(屠宰)南城县美日机械化定点屠宰厂年处理生猪2万头新建项目附件.doc

第一部分 工程分析

1.1、企业概况
随着人民生活水平的提高以及社会经济技术的发展，人们对肉食品的安全卫生越来越关注，根据国务院关于生猪屠宰管理条例的要求，推广使用机械化宰猪工艺，使南城县城郊市场的猪肉食品达到农业、卫生防疫和商业等相关部门的规定要求，确保市场上猪肉食品的安全与卫生，在南城县建昌镇南门外100号设立了定点屠宰车间，日屠宰生猪85头，厂区占地面积3000平方米，建筑面积约1500平方米。
1.2 工程生产工艺
整个生产工艺流程及污染源分布见下图
待宰
冲淋
人工麻电

刺杀放血
清洗
烫毛
打毛
废水排入 污水处理站
血
副 产 品

燎毛
抛光
雕圈
开胸
去白内脏乱
去红内脏乱
内脏处理
固体废物
旋毛虫检疫
劈半
胴 体
白内脏、红内脏

同步检疫
修整去头蹄
计量分级
快速冷却
排 酸
副产品
分割间

图1-1 屠宰加工工艺流程及污染流程图
生猪运进厂后，入待宰间空腹观察24小时，宰前进入冲洗间冲洗，而后用电击晕后，落入水平宰杀放血输送机宰杀，宰杀后的猪用放血链吊挂由提升机入淋血、浸烫、打毛输送线经蒸汽烫毛机烫毛、打毛机打毛后落入水平接收台，再经提升机进入胴体加工输送线进行燎毛、抛光、开胸、去白内脏去红内脏等工序，加工过程中，要进行旋毛虫检疫和红、白内脏及胴体同步检疫，及时发现有问题的猪加以处理，合格的猪胴体经修整后计量入快速冷却间，冷却1.5小时后，入排酸间排酸。
1.3 能源消耗情况
1.3.1 燃煤及电力用量
电力动力需20千瓦/小时左右，有供电设施；燃料为原煤，每日耗煤约120公斤，由一台茶水炉供应烫毛所需热水。
1.3.2 给排水情况
屠宰用水每天约50吨，由自备井供应，符合饮用水标准。
1.4 水平衡
根据本项目工程可行性研究报告和同类工程类比调查，本工程每天宰杀育肥猪84头，需用水50吨/d，以每头猪计，本工程水平衡见图1-2。
给水0.6
0.1
03
待 宰 棚
屠宰工段(含宰前冲洗、宰杀、烫毛及剥皮打毛)
0.15
内脏清理工段
清洁用水
0.05
0.1
0.3
0.15
0.05
0.60
废水

图1-2 猪屠宰、分割车间水平衡图 [单位：m3/头(宰杀84头/d)]
1.5 物料平衡
拟建工程产品为鲜肉和付产品头蹄下货，其原料为生猪，工程物料平衡见表1-1。
表1-1 鲜肉生产物料平衡表
项 目
投入量(t/a)
产出量(t/a)
百分比(%)
原 料
生猪
2700

