玉山矿业大苏沟采区地下开采设计.doc

玉山矿业大苏沟采区地下开采设计

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2

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大苏沟采区地下开采设计（标准化)
一、 总论
1、地理位置、隶属关系、企业性质
该矿区中心地理坐标：东经118°55′00″北纬40°42′56″.
隶属于宽城玉山矿业有限公司。私营企业。
2、 主要设计原则
.严格贯彻执行国家有关政策和法律法规,严格执行冶金矿山设计有关规程规范。
.在保证安全生产前提下，尽量减少投资，降低生产成本。
.主要采矿设备、提升设备能力尽量考虑一定余量，为矿山提高产量留有余地。
.加快矿山建设速度，提高企业效益.
二、设计范围
本次设计包括矿床开拓开采及之配套生产系统，即工程设计、采矿方法设计及供电、供水、供风、运输、通风、排水等系统布置和主要设备选型.
三 资源条件
矿产资源量按122b类别可信度系数0.9计算，333类别可信度系数0.6计算。累计查明储量653。81千吨.
四、 主要设计方案
1、矿山现状:
大苏沟采区发现4条矿体,由南向北依次为102、101、103、104＃矿体，103、104#矿体储量不明确，本次设计为101、102#矿体.101矿体向南偏移20米.
2、矿山规模及开采范围
确定年产量5万吨/a,矿石块度≤350㎜。设计开采对象为矿区内101、102#矿体。
3、开拓方案
根据矿体副村条件，地形特征及工程地质特征，选用竖井开拓。
。开拓工程布置
设计在吊桥沟102#矿体下盘侧，岩体移动范围20米以外施工斜坡道作为400米中段运输巷道，斜坡道按7°坡度下降20你设置一个长约15米缓冲平台，斜坡道最小转弯半径为9米，会车场设置在缓冲平台上。施工平硐PD1（4507899，40409788，430)作为102矿体400米中段回风平硐；施工平硐PD2（4507900,40409845，430)作为102矿体400米中段东部和101矿体回风平硐。斜坡道XPD既是400米中段标高以上开采时人员、矿石、废石和材料运输通道，同时也是矿井进风通道,也作为矿山生产时安全出口，入井电缆、供水、压气管路也由此井接入井下。
设计在桑树沟101矿体下盘侧，岩体移动范围20米以外施工SJ2作为生产时提升井，￠3.8m圆形竖井，施工深度135米，其中井底20米为装载部分和井底水窝。采用罐笼箕斗混合提升,既是101矿体、102矿体开采360、320米中段时人员、矿石、废石和材料运输井，同时也是矿井进风井,也作为矿山生产时安全出口，入井电缆、供水、压气管路也由此井接入井下。在开采400米标高以下时，斜坡道XPD作为回风通道，320米中段采用下盘天井与斜坡道相连作为回风巷道和安全出口。
.开拓系统形成
矿体400米标高开采时斜坡道通过400米中段运输巷道、天井和回风巷及回风平硐相连,形成开拓系统，生产时 矿石、废石、材料通过斜坡道运输,人员通过斜坡道出入，回风平硐作为该中段开采时 回风巷和另一安全出口.
在开采400米标高以下中段时,竖井SJ2作为提升井和进风井，斜坡道作为矿井回风通道.SJ2通过各中段运输巷道、天井和回风巷道、斜坡道相连,形成开拓系统。生产时 矿石、废石、材料通过SJ2运输，人员通过SJ2出入，同时作为生产时 进风井和另一安全出口,斜坡道作为生产时 回风巷和另一安全出口。
.中段划分及中段巷道布置
该采区有两条矿体，均规划3个中段开采,中段运输巷道标高分别为320、360、400m，各中段巷道均采用脉外布置.
.矿井提升运输
400米中段为斜坡道开拓，选用汽车运输。运输巷最小转弯半径9米。后期360米、320米中段为竖井开拓，竖井作为主提升井，为 罐笼箕斗混合井.正常投产提升矿石量5万吨/a,废石量0。6/a.
竖井 提升选择箕斗作为矿石提升容器，单层罐笼作为人员材料废石容器。
.通风系统
矿井通风方法采用机械通风，通风方式为抽出式。
A、400米中段生产时通风系统
利用安装在回风平硐PD1或平硐PD2风机回风，新风从斜坡道进入井下，经中段运输巷及进风天井进入采场，污风从另一侧天井经回风巷和平硐排至地面。
B、360、320米中段生产时通风系统
利用安装在斜坡道的风机回风，新风从进风竖井SJ2进入井下，经各中段运输巷及进风天井进入采场,污风从另一侧天井经回风巷、回风石门和下盘行人通风天井、回风斜坡道排至地面.
矿井所需风量18.16 m3/s，矿井通风负压272.28pa。选择风机型号为30KW轴流式通风机。
。矿井排水
该矿井正常排水量约为10 m3/h—15 m3/h，最大涌水量20m3/h.在竖井SJ2的320米不够井底车场石门设计水仓，水仓有效容积按井下6—8小时正常涌水量设计，水仓容积设计为120m3。选择扬程150米水泵。
。矿井压风
矿矿井耗风设备为YT—27型凿岩机，同时工作台数为4台,选用1台空气压缩机供应2台凿岩机使用。两台凿岩机正常工作所需最大耗气量7.82 m3/min,选择两台螺杆式空气压缩机,使用一台，备用一台.该空气压缩机排气量10 m3/min,电动功率55KW。
4、采矿方法
根据矿体赋存条件和矿山实际情况，采用平底结构的浅孔留矿法开采。
5、基建工程量及进度、矿石总成本和总投资
该矿建设时先建400米中段,待其投产后，其他工程边生产边建设。基建工程结束后，400米中段形成生产条件并达产,然后建设竖井SJ2的溜井、装载硐室和其他工程。
矿石总成本主要包括矿石生产成本、运输销售成本和管理成本，主要投资包括井巷投资、设备投资、基建投资。
9、主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
矿山保有地质储量
万t
74。86

