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1、 诸暨昊然针纺有限公司 年产高档袜子1200万打建设项目 环境影响报告书 （简要本） 绍兴市环球环境保护科学设计研究院有限公司 二O一四年七月 目 录 一、 项目概况 1 1.1项目由来 1 1.2企业现有概况 2 1.3本项目工程概况 5 1.4项目合理性分析 9 二、 项目周围环境现状 11 2.1环境质量现状 11 2.2项目环境影响评价范围 11 三、 项目环境影响预测及污染防治措施 13 3.1主要污染源强分析 13 3.2环境保护目标 15 3.3环境影响分析及结果评价 16 3.4污染防治措施
2、19 3.5环境风险分析及防范措施 19 3.6项目环境经济损益分析 23 3.7环保投资估算 24 3.8环境管理、环境监测与环境监理 24 四、 公众参与 28 4.1环境信息公开 28 4.2公众调查 28 4.3公众参与总结 29 五、 结论 30 六、 联系方式 31 6.1建设单位联系方式 31 6.2环评单位联系方式 31 一、 项目概况 1.1项目由来 浙江佳丝缇针织有限公司和永盛国际发展有限公司经过协商，由浙江佳丝缇针织有限公司出资3000万元人民币及化学需氧量，香港永盛国际发展有限公司出资1000万元人民币，共同创办诸暨昊然针纺有限
3、公司。诸暨昊然针纺有限公司经调查时发现，目前市场上部分企业生产的袜子染色全部为外加工，为此拟投资4000万元，租用诸暨和晨漂染有限公司位于诸暨市安华镇球山堰的闲置厂房实施年产高档袜子1200万打建设项目，对袜子进行染色加工。项目实施后将诸暨和晨漂染有限公司染色生产线、排污总量并归至诸暨昊然针纺有限公司，诸暨和晨漂染有限公司注销染色经营范围，同时浙江佳丝堤针织有限公司不再经营印染生产相关项目。 依据中华人民共和国主席令第77号《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》及浙江省人民政府令第288号《浙江省建设项目环境保护管理办法》的有关规定的规定，该项目必须
4、进行环境影响评价，使项目在发展、建设和生产过程中实现社会、经济和环境效益相互协调，以使公司健康发展。为此，诸暨昊然针纺有限公司委托我公司承担本项目的环境影响评价工作。 根据《建设项目环境影响评价分类管理目录》的类别划分，袜子染整属于O纺织化纤大类中的第2小类“纺织品制造”，目录上规定：有洗毛、染整、脱胶工段的；产生缫丝废水、精炼废水的项目为报告书，其余为报告表。由于该项目涉及染整工艺，因此判定该项目的环评类别为报告书。 根据《环境保护部直接审批环境影响评价文件的建设项目目录》（2009年本）、《环境保护部委托省级环境保护部门审批环境影响评价文件的建设项目目录》（2009年本）以及《浙江省人
5、民政府办公厅关于印发浙江省建设项目环境影响评价文件分级审批管理办法的通知》（浙政办发〔2012〕132号），该项目不属于国家、省及县级环保部门审批的项目，因此该项目属于市级环保部门审批的项目。 1.2企业现有概况 1.2.1企业概况 诸暨昊然针纺有限公司是由浙江佳丝缇针织有限公司和永盛国际发展有限公司共同投资成立的企业，法人代表为钟耀栋先生。诸暨和晨漂染有限公司前身为诸暨市漂染厂，2007年诸暨市漂染厂与自然人何军光合资成立诸暨和晨漂染有限公司，并将诸暨市漂染厂排污许可证变更为诸暨和晨漂染有限公司所有，诸暨市漂染厂不再从事印染业务。2011年4月自然人钟耀栋和蔡珊妮共同购得自然人何军光和
6、诸暨市漂染厂共同持有的和晨漂染有限公司全部股权，并在诸暨市工商局、诸暨市环境保护局办理了相关变更登记手续，变更后由钟耀栋担任公司法定代表人。现经公司决定，诸暨和晨漂染有限公司印染生产线、排污总量归并至诸暨昊然针纺有限公司，同时注销诸暨和晨漂染有限公司染色经营范围。目前企业主要从事腈纶化纤纱线和袜子的染色加工，等项目全部实施后，企业将全部实施袜子的染色，取消化纤染色并保持现有产能不变。 诸暨和晨漂染有限公司现有固定资产2500万，职工85人，二班制生产(6:00-22:00)，年工作日300天，目前该公司处于技术升级整改阶段，中水回用处理设施尚在建设阶段。企业已有排污许可证，企业经审批的废水排
