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1、 ＃＃＃＃＃＃＃＃装饰材料有限公司 中密度纤维板项目配套工程——制胶车间 环境影响报告书 目 录 1 总则 1 1.1 评价任务的由来 1 1.2 评价主要内容 2 1.3 编制依据 2 1.4 评价原则 4 1.5 评价重点 4 1.6 评价标准 4 1.7 评价工作等级 5 1.8 环境保护目标 6 1.9 评价工作程序 6 2 现有工程概况 8 2.1 项目依托单位简介 8 2.2 现有工程简介 8 3 建设项目工程分析 16 3.1 项目简介 16 3.2
2、 产品方案及物化特性 17 3.3 主要原料消耗量 18 3.4 主要原料甲醛的性质 18 3.5 生产工艺 19 3.6 主要反应方程式 21 3.7 主要设备 22 3.8 公用工程 23 3.9 水量平衡 23 3.10 物料平衡 24 3.11 污染源分析 25 3.12 污染物排放特征 25 3.13 项目拟采取的污染防治措施 26 3.14 项目前后＃＃＃＃公司主要污染物排放变化情况 27 4 环境概况与评价因子筛选 28 4.1 地理位置 28 4.2 自然环境概况 28 4.3 社会环境概况 29 4.4 环境影响识别及评价因子筛选 29 5
3、 环境空气质量影响评价 30 5.1 环境空气质量现状监测与评价 31 5.2 污染气象特征分析 33 5.3 环境空气质量影响预测与评价 35 5.4 卫生防护距离的确定 40 6 地表水环境现状监测及评价 41 6.1 地表水环境现状监测 41 6.2 地表水环境质量现状评价 42 7 污染防治措施 44 7.1 水污染治理措施及其可行性分析 44 7.2 制胶车间应急准备和应急预案 51 8 清洁生产分析 52 8.1 产品清洁生产水平分析 52 8.2 工艺路线清洁生产水平分析 54 8.3 生产过程清洁生产水平分析 54 9 总量控制 55 9.1 污
4、染物排放总量控制的目的 55 9.2 总量控制建议目标 55 10 环境经济损益分析 56 10.1 环保投资估算 56 10.2 效益分析 56 11 厂址论证 56 11.1 环境可行性 56 11.2 建设条件可行性 57 11.3 环境承载力可行性 58 11.4 厂址选择的适宜性分析 58 11.5 厂址周边环境相容性分析 59 11.6 卫生防护距离分析 59 11.7 厂址环境可行性分析结论 59 12 环境管理与监测计划 59 12.1 环境管理 60 12.2 环境监测制度建议 63 13 公众参与 64 13.1 公众参与的方式 64 1
5、3.2 公众参与对象及构成情况 65 13.3 公众参与调查结果及分析 66 14 结论与建议 68 14.1 工程分析 68 14.2 环境质量 69 14.3 环境空气质量影响预测 69 14.4 水污染治理措施 70 14.5 环保投资估算 70 14.6 厂址论证 70 14.7 评价结论 70 14.8 建议 70 ＃＃＃＃＃＃＃＃公司中密度纤维板项目配套制胶车间环境影响报告书 1 总则 1.1 评价任务的由来 中密度纤维板系指以木质(或其他植物)纤维为原料，经过纤维制备、施胶施蜡、铺装成型、热压等工序制成的一种“近似木材而优于木材”、密度在500
6、～880g/cm3之间的纤维板材。中密度纤维板具有轻质高强、结构细密、质地均匀、表面光洁、隔音绝热、尺寸稳定等优点，而且还能进行曲面铣型和雕刻，尤为适合各种机械加工和表面装饰，被广泛应用于家具制造、建筑、车辆和船舶的内部装修以及家用电器壳体等。此外，它还可与高强发泡塑料及浸渍纸蜂窝结构胶合制成复合板，作为结构材料，用于轻型民用建筑领域，因此，也是一种新型的建筑材料。＃＃＃＃＃＃＃＃装饰材料有限公司(以下简称＃＃＃＃公司)在阜南县建有年产8万m3中密度纤维板生产线，该生产线所需原料脲醛树脂胶原计划全部外购，公司自己不生产。为降低企业生产成本，增强企业的竞争能力，＃＃＃＃公司决定利用现有场地和部分
