锅炉38--浆液循环泵检修工艺卡课件资料.doc

河南華潤電力古城有限公司 China Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd. 浆 液 循 环 泵检 修 工 艺 卡 编 号：检修性质： 设备编号： 检修单位： 工作负责人： 检修时间： 编制： 审核： 批 准： 2007-06-15发布 2007-06-30实施 1.目的 1.1 规范检修行为，确保ZAP701-800型浆液循环泵检修质量符合检修规程规定要求。1.2 本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2 适用范围2.1 适用于ZAP701-800型浆液循环泵的检修工作。3 概述3.1概述3.1.1浆液循环泵为单级卧式离心泵，型号为ZAP701-800, 由SULZER制造生产，设计流量为6070m3/min，电机型号为YKK-8，湘潭电机厂生产，2007年1月17日168小时试运结束正式投运。 3.1.2 本次检修停工待检点：H 点，见证点：W点。4 引用文件ZAP701-800型浆液循环泵图纸、ZAP701-800型浆液循环泵说明书、河南华润电力古城有限公司脱硫检修规程。5 修前准备5.1 安全措施及检修工作票 5.1.1严格依照电业安全工作规程,作好安全防护措施。 5.1.2 严格执行检修管理制度, 开工前认真办理工作票。5.2 备品备件 5.2.1 本次检修所需要备品及易耗品准备叶轮、耐磨板、机械密封、转子部件、联轴器、油位指示器5.3 工具 5.3.1工具 12扳手2把、100MM螺栓刀1只、100mm扁铲1只、毛刷1只、20mm铜棒1只、2P手锤1只、1M撬扛2根、记号笔1只、拆轴承箱专用工具、内六角扳手1套、10P大锤1只、46呆板子2把、水平仪1只、百分表4只、百分表座4只、0.5T手动葫芦1个、300mm游标卡尺1把、浆液循环泵检修专用工具2套、浆液循环泵转子支架1套、2T手动葫芦1只、敲击扳手36#5.4检修前准备工作 5.4.1工作票已办理，检修设备安全隔离措施已确认。 5.4.2 检修位置脚手架已搭设好，并经安监人员验收合格. 5.4.3 检修位置保温已拆除，检修场地清洁。 5.4.4检修场地照明充足，消防器材配备齐全。 5.4.5做好设备检修前设备运行及存在的主要问题的原始记录。 5.4.6设备检修用的材料、备品、配件、专用工具、一般工具、安全用具、起吊用具准备齐全。 5.4.7电动起吊装置完好无损，具备使用条件。 5.4.8设备检修工艺卡已编制、批准，并对检修人员进行交底。6 检修工序6.1泵解体：6.1.1 拆开对轮防护罩，卸下马达及泵间连接对轮螺栓。6.1.2 拧下泵体上的放液管堵和悬架上的放油管堵，放净泵内液体及悬架体内的存油。6.1.3 拆除进出口截门与泵进出口端盖间弯头及其他连接管件，拆除压力表。6.1.4 松开端盖连接螺丝，用顶丝顶起或用铜棒均匀着力敲打取下端盖。拆卸过程中注意保护结合面，测量旧垫片厚度并做好记录。对附有橡胶衬里的泵，取下橡胶衬里，固定栽丝检查。6.1.5 用板手或专用工具取下叶轮。6.1.6 松开轴封压兰，取出盘根，移出水封环。6.1.7 松开前后轴承端盖及油标油封，测量垫片厚度，做好记录。6.1.8 以钢棒顶住叶轮侧轴头，轻轻敲出，将轴与轴承一并从对轮侧抽出水封环压盖及前后轴承端盖。6.1.9 用专用工具取下对轮，拿下后轴承端盖及油挡。6.1.10 用专用工具取下轴承锁母及间距套管。6.1.11 油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净。6.1.12 泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度。6.1.13 检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。6.1.14 密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换。