7、污总量为12.4万t/a，排入污水处理厂CODcr24.8t/a、氨氮2.48t/a，排入环境CODcr7.44t/a、氨氮0.99t/a；SO2量12t/a、烟尘量4.6t/a、氮氧化物6.49 t/a。 1.2.2企业现有产品产能 表1.2-1 企业2013年产品产能一览表 产品名称 企业目前产能 袜子染色 4000吨/年 其中 涤纶裤袜染色 2100吨/年 锦纶裤袜染色 1900吨/年 腈纶化纤纱线染色 2900吨/年 合计 6900吨/年 1.2.3主要生产设备及主要原辅材料消耗 企业经审批设备清单见表1.2-2，目前经审批设备均已淘汰，企业现有
8、未经审批清单见表1.2-3。企业现有主要原辅材料消耗见表1.2-4。 表3.2-2 企业经审批设备清单 序号 设备 数量(台) 备注 1 退煮漂联合机 1 已淘汰 2 漂染缸 8 3 丝光机 1 4 烘干机 2 5 轧光机 1 6 拉幅机 2 7 卷捻机 8 8 捻布机 1 9 码布机 2 10 空压机 2 11 4t/h锅炉 2 表3.2-3 企业现有未经审批主要设备清单 染袜车间（车间一） 序号 设备 型号 数量(台) 容量（kg) 出厂日期 备注(浴比) 1 高温高压染色机
9、HS200 2 200 2011年 1:6 2 高温高压染色机 HS150 4 150 2011年 1:6 3 高温高压染色机 ASMEA500 4 300 2012年 1:6 4 柔软机 2 2012年 5 常温成衣染色机 20 100 2011年 1:8 6 常温成衣打样机 1 9 2011年 1:8 7 脱水机 4 2011年 涤纶腈纶丝车间（车间二） 序号 设备 型号 数量(台) 容量（kg) 出厂日期 备注(浴比) 1 筒子染色机 GR202-90
10、1 100 2003年 1:8 2 GR202-120 2 200 2003年 1:8 3 GR202-160 2 500 2003年 1:8 4 DF241-200 1 1000 2005年 1:8 5 DB210-120 1 200 2007年 1:8 6 DB210-140 1 400 2007年 1:8 7 DB210-170 1 600 2007年 1:8 8 DB210-90 1 150 2008年 1:8 9 DB210-85 1 100 2008年 1:8 10 DB210
11、75 1 50 2007年 1:8 11 DB210-70 1 40 2008年 1:8 12 DB210-53 1 25 2007年 1:8 13 DB210-43 1 15 2008年 1:8 14 DB210-40 1 10 2007年 1:8 15 DB210-25 1 5 2007年 1:8 16 DB210-21 1 3 2008年 1:8 17 GR202-50 1 50 2003年 1:8 18 变频脱水机 XGZ 3 2007年 19 射频烘干机 YS01-8
12、5 1 2008年 20 快速筒子烘干机 1 2006年 21 槽筒式络筒机 GA014 4 2003年 22 GA012F 8 2006年 23 SGA024 6 2005年 24 燃煤锅炉 SZL10-1.25-A 1 2007年 25 净水设备 150t/h 1 表1.2-4 企业现有主要原辅材料消耗 序号 原辅料材料名称 数量 贮存方式 运输方式 1 涤纶坯裤袜 2140t/a 2 锦纶坯裤袜 1940t/a 3 腈