产 品
鲜肉

1890
85
头蹄下货

405
废 物
肠胃内容物等 （含水中流失量）

405
15
合 计
2700
2700
100
根据物料衡算分析，鲜肉工程的产品率(含付产品)达85%，废物排放量405吨/a，占投入量的15%，废物中绝大部分为固体废物，经发酵后全部作农肥，综合利用率达100%。
1.6 拟建工程污染源分析
根据拟建工程生产工艺流程及污染流程分析，本工程有生产废水、锅炉烟气、生产设备噪声和固体废物等产生。
1.6.1 废水
1.6.1.1 废水污染源分析
(1) 水污染源
拟建工程废水主要来自：① 待宰棚排放的畜粪冲洗水和宰前冲洗污物、粪便水；② 屠宰工段排放的含血污和畜粪的地面冲洗水；③ 内脏处理工段排放的含肠胃内容物的废水。
屠宰废水属高有机物、高悬浮物废水，考虑到拟建工程工艺特点，待宰生猪空腹观察，粪水排放量少，同类工程调查资料显示，各企业屠宰废水原水中Tp、TN浓度相差甚远(相差两个数量级)，且屠宰废水处理中达标因子主要考虑BOD5、CODCr，因此本工程废水主要污染因子仅考虑CODCr、BOD5、氨氮和SS。
由图1-1生产工艺污染流程图可知，屠宰车间主要分为三个工段：屠宰工段、内脏处理工段、解体整理及洗净工段。以屠宰工段排出的废水量最大，约占全厂废水量的50%左右，废水中含少量血和蛋白质(本工程垂直放血，采血，刺杀放血无水消耗，废水中不含血)；内脏处理工段废水主要含胃肠内的未消化物及排泄物，本工程对该类废物采取收集堆放发酵处理，但仍要大量水清洗。因此，本工段废水中悬浮物(纤维物质为主)较高，也含有一些泥沙性物质；解体整理及洗净工段是屠宰车间最后一道工序，所排出废水中含有血污、动物脂、碎肉等，废水颜色较深。
(2) 污水水量及水质
① 同类厂调查
据资料调研，我国几家屠宰厂屠杀一头牲畜产生的废水量列于表1-2，国内一些肉类加工厂废水原水水质数据列于表1-3。
表1-2 屠宰一头牲畜所产生的废水量 (m3/头)
牲畜类别
调 查 次 数
1
2
3
4
牲畜(猪)
04-0.7
0.4-0.5
0.54
0.6
表1-3 国内肉类加工废水原水水质资料 (单位mg/L除pH外)
厂名
项目
北京肉联厂
齐齐哈尔肉联 厂
南京肉联 厂
广州天河区柯木郎屠宰场
常德德山 *屠宰场
pH
7
7.0-7.6
7
6-9
7.7-8.1
BOD5
301-721
180-655
759
600-800
463.2-616.4
CODCr
621-1778
246-1023
1401
800-1200
848.4-1500.7
SS
234-800
310-1036
556
1500
381.2-1973.5
NH3-N
49.2
1.5-28.5
42.0
50.0
5.0
注： ⅰ、表1-2、1-3中数据大都来自《环境工程手册——水污染防治卷》高等教育出版社1993年。
ⅱ、“*”栏为湖南省常德市环保监测站98年监测数据
② 拟建工程污水水量及水质
根据本工程可行性研究报告，项目生产中，每天屠宰废水量为50吨，污水属有机型污水，原水水质为：CODCr=1500mg/L，BOD5=800mg/L，SS=900mg/L。
对照表1-2、表1-3，可研报告设计的原水水质及水量均在国内肉类加工废水水质及废水量的范围内，对NH3-N本评价采用广州天河区柯木朗屠宰场参数。据此，本工程预期污水水量及水质见表1-4。
表1-4 本工程污水水量、水质一览表
废水种类
废水量(m3/d)
主要污染物(mg/L除pH外)
CODCr
BOD5
SS
NH3-N
pH
屠宰废水
50
1500
800
900
50
6-8.5
1.6.1.2 水污染物排放量估算
(1) 污水处理
废水
格

栅
隔
油
池
调节池
厌氧好氧处理)
处理设施(含
廊道式生物

消毒池
拟建工程需处理废水50m3/d，属有机污水，本工程可行性研究报告拟采用生物处理方法处理生产废水，污水处理工艺流程见图1-3。
达标排放

图1-3 污水处理工艺流程图
废水经厂污水处理站处理后，预期处理效果见表1-5。
表1-5 本工程废水处理效果表
序号
项目
单位
屠宰废水(原水)
经生物处
理后水质
去除率(%)
排放标准GB13457-92中表3之一级
1
废水量
m3/d
50
50

2
CODCr
mg/L
1500
80
94.7
≤80
3
BOD5
mg/L
800
30
96.2
≤30
4
SS
mg/L
900
60
93.3
≤60
5
pH

6-8.5
68.5

6-8.5
6
NH3-N
mg/L
50
30
40
≤15
(2) 水污染物排放量估算
本工程废水经处理后达标排放，其水污染物排放量估算见表1-6。
表1-6 本工程屠宰废水及污染物排放量估算
污染物
产生量(处理前)
排放量(处理后)
去除率(%)
GB13457-92表3之一级排放标准
mg/L
t/a
mg/L
t/a
废水量