7、公用设施，配套建设制胶车间，生产脲醛树脂胶。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院（1998）第253号令《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，＃＃＃＃＃＃＃＃装饰材料有限公司于2004年7月27日委托＃＃＃＃市环境保护科学研究所承担年产8万m3中密度纤维板生产线配套工程——制胶车间的环境影响评价工作。我所接受委托后，立即组织有关技术人员到项目所在区域进行了环境状况的现场调查分析，同时根据建设项目的工程特征，对工程环境影响进行了初步识别和筛选。在此基础上，依据建设项目环境影响评价技术导则，编制出环境影响评价大纲。＃＃＃＃环境科学学会于2004年9月17日组织有关专家对大纲进行了技
8、术评审。根据环评大纲及其技术评审意见，编制出本报告书，呈报＃＃＃＃市环境保护局审批。 1.2 评价主要内容 （1）按照清洁生产要求分析建设项目的工程特征，核实主要污染源及主要污染物排放情况； （2）预测建设项目实施后对评价区域内主要环境要素的影响； （3）分析项目拟定污染防治对策的合理性与可靠性，提出污染物达标排放和满足总量控制要求的建议； （4）从环境保护的角度论证建设项目以及拟选厂址的合理性，为管理部门提供科学的决策依据，从而促进工业建设与区域环境保护持续协调发展。 1.3 编制依据 1.3.1 环保法规和技术性规定 （1）《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26
9、日起实施)； （2）《中华人民共和国大气污染防治法》(最新修订版，2000年9月10日起实施)； （3）《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月15日起实施)； （4）《中华人民共和国噪声污染防治法》(1997年3月10日起实施)； （5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(1996年4月1日起实施)； （6）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日起施行）； （7）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月1日起施行）； （8）国务院(1998)253号令：《建设项目环境保护管理条例》； （9）国家环保总局14号令：关于公布《建设项目环境保护分类
10、管理名录》的通知，2002年10月13日； （10）国家经济贸易委员会国经贸资源[2000]1015号文：《印发“关于加强工业节水工作的意见”的通知》，2000年10月； （11）安徽省环境保护局环监(2002)46号文：《关于进一步提高环境影响评价质量的若干意见》，2002年4月10日； （12）国家环境保护局《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1～2.3-93)，1993年9月； （13）《安徽省淮河流域水污染防治条例》(最新修订版，1997年11月2日实施)。 1.3.2 有关文件 (1)＃＃＃＃＃＃＃＃装饰材料有限公司：《环境评价委托书》，2004年7月27日； (2)
11、＃＃＃＃＃＃＃＃装饰材料有限公司中密度纤维板项目配套工程——制胶车间环境影响评价大纲技术评审意见，2004年9月17日。 1.3.3 技术资料 (1)湖南省农林工业勘察设计研究总院：《＃＃＃＃＃＃＃＃装饰材料有限公司中密度纤维板项目可行性研究报告》，2002年7月； (2)＃＃＃＃市环境保护科学技术研究所：《＃＃＃＃＃＃＃＃装饰材料有限公司年产8万m3中密度纤维板项目环境影响报告表》，2002年8月31日； (3)湖南省农林工业勘察设计研究总院：《＃＃＃＃＃＃＃＃装饰材料有限公司年产8万m3中密度纤维板项目生产线污水零排放处理方案》，2004年7月。 1.4 评价原则 评价以实现发