13、纶化纤纱线 2960t/a 4 中性染料 30/a 桶装 车运 5 活性染料 41t/a 桶装 车运 6 分散染料 30t/a 袋装 车运 7 匀染剂 40t/a 桶装 车运 8 硅油 3t/a 桶装 车运 9 保险粉 40t/a 袋装 车运 10 柔软剂 69t/a 桶装 车运 11 纯碱 19t/a 袋装 车运 12 醋酸 20t/a 桶装 车运 13 水 19.474万t/a 14 电 180万kwh/ a 15 煤 3000t/a 1.2.4公
14、用工程 供水：生活用水由诸暨市牌头镇自来水给水管网供给，生产用水取自附近河道，企业设有一套净水设备，能满足生产需要。 供电：由诸暨市牌头镇供电系统统一供给。 排水：已采用雨污分流、清污分流制，雨水由厂区收集系统收集后排入附近河道；企业废水经经废水处理站处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2中的间接排放标准后，排入城市截污管网，经诸暨市牌头镇污水处理厂处理后排入浦阳江。 供热：企业烘干工序用热由1台10t/h的燃煤锅炉提供。 1.2.5企业现有生产工艺流程 ⑴袜子车间（车间一） 染料、助剂 噪声 噪声 柔软剂
15、噪声 出 缸 柔 软 清洗1次 染 色 坯袜 废水 废水 废水 脱 水 噪声 噪声、废气 烘 干 包装入库 废水 图1.2-1 袜子染色生产工艺流程图 ⑵涤纶腈纶丝染色车间（车间二） 粉尘、噪声 染料、助剂 噪声 噪声 皂洗剂、保险粉 噪声 皂 洗 冲 洗 染 色 松 筒 原纱
16、 废水 废水 废水 柔软剂 噪声 噪声 噪声 粉尘、噪声 包装入库 紧 筒 烘 干 脱 水 柔 软 废水 废水 图1.2-2 涤纶腈纶丝染色生产工艺流程图 1.3本项目工程概况 1.3.1建设地点 项目位于诸暨市安华镇球山堰，项目东面为空地、农田和霞丽村民宅；南面为村道路，隔路霞丽村民宅；西面为安郑线，隔路为大陈江；北面为农田。 1.3.2项目工程概况 表1.3-1 项目工程组成一览表 项目名称 诸暨昊然针纺
17、有限公司年产高档袜子1200万打建设项目 建设地点 诸暨市安华镇球山堰 建设性质 改扩建 总投资 4000万元 主体工程 工程内容及生产规模 年染色高档袜子1200万打。 项目布局 项目布局见平面布置图。 生产组织与劳动定员 项目需新增员工115人，其中住宿人员90人，不住宿25人。项目实施后，将实行24小时三班制生产，年工作日300天，项目提供食堂及住宿。 辅助工程 公用工程 给排水 项目生活给水由诸暨市政自来水管网供给，生产用水取自大陈江；项目在排水系统中实行雨、污分流制，雨水经初雨收集系统收集处理后作为地面拖洗水回用，生活及生产废水经适当处理达标后排入诸
18、暨牌头镇污水处理厂处理，并最终纳入浦阳江。 供电 由当地供电系统统一供给。 供热 由一台10t/h燃生物质成型燃料蒸汽锅炉提供。 环保工程 废水 项目实施后在现有1套2000t/d污水预处理系统的基础上再新建1套700t/d污水预处理系统，1套1000t/d中水回用处理系统（目前已建成）。增设200m3的事故应急池一个(已有100m3的事故应急池一个)，初雨收集池两个(现有)。 废气 对定型机废气收集后通过15米高排气筒排放。锅炉燃生物质成型燃料废气经耐高温布袋除尘器处理后通过40米高排气筒排放。安装厨房油烟净化装置1套(现有)。建议污水处理站产生恶臭的池体加盖收集、处理排放
19、系统。 固废 污泥堆场1间。 1.3.3项目规模及产品方案 项目租赁诸暨和晨漂染有限公司位于诸暨市安华镇球山堰现有的闲置厂房实施生产，项目总投资4000万元，项目实施后年产高档袜子1200万打。产品方案见表1.3-2。 表1.3-2 产品方案一览表 序号 产品种类 数量（万打/a） 平均重量（kg/打） 折合重量（t/a） 1 全锦裤袜 420 1.54 6468 2 锦纶裤袜 420 1.32 5544 3 涤纶裤袜 360 1.32 4752 4 合计 1200 16764 1.3.4项目主要生产设备 项目主要生产
