智能工厂设计规划及应用.pptx

智能工厂设计规划及应用2天课程架构设计制造强厂之路全面性解说智能智能制造产品体系智能制造体系智能内控体系智能 市场体系智能 服务体系智能工厂区、车间区 计画、执行数字化、智能化规划、设计系统 实施成功探讨 全面性理解智能、解析智能 智能工厂模型 智能工厂核心系统详解 如何规划、如何做、如何能成功 总解探讨第一天第二天工业4.0体系-工业3.0体系-轻 量 智 能 数 字 化 工 厂制造强厂之路全面性解说智能智能制造产品体系智能制造体系智能内控体系智能 市场体系智能 服务体系智能工厂区、车间区 计画、执行数字化、智能化规划、设计系统 实施成功探讨 全面性理解智能、解析智能 智能工厂模型 智能工厂核心系统详解 如何规划、如何做、如何能成功 总解探讨第一天工业4.0体系-工业3.0体系-轻 量 智 能 数 字 化 工 厂第二天MES 打 地 基 助力迈向智 能工厂MES基底迈向MES智能工厂的地 位论1.已有ERP生产管理系统为何需要MES2.分解MES系统的规模大小和深浅3.MES应具备的核心价值观4.MES系统的主要数据运营任务5.MES系统建置及应用涉及的关连组织部门6.MES系统对制造组织部门的价值看板MES系统应用和技术模型1.MES有无标准框架可遵循实施2.MES可发展规范化的方法论解说3.MES系统成功的核心在那个部位4.总结MES整体运维系统的框架5.MES系统给智能工厂最大的贡献力度定义、规划与选择一套合身的MES制 造执行系统1.规划一套可行度高的MES系统的基本要素2.完全掌握自家行业的制造模型和管理模型3.多维思考、定义自家需求目标和性能的重要性4.以TDBP模式破解并疏理鸟巢式的需求5.如何做好、做强需求分析后的逻辑化规范以适合自己制造组织体系的方法，实施MES制造执行系统1.制造组织体系，麻雀虽小五脏俱全的重要性2.精益工业工程介入实施过程改善的必要性3.如何建立项目实施的责任制（ARCI制度讲解）4.制造领导人必须亲临参与掌握实施的重要性第二天讲授大纲-投资分析和实施后，对组织体系的价 值贡献分析1.一定要有投资报酬率指标吗？2.预估效益和投资报酬率的设计方法3.实现战略无需过度计较，给个快捷核算公式4.不打折扣的务实、执行和跟踪方法设计好迈向制造智能工厂的路线1.内部自疏理或聘任谘询顾问疏理的优缺点2.归纳、排序稳健步伐，迈进智能制造目标3.迈进智能制造目标的排序方法解说MES实施案例分享1.案例1、2、3管理分层分工智能工厂的设计范围.以 ISA-95标准的制造系统制造运营管理管理时距：月-周-日-班制造作业管理管理时距：班-时-分-秒制造控制管理时距：实时监视操控智 能 工 厂本资料载自：Dennis Brandl,BR&LConsulting.数据分层分工智 能 工 厂ERPERP制造管理系统系统内的订单/工单管控MESMES制造作业管理系统系统内的订单/工单工艺管控CON制造控制管理系统系统内的/工艺生产动作管控EQP制造设备系统(数字、自动、智能）智能工厂的设计范围.MES?本资料载自：Dennis Brandl,BR&LConsultingMES基底迈向MES智能工厂的地 位论1.已有ERP生产管理系统为何需要MES2.分解MES系统的规模大小和深浅3.MES应具备的核心价值观4.MES系统的主要数据运营任务5.MES系统建置及应用涉及的关连组织部门6.MES系统对制造组织部门的价值看板1.已有ERP生产管理系统为何需要MES疑问：我们现在管制的很好，财务结算也很OK啊；看到许多MES服务商的资料，和ERP生产管理系统差不多啊；我们的制造管理分析现在很够用啊澄清：并不是所有制造型企业都需要MES为何要因为：我感觉ERP的制造管理数据支撑不了分析能量ERP的生产管理系统无法做好工艺流程管制虽然ERP有质量、设备管理模块，但很难用ERP的生产管理系统数据反馈太慢，无法快速解决问题1-1：普遍性的ERP生产管制方法-1.领班/作业工填写生产纪录2.填写生产日报1.填写产量2.填写耗用工时3.填写检验纪录表1.填写良品不良品报废品2.填写不良现象、原因3.填写检验量测数据4.每日填写一次5.送签核6.文员利用计算机输入ERP1.间接式生产纪录2.生产纪录可人为调节3.生产纪录无实时性4.质量为事后质量这样管理上会发生什么事?1.加装条码1-2：ERP&MES差异性分析管理面向：1.ERP数据的颗粒度相对粗些2.ERP直接扩张的MES系统，若数据过大后，会影响系统效能3.