18000

18000

CODCr
1500
27
80
1.44
94.7
≤80
BOD5
800
14.4
30
0.54
96.2
≤30
SS
900
16.2
60
1.08
93.3
≤60
PH
6～8.5

6～8.5

6～8.5
NH3-N
50
0.9
30
0.54
40.0
≤15
(3) 小结
综上所述，拟建工程生产废水年排放量为18000吨，废水中CODCr、BOD5、SS、NH3-N产生量分别为27t/a、14.4t/a、16.2t/a、0.9t/a，废水经生物处理后，CODCr、BOD5、SS、NH3-N削减量分别为25.56t/a、13.86t/a、15.12t/a、0.36t/a(污水处理对CODCr、BOD5、SS、NH3-N的去除率分别为94.7%、96.2%、93.3%、40%)，其最终排放量分别为1.44t/a、0.54t/a、1.08t/a、0.54t/a，排放浓度分别为80mg/L、30mg/L、60mg/L、30mg/L。只要落实污水治理措施，加强管理，拟建工程生产废水排放量及其水污染物CODCr、BOD5、SS均可达标排放；但在拟建工程可研设计的污水处理工艺处理本工程废水时，NH3-N不能达标排放，因此必须增加除磷脱氮工艺。
1.6.2 废气
(1) 锅炉烟气
本工程气型污染源来自于茶水炉烟气，工程拟上一台茶水炉，燃料为原煤，耗煤量为45t/a，拟经20m高的烟囱排放。
烟气中主要污染因子为烟尘、SO2，
(2) 恶臭：屠宰加工中产生的腥臭，胃肠内容物发酵及废水处理站产生的恶臭，均对环境产生不良影响。
1.6.3 噪声
一、设备噪声
噪声主要来自待宰圈内牲畜的鸣叫声。该项目噪声污染源主要包括茶水房、空压机、给水泵房、污水处理站内的泵房和鼓风机房的噪声、运输噪声和待宰圈内动物的鸣叫声等，各个噪声源及其源强见下表。
拟建项目噪声源源强一览表 单位：dB(A)
序号
噪声源
源强
1
茶水炉房
90-95dB(A)
2
空压机
85－105dB(A)
3
泵房
70-75dB(A)
4
鼓风机房
90-100dB(A)
5
交通噪声
增大
6
待宰圈内动物鸣叫声
峰值103dB(A)

具体噪声源分析如下：
茶水房噪声主要来自燃烧器和燃烧过程中气流震动等，其噪声频率以低频噪声为主，其燃烧噪声随烟气经房顶烟筒排传入外部环境。根据类比预测，茶水房内噪声可达80-85dB(A)，茶水房外1m处的噪声值可达55－60dB(A)。
空压机噪声主要是进、排气空气动力性噪声最强，其次为机械性噪声和电磁噪声，其运转噪声较大，而且呈低频特性，其噪声值约为85－105dB(A)，对周围环境的危害较严重。
给水泵房的噪声和污水处理站泵房的噪声主要来自水泵的运行噪声。水泵噪声主要为泵体噪声、电机噪声及管路噪声三个部分。根据类比预测，该项目给水泵房和污水处理站泵房的运行噪声值约为70-75dB(A)。
该项目污水处理站鼓风机房内的噪声主要为空气动力性噪声、机械噪声和电机噪声，其噪声频谱呈中低频特性，噪声值约在90-100dB(A)。
该项目建成后成品运输将在白天进行，原料运输在夜间进行，这将使该地区的交通噪声值有所增加。
二、牲畜鸣叫声
该项目待宰圈内的生猪会发出鸣叫声，特别是宰前至少有12小时不给牲畜进食，牲畜由于饥饿难奈而发出鸣叫声，其噪声的峰值可达到103dB(A)，已超过《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87－85中关于生产车间及作业场所噪声值不得大于90dB(A)的规定，能给人的听觉造成慢性损害。为了减少牲畜鸣叫声对操作工人及周围环境的影响，建议该项目待宰圈的屋顶及四壁设吸声材料，同时应减少外界噪声等对待宰圈的干扰，保持安定平和的气氛，以缓解动物的紧张情绪。
1.6.4 固体废物
本工程固体废物主要来自于屠宰加工中产生的肠胃内容物，每年排出的肠胃内容物约为405吨，其次为厂污水处理站产生的污泥和待宰生猪检疫时出现的病猪。
1.7 项目选址合理性分析
新建项目经南城县城建环保局预审同意，选址在南城县建昌镇南门外100号内建设。该地块地形平坦开阔，无不良地质情况。厂址周围评价范围内无特殊保护文物古迹、自然保护区和特殊环境制约因素，本项目选址符合规划布局和环保要求，选址是合理可行的。
建议：本项目属食品加工项目，对外环境质量有一定的要求，其厂界周围不得新建化工、水泥等高噪声、高污染项目。

