钢丝绳加工管理及工艺.pdf

二、主要生产设备一览表名称型号使用日期原产地钢丝绳压扣机YT5000C2010年9月保定启通（5000吨）钢丝绳压扣机PRESS P0600T2010年9月瑞典（600吨）钢丝绳插扣机YC32 B2010年9月保定启通（加工至32 mm）钢丝绳插扣机YC512010年9月保定启通（加工至50mm）钢丝绳插扣机YC12 02010年9月保定启通（加工至12 0mm）锯床GB402 52010年9月上海沪南带锯床（切割至400mm）三、主要检测设备一览表名称型号数量使用期限拉力试验机600 吨-WRT1台2011 年游标卡尺150mm2把2010 年游标卡尺300mm1把2010 年卷尺30m1把2010 年卷尺5m2把2010 年卷尺3m3把2010 年电子吊秤3T1台2010 年四、主要生产人员及检测人员名单姓名职务职权证书车间主任负责生产管理车间副主任车间副主任加工员产品生产加工员产品生产加工员产品生产加工员产品生产加工员产品生产加工员产品生产五、原材料来源一览表原材料名称生产单位钢丝绳贵州钢丝绳厂钢丝绳天津市华源天伦绳业有限公司钢丝绳江苏狼山钢丝绳股份有限公司铝仃西北铝业集团有限公司索节常熟船用配件有限公司浇铸树脂胶英国 MILLFIELDS-505国民钢套CROSBY插编工艺流程六、加工工艺简明流程图压制工艺流程浇铸工艺流程七、钢丝绳铝合金及钢制套管压制接头加工工艺引用标准：GB14738-93,GB/T6946-2 008,ISO 8793-861.术语1.1 钢丝绳吊索：由钢丝绳一端或两端与吊钩、吊环、链条等金属附件连接而成的装卸 索具，亦可单独制成吊具。1.2 单肢钢丝绳吊索：仅用一根钢丝绳吊索来起吊货物，称此钢丝绳吊索为单胶钢丝绳 吊索。L 3多肢钢丝绳吊索：同时用与主环相连的二根、三根或四根钢丝绳吊索来起吊货物，称这副钢丝绳吊索为多肢钢丝绳吊索。1.4 肢间夹角：在多肢钢丝绳吊索中，相对于一定的吊用模式下的二根钢丝绳吊索之间 的夹角。1.5 吊用模式：悬吊用货物时钢丝绳吊索所处的儿何位置状态。1.6 吊用模式系数：根据吊用模式中的吊索肢数和肢间夹角，钢丝绳吊索所能承受的最 大载荷的校正值1.7 额定载荷：单肢钢丝绳吊索最大工作载荷。1.8 极限工作载荷：在竖向起吊的过程中，吊索提升降落物品所允许的最大载荷。该载 荷适用于竖向升降的单根吊索，也适用于两对应吊索间夹角在90。120。的多根组装吊 索。1.9 钢丝绳吊索破断拉力：钢丝绳吊索在静态拉伸试验情况下，发生破断时的拉力。1.10 效率系数:钢丝绳吊索在拉伸试验时的破断拉力与所选用钢丝绳的最小破断拉力之 比。2.技术要求2.1压制索扣工作要经由严格培训并考试合格的熟练操作工进行，未经考核的非专业人 员不得从事钢丝绳的压制索扣加工工作。2.0压制索扣应采用GB/T2 0118-2 006中规定的交互捻纤维芯或金属芯园股钢丝绳，多层 股、单股、异形股钢丝绳不能加工。在腐蚀性较大的环境中使用的压制索具，宜采用镀锌钢 丝绳，并且钢丝绳必须具有质量合格证明书和准确的技术参数证明文件或船级社证书，没有以上文件的钢丝绳不得投入生产，钢丝绳中钢丝的公称杭拉强度级应为 15701870MPa,推荐采用6 x 37+FC以及6 x 37+IWR两种规格。2.3压制后的金属套管固结接头应符合GB/T69 46 2008中3.3.2表和CROSBY标准样 册Page41和Page42、43规定的直径和长度要求，并且吊索的两个固结套管内端之间的钢 丝绳长度不得小于钢丝绳公称直径的10倍。接头铝套管按照GB/T6946-2 008中3.3.3 条和CROSBY标准样册Page 41和Page 42、43的规定选取。2.4接头所使用扁椭圆管应优先选用由管材压制而成的扁椭圆管，材料应采用GB/T 4437.1中3A2 1Hli2（此种材料只能用在吊装索具上）或5A02 HH2铝及铝合金热挤压无缝圆管制 造，必须附有质量证明书。化学成分符合GB/T 3190的规定，并按GB/T2 0975.3、GB/T2 0975.4、GB/T2 0975.5、GB/T2 0975.7、GB/T2 0975.12、GB/T2 0975.16 和 GB/T2 0975.18 规定的方 法进行测定，力学性能应符合GB/T437.1的规定，并按GB/T3191规定的方法进行试验。扁椭圆管在2 00mm长度内直线度不得大于0.5mm,扭曲量不得大于0.5mm,坯料的制造 长度2 6m,最短不得小于一米。