制造体系从ERP获取的数据帮助力度太小4.系统发展的管理诉求不一样 技术面向：5.数据结构建设技术的模式不一样6.弹性数据采集技术不一样7.互连网布局模式不一样我需要怎样的系统？opy without permission.2.分解并定义MES系统的规模大小和深浅WAREHOUSE仓储管理WAREHOUSE仓储管理工序协力厂ERP企管系统研发PLM系统STOCK存货管理STOCK存货管理精排APS系统车间智能MESMES制造作业管理自动化联控-供应商-S-R-M-客 户-C-R-M-企业内-E-R-P2-1：切割MES的工作深广度-MES.4MES.3MES.2MES.1Tier-3Tier-4Tier-2Tier-11.系统的集成度要做多广？2.系统功能面要做多广？3.系统功能应用工作面要做多深？4.系统数据串流要到什么境界？5.系统物连水平要做多强大？6.系统要多智能化？很困惑的小量智能中量智能重量智能顶阶-制造执行系统高阶-制造执行系统进阶-制造执行系统基础-制造执行系统Manufacturing Execution SystemShop Flow Control轻量智能数 制 字 造 闭 工 环 厂MES制造执行系统(二)数 制 字 造 车 工 间 厂MES制造执行系统(一)数 制 字 造 智 工 能 厂MES制造执行系统(四)精益方法注入CPS赛博实体技术注入MES制造执行系统 (三)精益方法注入制造迈向 制造 智能注入IIOT物连网BigData大数据注入工厂 车间级RD 研究开发系统PDM/PLM 产品管理系统ERP 与制造管理关连串接系统数 制 字 造 工 工 艺 厂注入车间 工艺级工厂 车间级注入车间设备岗位级车间 工艺级工厂 车间级排产系统排产系统继 承 前 框 功 能智能产线/立 库设计系统持续改善持续改善尝试引进排产系统，例如：工艺 超过100或更多实体 设备赛博虚 拟智软重量工业互联网轻量互联网中量互联网中量工业互联网工业互联与系统发展正比上升：系统发展与支撑智能数据采集的需求越深，工业互联越趋复杂，技术难度上升2-2：系统数据发展推进法-3.MES具备的核心价值观管理核心价值：运营价值-提升整体制造运营的决策质量组织价值-凝聚制造管理协同工作能力工作价值-协助操作工降低作业出错率效率价值-降低不良率、提升产量、产值系统价值-聚焦生产车间改善信息价值-补强ERP企管层次数据能力数据信息核心价值：制造数据完全通透生产数据标准细化生产数据实际细化生产数据实际实时生产数据实际正确生产数据实际原始4.MES系统的主要数据运营任务高大上任务：为铺垫实现智能制造、大数据应用的先导系统制造数据管理任务：一套系统，一套数据，环环相扣、无缝运行，数字不重复实时数字，实时反馈，实时统计，实时信息时取数据，分取数据，秒取数据数据责任人制，工作我做，岗位我管，数据我输入制造管理改善任务聚焦于工业工程、生产技术改善制造效率、时效性的改善制造整体价值流的改善5.MES系统建置及应用涉及的关连组织部门制造部门制造管理部门组织主工作执行部门4E销售管理部门人资管理部门车间作业员工艺设计部门生产管理领班组长工业工程部门物料管理课长经理设备管理部门质量管理电机电子部门研发管理部门成本管理部门关连工作部门设备供应商数据供应者，亦是结果信息的需求者制造标准和计画的设计单位，亦是制造的执行单位，亦是结果的负责单位精益办3C项目建置组织体系自动化t copy without permission.6.MES系统对制造体系的主要贡献和价值指标制造指挥层制造管理层制造工作层运营绩效层提升-生产品品牌价值提升-生产品制造成本分摊精准却度 提升-生产品利润率提升-生产品标准产值提升-运营的高端接单能力董事长 总经理 财务长 会计长厂区总经理 制造总监 制造部长 制造厂长生管物管 品管生技 工工设备 机电异常性监管能力更强 通报系统更为流畅 对问题更能显性掌握制造综合效益指标更真实KPI制造问题的处理行动更快速强化-制造设计能力提升-制造计划与管制力 促进-制造数据细致缩短-制造数据取得时间 完备-制造产品履历提高-制造信息品质 提升-制造改善能力加速-制造团队工作节拍提升-制造实时决策能力创造-更良好的工作环境 提高-作业工技术加工能量 做出-更好品质的生产品 提高-作业人员的效率工资工作中心生产线别 领班主管 作 业 工 技 术 工参看：制造管理层-制造工作层-分项价值看板1.