20、设备见表1.3-3，项目实施后全厂生产设备见表1.3-4。 表1.3-3 项目主要生产设备一览表 序号 设备名称 数量(台) 备注 1 50kg常温成衣染色机 7 用于全棉裤袜染色，浴比1:8 2 200kg常温成衣染色机 17 3 250kg常温成衣染色机 12 4 25kg常温成衣染色机 8 用于锦纶裤袜染色，浴比1:6 5 75kg常温成衣染色机 10 6 100kg常温成衣染色机 14 7 150kg常温成衣染色机 9 8 300kg常温成衣染色机 2 9 150kg高温高压染机 12 用于涤纶裤袜染色，浴比1:6
21、 10 200kg高温高压染机 5 11 400kg高温高压染机 2 12 脱水机 12 - 13 烘干机 12 - 14 定型机 6 - 表1.3-4 项目实施后全厂生产设备清单 序号 设备名称 型号 数量(台) 备注 1 50kg常温成衣染色机 7 新增，浴比1:8 2 200kg常温成衣染色机 17 新增，浴比1:8 3 250kg常温成衣染色机 12 新增，浴比1:8 4 25kg常温成衣染色机 8 新增，浴比1:6 5 75kg常温成衣染色机 10 新增，浴比1:6 6
22、100kg常温成衣染色机 14 新增，浴比1:6 7 150kg常温成衣染色机 9 新增，浴比1:6 8 300kg常温成衣染色机 2 新增，浴比1:6 9 150kg高温高压染机 12 新增，浴比1:6 10 200kg高温高压染机 5 新增，浴比1:6 11 400kg高温高压染机 2 新增，浴比1:6 12 200kg常温成衣染色机 7 新增，浴比1:8 13 150kg常温成衣染色机 2 新增，浴比1:8 14 200kg高温高压染色机 7 新增，浴比1:6 15 150kg高温
23、高压染色机 2 新增，浴比1:6 16 高温高压染色机机 HS200 2 不变，2011年，浴比1:6 17 高温高压染色机 HS150 4 不变，2011年，浴比1:6 18 高温高压染色机 ASMEA500 4 不变，2012年，浴比1:6 19 常温成衣染色机 20 不变，2011年，浴比1:8 20 柔软机 1 不变，2011年 21 脱水机 12 新增 22 脱水机 4 不变，2011年 23 定型机 6 新增 24 烘干机 12 新增 25 变频脱水机 XGZ 3
24、 不变，2007年 29 射频烘干机 YS01-85 1 不变，2008年 30 净水设备 150t/h 不变 31 燃生物质成型燃料蒸汽锅炉 10t/h 1 改造 1.3.5项目主要原辅材料消耗 表1.3-5 项目主要原辅材料消耗一览表 序号 物料名称 单位 数量 备注 1 高档坯袜 t/a 17106 袋装，汽车运输（为来料加工） 2 活性染料 t/a 250 桶装，汽车运输 3 酸性染料 t/a 250 袋装，汽车运输 4 匀染剂 t/a 168 桶装，汽车运输 5 固色剂 t/a 290 桶
25、装，汽车运输 6 柔软剂 t/a 800 袋装，汽车运输 7 纯碱 t/a 47 袋装，汽车运输 8 保险粉 t/a 94 袋装，汽车运输 9 醋酸 t/a 70 桶装，汽车运输 10 除氧酶 t/a 0.5 桶装，汽车运输 11 生物质成型燃料 t/a 9000 - 12 水 m3/a 497091 - 13 电 万度/a 30 注：生物质成型燃料已包括改扩建项目实施后全部产品的用量。 1.3.6项目生产工艺 ⑴全棉裤袜染色工艺 噪声 噪声 噪声
26、 噪声 噪声 坯袜 酶洗 染色 水洗3次 固色 水洗1次 废水 废水 废水 废水 废水 噪声 废气 柔软整理 烘干定型 包装入库 废水 图1.3-1 全棉裤袜染色工艺流程图 ⑵锦纶裤袜染色工艺 噪声 噪声 噪声 噪声 噪声 坯袜 染色
27、 水洗2次 固色 柔软整理 水洗1次 废水 废水 废水 废水 废水 废气 烘干定型 包装入库 图1.3-2 锦纶裤袜染色工艺流程图 ⑶涤纶裤袜染色工艺 噪声 噪声 噪声 噪声 废气 坯袜 染色 还原清洗 水洗2次 柔软整理 烘干定型 废水 废水 废水 废水