根据压制钢丝绳的尺寸铝合金固定接管相应尺寸应满足 以下要求：长度为钢绳直径4-4.5倍，壁厚为钢绳径0.41-0.43倍，内壁最长处为钢绳 直径的2 2-2.3倍；采用套环分别为GB/T5974.1-86及GB5974.2-86规定尺寸。钢套及 索节按照CROSBY标准样册Page41和Page42、43的规定选取。2.5压制吊索的公称长度L系指两个端件（如吊环、吊钩、套环等）的极限支承点之间的 距离，其公称长度允许偏差应不大于钢丝绳直径的士2倍，或不大于规定长度的5%。需方没有指定公差要求时，两者之间取大值，长度应在无载荷下测量。2.6压制后吊索的实际破断强度应等同所采用的钢丝绳的破断拉力以及钢丝绳最小破断 拉力15限30%的冲击载荷。2.7单肢垂直使用的压制索具额定载荷为钢丝绳破断拉力的六分之一。2.8采用套环时，包络套环的钢丝绳不得有松股现象，应贴合紧密、平整，在加压之后 应能满足GB6946-2008中接头长度和直径的要求。无套环时，接头到绳套内边的距离L 必须大于或等于3倍的吊钩宽度B或15倍钢丝绳直径do2.9加压前钢丝绳端部不得松散，钢丝绳端部必须超出接头1.0l.5d（d为钢丝绳直径,接头合模量径向不得超过0.5mm,轴向不得超过1 mm,圆度公差不得超过1 mmo3.压制操作；3.1下料：操作人员应按照生产通知单规定的钢丝绳的结构、强度、长度数据进行下料操作（结构 和强度观察钢丝绳标签，长度采用精度为1mm的长尺确认），但应注意钢丝绳表面的清 洁，在加工前后不允许在地面上拖滞，以避免钢丝绳损伤。钢丝绳的切割应使用机械切 割的方法，不得采用熔断方法截取，并且在切割前，应对离切口两端1520mm处用细铁 丝扎紧（捆扎长度见图1）,以防止切断处松散。扎结铅丝的规格，可按钢丝绳直径大小选择，一般如下表:扎结钢丝绳用铅丝规格（号数）钢丝绳直径（mm）W671819272832233扎结用铅丝（号数）26181412103.2压制:根据钢丝绳直径选择合适的模具和符合要求的铝合金索具管，操作人员应参照生产通知 单对所选的模具和索具管进行复核（注：吊索带有吊环、吊钩等索具端件时，环眼部位 应先放入套环在进行加工，但应保证本标准中2.3和2.8的规定。压制前，将模具安装 固定，并涂以适量润滑油，使模上下对齐，严禁错位，磨具的结合面与模膛应清洁无杂 屑，当模具磨损不能满足GB/T6946-2 008中3.3.2表规定得直径和长度要求时应予报废。开启电源，预热10分钟，根据钢丝绳设计系统最大压力，当绳径在2 0mm以下时系统最 大压力调整5Mpa；当绳径在2 0m，30mm时系统最大压力调整为12 Mpa；当绳径在30nT65mm 时系统的最大压力为2 8Mpa,并调整限位开关，使其与模具闭合协调；将装配好的钢丝 绳接头放入磨具当中，保持扁椭圆管长轴与加压方向一致，启动加压开关活塞开始上行,接头必须在压力机上一次缓慢压制成型，上下模具接触面在加压终了后必须接触。压制 过程中必须注意不得损伤钢丝绳，特别在压制多肢钢丝绳吊索时。加压终了停顿23毛 秒钟，开启减压开关，到适当位置时停机取出钢丝绳吊索压制部分。3.3压制后去除接头表面的飞边、毛刺，但不能损伤钢丝绳，使接头表面保持光滑、无 裂纹、无飞边、毛刺。接头的基本参数应符合GB/T6946-2008中3.3.2表和CROSBY标 准样册Page41和Page42、43的规定得直径和长度要求。4.钢丝绳压制接头的检验(制做的试样，两套环中心距不得小于40倍钢丝绳直径)压制接头的检验分为出厂检验和型式检验两种：(试验项目见下表)4.1型式检验A.凡是以下情况之一时，应进行型式试验：1.新产品或老产品转厂的试制鉴定时。2.正式投产后，如外形、材料、工艺等关键要素有重大改变时。3.正常生产的产品，连续生产一年时。4.产品长期停产，恢复生产时。3.国家质量监督部门提出要求时。B.取样数量(1)从同一钢丝绳规格、同一强度级、同一种压制方法制作的索扣中，任选3根索扣进 行试验。(2)生乐根索扣要进行外观、外形尺寸测量的检查。(3)对索扣先进行振动冲击试验，然后进行静拉力试验，再进行破断拉伸试验，试样的 长度应能满足索扣振动冲击试验和破断拉伸试验的要求。C.复检与判定规则(1)复旨扣所有试验都符合规定要求，则判定该批索扣合格。(2)接头进行出厂检验中，任一样品的额定拉力或其他两项指标不合格，则应加倍抽样 进行试验，如再不合格，则判定该批索扣不合格，禁止该批产品出厂，但允许逐件检验。