12、展经济同时必须保护环境为指导思想，强调科学性、客观性与针对性、实用性的统一，在评价过程中遵循以下原则： (1)清洁生产 从产品及原材料的清洁性及物耗、能耗、污染物产生量，分析拟建项目的工艺先进性，是否符合清洁生产。 (2)总量控制 评价严格执行国家和地方环保法规标准，生产营运期主要污染物排放量必须满足当地环保局下达的总量控制要求。 (3)达标排放 根据拟建项目特点，对项目的环保治理措施进行技术经济论证，并提出经济、实用、可行的环保治理措施及替代方案，确保项目实施后，排放的主要污染物浓度符合相应的国家排放标准要求。 (4)拟建制胶车间位于＃＃＃＃公司厂区内部，项目建成后噪
13、声级增高不明显，因此噪声评价从简。 1.5 评价重点 本次评价的重点为水污染防治对策。 1.6 评价标准 1.6.1 环境质量标准 （1）环境空气 TSP执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准，甲醛和NH3执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居住区大气中最高容许浓度限值。相关标准值见表1-1。 表1-1 环境空气质量标准 项目 TSP 甲醛 NH3 日平均 一次 一次 标准值(mg/Nm3) 0.30 0.05 0.20 （2）地表水环境 六里长沟执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅳ类水域标准，具体
14、标准值见表1-2。 表1-2 地表水环境质量标准 单位：mg/l 项目 pH COD BOD5 甲醛 NH3-N 标准值 6～9 30 6 0.9 1.5 1.6.2 污染物排放标准 （1）大气污染物 执行《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)中的二级新扩改标准，具体详见表1-3。 表1-3 大气污染物排放标准 污染物 最高允许排放浓度 最高允许排放速率 无组织排放监控浓度限值 粉(烟)尘 120mg/Nm3 40m 39kg/h 甲醛 25m
15、g/Nm3 2.6kg 0.2mg/Nm3 （2）水污染物 执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准，具体详见表1-4。 表1-4 水污染物最高允许排放浓度 单位：mg/l 项目 pH COD BOD5 SS 甲醛 NH3-N 标准值 6～9 150 30 150 2.0 25 1.7 评价工作等级 1.7.1 地表水 本项目建成后，＃＃＃＃公司废水排放量为30m3/d，小于200 m3/d，依据《环境影响评价技术导则》（HJ/T 2.3-93）中4.1和4.3条的规定，
16、地表水环境评价主要进行废水达标排放可行性分析。 1.7.2 环境空气 经计算，建设项目主要污染物甲醛等标排放量为3.8×107m3/h，根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ/T2.2-93)中的有关规定，大气评价工作等级为三级。 1.8 环境保护目标 本项目厂址周围无自然保护区和名胜古迹，最近的村庄距厂址在500m以上。主要环境保护目标如下： （1）保护评价区的大气环境质量，使其达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准； （2）六里长沟＃＃＃＃公司总排口下游水质，使其不降低现有使用功能。 1.9 评价工作程序 评价工作程序见图1-1。