提高_每一工序的生产准时度2.降低_WIP在线库存量3.实时_掌握生产工序良品率4.提高_客户货品达交率5.精准_分析人员设备产能的利用率-功-能-价-值-看-板-PC互连网+制造大数据生产管理1.助力_消灭材料库存量过多2.提升_材料准时供货率3.有效_控制材料标准用量4.实时_反馈线边缺料状况5.快速_掌握分布厂区的在制品库存6.完整化_生产品材料履历-功-能-价-值-看-板-MC互连网+制造大数据物料管理1.提高_质量作业的方便性2.降低_生产品的在制不良现象3.降低_生产加工的错误率4.降低_质量作业的误判率5.提升_质量改善作业能力6.提升_不良发生的预防能力-功-能-价-值-看-板-QC互连网+制造大数据品质管理1.助力_车间工作图纸电子化2.降低_耗时的制造图纸配送时间3.实时_观测工艺计画与实际差异4.掌握_设备岗位的实际状况值5.掌握_流程工艺实际的良率6.快速_处置产线的异常状况-功-能-价-值-看-板-PE互连网+制造大数据生产技术1.节省_设计工艺流程时间2.提高_工艺流程设计的精确度3.改善_线平衡的精度能力4.助力_历史工机时数据强化分析能量5.提高_车间改善的提案准度-功-能-价-值-看-板-IE互连网+制造大数据工业工程1.强化_设备的维修能力2.提升_正确的预防保养能力3.提升_设备使用的生命周期4.有效_管理设备的使用履历5.提高_设备生产品的质量6.减少_无谓的维修品浪费-功-能-价-值-看-板-ME互连网+制造大数据设备管理1.强化_设备的维修能力2.提升_正确的预防保养能力3.提升_设备使用的生命周期4.有效_管理设备的使用履历5.提高_设备生产品的质量6.减少_无谓的维修品浪费-功-能-价-值-看-板-EE互连网+制造大数据电机电子1.实时-查阅工序进度2.减少-过多的制造行政处理3.提高-工序间工作的协调度4.专心-督导工艺设备岗位状况-功-能-价-值-看-板-FM互连网+制造大数据车间领班1.深化_个人工作权责概念2.提高_作业人员正确工作观3.促进_作业人员的效率4.提升-反馈加工异常的速度5.专注-于生产加工技术-功-能-价-值-看-板-OP互连网+制造大数据车间作业工MES系统应用和技术模型1.MES有无标准框架可遵循实施2.MES可发展规范化的方法论解说-MES核心数据流程、框架、模块-MES基础数据流生成的系统应用管制能量-MES基于制造运营是否横纵向扩张模块3.MES系统成功的核心在那个部位4.总结MES整体运维系统的框架5.MES系统给智能工厂最大的贡献力度MES模块现状的不规范性1.MES的跨度有多大才算是MES?2.MES的工作流程又是什么？如何流？流多深、多广？3.MES的工作流和数据流是什么关系？如何造就MES模块？4.ERP有许多模块用于解决制造管理：设备管理、工程管理、质量管理、车间管理等模块怎么回事？5.MES模块又该如何定义？以什么思路定义模块？6.模块的形成基本条件又是什么？性能的广度如何？7.12个不同体系的性能也是模块？1.MES有无标准框架可遵循实施？模块SPC模块分解 案例的争议性思路决定模块授于鱼，不如授于渔1-1.现状MES区仍处于不规范化阶段-1)制造资源分配与状态报告;2).详细工序作业计划;3).生产调度;4).车间文档管理;5).数据采集;6).人力资源管 理;7).质量管理;8).工艺过程管理;9).设备维修管理;10).产品跟踪;11).业绩分析。各家供应商各自论述系统模块的定义需要专 家深入追查才能理解无法快速看出数据流程的流畅度管理的应用深度各家解 读不同用户端的认知以行业差异性导致无法标准化1-2.标准框架性(标准化/模块化/套件化)-MES智 能 工 厂MES?可以标准化/模块化/套件化可以标准化/模块化/套件化CON难以标准化-难以标准化EQP难以标准化ERP可以标准化/模块化/套件化同厂商可以标准化/模块化/套件化2.MES发展规范化的方法论解说通过制造管理运营流程梳理的六大步骤：通过制造组织疏理通过制造功能疏理通过制造工作疏理通过制造数据疏理通过制造模块疏理通过制造系统疏理组织功能工作数据模块系统制造 互联网制 造1.-2.-3.-4.-5.-1.-2.-3.-4.-5.-1.-2.-3.-4.-5.-1.-2.-3.-4.-5.-1.-2.-3.-4.-5.-1.-2.-3.-4.-5.-1.-2.-3.-4.-5.