2
设计范围内利用
万t
47。76

3
矿石平均地质品位
﹪
25.81

4
设计规模及方案

原矿：产量
万t/a
5

5
开拓方式

斜坡道-竖井
6
采矿方法

浅孔留矿法

矿石回采率
﹪
85

废石混入率
﹪
15

7
矿块构成要素

中段高
m
30—40

走向长度
m
40—50

8
YT—27凿岩机
台
6

9
轴流式通风机
台
2

五、地质
1、矿区构造
该礠铁矿体在基底变质岩中，而矿区南东缘雾迷山组与基底变质岩间为一倾向北西逆断层（F1）接触,倾角陡，该矿区小断层发育，走向近EW、NE/SW向为主，断层一般陡直,断层带不明显，属成矿后破矿构造。矿区节理较发育，多为平行于断层产出。
2、矿床地质特征
.矿体形态、产状、规模
本区矿体赋存于基底变质岩中。矿体呈层状、似层状、透镜状、似板状等，走向及倾向矿体有间断。矿体厚度变化较大.矿化层较连续，矿化层走向延长一般小于600米，延伸达300米，矿化层产状稳定一般倾向北西,倾角较陡。矿层顶底板特征不明显,围岩通常弱矿化。
Fe101矿体分布于7—8线,地表487-428米标高间，深部有ZK301 、ZK101、ZK001 ZK401等4个钻孔控制,控制标高为398.8—297.2米。矿化体总长度700米.矿体呈层状、似层状、透镜状、裂隙发育，常将矿体错位而至矿体间断，间断距离10米左右。矿体总平均真厚度为3.05米。矿体产状：314-343°，倾向NNW,倾角61°.矿体东段C103—C104间矿化弱，为一段矿化体，但矿体品位从地表至深部呈上升趋势，总体平均品位19。43﹪。矿体矿石类型为角闪石英磁铁矿石，近矿围岩为含矿角闪斜长片麻岩。
Fe102矿体位于Fe101#矿体南侧下盘，二者相距40米,分布于7--0-1线，地表428—484米标高间，深部有ZK701 、ZK301、ZK001等3个钻孔控制,控制标高为289-390米.矿化体总长度520米.矿体总体呈层状似层状产出，矿体东西两侧呈锥形尖灭。矿体总平均真厚度为2.34米。矿体产状:332-348°，倾向NNW,倾角55°.总体平均品位16.82﹪。矿体矿石矿物为磁铁矿，矿石自然类型为角闪石英岩型磁铁矿石。
。矿体围岩、夹层特征
矿体赋存于片麻岩类变质岩中，围岩一般弱矿化,含铁围岩也视为矿石.矿体内夹石较多,夹石与矿体产状一致，呈层状分隔矿体，厚度一般为0。3—2.0米，夹石多具有弱矿化。
3、工程地质条件
矿体直接围岩为变质程度较高的斜长角闪片麻岩,为中等坚固岩石，岩石稳固性好,属工程地质条件简单，具有好的开采条件。
六、矿床开拓（开采方式为斜坡道-竖井开拓）
1、开拓系统形成
.开拓工程布置
设计在吊桥沟102#矿体下盘侧，岩体移动范围20米以外施工斜坡道作为400米中段运输巷道.该斜坡道断面设计为三心拱形，高2.7米，宽3.6米，坡度7°。斜坡道按7°坡度下降20米设置一个长约20米缓冲平台，斜坡道最小转弯半径为9米，会车场设置在缓冲平台上。施工平硐PD1（4507899,40409788,430）作为102矿体400米中段回风平硐；施工平硐PD2（4507900，40409845，430）作为102矿体400米中段东部和101矿体回风平硐.斜坡道XPD既是400米中段标高以上开采时人员、矿石、废石和材料运输通道,同时也是矿井进风通道，也作为矿山生产时安全出口，入井电缆、供水、压气管路也由此井接入井下。