17、 接受建设单位委托 现场踏勘、收集资料 初步工程分析 环境影响初步识别 建设项目有关文件及法规 编制评价大纲 专家评审、提出意见 修改大纲 评价大纲审批 按批准的大纲组织实施 环境现状调查 环境影响预测 工程分析 评价建设项目的环境影响 有关法规标准 编制报告书 提交建设单位报审 图1-1 评价工作程序框图 2 现有工程概况 2.1 项目依托单位简介 ＃＃＃＃＃＃＃＃装饰材料有限公司位于安徽省阜南县县城北面东环路和328省道交叉处，距县城1km，距
18、京九铁路货运站约3km，交通较为便捷，具体地理位置详见图2-1。 ＃＃＃＃公司拥有年产8万立方米2440×1220×(8～25)mm规格的中密度纤维板生产线，固定资产原值约4700万元。全厂劳动定员93人，占地面积约161亩，年销售收入约8500万元。 公司平面布置见图2-2。 2.2 现有工程简介 2.2.1 工艺流程 (1)备料工段 本工段包括原料堆存、削片、筛选、木片贮存等工序组成。 木材经原料堆场堆放后，由装载车运到原料平台，经人工上料至皮带运输机上后进入削片机内进行切削加工。加工好的木片经皮带运输机送入筛选机内进行筛选，不合格的木片、树皮、砂石等杂物被筛选去除，合格的木
19、片则经皮带机和斗提机进入木片仓中贮存。 料仓底部的出料装置将木片送至大倾角皮带机上，再经一皮带机送至预热料仓内。 在木片进入预热料仓之前设有除铁器，以清除金属杂质，保护热磨机的磨盘，提高热磨机的使用寿命。 (2)纤维制备工段 本工段包括热磨(纤维分离)、纤维干燥与计量等工序。 预热料仓中的木片，由振动出料装置送入热磨机进料螺旋，经变径螺旋挤压后形成木塞送入立式蒸煮器进行蒸煮软化处理。立式蒸煮器上配有新型γ射线料位仪，用以控制木片料位和蒸煮时间。软化后的木片经拨料器及螺旋运输机将木片送入热磨机的磨室体内进行纤维分离。纤维的滤水度一般控制在22～24秒之间。磨出的纤维由纤维喷放管送入干燥
20、机中进行干燥。此外，在纤维喷放管处设有一个转换阀，可使初始热磨的废纤维直接注入启动旋风分离器中。 纤维在干燥机管道中进行干燥。干燥机的加热介质为洁净的高温烟气。来自热能中心的高温烟气经混合室与空气混合后进入干燥管道内，将湿纤维从干燥机管道传送到管道末端的旋风分离器，在此，湿润空气与纤维分离，纤维被干燥至工艺要求的含水率。在旋风分离器的出料口设有防火皮带机，正常情况下，干燥的纤维经防火皮带机后由一套气力输送装置将其送至干纤维料仓贮存。如产生火警则防火皮带机自动反转将纤维排出，以防带有火星的纤维进入料仓。 (3)调胶、施胶工段 本工段包括防水剂的贮存、计量与施加；胶液的贮存、配制、计量与施加
21、等工序。 石蜡经过加热熔化后，通过计量泵，按照一定的工艺配比直接喷入热磨机的磨室体中，随着纤维的分解，石蜡能有效地附着于纤维表面，同时又能有效地润滑磨盘。 胶料与固化剂等混合调制好后，用计量泵送至热磨机喷放管中使之与纤维有效混合，并一同进入干燥机中干燥。 (4)成型热压工段 本工段包括纤维成型、预压、齐边与横截、热压等工序。 成型机为机械式。设置在成型机上部的干料仓通过其底部输送带的匀速向前移动，将料送至出料口，由抛料辊强制抛料，向铺装头提供横向均匀且连续等量的料流。料流在铺装头一组斜抛料辊的作用下，较均匀地落至铺装线的输送网带上，并形成一定厚度的板坯。在成型箱及扫平辊下设有负压装置
22、以调节成型板坯的均匀度并使板坯具 有一定的密实度。铺装好的板坯由成型带送往预压机预压，然后经板坯齐边锯齐边，并经横截锯截成一定规格，再经金属探测器检测后，由运输机逐张送入无垫板装板机中，当装满十五块板坯后，由装板机中的装板小车，将板坯一次送入热压机中进行热压。 不合格的板坯通过板坯回收装置打散后，由一套气力输送装置送入干纤维料仓进行回收使用。 热压机为十五层压机，加热介质为导热油。热压机设有同时闭合装置和厚度规，在压力和温度作用，经过一定时间，板坯被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为压制好的毛板。热压后的毛板经翻板冷却机冷却后，由横截锯分割成两块，然后进行堆垛、中间贮存，以使胶粘剂