-解析推进方法：【组织】【组织功能】【组织功能工作】【组织功能工作流】【组织功能工作数据】【组织功能工作数据流】工作流-数据流-管理流-组织流-模块流-系统流-方法论终极实现的MES模型案例-开始 疏理2-1.MES系统关连的组织性-制造组织产品开发RD制造工程4E制造管理3C人资管理PL车间Shop业务销售SL直 接 关 连工艺工程PE工业工程IE电机工程EE机械工程ME生产管制PC物料管制MC品质管制QC生产线PL生产群WC关联：间 接 关 连组织生 产 技 术设 备2-2.MES系统的组织工作-负责：取得销售计画、客户订单负责：开发自有产品、客户产品、产品管理（文挡）负责：供应车间工作人员负责：建设制造工艺工作流程负责：建置标准工作规范、工作工时负责：处理设备状况、定期维护设备、设备巡点检负责：生产品排产、跟踪负责：原物料零组件供应、在制品搬运负责：生产品检验规范、巡抽检负责：执行生产、MES需求数据实时反馈工作业务销售-SL产品开发-RD人事管理-PL生 产 技 术工艺工程-PE工业工程-IE设 备电机工程-EE机械工程-ME生产管制-PC物料管制-MC品质管制-QC车间Shopnot copy without permission.基本工作流程的工作法则工作循环链工作循环链作循环链工PlanDoCheckserviceActionPlanDoCheckserviceActionPlanDoCheckserviceAction计画执行检核行动服务 PDCAS工作追踪法执 行 力 展 现给 优 质 的 数 据想写作检改一个任务形成的工作法则：Step1:想一下该如何做Step2:如何做，写下来Step3:造著所写去做Step4:看看做的完好吗Step5:不完美，再修正再做一次-工作过程创建许多制造运营数据是制造业最熟悉的工作方法-2-3.工作过程生成各型的数据属性-基础性数据例如：【建模型、标准化】所需的数据Data/Document/Slip-规范性数据例如：【分类型、规则型】所需的数据SOP/Rule/Parameter/Status/State-计画性数据例如：【制造派单】所需的数据Schedule/Order-异动性数据例如：【制造过程】反馈所需的数据Transactions-触发性数据例如：【制造过程】卡关所需的数据Signal/Message/Control/Notice/Alarm-实时管制性数据例如：【制造流程】管制点所需的数据Monitor-期间管制性数据例如：【制造统计分析】管制点所需的数据List/Report/Query-1.业务销售-数据2.产品开发-数据3.人资管理-数据4.生技管理-数据5.生产管理-数据6.物料管理-数据7.品质管理-数据8.设备管理-数据9.车间管理-数据工 作 过 程 数 据数据数据属性的归纳方法-管 理 功 能-业务销售产品开发人资管理生技管理生产管理物料管理品质管理设备管理车间管理基础性数据 规范性数据 计画性数据 异动性数据 触发性数据实时管制型 数据期间管制型 数据决策行动型 数据-数据-Yang All Rights Reserved.Do not copy without permission.数据属性的归纳-案例-评判下列参考数据的属性：1.客户订单数据？人事人员资料？2.制造工艺流程图？工艺图纸？3.工单状态？设备上的参数？4.发料确认？设备报警？投入产出数据？5.九月份生产统计表？业务销售客户订单数据产品开发人资管理人事人员资料生技管理工艺图纸生产管理工单状态投入产出数据九月份生产统计表物料管理发料确认品质管理设备管理设备上的参数设备报警车间管理基础性数据 规范性数据 计画性数据 异动性数据 触发性数据 实时管制型数据期间管制型数据决策行动型数据这些属性数据将被分类、归纳成为制造过 程的流动，便利于定义、拆解而形成系统 化、模块化数据通过疏理成为工作数据流DCASSP生管物管品管生技设备车间3C+4E+1P基础性数据规范性数据计画性数据-流程异动性数据 触发性数据实 时管制性数据 期间管制性数据过程基础性数据、规范性数据、计画性数据、异动性数据2-4.