当延长。
　　⑤煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，分析炉水碱度，不应低于45mg/L，否则应补充加药。
　　⑥煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。
　　⑦煮炉应符合下列要求：
　　A、锅筒内部应无油垢；
　　B、擦去附着物后金属表面应无锈斑，呈亮黑色；
　　C、煮炉不合格的应重新煮炉。
　　烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸气严密试验。
　　加热升压至0.3-0.4
　　Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部位的螺栓进行一次热状态下紧固。
　　接着升至工作压力进行下列检查：
　　A、各人孔、手孔、法兰、阀门等处的密封性;
　　B、锅筒、集箱、管路等的热膨胀状况。
　　经检查未发觉异样现象，则蒸气严密性试验合格。
　　6、72小时试运转及交工验收
　　当全部工作完成后，可点火进行72h带负荷连续试运行，在72h试运行期间，全部协助设备应同时或接连投入运行，在试运行过程中以锅炉机组的全部设备和附件均正常运行为合格。
　　以上工作完成后，
　　整理全部试炉技术资料，报请当地质量技术监督部门及甲方主管人员共同进行整体验收，验收合格办理竣工签证手续，并将锅炉的全部施工技术资料移交甲方存档。
　　END

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