设计在桑树沟101矿体下盘侧,岩体移动范围20米以外施工SJ2作为生产时提升井,￠3。8m圆形竖井，施工深度135米,其中井底20米为装载部分和井底水窝。采用罐笼箕斗混合提升，既是101矿体、102矿体开采360、320米中段时人员、矿石、废石和材料运输井,同时也是矿井进风井，也作为矿山生产时安全出口，入井电缆、供水、压气管路也由此井接入井下.在开采400米标高以下时，斜坡道XPD作为回风通道,320米中段采用下盘天井与斜坡道相连作为回风巷道和安全出口。
.开拓系统形成
矿体400米标高开采时斜坡道通过400米中段运输巷道、天井和回风巷及回风平硐相连,形成开拓系统，生产时 矿石、废石、材料通过斜坡道运输，人员通过斜坡道出入，回风平硐作为该中段开采时 回风巷和另一安全出口。
在开采400米标高以下中段时,竖井SJ2作为提升井和进风井，斜坡道作为矿井回风通道。SJ2通过各中段运输巷道、天井和回风巷道、斜坡道相连，形成开拓系统。生产时 矿石、废石、材料通过SJ2运输，人员通过SJ2出入，同时作为生产时 进风井和另一安全出口,斜坡道作为生产时 回风巷和另一安全出口.
.中段划分及中段巷道布置
该采区有两条矿体,均规划3个中段开采，中段运输巷道标高分别为320、360、400m,各中段巷道均采用脉外布置.
2、硐室开拓工程
（1）、水仓、水泵房
在SJ2的320m标高井底车场石门设计水仓，入水斜巷坡度角为30°,达到315m标高开掘水仓，达到设计长度后开掘配水巷和吸水井，同水泵房贯通。水仓入口处要设沉淀池和铁篦子。水泵房设在吸水井上部，地面高出井底车场入口0.5m水泵房出水管子道作为水泵房安全出口,与SJ2贯通点高出泵房地面7。0m以上，贯通坡度30°，安全出口要设行人踏步和扶手。水泵房入口要安装防水门,同水仓连接处要设可靠的控制闸门。
（2）、信号硐室
竖井井底部及各中段马头门设信号硐室，硐室深度3m，高度2m，宽度2.2m。信号硐室布置在空车道一侧。
（3)、躲避硐室
无轨运输的斜坡道设躲避硐室。行人的无轨运输水平相当应设人行道。人行道有效净高度应不小于1。9米，有效宽度不小于1.2米。躲避硐室间距在直线段不超过30米。高度不小于1。9米深度宽度不小于1米。
(4)候车硐室和井下厕所
竖井各中段井底车场设候车硐室,硐室深度5m,高度2m，宽度2.2m。
各中段巷道应在通风良好，围岩稳固地段设置厕所，深度3m,高度2m，宽度2.2m。并每天清扫。
（5）、矿仓及装载硐室
在SJ2箕斗侧设置集中溜井，井底设矿仓，各中段设分溜井,溜井溜矿坡度角55°，溜井上口要铺设350㎜网格的钢轨,以防止大块进入溜井,周围要设置围栏。各中段矿石通过分溜井进入主溜井，溜至最低中段进入井底矿仓。为缓冲放矿冲击，溜井避免放空矿石，矿仓60°斜坡，底部设钢板铺垫.
箕斗装载点处设置箕斗装载硐室，箕斗装载硐室出口同井底清理斜巷相连；箕斗装载硐室同井筒间必须设置可靠的栅栏；箕斗装载硐室同井底水窝之间应设爬梯，以便于检修设备.
3、井巷施工
(1）、施工方法
该矿山竖井采用普通的凿井法，人工凿岩爆破、出渣、绞车提升。平巷及天井施工采用人工凿岩爆破,出渣，人工推车至井底车场。爆破方式：掘进采用串联接线，微差爆破。乳化炸药,导爆管起爆。通风系统未形成前，采用局扇通风.
（2）、施工要求
该矿井工程必须按设计要求进行施工，矿山在生产中要负责全面安全管理工作，在施工中对施工质量随时检查.