(3)接头进行型式检验中，任一样品的振动冲击试验、静拉力试验中有一项不合格或额 定或其他两项指标不合格，则应加倍抽样进行试验，如再不合格，则判定该批索扣不合 格，禁止该批产品出厂，但允许逐件检验。4.2出厂检验(1索扣的检查和验收应由生产厂家的技术监督部门持证的资深检验人员进行.(2)索扣 应按批验收，每批应由同一钢丝绳规格、同一强度级、同一种压制方法制作的索扣组成。(3)每根索扣要进行外观、外形尺寸测量的检查。取样的数量以每批不低于3%不少于3 件来进行破断拉伸试验，试样的应能满足索扣破断拉伸试验的要求。序号项目出厂检验型式检验标准要求1振动冲击试验q2.62额定拉力试验72.63静拉力试验q2.64破断拉力试验q2.65外观质量检验7q2.66接头基本尺寸检查7q2.67街头端部检查7q2.68接头合模错移量检查qq2.69接头圆度检查qq2.65.检验的方法：5.1压制接头外观用肉眼检查:5.2压制接头长度用精度为1 mm的长尺进行确认。5.3压制接头的振动冲击试验：A.压制接头制做的试样，两套环中心距不得小于40倍钢丝绳直径。B.试验应在拉伸疲劳试验机上进行，该疲劳试验机应能够显示出固定端与移动端之间所 产生的大量相同的应力特性曲线。索扣应能承受沿钢丝绳轴向的交变拉力，接头应能承 受沿钢丝绳轴向的交变应力，该交变拉力应为GB8918-2006所规定的钢丝绳最小破断拉 力的1530队试验时，试验机的频率不应超过250次/秒，振动冲击的次数不得小于105,观察试样有无滑移、裂纹，将试验结果记入附录表1。5.4压制接头的额定拉力试验：拉伸试验取样的数量以每批不低于5%不少于4件来进行拉伸试验,拉伸试验的载荷为两 倍的钢丝绳吊索额定载荷，试验时环眼和压制部分不得有任何滑移声响、变形等异常现 象，将试验结果计入附录表2。若有一件不合格，则应加倍抽样进行试验，如再有不合 格，则判定该批索扣不合格，禁止该1产品出厂，但允许逐件进行检验。5.5压制接头的静拉力试验：额定泣力试验后，缓慢加大试验载荷，达到钢丝绳最小破断拉力的90%,观察有无滑移 和裂纹，将试验结果计入附录表2。5.6压制接头的破断拉伸试验：A.索扣制做的试样，两套环中心距不得小于40倍钢丝绳直径。每一个试验的索扣不得 装有套环。拉伸夹具的间距L不得小于钢丝绳直径的40倍，夹具销的直径D不得小于 钢丝绳直径的2倍。B采用合适直径的圆销钉穿过索扣眼的方法施加拉力。先迅速加载到不超过GB/T2 0118-2 006规定的钢丝绳最小破断拉力的60%,然后以不大于10MPa/S的速率平稳 的施加应力，直至钢丝绳索扣破断或压制部分抽出为止。C.钢丝绳吊索的破断拉力应满足GB/T2 0118-2006标准的规定。6.标志和检验合格证书：6.1 下面的数据应打印在金属标签或标牌上，标签或标牌应牢固地连接在钢丝绳索扣上。TL T（头）L（铝）口型式代号接头号钢丝绳直径A.极限工作载荷；WWL KN.B.钢丝绳直径和索扣的长度；mm和m0C.产品批号;年，月，每年的生产制造号；如：2011011190D.制造厂名或代号；LY6.2检验合格证书（质量保证书）应载明以下事项；A.制造厂名、生产日期以及执行的标准。B.钢丝绳吊索的结构形式；C.钢丝绳的结构、强度级、直径和索扣的长度；mm和m。D.极限工作载荷和标称破断载荷；WLL KN和MBL KN。E.产品批号；年，月，每年的生产制造号序列；（例2011011190）F.检验人员盖章及日期。5.3同时应附送索具产品的订货规则、使用规则、检查规则、包装规则、报废规则、运 输和贮存规则以及钢丝绳吊索的极限工作载荷参考列表。八、船用钢丝绳插编索具加工工艺弓 I 用标准（n.sources of standards）：GB1473 8-93,GB/T 162 71-2 009,ISO 8794-86GB/T 16762-2 009,ISO 7531-97111.术语1插编索扣：将绳股的末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝绳端部构成一个环眼或环孔。1.2 环眼：钢丝绳一端或两端制作成的环状部分。1.3 插编：钢丝绳一端或两端用手工或机械插接成环眼的方法。1.4 花：在插接工艺中，钢丝绳插接一锥称为一花。1.5 单花：对被插入的钢丝绳以一股为间隔插入的。1.6 双花：对被插入的钢丝绳以二股为间隔插入的。