1、造球理论与工艺造球(balling)又叫滚动成型，是细磨物料在造球设备中被水润 湿并在机械力及毛细力作用下的连续过程。生球质量与:造球工艺过程、原料的物理化学性质和准备方法 等有关。各种物料的成球性能取决于：物料表面性质;与水的亲和能力。一,物料的表面性质1.1液体的表面性质液体的表面层、表面能和表面张力液面下厚度约等于分子作 用半径的一层液体,叫表面 层。表面层内分子比液体内部所具有 的更大的位能，称作表面能葭2液体和固体的作用(1)润湿现象在液体和固体接触处，液体表面的触角。切面和固体表面所成的角称为接完全不润湿 不润湿润湿完全润湿(2)毛细现象管径小于2mm的管子浸润液体在毛细管里升高
2、的现象和不浸润液体在毛 细管里降低的现象,叫做毛 细现象。扁二方二夕K1.3细磨物料的表面特性细磨物料特点：A分散度和比表面积较大较大表面能表面电性荷负电:方解石、石英、膨润土、金属.金属硫化物等荷正电:氢氧化铁.氢氧化铝二、水分在细磨物料中的形态及作用 2、1水分子的构造与性质水分子具有偶极子构造可与具有某种电荷的其他物体相缔合形成瞬时复合体 赤铁矿 菱铁矿 褐铁矿(2)原料的水分原料水分关于成球影响特别大。关于不同的原料,生球有不同的适宜水分。若原料含水过低,尽管在造球时能够洒水补充，但成球速度慢,生产率降低,而且往往由于洒水不均匀,使生球脆弱。假如原料含水过高，会给造球带来极大困难，使生
3、球粒度不均匀，相互粘结、形成大块。在这种情况下，必须将原料预先干燥,降低其水分。在正常生产条件下，需经常维持原料水分略低于生球的适宜水分。添加剂的影响在造球原料中配加某些添加剂,能够改善物料的成球性。1）改善物料的亲水性和比表面积；2）改善物料颗粒间的连结,增加生球机械强度。Cycbiz5、2工艺条件造球工艺对成球的影响能够概括为操作与设备两方面。工艺操作(1)加水方法造球物料的水分应控制在略低于适宜造球的水分，造球时补 加少量水,以控制母球的形成和生球的长大。大部分补加水以滴状加在“成球区”的料流上，使散状精矿 粉较快地形成母球，少部分的水以雾状加到“长球区”的母球 表面上，促使母球迅速长大
4、而在“紧密区”不加水，以防表面过 湿的球遇水发生粘结，以及水过量而降低强度。L_J加料的方式必须兼顾生成母球和母球长大，要防止形成过多的 母球。原料加在“成核区和“长球区”。如此，在造球机转动过程 中有一部分未参加造球的散料就会被带至“紧密区”，吸收生球 表面的多余水分。在保证生球达到要求尺寸的前提下，应使母球的生成速度与生 球的长大速度达到平衡。(3)成球时间5易有关。球团矿的粒度大，要较长的造球时间;原料成球性差，造球时间 也会延长。一般的规律是:延长造球时间，有利于提高生球的强度,特别关 于里度特别细的原料，更须要较长的造球时间，才能使生球具有 更高的强度。造球的大部分时间是用在母球长大时期。5、3设备影响倾角固定时，造球盘的速度可在一定范围内调节,以造球盘的周 边切线速度计，经常保持在1、02、Om/s之间。周速过小,物料上升不到盘的上部区域，一方面造球盘的面园积得不到充分利用，另一方面生球在盘内滚动获得的位能低，因而 滚动时动能小，球与球相互碰撞得机械作用力小，因而成球慢，生球 的强度低。(3)周速过大，由于离心力作用,物料抛向边缘，跟随造球盘旋转，中心出现无料区，滚动成球的作用受到破坏，甚至无法成球。造球盘的倾角较大时，要求较高的圆周速度，使盘内物料滚动次 数增加，有利于提高生球的产量和增加它的强度。感谢您的聆听!/_/
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