第二部分 清洁生产分析

清洁生产作为21世纪工业发展模式，对企业的生存和发展提出了更高的要求，从生产原料、生产工艺、设备、产品和能源的选取到每个生产环节以及能耗和“三废”治理都必须把清洁生产贯穿始终。清洁生产就是将污染物消除或消解在生产过程中，使生产末端处于无废或少废状态的一种全新生产工艺路线。清洁生产是将产品生产和污染治理有机结合起来，取得资源、能源配置利用的最大效率和环境成本的最小量化，是深化工业污染防治，实现可持续发展的根本途径，本建设项目采用的清洁生产措施有：
2.1、采用新工艺，推行清洁生产
本项目采用的生产工艺流程是在国内生产厂家的先进工艺流程基础之上，再经改进提高，属国内先进水平。
2.1.1 其先进性体现在以下几点：
①为确保生产线的卫生标准，本项目主要的加工设备采用国内最先进的肉猪屠宰加工成套设备，其工艺对环境影响小。
②工厂生产设备齐全，包括对废弃物的综合利用，既减少了对环境的污染又综合利用了资源。
③屠宰分割加工技术采用的是具国际先进水平的成熟技术，可加工生产高档新鲜优质猪肉。
2.1.2 做好节能工作，推行清洁生产
能源是人类的宝贵财富和重要资源，是发展国民经济的主要物质基础，节约和合理利用能源是提高企业经济效益和环境效益，降低生产成本的主要途径之一。本项目采取的节能措施有：
①本项目在设备选型时首先选用节能型，对国家明令禁止的耗能设备决不选用。
②合理布局生产工艺流程，减少物料迂回运输，降低动力消耗。
③强化节能管理，加强节能宣传，不断提高全员职工节能意识。实行岗位能耗计量、开展节能竞赛，做好节能工作。
2.1.3 提高“三废”污染治理水平，推行清洁生产。
对于采用当今先进的生猪屠宰工艺，屠宰和加工过程中不可避免产生的 “三废”污染源和污染物，本建项目投资环保资金，选用技术先进成熟可靠，运行稳定，成本低廉，易于管理的“三废”污染源治理设施进行有效净化处理，使“三废”污染源做到达标排放。
2.1.4 做好综合回收利用工作，推行清洁生产
本项目对污水处理站定时清出的污泥渣，因含有NH3-N和有机物等，用作肥料处理；对生产过程中产生的猪渣人工收集后采取外售作饲料处理。既提高了资源的再利用率，又减少了废渣对环境的污染，不仅具有明显的环境效益，企业还具有一定经济效益。
2.2 产品及工艺技术
2.2.1 产品
食品安全是21世纪食品发展的主题，市场对肉品的需求已从简单的数量过度到肉食品的质量与安全，鲜肉卫生、营养、方便，深受消费者的欢迎，市场反映强烈，发展势头迅猛。建设方看准这一市场前景，顺应市场的需要，符合国家、有关肉类工业及畜牧业发展的方针政策。
2.2.2 原料：生产原料是活大猪。定点屠宰从猪源的数量与质量(解决药物残留、激素残留、化学物质残留等深层次高，保障HACCP达标)两个方面构成有力支撑，保证原料安全可靠。
2.2.3 生产工艺技术
拟建工程在生产工艺和设备水平上力求达到国际先进水平和国内同行的领先水平，通过选择先进生产工艺，控制厂内用水量，节约资源，减少污染物的排放，具体关键工艺有：
① 采用电击晕，容易刺杀，放血速度快，血液质量高，易于最终处理及去内脏。不需要进行水平放血，因此不必进行永久性清洗，减少废水排放量，由于是垂直放血，可最大限度回收血液，大大降低废水中的含血量。
② 采用蒸汽烫毛，较传统工艺热水烫毛，可大大减少废水量和污水中污染物（如蛋白质、血污等）的负荷。
2.3 有价物质回收与综合利用
进行有价物质回收及综合利用，不仅可最大限度地降低废水中污染物负荷，同时可提高经济效益，对有价物质回收，拟建工程清洁生产的内容有：
2.3.1 生产加工过程中，对血液、油脂、肠胃内容物、鬃毛等进行了收集与回收，最大限度地防止这些物质流失于生产加工过程中，产生的固体废物经发酵后作农肥，综合利用率为100%。
2.3.2对于不可避免流失于生产废水中的油脂，废水处理中采用隔油池回收，废水处理工艺中采用汽浮法回收废水中的蛋白质，从而可降低废水生物处理的负荷，降低运行成本。
2.4 物耗与水耗
4.1工程产品率达到85%。
4.2 拟建工程用水量为0.6m3/头猪，处于同类工程用水量的中等水平。
2.5 污染物排放
2.5.1 俄罗斯有关设计资料表明，每屠宰一头猪产生的废水量为0.6－0.8m3，据国内资料统计，屠宰每头猪排水量为0.3－1.1m3。根据工程分析，拟建工程每头猪废水产生量为0.6m3/头，处国内同行业的平均水平。
2.5.2 通过采用先进工艺(蒸汽烫毛等)和提高水回用率(本环评建议)本工程可最大限度降低废水排放量。
2.5.3 通过选用最先进、可靠的污水处理工艺，使废水基本上达标排放。
2.6 企业管理
2.6.1严格按卫生标准规范企业工作，包括对员工的教育、岗位培训，总体卫生要求，变换操作范围的人员注意事项，生猪屠宰规程等。
2.6.2把清洁生产作为重要内容，纳入企业规范化管理。
从以上分析看出，本项目采用了先进的生产工艺技术，合理利用资源，提高“三废”污染源治理水平，强化环保治理设施和肉食品管理等措施，较好地贯彻了“节能、降耗、减污和达标排放”为目的的清洁生产。拟建工程从原料到产品，从先进工艺及设备的选择，从有价物质的回收与综合利用，从物耗、水耗、污染物排放量，从企业管理等方面都说明本工程建设符合清洁生产要求。