1.7 单肢钢丝绳吊索：仅用一根钢丝绳吊索来起吊货物，称此钢丝绳吊索为单肢钢丝绳吊索。1.8 多肢钢丝绳吊索：同时用与主环相连的二根、三根或四根钢丝绳吊索来起吊货物，称这 副钢丝绳吊索为多肢钢丝绳吊索。1.9 肢间夹角：在多肢钢丝绳吊索中，相对于一定的吊用模式下的二根钢丝绳吊索之间的夹 角。1.10 吊用模式：悬吊用货物时钢丝绳吊索所处的儿何位置状态。1.11 吊用模式系数：根据吊用模式中的吊索肢数和肢间夹角，钢丝绳吊索所能承受的最大载 荷的校正值。1.12 额定载荷：单肢钢丝绳吊索最大工作载荷。1.13 极限工作载荷：在竖向起吊的过程中，吊索提升，降落物品所允许的最大载荷。该载荷 适用于竖向升降的单根吊索，也适用于两对应吊索间夹角在90120的多根组装吊索。1.14 钢丝绳吊索破断拉力：钢丝绳吊索在静态拉伸试验情况下，发生破断时的拉力。2.技术要求2.1 插编索扣工作要经由严格培训并考试合格的熟练穿扣工进行，未经考核的非专业人员不 得从事钢丝绳的索扣加工。2.2 插编索扣采用的应为GB/T2 0118-2 006中所规定的交互捻纤维芯或金属芯钢丝绳，但单 股、异形股、多层股钢丝绳不能加工。在腐蚀性较大的环境中使用插编索具，宜采用镀锌钢 丝绳，并且钢丝绳必须具有质量合格证明书和准确的技术参数证明文件或船级社证书，没有 以上文件的钢丝绳不得使用，钢丝绳中钢丝公称杭拉强度级应为1570-1770MPa。2.3 单根吊索中，每一端索扣的插编部分最短距离不得小于钢丝绳公称直径的10倍，重要用 途的钢丝绳吊索插编部分最短距离不得小于钢丝绳公称直径的20倍（包括海洋、铁路、大型 吊装、以及其他重点工程项目），并且吊索的两个索扣末端之间的钢丝绳长度不得小于钢丝 绳公称直径的10倍。2.4 穿插次数A.手工插编要求钢丝绳的每一股至少穿插五次，并且至少五次中的三次采用整股穿插。注：为了获得平滑锥形的过渡接头，可以使用减去部分钢丝的绳股做最后一次或两次的穿插。B.机械插编的插编操作由一端三股穿插3次，另外一端三股穿插5次而成（共穿插27次）。2.5 插接完毕以后所留毛头不少于2 5mm,不大于30mm,多余部分应采用切割方法割去。（如 图2）2.6 插编吊索的公称长度L系指两个端件（如吊环、吊钩、套环等）的极限支承点之间的距离,其公称长度允许偏差应不大于钢丝绳直径的士 2倍，或不大于规定长度的土 5肠。长度应在 无载荷下测量。2.7 插编吊索的实际破断强度应为相应钢丝绳的最小破断拉力的70%95%。2.8 插套机：钢丝绳插套机为YC51、YC80、YC12 0型合格产品，并按其使用说明和操作规 程使用，若有异常停止使用。3.插编工艺（人工插编）：3.1 下料：操作人员应按照生产通知单规定的钢丝绳的结构、强度、长度数据进行下料操作（结构和强 度观察钢丝绳标签，长度采用精度为1mm的长尺确认），但应注意钢丝绳表面的清洁，在 加工之前不允许在地面上拖滞，以避免钢丝绳损伤。钢丝绳的切割应使用机械切割的方法，不得采用熔断方法截取，并且在切割前，应对离切口两端152 0mm处用细铁丝扎紧（捆扎长 度见图1）,以防止切断处松散。扎结铅丝的规格，可按钢丝绳直径大小选择，一般如下表:扎结钢丝绳用铅丝规格钢丝绳直径（mm）W6718192728 32233扎结用铅丝（号数）26181412103.2画线:穿扣工应根据生产通知单标明的插编长度和编环长度进行画线操作，线体要清晰、明了、纤 细，以保证插编索扣和插入长度的准确无误。3.3 编划、：穿扣工将园股钢丝绳从横截面处一分为二（可以采用五五和四六分股法，绳芯部分归到其中 一部分当中去），开始分开钢丝绳到编环长度的顶点，从插编长度的顶点弯回分开部分进而 开始合绳操作，一直合股至环状部分的另一端完成操作，在编环的过程中要保持绳股的咬合 紧密，绳股排列顺序正确，绳芯部分不得外露，环状部分不得松股、夹丝、断丝等现象。在 编环工序完成后，用精度1mm的长尺确认绳索的长度。索扣的两个插编末端之间的钢丝绳 长度不得小于钢丝绳公称直径的10倍3.4 插编：插编工序开始前，应先将插编索扣固定（即将环状部分采用台虎钳夹紧，钢丝绳部分向上扬 起至立架上端固定），采用与钢丝绳绳径适合的圆钢锥进行插编操作。操作时把五五和四六 分股法的插入绳股部分的最上一股插入钢丝绳最靠内的绳股和与其最相临的绳股当中，向下 沿钢丝绳捻制相反方向压紧插入的绳股，再向上沿钢丝绳捻制相同方向推动钢锥，推至与第 一次插入方向相反时插入第二次，第二次向上沿钢丝绳捻制相同方向推动钢锥，推至与第二 次插入方向相反时插入第三次，依此类推完成绳股的插编工作，每股至少穿插五次，插编完 成后每股应贴合紧密，与钢丝绳捻制方向自然一致，不允许有编结不均匀、松散、扭结、交 叉等误操作现象。