28、 包装入库 图1.3-3 涤纶裤袜染色工艺流程图 1.4项目合理性分析 1.4.1选址合理性分析 项目位于诸暨市安华镇球山堰。项目厂房用地性质为工业用地，已取得国有土地使用证。项目所在地属于生态功能规划中的限制准入区，且项目实施后污染物排放量符合总量控制要求，因此，项目选址符合诸暨市生态环境功能区划、土地利用规划和城市总体规划。同时项目所在地交通便利，给排水、电、汽等基础设施基本完备。项目“三废”经适当治理后都能达标排放，对周围环境影响较小。项目选址满足50m卫生防护距离要求。因此，项目选址基本合理。 1.4.2审批符合性分析 项目建设符合生态环境功能区规划要求、主体功能区规
29、划、土地利用总体规划及城乡规划，项目选址基本合理；项目产生的各类污染物经采取有效措施处理后，符合国家、省规定的污染物排放标准原则和国家、省规定的主要污染物排放总量控制指标原则，对周围环境和保护目标的影响较小，项目地周围环境空气质量能满足相应功能要求，声环境质量和水环境质量能维持现有等级；项目清洁生产措施可行，项目建设符合行业环境准入条件、风险防范及公众参与要求，项目实施符合国家和省市产业政策。因此项目符合各项审批原则，从环保角度分析，本项目在拟建地实施是可行的。 32 二、 项目周围环境现状 2.1环境质量现状 ⑴环境空气质量现状评价 项目所在地和霞丽村的环境空气中SO2
30、NO2的1小时浓度及PM1024小时平均浓度均符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)的二级标准，满足二类区功能要求。 ⑵水环境质量现状评价 项目所在地（大陈江）上游200米处监测断面水环境为劣Ⅴ类水，不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准；项目所在地（大陈江）下游200米处监测断面水环境为Ⅴ类水，不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，超标因子为氨氮、石油类和总磷，分析原因主要与沿河部分居民生活污水排入及河底污泥污染物释放等有关。 ⑶声环境质量现状评价 项目所在地南、西、北三面昼间噪声和东、南、北三面夜间噪声均达
31、到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准，满足2类功能要求；东面昼间、西面夜间噪声均有不同程度超标。分析超标原因，东面昼间噪声超标主要是受企业原涤纶腈纶丝染色车间络筒机生产噪声引起，西面夜间噪声超标主要是受西面道路交通噪声影响。 ⑷地下水环境质量现状评价 从评价结果可以看出，项目厂区地下水为Ⅳ类水，不能满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类水功能要求，超标因子为挥发酚，分析原因可能是周围居民生活污水未经处理超标排入地表水，超标地表水渗入地下水引起。 2.2项目环境影响评价范围 根据《环境影响评价技术导则》和划分评价等级有关规则，确定本项目各环境要素
32、评价范围，具体见 表 2.2 1 。 表 0 1 本项目各环境要素评价范围一览表 环境要素 评 价 范 围 环境空气 以项目地为中心，半径2.5km的区域内的大气环境质量，兼顾周围主要环境保护目标。 声环境 厂界外200m范围 水环境 地表水 项目所在地附近水域 地下水 拟建地址周边邻近区域。 生态环境 项目建设区域及周围生态环境。 环境风险 距离项目中心点周边3km范围。 三、 项目环境影响预测及污染防治措施 3.1主要污染源强分析 项目实施前后污染物产生及排放情况见表3.1-1。 表3.1-1
33、项目实施前后企业污染物产生及排放情况（排入环境） 内容 类型 排放源 污染物名称 企业目前 本项目 以新带 老削减 项目实施后 排放增减量 产生量 排放量 产生量 排放量 产生量 排放量 水污 染物 综合废水 废水量 t/d 559.868 547.868 2426.996 1362.996 139.648 3284.216 1771.216 +1223.348 t/a 167960.4 164360.4 726417.5 408898.8 41894.4 983583.2 531364.8 +367004.4