归整MES核心地基数据流模块-组织模块管 理 流研发人资设备生技质量生管生产PDCAS资源工艺排产监视统计改善数据采 集工作数据研发人资期间管制性数据设备生技质量生管生产研发人资触发性数据设备生技质量生管生产退控S物管模块客诉退货工作流下的MES基础数据流模块-模块流程改善行动制造监控制造结果制造过程 数据回报制造资源与产能制造工艺工单计划工厂布置图(功能型)(流水型)(自动化型)生产品工艺流程图(工序)法 法 法 法制造过程(功能型)(流水型)(自动化型)制造统计(作业层功能 效率统计)检讨改善(作业层行动改 善)异常处理机动调度客诉退货(客户抱怨)(产品退货)实时监控数据采集(工序报工)制造排程(工单/批次/序号)(工艺流程SOP)客诉处理工单需求资源(人/机/料)(客户/厂商)电机电子设备管理退货处理SAC生产管制物料管制质量管制生产技术工业工程制造体系（制造+制造管理）MES基础管理数据流程的归纳方法SPD基础管理数据流数据，拿下基础性数据、规范性数据、流程性数据、异动性 数据、触发性数据等等，支撑各型统计和比较，组织体系够用否？管制力度 是否足够？MES基础数据流系统模块的应用管制能量基础数据流的创建成就了什么：汇集了生产品制造过程各组织单位的需求标准和实际数据的统一化生产、质量、设备、工艺数据颗粒度，变细、多、深、广计画到实际数据关连环环紧扣，数据漏洞降低了从而实现生产批量或单件生产品的制造过程跟踪强化了结果是统计分析的严密度增强，制造管理素质升高为何这样建置MES模块？：最省钱、实施容易、实施时间短、立即初见效益一般统计模型即可够用，需要复杂统计再逐一增开发否则会使规范性数据的建置变得复杂化MES基于制造运营的横纵向模块扩张模块基础数据足够管制闭环需求：数据的覆盖面，是否制造企业运营体系了？数据的应用面，是否足以满足制造体系的解决问题能力？有无必要再扩张或创建模块：扩张对于运营价值的贡献度有多大？是否有足够的知识能量使用扩张模块？扩张方式：纵深扩张：可扩张制造关联所需要的运营模块例如：产品管理PLM、精准排产APS、仓储管理WMS横像扩张：可扩张组织功能型的深层精度分析和应用例如：设备运维、统计质量管制、劳动力分析、报警跟踪工程分析数据的应用面扩张？-基础数据记录-在制质量管制SPC设备管制EMS车间劳动力LBR報警跟踪ALM微量开发精准排程产品管理供应练管理仓储管理数据的覆盖面扩张设备控制-基础数据记录-基础统计应用基础统计应用基础统计应用基础统计应用基础统计应用基础统计应用基础统计应用基础统计应用基础统计应用基础统计应用无 需-应用数据记录-数据串连共用数 据 串 连 共 用此模快清单是现状数据流的高等 应用，不上升到组织体系预测决 策智能应用级别，横纵向模块扩张图示高级智能应用CAD产品智能设计APS精准排程MES制造管理3CWMS仓储管理PDM/PLM产品管理AUTO设备控制ERP库存管理AMJL智能化工作产线MES制造过程MCS立库控制AWS智能立库ERP生产订单ERP人力资源WMS仓储执行MES制造工程4EERP采购管理MES制造派工L-DCS人工数据报工L-DCS人工数据报工MMJL人工作岗位产线TWS传统立库M-DCS设备数据报工M-DCS设备数据报工M-DLC设备数据连控M-DLC设备数据连控MLDSS产线设计模拟WLDSS立库设计模拟SRM-iP采购供应链SCM-iS销售供应链ERP制造成本管理AMB阿米巴制造MES运营级别-模块&数据流串联示意图资源布局、生产品工艺、制造排程、MES智能级别-模块&数据流串联示意图统 计高计 级统测 分统 析 智计 预 能基础信息应用 算法参数 基础建模高级信息应用 算法参数 高级建模智能信息应用 算法参数智能建模生产管制、质量管制、设备管制、工艺管制、人力管制、智能预警、环境预警 资源投资循序渐进的智能工厂标准模块建设法设备数字设备智能设备智能自动化产线智能自动化车间3.MES系统成功的核心部位上MES的六大关键要因 工厂布局/制造流程设计-数据采集方法-多供应商系统软件集成-互联物联网建置-系统规范性数据-3-1：工厂布局/制造流程设计理想-状况下的工艺流程-工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序合判报废选修 工流工序工序工序工序工序工序检 序修序修序修序关键1产品工艺：通常由研发设计师做出来的标准规范、满足客户制造工艺：通常是由制造关连工程师（PC/MC/PE/I E/ME/EE)做出来的考虑动线、考虑搬运、考虑加工可行、考虑不良报废状况制造工程师通常会有下列改动：客户要求改动（投产后）发生不良要求改动（生产中）现实-状况下的工艺工艺流流程程-在-M-E