3.5 整形：用平头锤沿插编环眼底部至插编余头方向顺时针转动钢丝绳索扣进行敲击，以使插编时用力 不均匀的绳股贴合紧密，以增强钢丝绳插编索扣的外观效果。3.6 剪头：插接完毕后所留毛头应采用机械切割法减去，减去时要注意避免误伤钢丝绳，所留毛头不少 于2 5mm,不大于30mm。（如图2）3.插编工艺（机械插编）：3.7 根据绳径选择合适的插针，按要求安装好插针；3.8 插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成（共穿插27次），根据钢丝绳的尺寸、结构及插编的方法，每股穿插次数可以多于上述规定。3.9 钢丝绳为金属芯的，则金属芯应至少穿插三次，可以把它看作是钢丝绳的承载部分。3.10 在单根吊索中，每一端索扣的插编部分的最小距离不得小于钢丝绳公称直径的10倍。3.11 插编完成后，用剪股机剪掉钢丝绳余头，并对插编部位进行整形，使插编部位平滑圆整。3.12 产品完成，进行检验。4.插编索扣的检验：插编索扣的检验分为出厂检验和型式检验两种：4.1 型式检验A.凡有以下情况之一时，应进行型式试验：1.新产品试制鉴定时。2.正式投产后，如索扣的外形、钢丝绳结构、插编方法等关键要素有重大改变时。3.产品长期停产，恢复生产时。4.国家质量监督部门提出要求时。B.取样数量1.从同一钢丝绳规格、同一强度级、同一种插编方法制作的索扣中，任选4根索扣进行试验。2.每根索扣要进行外观、插编长度和插编顺序的检查。3.对索扣先进行疲劳试验，然后进行拉伸试验，再进行破断拉伸试验，试样的长度应能满足 索扣疲劳试验和破断拉伸试验的要求。C.复验与判定规则1.索扣所有试验都符合规定要求，则判定该批索扣合格。2.如果任何一项不合格，则应加倍抽样进行试验，如再不合格，则判定该批索扣不合格，禁 止该批产品出厂，但允许逐件检验。4.2出厂检验(1)索扣的检查和验收应由厂家的技术监督部门持证的资深检验人员进行.(2)索扣应按批验收，每批应由同一钢丝绳规格、同一强度级、同一种插编方法制作的索扣 组成.(3)每根索扣要进行外观、插编长度和插编顺序的检查。取样的数量以每批不低于3%不少于 3件来进行破断拉伸试验，试样的应能满足索扣破断拉伸试验的要求。5.检验的方法：5.1 索扣外观和插编顺序用肉眼检查.5.2 索扣插编长度用精度为1 mm的长尺进行确认。同一批、同一规格的绳扣公称长度允许 偏差应不大于钢丝绳直径的2倍，或不大于规定长度的5%。，两个扣眼平行于地面，斜 角不超过15。5.3 索扣的疲劳试验A.索扣的两个插编末端之间的钢丝绳长度不得小于钢丝绳公称直径的30倍。每一个试验的 索扣都应装有套环。B.试验应在拉伸疲劳试验机上进行，该疲劳试验机应能够显示出固定端与移动端之间所产生 的大量相同的应力特性曲线。C.索扣应能承受沿钢丝绳轴向的交变拉力，该交变拉力应为GB 8 9 18 96所规定的钢丝 绳最小破断拉力的1530%。试验时，试验机的频率不应超过15kHzo5.4 索扣的拉伸试验拉伸试验取样的数量以每批不低于5%不少于5件来进行拉伸试验，拉伸试验的载荷为两倍 的钢丝绳吊索额定载荷，试验时环眼和插编部分不得有任何滑移、变形等异常现象。若有一 件不合格，则应加倍抽样进行试验，如再有不合格，则判定该批索扣不合格，禁止该批产品 出厂，但允许逐件进行检验。5.5 索扣的破断拉伸试验A.索扣的两个插编末端之间的钢丝绳长度不得小于钢丝绳公称直径的30倍。每一个试验的 索扣不得装有套环。B.采用合适直径的圆销钉穿过索扣眼的方法施加拉力。先迅速加载到不超过GB89 18 96 规定的钢丝绳最小破断拉力的60%,然后以不大于IOMPa/S的速率平稳的施加应力，直至 钢丝绳索扣破断或插编部分抽出为止。C.钢丝绳吊索的破断拉力满足以下列表:结构型式插编索扣钢丝绳直径（mm）dW88VdW2 02 0dW3030VdW4040以上GB8918-96规定的钢绳最小破断拉力的百分比0.950.900.800.750.706.标志和检验合格证书6.1 下面的数据应打印在金属标签或标牌上，标签或标牌应牢固地连接在钢丝绳索扣上。A.极限工作载荷；SWL KN.B.钢丝绳直径和索扣的长度；mm和m。