（3）、巷道支护
竖井断面为圆形,井口至进入基岩5m距离内采用混凝土浇筑支护,进入原生基岩后采用锚喷支护，但如遇断层或破碎带时必须使用混凝土浇筑支护。斜坡道断面拱形,井口至进入基岩5米距离内用混凝土浇筑支护进入原生基岩后采用锚喷支护。但如遇断层或破碎带时必须使用混凝土浇筑支护.石门、运输巷道和回风巷道为拱形，在坚硬岩体施工时采用裸巷，但如遇断层或破碎带时必须使用锚喷支护。天井采用矩形，在坚硬岩体施工时采用裸巷。但如遇断层或破碎带时必须使用支护.
4、岩石移动界限确定
根据该矿围岩特征，本矿上盘岩石移动角取 65°， 下盘岩石移动角取 矿体倾角，两侧岩石移动角取 70°。绘图法确定其范围
5、基建工程量
序号
工程项目
工程量
长度（m)
开凿量（m3）
1
斜坡道
350
3185
2
竖井SJ2
135
1531
3
400m石门
40
184
4
101矿体400m中段巷道
410
3731
5
102矿体400m中段巷道
470
4277
6
400m中段车场、联络道
90
819
7
101矿体430m回风巷道
410
1886
8
102矿体430m回风巷道
424
1950
9
PD1
54
248
10
PD2
68
313
11
天井
180
720
12
天井联络道
50
230
13
采切工程
180
748
14
320m石门及水仓、泵房
120
5520
15
避灾硐室
10
55

合计
2991
25397
注：400米中段形成生产条件，并达产,然后建设竖井SJ2的溜井、装载硐室和360米中段工程。
6、施工速度
平巷或天井90m/月，竖井50m/月。斜坡道80 m/月。同时施工，三班作业。
七、采矿
1、采矿方法
（1）、采矿方法选择
根据矿体赋存情况和矿体厚度，设计选用平底结构的浅孔留矿采矿方法。
(2)、矿块构成要素
矿块沿矿体走向布置(矿块构成要素表）
序号
项目名称
参数
1
矿房长度
40-50m
2
矿房高度
30-40 m
3
矿房宽度
同矿体厚度
4
间柱联络巷距离
6 m
5
间柱宽度
8 m
6
顶柱高度
4 m
7
装矿巷道间距
8 m
（3）、采切工作
浅孔留矿采矿方法采用平底结构，采准切割工程包括:运输巷道、通风行人天井、回风巷道、装矿巷道等（见溜矿法采矿图）。
矿体运输巷道沿矿体底板外8m布置，天井联络巷道用来联通矿房和天井，在天井中每隔6米垂高开凿行人联络道通往采场。采场两端联络道应错开布置.拉底巷道布置在矿体中，高度为2米宽与矿体厚度相同，最小厚度不小于1.2米，从一侧天井向另一侧天井掘进,在间柱内使之相通.由运输巷道向拉底巷道掘进装矿巷道,装矿巷道每隔8米垂直矿体布置一条。
采切工程量表
序号
工程名称
数量
长度(m）
工程量（m3）
备注
单
总
矿
岩
1
天井
2
40
80
320
48