S-制-造-系-统-内-的-重-要-性-：-质量：影响-加工制造工作的检质量所在物工流序：影响-车工间序物品移动的序顺畅度所工在序节拍：影响-生产效率规划的核心所在供料：影响-供料控制的准确度所在设备：影响-设备调适的准确度所在一 个 工 序搬运时间搬运 结束搬运 开始准备时间等 待 搬 运等 待 移 交-一个工序动作分解-准 备 作 业产检业移 交 作 业搬运作业等 待 准 备待搬点交时间等等运验等 待 搬 运搬运时间 生产时间 搬运时间 自检时间搬运时间搬运Labor or Machine non effective Time(机器或人工_生产有效、无效工时)工单(设备/人)停工、复工工单 停工工单 复工勤入勤出停工时间 闲置时间Cycle Time(CT)：工序自开工生产一直道完工的时间（含搬运移动时间）工序以生产速率生量测出的时间（含搬运移动自时间）等Takt Time(TT)等：搬完运成一个待生产品所需要待的工搬作运间隔时待间以订单需生求计算作出大家搬一起遵守的节检拍时间作运Line Balance产(LB)：业是指每一道工序以同样工机时作业，前后工序节拍一致，统称为线平衡工作产线工作组机台准备投入生产产出点交产线工作组机台工序9准备投入生产产出点交状况状况 前工序 后工序工序8-点 选-一个工序动作流程的数据产出方式-工 序1工 序2工 序3工 序4工 序5工 序6工 序7工 序8工 序9工 序10工 序11工 序1213工工序序14工 序15工 序16工 序17投入反馈 数据产出反馈数据投入反馈 数据产出反馈 数据生产 反馈 数据生产 反馈 数据大数据3-2.数据采集方法-MES系统重要的核心性能之一数据采集方法-决定数据质量；数据采集方法-决定了车间作业方便性，也决定车间数据稳定性数据采集方法-决定了车间互联网的布线架构数据采集方法-决定数据的颗粒度，也决定了智能应用的高度两种解决方案：1.人工数据采集方案2.设备数据采集方案关键2读取设备1.移动式-PDA-Windows2.移动式-PDA-WinCE3.移动式-PDA-安卓4.移动式-平板电脑-Windows5.移动式-平板电脑-安卓6.移动式-平板电脑-IOS7.移动式-手机-安卓8.移动式-手机-IOS9.定点式-平板电脑-安卓10.定点式-平板电脑-Windows11.定点式-DCE组合机-安卓12.定点式-DCE组合机-Windows13.定点式-台式机-Windows源数据1.条码一维2.条码二维3.电子标签-低频LF/RFID4.电子标签-高频HF/RFID5.电子标签-超高频UHF/RFID6.特殊订做识别标签-人工数据取得终端选项-互 联 物 连 网 路读取设备1.MES控制服务器2.工业控制平台源数据1.设备-控制电脑2.设备-单体可程序控制器-PLC3.设备-传感器4.设备-外挂的传感器5.设备-电气箱6.设备-人机控制器7.设备-仪表8.设备-PLC集成后的主PLC9.设备-PLC集成后的主控电脑10.-设备数据取得终端选项-互 联 物 连 网 路生产数据_采集的思路-决定方案议题：1.哪些组织系统需要数据？2.需要哪些生产数据？3.数据实现哪些管理改善？4.数据产出的时间周期性？5.要如何采集这些数据？6.这些数据量是否大？是否该 储存？生产数据组织阶 层性管理功 能性需求时 间性采集技 术性哪些组织系统需要？如何产出？数据产出的时间性？生产数据有哪些？费 数 资 据 源 是，因而 为 需 有 要 需 是 求 为 才 了 需 制 要 造，改 否 善 则浪1.哪些组织系统需要数据？制造部门制造管理部门组织主工作执行部门4E销售管理部门人资管理部门车间作业员工艺设计部门生产管理领班组长工业工程部门物料管理课长经理设备管理部门质量管理电机电子部门研发管理部门成本管理部门关连工作部门设备供应商数据供应者，亦是结果信息的需求者制造标准和计画的设计单位，亦是制造的执行单位，亦是结果的负责单位精益办3C项目建置组织体系自动化12.需要哪些生产数据？人员进出岗位数据进岗位人员数据/出岗位人员数据/进出岗位原因数据投入数据岗位/机台数据-材料数据-材料供应者数据-工装数据-应产出数据-生产SOP数据-投产时间数据生产中参数数据生产参数数据-机况数据-机况异常数据产出数据岗位/机台数据-材料数据-工装数据-产出良量数据-产出不良量数据-产出报废数据-检验值数据-生产参数数据-投产时间数据警报数据超出标准值的异常数据（设备参数异常、生产量异常、检验数据异常、不良率异常、延迟 产出异常）抽检验数据批量抽检数据机检验数据设备例行性检数据23.