34、 CODcr mg/L 1856 60 1972 60 / 1952 60 / t/a 311.78 9.86 1431.45 24.53 2.51 1920.40 31.88 +22.02 氨氮 mg/L 35 8 35 8 / 35 8 / t/a 5.88 1.31 25.42 3.28 0.34 34.43 4.25 +2.93 大气 污染物 锅炉废气 SO2 t/a 48.00 26.50 2.83 2.83 26.50 2.83 2.83 -23.67 烟尘 t/a 59.40
35、 3.18 21.36 2.11 3.18 21.36 2.11 -1.07 NOx t/a 8.28 8.28 13.39 13.39 8.28 13.39 13.39 +5.11 定型烘干 定型烘干废气 t/a 少量 少量 少量 少量 / 少量 少量 +少量 染色车间 醋酸废气 t/a 0.020 0.020 0.07 0.07 -0.017 0.107* 0.107* +0.087 食堂 油烟废气 kg/a 43.24 10.81 61.13 15.28 0 104.37 26.09 +1
36、5.28 固废 生产 灰(煤)渣 t/a 750 0 900 0 0 900 0 0 次品 t/a 140 0 342 0 0 582 0 0 一般废包装材料 t/a 30 0 65 0 0 95 0 0 废化学品包装材料 t/a 1 0 2.3 0 0 3.3 0 0 干污泥 t/a 134 0 528 0 0 787 0 0 废活性炭 t/a 0 0 124 0 0 190 0 0 生活 生活垃圾 t/a 12.75 0 17.25 0 0 30.0
37、 0 0 注：由于对现有设备更新后，企业工作时间为24小时，企业现有产量增加，醋酸用量增加17t/a，醋酸废气增加0.017t/a。 3.2环境保护目标 项目环境保护目标见表3.2-1和图3.2-1。 表3.2-1 项目环境保护目标 序号 点位 相对所在方位 与项目厂界最近距离 规模 敏感性描述 保护级别 1 空气 霞丽村（民宅） S 14m 10人 较敏感 二类区 E 18m 4人 诸暨市安华镇中心幼儿园 S 142m 390人 三合村 （何庄自然村） NW 354m 350人 三合村 （
38、新州自然村） NE 1042m 480人 一般 河杨村 （杨店自然村） NE 1935m 344人 全都村 E 2081m 108人 黄岩坞村 SE 1751m 180人 蔡家畈村 (蔡家畈自然村) NE 2215m 1300人 五指山村 W 645m 3100人 球山村 （球山自然村） NE 678m 1850人 珠峰村 (杨茂岭自然村) SW 1682m 450人 2 地表水 大陈江 W 10m / 较敏感 Ⅲ类水 3 噪声 霞丽村（民宅） S 14m 较敏感 2类区 E 18m
39、 4人 诸暨市安华镇中心幼儿园 S 142m 390人 图3.2-1 项目环境保护目标分布图 3.3环境影响分析及结果评价 3.3.1施工期环境影响分析 项目位于诸暨市安华镇球山堰的诸暨和晨漂染有限公司闲置厂房内实施生产，项目所用厂房已建成，只需进行设备安装和建造污水处理设施，因此项目施工期对周围环境影响较小。 3.3.2营运期环境影响分析 ⑴水环境影响分析 项目实施后废水主要有染色废水、地面拖洗和设备擦洗废水、活性炭过滤装置反冲洗水、净水设备废水和生活污水。项目排水实行清污分流、雨污分流。厂区雨水经雨水管道收集