23、得到充分固化。 热压机上方设有排气罩，由装在屋顶上的轴流风机将热压产生的废气排出室外。 (5)砂光、锯边工段 本工段包括中间贮存、砂光、锯边、检验分等等工序。 为了保证成品板不出现塌边现象，此工段采用先砂光后裁边的工艺。 板经约2天的时间堆放后进入砂光线进行砂光，以砂掉板面的预固化层并保证其厚度公差要求。 砂光后的板由纵向裁边机、横向裁边机裁成4’×8’的规格板，然后经检验、分等、堆垛后，送入仓库。 纵横锯边、砂光产生的锯屑、粉尘通过一套气力吸尘装置，收集到废料仓和木粉仓内，送往热能中心作燃料。 工艺及污染流程详见图2-3。 木质原料 削片筛选 热磨 石蜡 纤维干
24、燥 调胶 脲醛树脂 铺装成型 预压 板坯锯截 热 能 中 心 蒸汽 二级除尘 高温烟气 不合格废料 边角废料 热压 冷却、分切 砂光、纵横锯边 废料仓 废料 水 导热油 导热油 蒸汽给水 外购木质废料 成品入库 图 例 废气污染源 废水污染源 固废污染源 图2-3 ＃＃＃＃公司现有中密度纤维板生产工艺及污染流程图 2.2.2 物料消耗 ＃＃＃＃公司中密度纤维板生产线物料消耗情况见表2-1。 表2-1 中密度纤维板生产线物料消耗一览表 物料名称 规格
25、 单位 每立方产品消耗量 年消耗量 木质原料 m3 1.8 144000 脲醛树脂 固含量50% t 0.16 13030 氯化铵 99% kg 1.06 85000 石蜡 固体 kg 7.25 580000 生产用水 m3 2.8 225400 蒸汽 t 2.3 184590 耗电 kwh 312 24965010 2.2.3 公用工程 (1)供电 ＃＃＃＃公司建在安徽省阜南县，该厂址处原已有10kv高压架空专线从南侧引入，电源由县变电站引来。为保证用电，公司建有一座中心变配电所。中心变配电所给高压电机(
26、10kv)高压供电，中心变配电所设置2台1600kVA变压器为全厂生产、生活低压0.4kv供电。中心变配电所共设置8回高压出线。 中密度纤维板生产线为连续三班生产，停电时间过长会造成已施胶纤维固体而报废，所以干燥工段属二级电力负荷，其余负荷为三级负荷 (2)供热 ＃＃＃＃公司建有一座热能中心，同时提供饱和蒸汽、洁净烟气和高温导热油等三种不同热媒，分别供应热磨、干燥、热压等工段。燃料主要为MDF生产线产生的树皮、锯板边角废料、锯木屑、砂光粉等，另外还需外购部分木质废料，每年约有13196t。热能中心燃料消耗量约6.5t/h。 (3)自动控制 MDF生产线采用PLC(可编程序控制器)进行
27、控制，对过程参数(温度、压力、流量、料位、含水率、板重、位置、转速、电流、火花等参数)进行测量和控制。 热能中心采用PLC和工控机对炉膛温度、负压、烟气出口温度、压力、油温、汽包水位、压力等参数进行监控。 (4)给水 ＃＃＃＃公司水源采用钻井取水，单井出水量为60m3/h，深井泵房采用一用一备，消防用水采用六里长沟的水加以解决。 (5)排水 ＃＃＃＃公司排水采用雨污分流的形式，生产废水经治理后与生活污水一并排入六里长沟，雨水则进入雨水管道。 2.2.4 水量平衡 ＃＃＃＃公司现状水量平衡情况见图2-4。 热磨 热能中心 生活用水 污水池 补充水 排放 损耗 37
28、7 损耗 31 损耗 1.0 10 199 6.0 5.0 30 木片含水 218 357 循环补充水 损耗 136 9 151 168 蒸汽 调胶清洗 1 1 168 15 图2-4 ＃＃＃＃公司现状水量平衡图(单位：m3/d) 由图2-4可以看出，＃＃＃＃公司现状补充用水量为357m3/d，排水量为30m3/d。 2.2.5 污染物排放情况 (1)废水 ＃＃＃＃公司现状废水排放情况见表2-2，该表中的总排污口、木塞螺旋挤压废水和调胶洗涤废水的水量数据为统计值，水质数据是＃＃＃＃市环