6.1.15 轴承清洗干净后观察滚动架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换。6.1.16 泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。6.2泵组装6.2.1 将后轴承、间距套、前轴承、油挡、纸垫、后轴承端盖依次装于轴上，上紧对轮。对轮侧穿入托架（轴承支架）。安装对轮前，压铅丝测出后轴承端盖应加纸垫的厚度，同时参考拆卸时的记录，决定纸垫厚度，固定后轴承盖。6.2.2 轴穿入轴承支架直到前端露出时，即将油挡、纸垫，前轴承盖、压兰、水封环套于轴上，后轴承盖固定时，用同样方法固定前轴承盖。6.2.3 在泵壳内将叶轮按叶轮旋转方向拧紧。6.2.4 装好端盖后再转动轮子，检查密封环有无磨擦，若有磨擦感觉应取下端盖调整或修 刮。6.2.5 安装出入口管，装上压力表及真空表。6.2.6 按要求依次装好水封环及盘根，保证水封环对正进水管。然后上紧压兰，松紧度以能用于盘动转子旋转为宜。6.2.7 装上水泵及电机间固定螺栓、螺母。6.2.8 加油于油室中，油位适中，装好对轮防护罩。6.2.9.泵的检修质量标准6.2.9. 泵的全部零件应完整、无损、无缺陷，经清扫、清洁和刮削后，表面应光滑无锈无垢。6.2.9.1 叶轮和轴套晃动度0.05mm。6.2.9.2 轴的弯曲度0.05mm。6.2.9.3 叶轮径向偏差0.2mm。6.2.9.4 密封环与叶轮的径向间隙0.20.3 mm，轴向间隙0.50.7 mm，紧力在0.030.05 mm之间。6.2.9.5 叶轮与泵体轴向间隙23 mm，对于没有密封环的泵，叶轮入口轴向与径向间隙均在0.030.06 mm之间。6.2.9.6 盘根挡套与轴的间隙0.30.5 mm，压兰与轴或轴承保持同心，其间隙为0.40.5 mm，压兰外圆与泵壳盘根盒的径向间隙为0.10.2 mm。6.2.9.7 滚动轴承与端盖的推力间隙，应保持在0.250.5 mm。6.3试运转： 6.3.1电机试运转2小时，记录电流、振动、温度。6.3.2 恢复泵与电机联轴器的销子 6.3.3泵试转，并记录电流、振动、温度。 6.3.4泵运行正常，无异音、无漏油、无漏风。6.4 机械密封检修及注意事项： 6.4.1 对新装的管路系统，应认真冲洗干净；严防固体杂质进入机械密封腔致使密封失效。6.4.2 在结晶的介质中，使用机械密封，应注意保温和经常冲洗，保持密封腔内无结晶物。6.4.3 拆卸机械密封应仔细，不允许动用手锤、铁器等敲击，以防止破坏动、静环的密封面。6.4.4 如果有污垢难以拆卸时，应设法清除污垢，冲洗干净后，在进行拆洗，以免损坏密封元件。6.4.5 安装机械密封前，应检查所有密封元件是否失效和损坏，尤其是动环和静环的密封端面，不允许有任何细微的划伤、破损等缺陷，如有则应修复或更换。6.4.6 所有零部件，包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前应冲洗干净，特别是动静环端面要用清洁、柔软的布或棉纱擦干净后涂上一层清洁的油质或机油。6.4.7 正确调整弹簧的压缩量，使其不得太紧或太松。紧固螺钉时，应锁紧可靠。6.4.8 对有外引液冲洗的机械密封，起动泵前应先开启冲洗液，使密封腔内充满液体。6.5 终结工作6.5.1将现场清扫干净。6.5.2终结工作票，工作人员撤出现场。6.6故障及排除：故障现象故障原因排除方法轴功率过大（长轴液下泵）1、叶轮摩擦1、调整叶轮上下位置2、润滑液供应不足2、加大润滑液量3、流量过大3、增加管路阻力以节流4、介质比重过大4、更换大功率电机泵功率消耗过大（卧式离心泵）1、泵转速过高或过低1、按规定要求检查电机转速2、泵与电机轴线不一致或轴弯曲2、找正3、转动部分与固定部分摩擦3、检修4、密封环磨损过多4、更换5、轴套、填料或动静环磨损过多5、更换6、机械密封选用或安装不当6、按使用要求重新选用或安装7、油室油量过多（或油过脏）7、按油位要求加油（或换新油）扬程、流量不足（长轴液下泵）1、密封环磨损1、更换2、滤网或流道堵塞2、清除堵塞物3、叶轮或密封环严重磨损3、更换叶轮或密封环流量、扬程不足（卧式离心泵）