40、后排入市政污水管网，初期雨水经初雨收集系统收集后作为地面拖洗水回用；间接冷却水循环使用不排放；产生的冷凝水作为染色用水，不排放；粪便污水经化粪池处理、食堂含油废水经隔油池处理后与生产废水一起采用混沉+生化+好氧+二沉为主体工艺的污水处理设施处理后一部分排入中水回用系统，其余废水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）中间接排放标准后，纳入城镇截污管网，送诸暨市牌头镇污水处理厂处理；中水回用系统采用活性炭过滤，使企业部分废水达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》中的漂洗生产用水水质标准，可以满足漂洗用水需要。因此项目废水进管排放对周围水环境无影响，周围水环境仍能维持现有等
41、级。 本项目用水不采用地下水，同时产生的废水经企业内部污水处理站处理达标后接入城镇污水截污管网，最终经诸暨市牌头污水处理厂处理达标后排放，项目厂区污水由专用管道收集和设施处理，因此对项目地和周围地下水环境无影响。 ⑵大气环境影响分析 ①NOx、SO2废气、醋酸废气 由预测结果可知：燃生物质成型燃料锅炉废气最大浓度出现在下风向382m处，NOx最大小时落地浓度为1.37×10-2mg/m3、占标率为5.49%，SO2最大小时落地浓度为2.88×10-3mg/m3、占标率为0.58%。在最大落地浓度下风向附近主要保护目标为霞丽村、三合村和诸暨市安华镇幼儿园，NOx最大小时落地浓度在7.32
42、×10-3～1.36×10-2mg/m3、占标率为2.93～5.46%，SO2最大小时落地浓度为1.54×10-3～2.87×10-3mg/m3、占标率为0.31～0.57%。因此项目排放的锅炉废气对周围环境和保护目标影响较小，周围环境空气质量仍能维持现有等级。 项目染色车间1排放的醋酸废气最大浓度出现在下风向105m处，最大小时落地浓度为1.24×10-2mg/m3、占标率为6.21%，项目染色车间2排放的醋酸废气最大浓度出现在下风向109m处，最大小时落地浓度为4.40×10-3mg/m3、占标率为2.20%。在最大落地浓度下风向附近主要保护目标为霞丽村、三合村和诸暨市安华镇幼儿园，染色
43、车间1最大小时落地浓度在6.50×10-3～1.24×10-2mg/m3、占标率为3.25～6.21%，染色车间2最大小时落地浓度为2.72×10-3～4.32×10-3mg/m3、占标率为1.36～2.16%。因此项目染色车间排放的醋酸废气对周围环境和保护目标影响较小，周围环境空气质量仍能维持现有等级。 经SCREEN3模型估算，项目醋酸废气最大浓度未超出环境质量标准，因此无需设置大气环境防护距离。 ②定型烘干废气 由于项目定型烘干温度较低(100～110℃)，废气主要以水蒸汽为主，因此，定型烘干过程中产生的废气经集气罩收集后通过15米高排气筒排放，对周围环境和保护目标影响较小，周围环
44、境空气质量仍能维持现有等级。 ③污水处理站臭气 项目实施后污水处理站的主要恶臭因子为NH3和H2S。恶臭气体主要产生部位包括调节池、氧化池、生化池、污泥池及污泥脱水间等等，环评建议在上述各池上方设置收集率大于90%的集气罩，再通过水喷淋法除臭处理装置除臭后经15米高排气筒排放，因此项目污水处理站废气对周围环境空气影响较小。 ④食堂油烟废气 项目产生的油烟废气经油烟去除率大于75％的油烟净化机净化达标后由屋顶排放，由于油烟排放量增加量较小（增加0.015t/a），预计油烟废气对周围空气和保护目标影响较小。 ⑤卫生防护距离 根据《纺织业卫生防护距离 第1部分：棉、化纤纺织及印染精加工业
45、》(GB18080.1-2012)中相关规定:生产规模≤6亿m/a，卫生防护距离50m。项目应设卫生防护距离(指产生有害因素的部门(生产车间或作业场所)的边界至敏感区边界的最小距离)为50m。项目生产车间、污水处理距离最近保护目标东面的霞丽村的最近距离为65m，能满足50m卫生防护距离要求。环评要求规划部门在规划时不得在卫生防护距离内新建住宅、医院等敏感性建筑物。 ⑶声环境影响分析结论 预测结果表明，项目正常生产时，项目车间生产外排噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，叠加本底值后，项目地东面昼间和西面夜间噪声超标外，其余均达标，超标值分别为