C.产品批号；年，月，每年的生产制造号；如06101190D.制造厂名或代号；TD6.2 检验合格证书（质量保证书）应载明以下事项；A.制造厂名、生产口期以及执行的标准。B.钢丝绳的结构、强度级、直径和索扣的长度；mm和m。C.极限工作载荷和标称破断载荷；SWL KN和BWL KN。D.产品批号;年，月，每年的生产制造号序列；（例06 10 1190）E.检验人员盖章及日期。6.3同时应附送索具产品的订货规则、使用规则、检查规则、报废规则、运输和贮存规则以 及钢丝绳。九、钢索索节加工工艺(含锌合金浇铸，树脂浇铸)1.锌基合金浇铸引用标准：GB 14738-93,CB 654-84,JIS F 3423 95(A)钢索与索节结合使用锡基合金chSnSbll-6(YB 485-65)(B)原材料(1)钢丝绳的检验推荐采用符合GB/T 8918-2 006标准的，强度在1870MPa以下的镀锌金属芯钢丝绳，严格按 照规定的要求进行整绳破断试验，并同时进行股内钢丝的360扭转、180弯曲试验，将 试验数据填入试验记录表，并与标准比对，符合标注要求的钢丝绳才可投入生产。(2)索节的检验选用的索节必须是有证书的合格的船用产品。浇铸合金前必须检查索节外观，不得有裂纹、气孔、砂孔等任何缺陷。并且采用精度为0.1的卡尺对索节的外部尺寸进行测量，并参照 CB 654-84的标准尺寸比对，符合标注要求的钢索索节才可投入生产。钢索索节应符合以下材质要求：部件名称材 料名称牌号标准号索节本体优质碳素钢25GB 699-65铸造碳素钢ZG2 5IIGB 699-67六角螺母、开口销普通碳素钢A3GB 699-79GB 699-65GB 699-81六角螺栓优质碳素钢20一般用于钢索直径30mm以下的索节用锻钢。乱造,30mm及30mm以一二的索节本体用铸钢制，但无论那种制造方式都不允许锻接和焊接。用铸钢制造索节本体的，必须进行退火处理，开 口销应镀锌。(C)生产加工工艺操作流程：(1)钢丝绳：切断钢丝绳，钢丝绳的切割应使用机械切割的方法，不得采用熔断方法截取，但必须保证切 割平面与钢丝绳垂直，以使钢绳断面保持平整。为了防止切断时钢绳各股或股内钢丝松动，须在切断前，先在切割的两边用铅丝扎结牢固，扎结位置和顺序与压制和插编操作相同。扎 结铅丝的规格，可按钢丝绳直径大小选择，一般如下表：测量索节本体浇铸长度范围，在钢丝绳端部作长度标记，并以标记位置向前1/2绳径为起始 点按照上述钢丝绳的扎结方法扎结，扎结长度为钢丝绳直径的2倍扎结钢丝绳用铅丝规格(号数)钢丝绳直径(mm)W67-1819 2728 32233扎结用铅丝(号数)2618141210(2)索节本体:将钢索索节本体放入工艺盐酸溶液中清除锈污以表面露出金属光泽为止，然后用清水冲洗。再放入100碱液中中和并清除油污，继用洗洁精精洗，最后用热水清洗干净。清洗后吹干,内孔搪锡(外表涂一层耐火泥，以免也溅上锡。有条件的话，可以使用超声波清洗机)。(3)浇铸工艺将浇铸一端拉起与地面成垂直状，套入索节，用台虎钳固定，均匀松开每股以及每股内钢丝，浇铸长度范围内应剔除麻芯，将浇铸部分放入工艺盐酸溶液中清除锈污以表面露出金属光泽 为止，用清水冲洗。然后再放入100 C碱液中中和并清除油污，继续用洗洁精精洗，最后 用热水清洗干净（有条件的话，可以使用超声波清洗机）。清洗后吹干，表面搪锡，将钢丝绳 浇铸一端的三米处固定，把钢绳拉入索节，拉入后钢丝绳尾端应与浇铸平面水平，均匀松开 钢丝，并将钢丝向四周弯折，弯折长度为钢丝绳直径的3倍，并将浇铸端固定在灌装平台上,用压扳压紧。钢丝绳与索节的中心对准一起预热280320,索节本体底部与钢索间隙需扎 石棉绳和涂耐火泥，以防合金熔液泄漏。用用期熔化合金，熔化温度为38042 0C,再加入 氯化按进行精炼,搅拌去渣，保温备用（注:加添合金锭和使用钢质工具均应预热100150）。浇铸时熔液要连续注满方可停止，并且用风割龙头在索节外表自底向上缓缓加热以促使溶液 添满收缩孔。浇铸完毕后，如温室是5c或以上者，让其自然冷却，低于5者，待熔液凝 固后，用石棉布包裹，时期缓缓冷却。（D）完工检验冷却后，检查浇铸情况，去掉根部泥土，处理暴露钢丝。若单丝的实际浇铸长度不小于理论 长度，则浇铸的抗拉强度不小于单丝的抗拉强度；钢缆整个截面的浇铸长度不小于理论长度 时，则浇铸的索节的强度也不小于钢缆的强度。浇铸后钢索的中心与索节的中心应该保持一 致，并同时进行力学性能试验，试验负荷为许用负荷的二倍，历时不少于巧分钟，卸载后检 查无永久变形或裂纹为合格。