第三部分 环境影响评价及环保对策

3.1 建设项目地表水环境影响评价及环保对策
3.1.1废水来源
工业废水主要来自: 候宰栏排放的畜粪冲洗水；屠宰车间排放的含血污和畜粪的地面冲洗水；烫毛时排放的含大量猪毛的高温水。
3.1.2水质特点
肉类加工废水含有大量的血污、毛皮、碎肉、肉脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的有机废水，废水中富含蛋白质及油脂，含盐量也较高。
3.1.3排水量
肉类加工废水的最大特点是废水排放量变化较大，其主要体现在以下几个方面：第一、具有明显的季节性，即有所谓淡、旺季，废水排放量在一年中变化很大；第二、肉类加工生产为非连续性的，每天一班生产，一日内废水量变化也很大。建设项目总排水量为18000吨／年。
3.1.4 废水治理措施
3.1.4.1 屠宰废水量及水质
本工程以生猪为原料，年屠宰生猪3万头。根据本工程可行性研究报告及同类工程类比分析，本工程废水排放量为50m3/d，需处理的废水水质如下：
CODCr 1500mg/L SS 900mg/L NH3-N 50mg/L
BOD5 800mg/L pH 6～8.5
3.1.4.2 污水排放标准
本工程废水经处理后，排入麻港，最终排入盱江。经南城县城建环保局确认：污水执行GB13457-92中表3之一级标准，其标准值为：pH6～9，CODCr≤80mg/L，BOD5≤30mg/L，SS≤60mg/L，NH3-N≤15mg/L。
3.1.4.3 污水处理工艺可行性分析
本工程需处理的废水为50m3/d。屠宰废水属高悬浮物、高有机物废水，废水中含有血污、油脂、碎肉及肠胃内未消化物、排泄物等。对肉类加工废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的有机污染物。因此，宜采用以生物处理为主体的处理工艺流程。
(1) 本工程生产污水处理工艺简介
对于本工程的屠宰废水，工程可行性研究报告拟采用生物处理方法进行处理。
工艺流程简述：
生产废水由车间内地沟流出后，经格栅除去骨屑等杂物，然后经隔油池除油后，进入调节池。由于肉类加工废水的水质和水量波动较大，因此需设调节池进行调节。调节后的废水按一定量进入气浮装置，去除部分有机物和悬浮物，再经组合污水处理装置处理后，达一级标准排放。
工艺特点：
a. 预处理部分：污水含较多血污、油脂、碎皮肉、内脏物质及畜毛等有机物，工艺中考虑采用隔油池和格栅，能有效去除大部分悬浮物和油脂，以保证后续处理工艺正常运行；
b. 调节池：可使污水量及水质均衡；
c. 廊道式生物处理设施结构及特性
廊道式生物处理设施采用国际上先进的档板式厌氧反应器为主体工艺，结合好氧处理技术，将其组合成有机的整体。
挡板式厌氧反应器是在反应器内垂直于水流方向设多块挡板来维持反应器较高的污泥浓度，以减少水力停留时间，挡板把反应器分成若干上向流室和下向流室，以便污泥聚集，使污水充分混合，增加有机物与厌氧污泥接触机会，提高去除率。挡板式厌氧反应器不需要升流式厌氧污泥床需要的颗粒化污泥，由于挡板的拦截，可有效控制污泥的流失，而且不用设三相分离器，使设备形式更为简化。好氧处理采用生物接触氧化法，该法是一种成熟的处理工艺，已成功的用于有机污水处理，在反应池内加设填料，使微生物附着在其表面大量繁殖，加快有机物的分解速度，使污水得以净化。
(2) 废水治理措施可行性分析
a. 同类工程类比调查
肉类加工废水含有血污、毛皮、碎肉、内脏杂物，未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐色并有腥臭味，是一种典型的有机废水，一般不含重金属及化学物质，废水中富含蛋白质、油脂、含盐量也较高，废水水质、水量变化较大。目前对该类废水的治理，均采用以生物法为主的处理工艺，包括好氧、厌氧、兼氧等处理系统，国内肉类加工废水运行效果的统计资料表明，各种生物处理装置均能有效地去除BOD5、CODCr、SS等污染物，均可达到GB13457-92的要求。
根据资料调研(《废水、废气、固体废物专项治理与综合利用实务全书》中卷，中国科技出版社)，国内对肉类加工常用的处理工艺有：