2
天井联络道
10
4
40
160
0

3
运输巷与拉底巷间穿巷
5
5
25
0
100

4
切割层
1
35
35
140
0

5
合计

180
620
148

（4）、回采工艺
浅孔留矿法回采工艺主要包括：凿岩、爆破、通风、洒水降尘、大块破碎、放矿、撬顶、平场及临时支护等工序。
A。凿岩爆破
使用YT—27 凿岩机打上向倾斜炮孔，按每米炮孔崩矿量1。25t选取爆破参数.孔径38—42㎜，孔深1.8米。孔间距1m,排距1m.采用乳化炸药、导爆管起爆。
B。采面通风
爆破后,经通风吹散炮烟，检查确认井下空气合格后，方准进入下段工序作业.
C、局部放矿
在爆破通风后，要在下部相应的装矿巷道中进行局部放矿，每次只放出崩矿量的三分之一左右，放矿时不准进行平场作业。放矿工应与平场工密切联系,如发现空洞及时处理，局部放矿后必须进行撬顶平场。
D、撬顶与平场和二次爆破
为了便于下次进行凿岩爆破，局部放矿后,应将顶板和两帮已松动而未落下矿石或岩石撬落。,而后平场。崩矿和撬顶落下的大块应在平场时用人工锤击或爆破方法破碎，以防放矿时卡塞装矿巷道中。
E、顶板支护
采矿过程中，根据回采进度，当采场顶板暴露面积较大或顶板局部不稳定时及时进行临时支护。
F、矿石装运
选用电动铲运机出矿，矿石用铲运机装入矿车。
在进行降尘和破碎大块后，要进行局部放矿，每次只能放出崩矿保证作业空间在1。8—2m间.局部放矿后必须进行撬顶平场，然后进行下一循环作业.当矿房崩落完毕后，开始进行大量放矿,大量放矿时矿房之内严禁进入人员。
（5)、采场主要采掘设备
设计本着经济、适用、配套原则，主要采掘设备见表.
主要采掘设备表
序号
型号及名称
单位
数 量
工作
备用
合计
1
YT-27凿岩机
台
4
2
6
2
局扇
台
2
2
4
（6）、采矿方法主要技术经济指标
采矿方法主要技术经济指标表
项目
单位
参数指标
矿块生产能力
万t/a
1.3
矿石回采率
％
85
废石混入率
%
15
主要材料消耗
炸药
㎏/t
0.3—0。5
雷管
发/t
0.4—0。6
（7）、开采顺序
本次设计开采两条矿体,为101矿体、102矿体，两矿体规划3个中段开采,即400米、360米、320米中段.首先利用斜坡道开采两矿体的400米中段。然后利用竖井两矿体下部各中段。中段开采顺序为先采上中段,后采下中段.在同一中段时先开采上盘101矿体,后开采102矿体。在水平方向上向回风井方向后退式开采,矿房沿倾斜采用上行推进。
（8）、矿柱回采
矿柱回收主要回收间柱和顶柱，采用崩落发进行回采，为了保证矿柱回采工作安全，在矿房大量放矿前，就凿完间柱炮孔，大量放矿结束，进行爆破回收矿柱。矿柱回收应在矿块回采结束前完成，矿柱回收工艺为：在矿房和回风巷道内向顶柱穿凿扇形孔,与此同时在天井及其联络道内向间柱穿凿横向或纵向平行浅孔，采区地面集中起爆方式进行崩落，爆破时要撤离井下所有人员。一个采场间柱和顶柱同时回收,爆破顺序先崩间柱后崩顶柱。导爆管起爆，延期爆破。崩落矿柱前采场底部矿石不能放空，要保留15-20米矿石作为垫层。.矿柱回收前对矿柱进行观察，对压力大的矿柱不进行回收，做永久矿柱保留。