29、境保护监测站于2004年10月现场监测结果，生活污水和循环水排污则是统计数据。 表2-2 ＃＃＃＃公司现状废水排放一览表 废水名称 项目 木塞螺旋挤压废水 调胶洗涤废水 生活污水 循环水排污 水量(m3/d) 9 1 5 15 主要污染物浓度(mg/l) pH 5.59 SS 640 COD 2640 300 BOD5 460 NH3-N 127.3 甲醛 19.8 治理措施 沉淀处理 化粪池处理 总排口主要污染物浓度(mg/l) pH 7.29 SS 88 COD 180
30、 BOD5 48.2 NH3-N 3.7 甲醛 2.6 排放去向 排入六里长沟 由表2-2可知，＃＃＃＃公司现状总排放口水质中，COD、BOD和甲醛不能满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二级标准，而pH、SS和NH3-N则达标。 (2)废气 ＃＃＃＃公司现状废气排放情况详见表2-3，该表中的数据均为设计值。 表2-3 ＃＃＃＃公司现状废气排放表 废气源 项目 纤维干燥废气 MDF车间无组织排放 废气量(m3/h) 48000 主要污染物浓度或数量 粉(烟)尘：120mg/Nm3(5.76kg/h) 甲醛：25 mg/N
31、m3(1.2kg/h) 粉尘：64.5t/a 甲醛：6t/a 排气筒高度 40m 由表2-3可知，＃＃＃＃公司现状排放的纤维干燥废气中，粉(烟)尘和甲醛的排放浓度和排放量均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准。 另外，针对MDF车间无组织排放的甲醛和粉尘，本所委托＃＃＃＃市环境保护监测站进行了无组织排放监控，监控点设在MDF车间周界外10米范围内的浓度最高点，监测结果详见表2-4。 表2-4 ＃＃＃＃公司现状MDF车间无组织排放监控结果 污染物名称 甲醛 粉尘 监测结果(mg/m3) 0.028 0.152 由表2-4可知，＃＃
32、＃＃公司现状MDF车间无组织排放监控浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的相应限值要求。 (3)噪声 ＃＃＃＃公司现状噪声源主要为削片机、气力输送系统的风机、各种锯机、热磨机、热能中心的鼓风机和引风机等，其噪声源强在85～100dB(A)之间。 (4)固废 ＃＃＃＃公司现状固废主要来源于热能中心的灰渣和木质废料，产生量每年分别约为500t和38284t。另外，车间无组织排放的粉尘经除尘收集下来的干灰约300t/a，污水处理过程中每年产生沉淀物约50t。 2.2.6 现有污染治理措施 (1)废水治理措施 ＃＃＃＃公司目前对木塞螺旋挤压废水和调胶洗涤废水
33、采取沉淀处理，出水水质不能满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级标准。 (2)废气治理措施 针对纤维干燥器排风，＃＃＃＃公司采用两台多管旋风除尘器，除尘效率超过95%。对于MDF车间生产过程中无组织排放的粉尘，采用管路除尘系统并配备布袋除尘器。对游离甲醛，采用强制排风，并使用低克分子比胶粘剂。 (3)噪声治理措施 高噪声设备布置在厂房内部，车间墙壁设置吸声板；各种动力设施尽可能布置在地下；同时，采取相应的消声、减振措施。 (4)废渣治理措施 热能中心的灰渣送环卫部门处理，其余固废均送热能中心。 2.2.7 存在的主要环境问题 由上述分析可知，＃＃＃＃公司因生
34、产废水处理设施未能实现“三同时”，导致总排放口废水中主要污染物不能满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级标准，成为该公司目前存在的主要环境问题。本评价将根据“以新带老”的原则，以此次建设项目为契机，提出对应的整改措施和建议，以彻底解决这一环境问题。 3 建设项目工程分析 3.1 项目简介 （1）项目名称 ＃＃＃＃＃＃＃＃装饰材料有限公司中密度纤维板项目配套工程——制胶车间。 （2）项目性质 利用现有场地和部分公用设施，新建脲醛树脂胶粘剂制胶车间。 （3）建设地点 本建设项目厂址位于安徽省阜南县＃＃＃＃公司厂区内，位于阜南县县城北面东环路和328省道交叉处，距