46、2.4dB、1.8dB，与本底值基本持平，分析原因主要均为东面和西面本底噪声超标引起，其中西面是受西面道路交通噪声本底噪声造成超标引起，东面原为涤纶腈纶丝染色车间，昼间噪声超标主要是车间内的络筒机生产时噪声叠加引起，项目实施后该车间布置为定型车间，噪声源强比原有车间小，预计项目实施后东面昼间噪声能达标。 项目实施后对保护目标的影响值远小于《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准，因此项目噪声对保护目标影响较小，保护目标处声环境质量仍能达标。 ⑷固废影响分析结论 项目实施后产生的固体废物主要为次品、废化学品包装材料、灰渣、污水处理产生的干污泥、废活性炭及生活垃圾等。项目产生的
47、固体废物经适当处置，对周围环境基本不产生影响。 3.3.3退役期环境影响结论 本项目退役以后，由于生产不再进行，因此将不再产生废水、废气、固体废物和设备噪声等环境污染物，遗留的主要是厂房和废弃设备。厂房可还给出租方另作它用，废弃的设备不含放射性、易腐蚀或剧毒物质，因此设备清洗后可进行拆除。设备的主要原料为金属，对设备材料作拆除分检处理后可回收利用。对尚未用完的原料须经妥善包装后由原料生产厂家回收或外售，不得随意倾倒；对废水和固体废物按营运期要求处置完毕。因此本项目在退役后对环境基本无影响。 3.4污染防治措施 表 0 1 污染防治措施清单 类别 主要内容 废水 企业存在
48、的环保问题 企业2013年度污水排放总量超过已批总量控制要求。 项目实施后 ⑴项目实施后实行雨污分流、清污分流，厂区内雨水经雨水管道收集后排入附近河道，初期雨水经初雨收集系统收集后作为地面拖洗水回用。防止废水渗入地下水和清净下水系统。 ⑵项目产生的间接冷却水循环使用不排放；产生的蒸汽间接冷凝水作为印染用水，不排放；初期雨水经初雨收集系统收集后作为地面拖洗水回用；染色后部分废水直接回用；粪便污水经化粪池处理、食堂含油废水经隔油池处理后与生产废水一起采用混沉+生化+好氧+二沉为主体工艺的污水处理设施处理后一部分排入中水回用系统，其余废水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2
49、012）表2中的间接排放标准后排入污水管网，送诸暨市牌头镇污水处理厂处理。 ⑶新上1套700t/d污水处理设施，使项目实施后污水处理规模达到2700t/d；建设1套1000t/d中水回用系统（目前已完成建设）。 ⑷规范化排放口设置：废水排放口安装流量计和pH、CODcr在线监测装置，并与环保部门联网，实行实时间监控并安装电磁流量阀。同时企业设置一个污水排放口，只使用目前企业所在地的污水排放口。 废气 企业存在的环保问题 ⑴企业目前已完成锅炉改造，采用燃生物质成型燃料锅炉，排放浓度达标，但排气筒高度不能满足40米高求。 ⑵目前污水处理构筑物未加盖密封，也未对废气进行收集处理。
50、⑶废气排放口未规范化设置。 项目实施后 ⑴项目定型烘干过程中产生的废气经收集后，经余热回收后通过15米高排气筒排放。 ⑵项目实施后锅炉燃生物质成型燃料废气经耐高温布袋除尘装置处理后通过40米高烟囱排放。 ⑶环评建议对主要恶臭产生部位调节池、生化池及氧化池等的臭气进行加盖收集，采用水喷淋洗涤法处理除臭后通过15米高排气筒排放。 ⑷食堂产生的油烟废气经现有去除率大于75％的油烟净化器处理达标后在屋顶排放。 ⑸废气排放口规范化设置：即对排放口设置永久性采样孔、设立排污标志牌。 噪声 项目实施后 ⑴在设备选型时，尽量选用低噪声、低能耗、先进的设备。 ⑵对高噪声设备底座安装减振垫。
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