① 活性污泥工艺（有浅层曝气，射流曝气，延时曝气，氧化沟等）COD和BOD5的去除率分别为＞80%和90%～95%。
② SBR工艺是序批式活性污泥法的简称是一种改良的活性污泥法，SBR工艺处理肉类加工废水优于传统的活性污泥法，COD、BOD5的去除率分别可达到＞90%和95%，应用此种工艺的有：
上海吴松肉联厂，其污水处理工程于1985年投产，至今运行正常。
广州天河区柯木郎屠宰场一期工程日处理废水2000吨，该工程已于1996年12月投产，1997年5月通过广州市环保局验收。
③ 采用厌氧(兼氧)——好氧处理工艺，处理肉类加工废水的有：
佛山市肉联厂采用水解酸化——生物吸附再生产工艺处理本厂生产废水。
江苏常熟肉联厂采用厌氧——接触氧化工艺处理生产废水，处理水量为10t/h，采用该工艺，总投资12.5万元，占地面积50m2，COD去除率为93.5%，BOD5去除率为94%，处理出水达GB13457-92标准。该工艺具有投资省、运转费用低、处理效果好等优点，被国家环保局评为1996年可行实用技术。
b. 本工程废水治理可行性分析
本工程废水采用厌氧——接触氧化工艺进行处理，与江苏常熟肉联厂废水处理工艺雷同。特别是本工程废水治理采用的廊道式生物处理设施，是以当今国际上最先进的挡板式厌氧反应器为主体的工艺，好氧处理采用成熟的生物接触氧化工艺，这种廊道式生物处理设施，可增加有机物与微生物的接触机会，加快有机物的降解，使污水得以净化。江苏常熟肉联厂的实践证明，应用厌氧—接触氧化工艺处理肉联厂废水，CODCr去除率可达93.5BOD5去除率可达94%，因此，拟建工程采用廊道式生物处理设施去除废水中的CODCr、BOD5是行之有效的。但对接触氧化法的废水生物处理技术而言，其传统功能是去除废水中呈溶解状态的有机污染物，而对氮、磷等植物性营养物质，只能去除由于细菌细胞生理需要而摄取的数量。据资料介绍，对氮的去除率约为20-40%。因此，采用厌氧—接触氧化处理拟建工程废水中的NH3-N，达标较为困难，必须增加除磷脱氮工艺。
为减轻废水对后续处理的工艺负荷，污水处理工艺设计中首先考虑了格栅、隔油池及调节池等预处理技术，经过预处理，BOD5可去除30%左右，再通过廊道式生物处理设施，污水中CODCr、BOD5的达标排放是可以实现的，但难于使废水中NH3-N达标排放
就生产工艺而言，本工程在屠宰工艺设计方案中，考虑在工艺内部采取措施，尽可能降低排放污染物的负荷，实施清洁生产。如刺杀牲猪的血液采集、收集固态的肠胃内容物、粪便以及畜毛，减少废水中污染物量。烫毛采用蒸汽，每头猪只需0.5L水，使用一次即排放，与传统的烫毛工艺相比，既减少了烫毛水对猪胴体的污染，同时大大降低了废水的排放，另在设备选型上拟采用国内一流的设备。
综上所述，从本工程采用的先进工艺技术、设备选型以及在污水处理上选用国家环保局可行实用技术诸方面分析，本评价单位认为，本工程可行性研究报告所确定的水污染物排放参数虽在国内同类厂家废水原水水质范围内为慎重起见，建议在初步设计中，对废水原水水质进一步核实。所采取的废水治理措施对于去除废水中CODCr、BOD5是可行的，但为使废水中NH3-N达标排放，废水处理工艺必须增加除磷脱氮工艺。
废水治理环保投资12万元。
3.2 建设项目对地下水的影响
该项目产生的固体废物和污水，如果管理不善，会因入渗而污染地下水。
3.2.1、污水的渗漏
该项目产生的屠宰废水如果渗漏下排，少量经过土壤过滤、吸附、离子交换、沉淀、水解及生物积累等过程使污水中一些物质得到去除外，其它污染物全部渗入地下。
污水中含有COD、BOD5、SS、NH4+-N、肠胃病菌和寄生虫卵等多种污染因子，将对地下水造成严重污染。而该项目所在地有许多居民是直接饮用地下水的，因此，若该项目生产废水下渗污染地下水体，会给其下游人民的生产及生活带来严重影响。调查分析说明，地下中有机污染物的绝大部分与近年来畜牧屠宰业污水、粪便管理不当有关。
3.2.2、固体废弃物的渗漏
拟建项目产生的固体废弃物主要为生产过程中产生的碎肉及碎骨、病胴体、牲畜粪便以及生活垃圾等。