35、县城1km，距京九铁路货运站约3km，交通较为便捷，具体地理位置详见图2-1。 （4）劳动定员 共需新增人员16名，其中操作人员16名。 （5）工作制度 每天生产6釜，年工作时间330天。 （6）项目投资： 建设项目固定资产投资约需220万元。 3.2 产品方案及物化特性 此次建设项目为＃＃＃＃＃＃＃＃装饰材料有限公司年产8万m3中密度纤维板项目的配套工程，年产脲醛树脂胶粘剂13030t。脲醛树脂胶粘剂是一种开发应用较早的热固性高分子胶粘剂。由于其制造工艺简单，原料廉价易得，初粘大，粘接强度高，无色透明，不污染木材等优点，广泛应用于木器加工、胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板
36、材的生产及室内装修等行业，是目前粘合剂中产量最大的品种，占木材胶粘剂总产量的80 %左右。然而，脲醛胶粘剂的主要缺陷是在使用过程中会释放出甲醛，并且其制品在使用过程中，也可能不断释放出甲醛。释放甲醛的原因主要是脲醛树脂胶中存在的游离甲醛；其次是树脂合成中甲醛反应生成不稳定的亚甲基醚键，在热压和使用过程中又释放出甲醛，甲醛是一种对人体有害的刺激性物质。 脲醛树脂胶粘剂质量指标详见表3-1。 表3-1 脲醛树脂胶粘剂质量指标 指标 分类 粘度(s) 固含(%) 固化速度(s) 水溶(倍) pH 游离甲醛含量(%) 优级 合格 标准值 14.5～17.5 48～52 5
37、5～85 1.0～3.0 7.0～7.5 ≤3.0 ≤4.0 3.3 主要原料消耗量 建设项目主要原料消耗量见表3-2。 表3-2 建设项目主要原料消耗量 项目 规格 每吨产品消耗量(kg) 每年消耗量(t) 备注 甲醛 37% 548 7140 设200m3贮罐二座 尿素 98% 389 5075 NaOH 95% 1.2 15 NH4Cl 99% 1.2 15 蒸汽 0.4Mpa 411 5360 工艺水 61 792 3.4 主要原料甲醛的性质 纯甲醛是无色可燃气体，具有强烈的刺激性、窒息
38、性气味，对人的眼、鼻等有刺激作用。气体的相对密度1.067，液体的相对密度0.815，熔点-92℃，沸点-19.5℃，20℃时饱和蒸气压力为40mmHg。与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限7-73%(体积)。着火温度约300℃，易溶于水。有毒，吸入甲醛蒸气会引起恶心、肺炎、运气管炎和结膜炎等。在处理甲醛时若有HCl气体，即使是极微量也会生成二氯甲醚，这是能导致肺癌的极强的致癌物质。 甲醛对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸气，引起结膜炎、皮角炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。肺水肿较少见。对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服
39、灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔，休克，肾和肝脏损害。 慢性影响：长期接触低浓度甲醛可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。 急性毒性：LD50 800mg/kg(大鼠经口)，LC50 590mg/m3(大鼠吸入)。 甲醛溶于水，即为工业甲醛溶液，俗称福尔马林溶液。工业甲醛溶液常温常压下为无色透明、易挥发、易燃的液体，有毒，有刺激性，其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，在低温下会析出絮状沉淀。甲醛含量约37%，含甲醇8%以下，其沸点101℃， 闪点为50℃，密度(20℃)1.08～1.10。 本建设项目所用工业甲醛溶液来自安徽昊源化工责任有限公司化工分公司，汽车运输(槽车
