1、 机械加工质量（包括工艺过程概述）1， 什么是工序、安装、工位、工步、走刀 工序是机械加工工艺过程的基本单元，是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工过程。 安装，工件每经一次装夹后所完成的那部分部分工序称为安装。 工位，工件在机床上占据的每一个位置所完成的那部分工序称为工位。 工步，指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序。走刀，一加工表面应加工余量较大，可以分作几次工作进给，每次工作进给所完成的工步称为走刀。2， 说明加工精度、加工误差、公差的概念以及它们之间的区别 加工精度，零件在加工以后的几何参数的实际值与理
2、想值的符合程度。 加工误差，零件经机械加工后，总会存在实际几何参数与理想几何参数的偏差，零件加工后出现的这种偏差就是加工误差。 公差，实际参数值允许的变动量。3， 加工质量的两大指标是？ 即加工精度和表面质量。4， 何谓原始误差？它与加工误差有何关系？ 原始误差，将工艺系统的误差称为原始误差，工艺系统存在误差是引起加工误差的根本原因。注意与原理误差相区别，原理误差是指采用理论上近似的加工方法或刀刃形状而产生的误差。5， 原始误差包括哪些内容？ 工艺系统原有误差（零件未加工前工艺系统本身所具有的某些误差），主要有原理误差、机床误差、夹具误差、刀具误差、量具误差、装夹误差、测量误差、调整误差等；工
3、艺过程原始误差（在加工过程中受力、热、磨损等原因的影响，工艺系统原有精度受到破坏而产生的附加误差因素）。6， 车床导轨误差怎么影响加工精度？ 车床导轨误差对刀具或工匠的直线运动精度有直接的影响，它将导致刀尖相对于工件加工表面的位置变化，从而对工件的加工精度，主要是形状精度产生影响。7， 若只考虑机床刚度对加工精度的影响，在车床上加工轴得到的几何形状是什么？ 8， 以车床上常见的加工情况为例，说明工件的刚度对加工精度的影响？9， 在那些加工情况下刀具的刚度对加工精度有显著影响？减小变形措施有哪些？10， 引起机床热变形的热源有哪些？11， 为什么长轴经冷校直后会产生残余应力？应力分布的情况怎样？
4、12， 什么是加工误差的统计分析法？13， 什么是点图？为什么点图和R点图必须结合起来应用？14， 点图中，怎样区分正常波动和异常波动？15， 表面质量的主要内容包括哪几项指标？16， 切削加工影响表面粗糙度的因素有哪些？17， 车削加工中引起残余应力的原因？18， 表面质量中哪些指标对耐磨性有密切的关系？哪些指标对疲劳强度有密切的关系？ 尺寸链 例题和做的作业 机械加工工艺规程的制定1， 工艺规程及在生产中的作用？2， 主要的工艺文件有哪些？3， 制订机械加工工艺规程的原始资料有哪些？4， 说明下列有关精基准的选择原则：（1） 基准重合原则（2）基准统一原则（3）自为基准原则4，粗基准的选择原则是什么5， 选择表面加工方法时为什么要考虑工厂现有设备和技术的发展？6，划分加工阶段的原因？各加工阶段的主要作用是什么？7，工序集中与工序分散的特点？8、机械加工顺序的安排原则是什么？9，影响加工余量的因素有哪些？10，时间定额包括哪些？提高劳动生产率的工艺措施？ 工件的定位和机床夹具1， 什么是欠定位？过定位？定位与夹紧的区别是什么2， 机床夹具有哪几部分组成？3， 专用机床夹具装夹工件的特点4， 什么是自锁？5， 孔与心轴间隙配合定位时产生定位误差的原因6， 在夹具设计中，对夹紧装置有哪些基本要求？7， 设计和选用夹紧装置的基本原则？
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