（9）、采空区处理
采空区储量工作与矿柱回采工作同一进行。当矿房回采完后，需崩落上盘围岩,崩落方法可根据采场具体情况崩落围岩。崩落上盘围岩垂直高度应大于20米（从拉底巷道算起）。爆破时采用微差非电导爆管传爆。爆破完毕后,封闭通入采空区的装矿进路和天井。矿方应在地表岩石移动线20米外设置高度不下于1。5米栅栏,并安设警示标志，防止人畜误入。
2、坑内运输
1。斜坡道开拓部分运输
A、斜坡道运输：选用汽车运输,运输巷道最小转弯半径9米。
B、竖井提升部分运输
井下运输任务是将掘进、回采生产矿岩通过装入矿车，然后运至竖井井底车场.该矿采面选择装岩机装矿，掘进面采用人工装矿,机车运至井底车场.轨道纵向坡度为5—8‰。轨道转弯半径一般为8米以上，最小曲线半径为6米，运输巷道汇车线长度10米.竖井SJ2做主提升井，为罐笼箕斗混合井.
3、矿井通风与除尘
（1）、通风方式及通风系统
矿井通风方法采用机械通风，通风方式为对角式，风机工作方式为抽出式。
A、400米中段生产时通风系统
利用安装在回风平硐PD1或平硐PD2风机回风，新风从斜坡道进入井下,经中段运输巷及进风天井进入采场，污风从另一侧天井经回风巷和平硐排至地表。
B、360、320米中段生产时通风系统
利用安装在斜坡道的风机回风，新风从进风竖井SJ2进入井下，经各中段运输巷及进风天井进入采场,污风从另一侧天井经回风巷、回风石门和下盘行人通风天井、回风斜坡道排至地面。
矿井所需风量18。16 m3/s，矿井通风负压272。28pa。选择风机型号为30KW轴流式通风机。
（2）、局部通风和防尘
为确保独头掘进工作面和阻力大的作业面有足够的新鲜风流，可采用局扇辅助通风，通风机电机功率5。5KW，风量2.2—3。5 m3/s，送风距离200m。局扇安装地点必须在进风巷道中距回风口10米以外,风机下部距离地面0。5米，防止杂物吸入风机。风筒吊挂保持平直，无反接，风筒距工作面端头小于5米，拐弯处使用弯曲风筒,防止因挤压增加通风阻力。
为保证矿井空气质量，凿岩采用湿式凿岩，装卸矿及其他产尘点采用喷雾洒水以净化风流.建立完善的通风防尘检测系统，每次爆破后要有足够的通风时间，避免炮烟中毒事故发生.
4、 矿井排水
该矿井正常排水量约为10 m3/h-15 m3/h,最大涌水量20m3/h.在竖井SJ2的320米不够井底车场石门设计水仓，水仓有效容积按井下6—8小时正常涌水量设计，水仓容积设计为120m3。选择扬程150米水泵。排水管路安装在SJ2内。水泵房设置3台水泵，保证一台使用、一台备用，一台检修。每一台水泵要保证在20小时内排出井下24小时正常涌水，以确保矿山排水安全。
5、矿井供水
(1）用水量主要包括生产用水、生活用水、消防用水.
(2）、给水系统
生产用水来自地表蓄水池；生活给水系统(工作人员生活用水标准为35L/人.班）；消防给水系统与生产给水系统合用。
6、井下防火
井下生产中段易于造成火灾地点要设置必要的防火设施,尤其井底车场、地下硐室要配备灭火器、水箱和沙箱等灭火器材。矿山要建设消防蓄水池.，容积250 m3。
7、安全避灾系统
（1）、监测监控系统