数据实现哪些管理改善？人员进出岗位数据进岗位人员数据-出岗位人员数据-进出岗位原因数据投产数据岗位/机台数据-材料数据-材料供应者数据-工装数据-应产出数据-生 产SOP数据-投产时间数据生产中参数数据生产参数数据-机况数据-机况异常数据产出数据岗位/机台数据-材料数据-工装数据-产出良量数据-产出不良量数据-产出报废数据-检验值数据-生产参数数据-投产时间数据警报数据超出标准值的异常数据（设备参数异常、生产量异常、检验数据异常、不良率异常、延迟产出异常）抽检验数据批量抽检数据机检验数据设备例行性检数据5STQMTPMKanbanLB/OPF/OLFPull/push工厂布置数据工艺流程数据生产数据助力于精益方法34.数据产出的时间周期性?日-时-分-秒？判别根据：这种数据对您排程影响有多大？这种数据对您交期影响有多大？这种数据对您质量伤害有多大？这种数据对您设备维修影响有多大？这种数据对您人员调度影响多大？影响度决定您的数据取得规定（制度）4移动式设备设备固定式设备作业系统Win xxxxxAndroidWin CELinuxIOS（Apple)网路建设WfiRfidZigbeeEthernetRs232/422/4855.要如何采集到这些数据？数据采集设备？方便性考虑读取？利用全自动识别方式读数据利用半自动识别方式读数据触控点选输？以触控面板点选数据人输入？利用键盘输入数据设备网通要因数据产出方式生产设备直接产出、作业工输入产出人工输入设备方式移动设备、岗位固定设备网通方式有线方式、无线方式56.这些数据量是否庞大？是否该储存？储存参数判别：与生产追溯履历相关的数据，应该储存影响成本计算的数据，必须储存影响追查问题和改善工程的数据，必须储存政府要求的相关数据，必须储存影响生产品安全性的数据，应该储存储存多久合理：政府法令的规定产品保固年限参考研发部门需要的参考值6大数据中数据小数据数据采集指挥段识别标段设备读取？网路架设？识别标？生产 设备RFID标BC标RFID RBCR其他传感其他 传感设备 控制机PLCBC有线/BC无线MES系统段采集软件？通过 RS485/RS422/RS232/Ethernet与设备读取段连线有线网无线网通过无线WIFI/Zigbee 与设备读取段连线采集是一组采 设备集设备制 自 多 节 动 用 点 物 于流 采 控 集一维标 二维标LF标HF标UHF标天线源数据端多品牌PLC规格源数据端集成生 产设备设备 控制机集成主 PLC设备控制机PLC设备 控制机PLC可人工、可自动采集自动采集制造生产品-数据產出的技术基础-MES系统和生产品打交道-网路通讯段设备读取段Barcode系统数据采集手持移动扫描 整合机一维条型码二维条型码传感属性无需中介电脑支撑手持移动扫描 需中介电脑支撑定位定点扫描需中介电脑支撑手持有线扫描 需中介电脑支撑条型码编码方式CCD激光RFID系统数据采集66电子标签应用系统Wire/WirelessRFControlDigitalControlSBC读取器天线AnalogDigital MemoryRFID芯片电子标签 天线读取器RFID(Radio Frequency Identification)是一种无线射频识别系统，该系统由读取器(Reader)、电子卷 标(Tag)与应用系统端(Application System)所组合而成。原理主要是透过无线通信技术将电子卷标(Tag)内芯片中的数字信息，以非接触的通讯方式传送到读取 器(Reader)中，读取器将读取、辨识的电子卷标信息后，即可作为后端应用系统进一步处理、运用。Energy/Data/Clock HF:13.56MHzUHF:868,915,950 MHzMicrowave:2.45 GHzRFID主要优&缺点优点具备一次大读取特性标签资储存大资读取正确性高，具有重复读/写操作具远距离读取优点(UHF频段)资记忆大寿命长、使用高点水分与属物质会低其读取效能成本贵使用环境可能会影响RFID读取效能3-3.多供应商系统的集成-智能工厂MES必须面对的重要议题系统集成的影响度：影响数据和信息的安全性和准确度影响重复性基础数据的一致性影响用户因为发展智能化工作量的增和减影响系统数据流动的顺畅度影响用户使用系统的时效性常用的集成手段：MES内体的集成，例如：-MES外体的集成，例如：-常用的集成手段：库对库集成法-过度中间库集成法-关键33-4.