1、 功率密度：1.低功率密度区2.中功率密度区3.高功率密度区4.超高功率密度区高能束焊接方法：1.电子束焊2.激光焊3.等离子弧焊电子束焊：优点：1.功率密度大2.电子书穿透能力强3.焊接速度快4.焊缝纯度高5.焊接参数调节范围广6.可焊材料多。缺点：1.设备复杂，成本高2.焊前对接头加工、装配要求严格3.被焊工件尺寸和形状收到真空工作室大小的限制4.电子束易受散电磁场的干扰，影响焊接质量5.电子束焊接时产生的X射线需要严加防护，以保证操作人员的健康和安全小孔效应：电子束撞击到焊件表面，电子的动能就转变为热能，使金属迅速熔化和蒸发，在高压金属蒸汽的作用下熔化的金属被排开，电子束就能继续撞击深处
2、的固态金属，同时很快在被焊焊件上“钻”出一个小孔电子束焊分类：1.高真空电子束焊2.低真空电子束焊3.非真空电子束焊电子束焊机的组成：1.电子枪：产生电子使之加速、汇聚成电子束的装置，主要由阴极、阳极、栅极和聚焦透镜组成2.电源及控制系统：包括高压电源、阴极加热电源盒偏压电源。高压电源为电子枪提供加速电压、控制电压及灯丝加热电流3.真空系统：电子枪抽真空和工作室抽真空4.工作室：满足气密性要求和承受大气压所必须的刚度、强度指标和X射线防护的要求5.工作台和辅助装置：保持电子束与接缝的位置准确、焊接速度稳定、焊接位置的重复精度电子束焊的焊接参数：1.加速电压：提高可增加焊缝的熔深2.电子束电流增
3、加，熔深和熔宽都增加3.焊接速度：增加使焊缝变窄，熔深减小4.聚焦电流：焦点变小可是焊缝变窄、熔深增加5.工作距离：变小，电子束的压缩比增大，使电子束斑点直径变小，增加了电子束的能量密度激光焊分类：传热焊，熔深焊等离子云产生原因：1.金属被激光加热汽化后，在熔池上方形成高温金属的蒸气云，当激光功率密度很大时，高温金属蒸气将发生电离解形成等离子云2.焊接时施加的保护气体，在高功率密度激光束的作用下也能离解形成等离子云等离子云消除方法：通过喷嘴对熔池表面吹惰性气体，利用较低温度的气体降低熔池上方高温气体的温度激光焊的特点：1.聚焦后的激光束具有很高的功率密度2.激光传输，能在空间传播相当距离而衰减
4、很小，可进行远距离或一些难以接近的部位焊接3.一台激光器可供多个工作台进行不同的工作4.激光在大气中损耗不大5.可焊接常规焊接方法难以焊接的材料激光器分类：1.YAG固体激光器2.CO2气体激光器：1）封闭式或半封闭式CO2激光器2）横流式CO2激光器3）快速轴流式CO2激光器连续激光焊的焊接参数：1.激光功率：提高熔深增加2.焊接速度：提高，热输入下降，焊缝熔深减小3.光斑直径：减小光斑直径，是功率密度增加4.聚焦量和聚焦位置：聚焦量很大，熔深很小；聚焦量减小到某一值，熔深发生跳跃性增加5.保护气体：一是保护焊缝金属不受有害气体的侵袭，防止氧化污染，提高接头的性能；二是影响激光焊过程中的等离
5、子体，抑制等离子云的形成等离子弧的形成：采用压缩电弧的方法，将产生氩弧的钨极缩到焊枪喷嘴内部，在喷嘴中通入等离子气，强制电弧从喷嘴的孔道喷出。三种压缩：1.机械压缩2.热压缩3.电磁压缩等离子弧的结构类型：1.非转移型等离子弧2.转移型等离子弧3.联合型等离子弧等离子弧焊的基本方法：1.穿孔型等离子弧焊2.熔透型等离子弧焊3.微束等离子弧焊“双弧”及防止措施：正常的转移型等离子弧应稳定建立于钨极与焊件之间。由于某些原因，有时除了在钨极和焊件之间燃烧的等离子弧外，还会另外产生一个在钨极喷嘴焊件之间燃烧的串联电弧，从外部可观察到两个电弧同时存在，这种现象是“双弧”。防止措施：1.正确选择焊接电流和离子气流量2.喷嘴孔道长度不要太长，喷嘴至焊件的距离不要太近3.钨极和压缩喷嘴应尽可能对中，钨极内缩量不要太大4.加强对压缩喷嘴和钨极的冷却5.减小转弧时的冲击电流
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