拉伸夹具的间距L不得小于钢丝绳直径的40倍，夹具销的直 径D不得小于钢丝绳直径的2倍。每个钢索索节应具有下列标志：1.制造厂名或其标志；2.产品型号及其标准号；3.安全载荷及长度4.生产日期；5.检验合格印章；6.需方的其他要求；2树脂浇铸：原材料的检查工艺与锌合金浇铸相同第一步捆扎1、用柔软的铁丝将钢丝绳或者单股捆扎起来。第二步拆丝1、拆开钢丝绳的每一股以及钢芯至捆扎处。2、如果是纤维芯要切除。3、完全拆开每一股的钢丝，包括钢芯的钢丝，一直拆到捆扎处。4、将拆开钢丝上的塑料、有机涂层完全清除掉。第三步清洗1、使用超声波清洗装置或者采用以下方法。2、将其浸入三氯甲烷溶液（天拿水或称香蕉水）中用毛刷刷洗。3、清洗索节凹槽。第四步固定索节1、将钢丝绳绳头嵌入索节，保持拆开的钢丝顶端与索节的凹槽顶端持平或者达到4倍钢丝 绳绳径的最小嵌入长度。2、垂直地夹起钢丝绳和索节，确保它们的轴心在一条直线上并且保持竖直。3、注意：不要给钢丝绳配用过大的索节。第五步密封索节用油灰或者薪土将索节底部密封起来以防止WIRELOCK的泄漏。第六步WIRELOCK包装罐1、WIRELOCK包装罐的容量是事先经过精确计算的，包括两个容器，一罐装有树脂、另一 罐装有粉状混合物。2、注意：务必将两罐都全部倒出来混合，不要剩余任何一罐。3、每个容器都标有其使用寿命，请一定注意，切忌使用过期的WIRELOCK。第七步混合和浇注1、在摄氏9-43.5范围内混合和浇注WIRELOCK,在更低的温度下需要添加辅助溶剂 来加速溶液的混合。2、先将粉状混合物倒入一个容器中，然后将树脂倒进里面，2分钟后用一个小木桨将其完 全搅拌混合。3、混合后立即将混合物慢慢地沿着索节壁倒入索节凹槽直至其完全充满。操作过程中应选 择通风环境，并带防护眼镜及手套。第八步溶合1、WIRELOCK在摄氏18.5-2 4的气温下，大约15分钟后会凝固成胶体。2、索节必须在完全凝固后再竖直放10分钟（建议2 0-30分钟）。3、索节应在凝固1小时后再投入使用（为安全起见，建议56小时）。4、不要用加热索节来加速凝固或者溶合。5、铸接的钢缆索节适合在50至115温度环境使用。第九步再次润滑整个过程完成后在钢丝绳使用前必须重新润滑钢丝绳。第十步负载试验请将索具进行负载试验。试验方法与锌合金浇铸相同。每个钢索索节应具有下列标志：1.制造厂名或其标志；2.产品型号及其标准号；3.安全载荷及长度4.生产日期；5.检验合格印章；6.需方的其他要求；十、操作一手册（拉力试验机）operating book（pull-test machine）弓 I 用标准（resources of standards）：GB/T 2 2 8-87GB 8358-87 neq ISO 3108-741.技术要求1.1 索具产品的试验工作要经由严格培训并考取证书的熟练技术人员进行，未经考核的非专 业人员不得从事钢丝绳索具的试验工作。拉力试验机应是通过国家技术监督部门检验有效期 内的正常设备。L2本规程规定了拉力试验机的检验方法和要求，确定了对钢丝绳索具的承载试验，并可以 进行有损和无损测试，并且通过程序记载新给定的测试值后，印所需要的数据。再通过微机 处理贮存后通过打印机打印所需要的数据。1.3 索扣（包括插编和压制以及浇铸）制做的试样，两套环中心距不得小于40倍钢丝绳直径。每一个试验的索扣不得装有套环。拉伸夹具的间距L不得小于钢丝绳直径的40倍，夹具销 的直径D不得小于钢丝绳直径的2倍。1.4 拉伸试验取样的数量以每批不低于5%不少于5件来进行拉伸试验，压接和浇铸的钢丝 绳吊索的破断拉伸试验当钢丝绳断裂时，套管和浇铸端不得滑移和破裂。1.5 一般情况下，试验应在1035的室温下进行。如有特殊要求，试验温度应为2350。将钢丝绳试样夹紧于试验机上，并使试样轴线与夹头轴线相重合。若试样在距夹头50mm内 破断，其实测破断拉力符合有关标准规定，则该试验有效，否则该试验无效。1.6 试验时应使指针平稳移动，并观察钢丝绳试样的实测破断拉力。根据双方协议也可测定 断股拉力、断裂特征及伸长率等附加项目。1.7 当施加的试验力不大于钢丝绳最小破断力的80%时，试验力可快速施加，而后应慢速施 加。其施加的应力速率约10N/mm2 So2试验仪器2.1 索具拉伸破断试验可以在任何一种形式的拉力试验机上进行，试验机度盘的最大试验力 不应超过钢丝绳最小破断拉力的5倍。