互连网建置-互连网布局影响：影响系统层级的架构规划影响应用软件设计的方法影响系统运行的效能影响系统的建置成本互连网布局的手段：以服务器为控制中心的思路，架设节点网络集中布局厂内控布局(于厂区内建制机房-)公有云布局(这个云归属于第三方-)私有云布局(这个云由自家整建-)分散布局厂内控布局(于厂区内建制机房-)公有云布局(这个云归属于第三方-)私有云布局(这个云由自家整建-)关键4ERP企业管理层MES作业管理层数据采集层设备层互联绕行用 户 前 端 上 网 设 备系 统 互 连 应 用 级 别 需 求服 务 器 需 求企业等级网 制造用等级网路由器、交换机设 备 层 次 界 面 设 备3-5.系统规范性数据-系统或模块的规范性数据，对应用影响(SOP/Rule/Parameter/Status/State)模块规则越多，行业应用的广度越大模块参数类型越多，行业应用的广度越大模块状态状况越多，行业应用的广度越大系统或模块的规范性数据，对软件设计影响：000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000关键54.总结MES整体运维系统的框架制造计画面的数据来自制造幕僚制造实际面的数据来自制造车间数据运营已是主流，以应付制造复杂度的管理MES制造管理软件接口软件接口 软件MES数据采集软件ERP企业级运营软件设备数据采 集软件人工数据采 集软件其 他 关 联 软 件5.MES系统给智能工厂最大的贡献力度运营管理面向：MES的实施，能将管理工作流再次整改MES的实施，能将组织体系再重构MES的实施，能将车间工艺流程及岗位再技改MES的实施，能将组织工作节拍改变智能数据需求面向：MES的实施，将数据流整改了一番MES的实施，将数据颗粒度细小化MES的实施，将信息报告优化，提升分析能量定义、规划与选择一套合身的MES 制造执行系统1.规划一套可行度高的MES系统的基本要素2.完全掌握自家行业的制造模型和管理模型3.多维思考、定义自家需求目标和性能的重要性4.以TDBP模式破解并疏理鸟巢式的需求5.如何做好、做强需求分析后的逻辑化规范1.规划一套可行度高的MES系统的基本要素行业和管理要素行业特性制造模型管理功能的广深度互联网络要素数据流程的长短互联网物联网系统运作效能数据取得要素人或机取得数据使用容易性要素实时监控生产能力可视化水平需求者特质不太懂IT or AUTO，或完全不懂需求者只会谈流程，只告诉你他 们要的结果需求者是有等级的分析者只懂IT or AUTO，或微懂应用只懂应用管理，或微懂IT orAUTO必须兼顾信息化应用结果与作业 流程返回2.完全掌握自家行业的制造模型和管制模型制造布局模型制造管制模型1.决定-工艺设计方法2.决定-生产管制方法3.决定-物料供应方法4.决定-在制搬运方法5.决定-质量管制方法6.决定-设备管制方法7.决定-人力配置方法车间制造布 局模型群族加工延伸模型1延伸模型2延伸模型3流水线加工延伸模型1延伸模型2延伸模型3MES系统建置模型MES制造执 行系统延伸模型4延伸模型4参 考 12种 制造经典 布局模型管 制 方 法 转 换 为 信 息 化 系 统-制 造 布 局 影 响 制 造 管 制 方 法-工作台四工作台三人机站四人机站3人机站三工作台1工作台2工作台3312机台2机台3机台二机台三制造布局模型1-功能设备群组型作业-人机站1人机站2工件人机站3人机站4工件机台一工件机机机台工台件台人机站一工件机台一机台二工件机台三机台四人机站1人机站2工件机台一工件工作台一 工作台二工件机工作人工作机工作，人辅助工作人工作、机辅助工作人机共同工作机工作，人接续工作J终产品产出点投 产 点1制造布局模型机工作人工作机工作，人辅助工作人工作、机辅助工作人机共同工作机工作，人接续工作人工作、机接续工作工件机台工件二工件机工台件 3工件机工台件 一工件机工台件工件机台工2件机工台件 一机台工件三工件2-功能设备联组型作业-投产点终产品产出点人工控制输送带 自动控制输送带制造布局模型3-流水线机工作_自动输送型-检检点工件工件工件工件工件工件工件工测件点工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件 工件 工件工件工件工件工件工测件工件工件工件机工作人工作机工作，人辅助工作人工作、机辅助工