A、CO传感器设置
CO传感器安装地点
序号
地点
数量
备注
1
掘进回风面
1
独头掘进巷道距工作面5—10米混合风流处和距巷道出口10—15米回风流中
2
采场进风口
1
采场入口
3
掘进进风口
1
掘进天井入口
4
总回风井口
1

B、风速传感器设置
风速传感器安装地点
序号
地点
数量
备注
1
总回风巷道
1

2
总进风口
1

3
掘进进风口
1

4
掘进回风口
1

5
采面进风口
1

6
采面回风
1

风压传感器安装地点
序号
地点
数量
备注
1

主通风机房
1

C、紧急避险系统
矿山在每中段设置一个避灾硐室，避灾硐室设置在101矿体各中段距运输巷道中部人行道一侧。断面宽3米高2.2米拱形,砌碹支护，硐室长8米岩石稳固地段。并配备满足当班作业人员1周所需饮水、食品，配备自救器有毒有害气体检测仪器，急救药品和照明设备，以及直通地面电话，安装供风、供水管路并设置阀门。
D、压风自救系统
E、供水施救系统
F、井下通信联络系统
八、矿井设施安装
1、井口安全设施
、井口照明、栅栏门及阻车器
竖井井口应有足够照明和设置高度不小于1。5m栅栏和金属网，并应设置1。5m摇台及单、复式阻车器，进出口设置栅栏门。栅栏门只准在通过人员或车辆时打开。
、罐笼承接装置
在井口、井底车场设置1.5m摇台作为罐笼承接装置.
、其它安全设施
2、通风装置安装，将主扇安装在回风井口的引风硐口,外部漏风率小于5﹪。
九、矿山开采对环境影响
矿山开采对环境影响包括：地下采场排出的涌水、井下排出的污风、矿山开采产生的粉尘、噪声、地表塌陷等.
采取环境保护措施
1、发现地表沉降时要及时圈定，设置明显标志，拉刺网，防止无关人员进入。
2、爆破前进行殉爆试验，严格控制装药量，防止爆破振动.
3、废气排放控制措施
井下废气：井下凿岩必须湿式凿岩，减少粉尘产生。采用大风量稀释井下烟气.热水锅炉燃煤产生的废气设置除尘器处理。地表汽车运输产生的扬尘采用洒水降尘措施处理。
4、废水控制措施
地下排出涌水经沉淀过滤供矿山使用，生活污水排入排水沟。
5、噪声主要来自空压机、凿岩机、爆破等，影响不大.
十、安全生产
1、采矿工程中的安全措施
、地下采矿必须按采矿设计和作业规程进行。
、每个 中段和采场都必须至少保证有两个便于行人的安全出口，并与通往地面安全出口畅通，安全出口支护必须坚固，以保证通风和行人安全.井巷分道口必须有路标，注明其所在地点及通往地面出口方向,所有坑内作业人员必须熟悉安全出口.
、各种井巷工程如天井、风井、平巷等必须按照《金属非金属矿山安全规程》的规定进行设计和施工，局部不稳固的进行支护.
、必须建立顶板管理制度，发现有松动围岩及时撬下，稳固性不好地段进行支护，对废旧井巷及时封闭,保证生产中的安全.
、必须事先处理顶板和两帮浮石，确认安全后方准进行回采作业。作业中发现冒顶预兆,应停止作业进行处理，发现大面积冒顶危险征兆时，应立即通知作业人员撤离现场，并及时上报.
、矿山必须具备两个以上通往地表的安全出口。
2、保障矿井通风系统安全可靠措施
矿井内采用局扇机械压入式和主扇贯穿风流通风方式。
、局部通风安全措施
A、掘进工作面和通风不良采场，应安装局部通风设备。
B、局部通风的风筒口与工作面距离：压入式通风应不超过10m.
C、人员进入独头作业面前，应开动局部通风设备通风，确保空气质量满足作业要求。
D、停止作业并以拆除通风设备作业面应设栅栏和警示标志，防止人员进入.
E、风筒应吊挂平直、牢固，接头严密,避免车碰或炮崩。
3、防尘措施
A、凿岩采用湿式凿岩。
B、爆破后和装卸矿(岩）时应进行喷雾洒水。
C、接尘作业人员应佩戴防尘口罩。
4、坑内防水措施
A、加强地面防洪工作，雨季前在井口周围挖好泄水沟，以免地面水涌入井下，保证排水畅通。
B、井口要高于地面最高洪水位1米以上.
5、井巷掘进安全措施
（1）、竖井掘进安全措施
在表土层掘进，应遵守下列规定：
A。井内应设梯子,不设简易提升设施.
B.在含水表土层施工时，应及时架设、加固井圈、加固密集背板并采取降低水位措施，防止井壁沙土流失导致空帮。
、竖井施工时，应采取防止物件下坠措施.井口应设置临时封口盘，封口盘上设井盖门，井盖门两端安装栅栏.封口盘和井盖门结构应坚固严密。卸渣设施严密.
、竖井施工时采用双层吊盘作业。
、下列情况作业人员应佩戴安全带，安全带一端正确栓在牢固的构件上。
A、拆除保护岩柱或保护台；
B、在井筒内或井架上安装、维修或拆除设备；
C、在井筒内处理悬吊设备、管、缆，或在吊盘上进行作业；
D、乘坐吊桶；