该项目生产过程中产生的碎肉及碎骨、病胴体、牲畜粪便等均属于可降解有机物，其在自然腐烂的过程中会放出大量热，使作物嫩芽死亡，降低作物产量。同时，病胴体、牲畜粪便等携带有病毒、病菌的传播源，随雨水的淋溶作用渗入地下，污染地下水。
为保护该区地下水，该项目必须采取以下措施：
(1)该项目屠宰车间、待宰圈、化粪池、隔油沉砂池、污水管道、污水处理设施等都必须进行防渗处理；
(2)病胴体要立即处理，不得堆放、贮存。
3.3大气环境影响评价及环保对策
该项目大气污染源主要来自待宰和屠宰过程中产生的恶臭、锅炉房排放的废气。
3.3.1 恶臭污染源分析
恶臭是多组分低浓度的混合气体，其成分可达几十到几百种，各成分之间即有协同作用也有颉颃作用。恶臭污染主要是通过影响人们的嗅觉来影响环境。由于个人的生理、心理条件、年龄、性别、职业、习惯等因素的不同对恶臭的敏感程度、厌恶程度和可耐受程度也不同。恶臭的影响也与污染源的性质、大气状况和距污染源的方位及距离有关
恶臭本身不一定具有毒性，但会使人产生不快感，长期遭受恶臭污染，会影响居民的生活，降低工作效率，严重时会使人恶心、呕吐，甚至会诱发某些疾病。在国际上，通常根据嗅觉判别标准，将臭气强度划分为6级，见表3－1。
表3－1 臭气强度分级表
强度等级
嗅觉判别标准
0
无 臭
1
勉强可以感到轻微臭味(检知阀值浓度)
2
容易感到轻微臭味(认知阀值浓度)
3
明显感到臭味(可嗅出臭气种类)
4
强烈臭味
5
无法忍受的强烈臭味
据初步统计，与屠宰场有关的恶臭物质多达23种，大多为氨、硫化氢、硫醇类、酮类、胺类、吲哚类和醛类，国外研究出七种主要与屠宰场有关的恶臭物质的浓度与臭气强度之间的关系，见表3－2。
表3－2 恶臭物质浓度与臭气强度的关系
臭气强度
氨
硫醇
硫化氢
甲基硫
二甲硫
三甲胺
乙醛
1
0.1
0.0001
0.0005
0.0001
0.0003
0.0001
0.002
2
0.5
0.0007
0.006
0.002
0.003
0.001
0.01
2.5
1.0
0.002
0.02
0.01
0.009
0.005
0.05
3
2
0.004
0.06
0.05
0.03
0.02
0.1
3.5
5
0.01
0.2
0.2
0.1
0.07
0.5
4
10
0.03
0.7
0.8
0.3
0.2
1
5
40
0.2
8
2
3
3
10
臭气特征
刺激臭
刺激臭
臭蛋味
刺激臭
刺激臭
臭鱼味
刺激臭
该项目恶臭主要来自待宰圈和屠宰加工车间，主要的恶臭气体是氨、H2S等，如未采取任何措施，这些恶臭气体会扩散至整个厂区及周围地区。本工程的恶臭主要来源于屠宰加工车间、肠胃内容物堆放发酵及污水处理站。根据同类工程调查，屠宰加工车间产生的腥臭气浓度较低，肠胃内容物堆放发酵及污水沉淀池均产生恶臭，但肠胃内容物每隔一星期被外运出厂，污水沉淀池加盖同类工程实地观察，厂内有一定的恶臭味，而在厂界附近闻不到臭味。站在污水处理站处理设施上能闻到刺鼻臭味，但离污水处理站30m闻不到臭味，场界更闻不到臭味。但恶臭是拟建工程影响外环境的主要因素，为减轻恶臭对外环境的不利影响，同时也为了防止圈内有毒恶臭气积聚过多对操作工人及牲畜的健康带来危害，建议该项目采取如下措施：
1、厂界内建设5-10m的绿化隔离带，尽量降低恶臭对外环境的影响。
2、该项目应及时清理待宰圈以及屠宰车间内的牲畜粪便、胃内容物、碎肉和碎骨等废弃物；
3、由于待宰圈内生猪的密度较大，因此，应适当增加通风次数，以去除恶臭气体；
4、在屠宰车间的剖腹取内脏工序处增加通风次数，去除恶臭气体；
5、该项目屠宰车间和待宰圈应及时清洗地面，地面应铺设防血、防水和耐机械损坏的不透水材料，其表面应防滑；
6、屠宰车间和待宰圈的地面应设计一定的坡度，一般为1.5%-3%，并设排水沟，上铺铁篦子，以便于清洗地面及排水；
7、在排气系统中安装除臭剂；
8、如果在采取以上措施后，臭气仍对周围居民有影响，则建议对于难于收集的逸散性恶臭气体，采用加拿大的生化除臭技术，用天然提取物以雾化方式喷洒，与逸散在空气中的H2S、NH3、胺等恶臭气体反应从而达到除臭的目的。该方法已成功用于威海污水厂的除臭。
该项目在采取以上环保措施后，车间及待宰圈内的臭气强度等级可降至1-2级，对周围环境的影响将大大降低。