1、泵转速过高或过低1、按规定要求检查电机转速2、泵转向不对2、调整3、密封环磨损过多3、更换4、管路或泵内有杂物堵塞4、检修排除滚动轴承发热（长轴液下泵）1、润滑油脂过少1、加润滑油脂2、油脂变质或有杂物2、更换润滑油脂3、轴承磨损3、更换轴承4、泵与电机轴线不一致或轴弯曲4、进行调整振动增大（长轴液下泵）1、叶轮摩擦1、调整叶轮位置2、滑动轴承或轴磨损2、更换滑动轴承或轴3、安装倾斜3、重新安装水平4、滑动轴承未加润滑液4、加润滑液5、泵内有空气进入5、排除混入空气6、轴弯曲6、校正或更换轴密封处泄漏过多（卧式离心泵）1、在流量过小时运转产生振动1、加大流量或设有旁通循环管2、轴套、填料或动静环磨损过多2、更换3、机械密封选用或安装不当3、按使用要求重新选用或安装4、转动部分不平衡引起振动4、检查原因设法消除5、密封液压力不当5、应按密封腔前的压力加大0.050.15MPa产生振动及噪音（卧式离心泵）1、在流量过小时运转产生振动1、加大流量或设有旁通循环管2、泵与电机轴线不一致或轴弯曲2、进行调整3、转动部分与固定部分摩擦3、检修或改善使用工况4、轴承磨损严重或损坏4、更换5、转动部分不平衡引起振动5、检查原因设法消除6、油室油量过多（或油过脏）6、按油位要求加油（或换新油）7、管路或泵内有杂物堵塞7、检查并排除泵轴封发热（卧式离心泵）1、泵与电机轴线不一致或轴弯曲1、进行调整、校正2、轴承磨损严重或损坏2、更换3、轴套、填料或动静环磨损过多3、更换4、机械密封选用或安装不当4、按使用要求重新选用或安装5、转动部分不平衡引起振动5、检查原因设法消除6、密封液压力不当6、应按密封腔前的压力加大0.050.15MPa泵过分发热及转不动（卧式离心泵）1、在流量过小时运转产生振动1、加大流量或设有旁通循环管2、泵与电机轴线不一致或轴弯曲2、进行调整、校正3、转动部分与固定部分摩擦3、检修或改善使用工况4、轴承磨损严重或损坏4、更换5、轴套、填料或动静环磨损过多5、更换6、机械密封选用或安装不当6、按使用要求重新选用或安装7、转动部分不平衡引起振动7、检查原因设法消除轴承发热及轴承磨损（卧式离心泵）1、在流量过小时运转产生振动1、加大流量或设有旁通循环管2、泵与电机轴线不一致或轴弯曲2、进行调整、校正3、转动部分与固定部分摩擦3、检修或改善使用工况4、轴承磨损严重或损坏4、更换5、转动部分不平衡引起振动5、检查原因设法消除6、油室油量过多（或油过脏）6、按油位要求加油（或换新油）7 质量记录7.1 附表1 浆液循环泵检修前原始数据记录7.2 附表2 浆液循环泵检修、回装数据记录7.3 附表3 浆液循环泵检修完工报告单7.4 附表4 浆液循环泵检修质量控制表附表1 河南华润电力古城有限公司 机组 浆液循环泵检修前原始数据记录项 目测量人/日期备注标准值实测值 附表2 河南华润电力古城有限公司 机组 浆液循环泵检修、回装数据记录项 目测量人/日期备注标准值解体组装附表3河南华润电力古城有限公司 机组 浆液循环泵检修完工报告单项目名称验收级别一级 二级 三级工作负责人检修单位一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、检修中更换的备品配件及数量五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因六、技术记录情况七、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况八、设备检修评价附表4： 河南华润电力古城有限公司机组 浆液循环泵检修质量控制表 客户名称设备型号制造厂家检修项目检修性质项目负责人总体验收日期质量控制点W: 3 H:3计划工日 天 人实际工日开工日期竣工日期序号作业流程质量技术要求控制点负责人签证验证人员签证顾客验证CBA注： 1、W点必须经C、B两级验证人员签字。 2、H点必须经C、B、A三级验证人员签字。3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。 4、验证人员为：工作负责人、项目负责人C、项目部执行经理B、技术支持部专工A。