F、爆破后到井圈上清理浮石；
G、井筒施工时吊泵作业。
、用吊桶提升应遵守下列规定：
A、关闭井盖门之前，不应装卸吊桶或其他作业;
B、吊桶上面应设坚固保护伞；
C、井盖门应有自动启闭装置；井架上应有防止吊桶过卷装置；
D、吊桶内的岩渣应低于桶口边缘0。1米,装入桶内长物应牢固绑在吊桶梁上；
(2）、平巷掘进安全措施
、首先根据施工工艺、采用施工设备、运装方式等，编制施工安全作业规程，并严格贯彻执行.
、运输平巷应设人行道或躲避硐室，人行道净高度不小于1.9米，有效宽度不小于1.2米。躲避硐室间距不超过30米，硐室高度不小于1。9米，深度不小于1米。
、加强通风管理，爆破后必须进行机械通风,炮烟吹散后经检查空气质量合格，可进入井下装岩作业。
3)、天井施工安全防范措施
天井施工要严格按照《金属非金属地下安全规程》进行施工设计。
采用普通法掘进天井、溜井应遵守下列规定：
A。架设的工作平台要牢固可靠;
B。及时设置安全可靠支护棚，并使其至工作面距离不大于6米；
C.掘进高度超过7米时，应有装备完好的梯子间和溜渣间等设施，梯子间和溜渣间用隔板隔开；
D.天井、溜井应尽快与上部平巷贯通，贯通前宜不开其他工程，需要增加其他工程时应加强通风；
E.天井掘进到上部约7米时,应给出贯通位置,并在上部巷道设警戒标志；F。溜渣间应保留不少于一茬炮的矿岩量，不应放空；
F.天井内作业人员携带的工具、材料必须帮栓牢固，严禁向井筒抛郑物料和工具；
G.爆破后,待炮烟散尽后，经检查空气质量合格,人员方准进入掘进工作面。
6、爆破安全措施
、矿山爆破作业必须严格执行《爆破安全规程》，并根据矿山特定条件制定具体细则；
、爆破参数或施工质量不符合设计要求、危及设备而无有效防护措施等禁止进行爆破作业；
、严禁打残眼；
、爆破后，经通风吹散炮烟,检查确认井下空气合格后，才准爆破员进入爆破作业地点；
7、浅孔留矿法开采安全措施
、开采第一分层前，应将下部扩完，并充满矿石；
、应均匀放矿，发现悬空应停止其上部作业，并经妥善处理，方准继续作业；
、每一回采分层的放矿量，应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高度，作业高度不宜超过2米；
8、维修平巷应遵守下列规定:
、平巷修理或扩大断面,应首先加固工作地点附近支架，然后拆除工作地点支架,并做好临时支护工作准备;
、每次拆除的支架数应根据具体情况确定，密集支架的拆除一次应不超过两架；
、撤换松软地点支架或维修巷道交叉处、严重冒顶片帮区，应在支架之间加拉杆支撑或架设临时支架；
、清理浮石时,应在安全地点操纵工具；
、维修时应停止车辆运行,并设警戒;
、撤换独头巷道支架时，里面不应有人；
、报废的井巷和硐室的入口应及时封闭。封闭之前，入口处应设有明显标志，禁止人员入内.
、修复被水淹没的井巷时，对陆续露出的部分应及时检查支护，并采取措施防止有害气体和积水突然涌出；
9、维修竖井应编制施工组织设计,遵守下列规定:
、应在坚固的平台上作业，平台上应有保护设施和联络信号，工作平台与中段平巷间应有可靠的通讯联络方式；
、作业人员应系好安全带；
、作业前，应将各中段马头门及井框上的浮石清理干净；
、各中段马头门应设专人看管.
10、重物打击和高处坠落的措施
1、采掘工作面作业前进行现场检查和处理浮石，围岩不稳固时要及时支护，不得空顶作业；凿岩机的风动工具与风、水管路连接要牢固可靠。
2、在天井及其他坡度较大的地点作业时必须架好牢靠的操纵台.系好安全带，并在作业地点下方设防坠保护平台或安全网
3、在下部作业时，先处理上部浮石、杂物等，以防滚落伤及人员,损坏设备。
十一、组织机构及人力资源配置
该矿采用间断工作制，年工作日300天,每日3班,每班8小时。
按岗位和比例拟定劳动定员如下表（略）
十二、采矿单位成本费用估算

采矿单位成本费用估算表
序号
项目
单位
单价
单位消耗
单位成本
1
采矿材料费

1。1
铵油炸药
㎏

0.3

1。2
母线
m

0.4

1.3
导爆管
个

0。56

1。4
钎头
个

0.00089

1.5
钎钢
㎏

0.000843

1.6
硬质合金
㎏

0。000397

1.7
连接套管
个

0.003333

1.8
风管
M

0.000833

1.9
润滑油
㎏

0.054137

1。10
其他

2
电费
KWh

12

3
工资

4
制造费用

4.1
维简费

4。2
其他制造费用

5
折旧费用

生产成本

48.81

29