3.3.2茶水炉烟气环境影响分析
项目采用一台茶水炉，年耗煤量45吨，每天只需120公斤煤左右，烟气量产生量为240标立方米/小时，对外界环境影响较小。
3.4 固体废物治理措施
屠宰加工中产生的肠胃内容物年排放量约为405吨，拟采用集中堆放发酵处理后作肥料。根据同类工程调查，屠宰后产生的固体废物都被农民低价收走，用作肥料。因此，本工程产生的固体废物，可集中堆放发酵后定期运送出厂，由当地农民填埋用作肥料。本工程的固体废物经发酵后可符合《城镇垃圾农用控制标准》，外运出去被当农民全部利用，不会对外环境造成明显的不利影响。
但固体废物堆存发酵时，将产生刺鼻恶臭，对外环境影响较大，必须予以高度重视，并采取有效措施，尽量减轻恶臭对外环境的影响。
3.5 噪音的防治措施
本工程的噪声源设备主要有风机、电机、压缩机等，其噪声值为90～105dB(A)，拟采取的噪音防治措施有：
(1) 风机和电机等安装基础，设有可靠的减振设施；
(2) 选用低噪音设备，如压缩机等；
(3) 对于噪音较大的设备，采用隔音罩；
(4) 采用隔离的方法对大噪音设备单独隔离。
(5) 为了减少牲畜鸣叫声对操作工人及周围环境的影响，建议该项目待宰圈的屋顶及四壁设吸声材料，同时应减少外界噪声等对待宰圈的干扰，保持安定平和的气氛，以缓解动物的紧张情绪。
3.6 污染防治措施建议
3.6.1 污水治理措施建议
(1) 由于本环评工作在进行同类工程废水水质、水量调查时，无法核实有关厂家的生产工艺，因此，拟建工程初步设计中，应对工程废水原水水质（主要是CODCr、BOD5、NH3-N等）作进一步调查核实，选择符合实际的废水原水水质参数，以便针对原水水质强化污水处理工程设计，优化选择厌氧－接触氧化工艺参数，核算落实环保投资。
(2) 为了确保废水中NH3-N达标排放，在污水处理工艺中应增加除磷脱氮工艺。
(3) 污水处理工艺流程设计中，应充分重视预处理工艺，要使格栅、隔油池、调节池尽可能多地去除油脂和悬浮物，为尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂的含量，建议在预处理工艺中增加一级过滤设备，主要去除格栅未能除去的细小悬浮物，确保生物处理构筑物的正常运行和良好的污水处理效果。预处理中的隔油池建议采用斜板隔油池，该类隔油池动力消耗小，脱油率可达90%。
⑷ 污水处理工艺还应完善污泥浓缩等后处理设施设计。
⑸ 考虑企业的后续发展，建议预留污水处理场地。
3.6.2 固体废物治理措施建议
(1) 屠宰加工中产生的肠胃内容物为未消化物(饲料)及排泄物(粪便)，无毒、易腐，采用集中堆放发酵处理后作肥料是可行的，建议将污水处理站污泥和预处理中的悬浮物并入固体废物一同发酵，进行消化处理后，可作农用有机肥料。固体废物发酵池可选择建设于污水处理站附近，发酵池应规范建设，作防渗漏和加盖处理。防渗处理可避免发酵污水对地下水的污染，加盖处理可减轻恶臭对环境的污染，保护厂区的环境卫生。
(2) 健康的生猪由于在运输途中的劳累，运至厂待宰棚后，可能出现病猪情况，尽管出现的几率不大，但对待宰棚检疫出现的病猪建议与卫生防疫站协商统一处理。
(3) 每周应定期将发酵池堆放的固体废物外运出去，以减少恶臭的排放。
(4) 在固体废物被外运时，应采用密闭货柜车，以防止固体废物在运输过程中泄露。
3.6.3 综合利用措施建议
(1)在工程可行的前提下，建议污水处理站产生的沼气经收集后作茶水炉燃料，减少煤的耗用量；
(2) 隔油池收集的油脂可利用作工业用油。
37 环保投资估算
为妥善治理本工程的废水、固体废物和噪声，为使建设项目成为花园式工厂，本工程应考虑下述环保建设项目：
(1) 建设全厂污水处理站，规模以60t/d为宜；
(2) 建设肠胃内容物固体废物发酵池；
(3) 噪音的隔声、降噪、减振措施；
(4) 厂区的绿化。
本工程环保投资估算详见表3-3。
表3-3 环保投资估算表
序号
环保治理项目
投资估算(万元)
备 注
1
污水处理站
12
二级生物处理，达标排放
2
固体废物发酵场
3

3
噪音防治
5

4
厂区绿化
10

合计

30

本工程环保投资应计入