3.操作方法；3.1 检查活塞行程范围内有无障碍物。3.2 打开计算机电源开关，进入操作软件，预热10分钟，根据钢丝绳直径估算最大的试验力，选择适当的档位。打开放大器箱，选择适当的档位。3.4 打开试验机电源，此时送油阀、回油阀处于关闭状态，活塞处于油缸底部，电磁换向阀 开关处于红点位置上，打开油泵，处于“开”的位置。3.5 活塞处于油缸底部时，将前夹头插销抽出，挂好一端，装入按标准长度制做好的索具，根据索的长短，选择固定夹头体在固定框架内的位置，插入固定销。并根据索具长短，在索 具上方，选择保护板的数量，将保护板盖好后，开始试验。3.6 打开送油阀，活塞开始前行，拉紧钢丝绳，直至达到实验目的载荷，试验结束，关闭送 油阀，再打开回油阀，使载荷卸掉（整绳不破断）至负荷接近于儿千牛力时、关闭回油阀，将 电磁换向阀开关换至白点。打开送油阀时活塞退回后，关闭送油阀。同时将电磁换向阀开关 换至红点位，关闭油泵，为下一次试验做好准备。3.7 关闭放大器箱，进行数据的采集和打印，推出软件，关闭计算机。3.8 拔出固定销，取出试验件入库专人保存。4.注意事项4.1 试验系统的开机顺序为；计算机一放大器箱一试验机，任何相反的操作，均可能对系统 软件造成损伤。4.2 试验系统的关机顺序为；试验机一放大器箱一计算机。4.3 试验软件及试验系统应有专人维护，尤其在试验运行过程中，并应挂牌警示。4.4 开始试验前，检查活塞行程范围内有无障碍物。4.5 装好索具后，将一定数量的保护板装好，所有人员应远钢丝绳周围，防止受伤。4.6 移动横梁两插销，一定插至框架底部。4.7 若两次试验间隔时间较长，应将油泵停止，以免油温过高，每次试验后，应将活塞退至 汕缸底部。5.试验报告在拉力试验的过程中做好试验记录，记录内容应包括以下的内容；A.执行本标准号。B.试件名称、编号（如钢丝绳的结构、直径、捻法、强度等）。C.试件的制备情况。D.试验的条件（如试验长度、速度、温度及其他条件等）。E.试验结果（如实测破断拉力、时间、变形、标距、断股拉力、断裂特征及伸长率等）。F,试验日期、操作人员、负荷人员。附录1.使用规则；1.1 无标志和检验证书的钢丝绳吊索，严禁投入使用。1.2 使用前应进行日常检发现钢丝绳或金属附件的损伤超过报废标准时严禁投入使用。1.3 钢丝绳吊索严禁超载荷使用。1.4 钢丝绳吊索肢间夹角不得大于120。1.5 装置吊钩、吊环、链条等金属附件的钢丝绳吊索，相互间应用卸扣联接，其额定载荷应 相等。1.6 钢丝绳吊索起吊要平稳，并应避免冲击载荷的作用。1.7 采取有效措施避免钢丝绳在锐角处发生弯折或载荷碰撞。1.8 禁止拖拽或从高处向下摔扔钢丝绳吊索。1.9 不得在超过-40C和100温度范围外使用。1.10 不得暴露在腐蚀行气体、液体或蒸汽中使用1.11 对贮存期超过二年的钢丝绳吊索，必须按5.4条抽样拉力试验，合格方可投入使用。2.检查规则；2.1 钢丝绳吊索应作全长检查，检查的主要内容包括以下各项；a.断丝情况一断丝根数及断丝分布和程度；b.磨损程度一测量各磨损部位钢丝绳直径；c.腐蚀程度一是否生锈，腐蚀情况；d.涂汕状态一汕脂是否适当存在，油脂上有无附着杂物；e.变形及其他异常现象一扭结痕迹、压扁、损伤、松股或松捻的程度及位置；f.环眼连接部位的紧固状况一州钢丝绳错动和套管是否发生变形、磨损、腐蚀及裂纹；g.按GB 14735,GB 14736.GB 14739检查钢丝绳吊索的附件。2.2 检查周期1.口常检查使用前后，应按照2.1条内容对钢丝绳吊索及金属附件进行目视检查，发现异常情况应 停止使用.2.定期检查应指定专职技术人员每个月对钢丝绳吊索进行一次定期检查，对使用频繁的钢丝绳吊索 应根据使用频繁程度，缩短检查周期.检查结果应作记录，检查记录表的型式见附录表.3小艮废；3.1 钢丝绳吊索发现下列情况之一应予报废；1.环眼连接部位断丝为总丝数的5%02.在一个捻距内断丝数为总丝数的13%。3.绳股断裂见附录图CL4.钢丝绳直径相对公称直径减少10%以上。5.出现波浪形变形时一，在钢丝绳长度不超过2 5d的范围内，d12 4d/3见附录图C2.式中 d-钢丝绳公称直径，d钢丝绳变形后的包络面的直径。6.钢丝绳被压扁见附录图C307.扭结、弯折见附录图C4o8.钢丝绳严重锈蚀。9.环眼连接部位，钢丝绳松脱或错动。10.套管损伤、变形、裂纹和严重腐蚀。11.套管直径缩小到GB 6946-93中表A1所列直径的95%。12.钢