40、)。 3.5 生产工艺 脲醛树脂胶粘剂是尿素与甲醛在催化剂(碱性催化剂或酸性催化剂)作用下，缩聚而成的初期树脂——脲醛树脂，然后在固化剂或助剂作用下形成不溶、不熔的末期树脂。 传统理论认为，脲醛树脂的合成主要分为两个阶段，第一阶段是羟甲基脲生成阶段，为加成反应阶段，即尿素与甲醛在中性或弱碱性介质中进行羟甲基反应，第二阶段是树脂化阶段，为缩聚反应，即在弱酸性条件下，羟甲基脲在高温下与未反应的尿素进行缩聚反应。 尿素和甲醛之间的反应是非常复杂的，这两种化合物反应时不仅生成线型和支链聚合队而且在固化树脂中还生成三维网状产物。这是由于尿素分子有4个官能团(由于存在4个可取代的氢原子)，而甲醛有
41、2个官能团，决定反应产物性能的最重要因素是：(1)尿素与甲醛的摩尔比，(2)反应温度，(3)发生缩合反应时的pH。这些因素影响树脂分子量增长的速度。因此不同缩合度树脂的性能差别很大，特别是树脂的溶解度、粘度、亲水性和固化速度这些性能在很大程度上都取决于分子量的大小。 生产工艺分为两个部分： (1)备料 甲醛到厂后用甲醇泵送入甲醛贮罐内贮存。生产时用甲醛泵将甲醛贮罐中的甲醛送入反应釜，并通过甲醛过滤器除去聚缩物质。甲醛计量采用流量计计量。袋装尿素通过电动葫芦由底层仓库吊至加料层，采用磅秤计量，同时应将生产所用的调节pH值的酸、碱液配制好，酸度调节乃采用20%的氯化铵溶液，碱度调节采用30%
42、的氢氧化钠溶液。 (2)树脂制备 按配方要求首先将计量后的甲醛加入反应釜内，接通蒸汽加热，开启搅拌，以30%的氢氧化钠溶液调节pH值至6.8～7.5。尿素的投入一般采取三次投料法，当反应液升温至30～40℃时，通过投料斗加入第一批计量尿素入釜内，使其溶解，并在30～60分钟内搅拌，加热使反应液升至85～95℃，同时启动冷凝器回流和，恒温反应一段时间后，以20%的氯化铵溶液调节pH值至4.5～5.5，此时投入第二批计量尿素，并注意甲醛与尿素综合的放热反应阶段的加热控制。 在85～90℃的温度下恒温反应30～60分钟，此期间不断以水溶法测定反应液粘度变化，当反应液在15℃水中出现白色絮状时，
43、酸性综合阶段结束。关闭加热蒸汽阀，通入冷却水对反应釜内的液体冷却，并以30%的氢氧化钠溶液调节pH值至6.5～7.5，然后投入第三批计量尿素，保持温度并反应30分钟左右，再关闭蒸汽阀门，对反应釜通入冷却水，降温至30～40℃，调节pH值至7.0～7.5后放料。 制好的胶放入贮胶罐中，通过输胶泵送至热磨车间贮存待用。 制胶原则工艺流程详见图3-1。 甲酸卸料泵 尿素 上料装置 酸 泵 甲醛溶液 尿素 NH3Cl NaOH 甲醛贮槽 甲醛泵 酸计量槽 碱泵 碱计量槽 反应釜 回流冷凝器 pH测定装置 循环泵 过滤器 树脂泵 树脂冷却器 中间贮槽 树脂
44、泵 MDF车间 甲醛罐区 水 图3-1 制胶原则工艺流程图 3.6 主要反应方程式 在弱碱性(pH=7.5)条件下，甲醛与尿素进行初期加成反应，生成一羟甲基脲： HCHO + H2N－C－NH2 O H2N－C－NH－CH2OH O 甲醛过量，剩余的甲醛继续与一羟甲基脲反应，生成二羟甲基脲： HCHO + H2N－C－NH－CH2OH O CH2OH－HN－C－NH－CH2OH O 由于所生成的一羟甲基脲与二羟甲基脲是脲醛树
45、脂合成过程中的单体，在弱酸的催化作用下(pH=5.2～5.4)，通过次甲基链－CH2－把单体连接成聚合物，反应式为： H2N－C－NH－CH2OH + O CH2OH－HN－C－NH－CH2OH O CH2OH－HN－C－NH－CH2－ O HN－C－NH－CH2OH O + H2O 该聚合物仍然以羟基结尾，可以继续与尿素或其它羟基脲分子(包括自身)进行缩合，使分子链增长，形成树脂状聚合物。 3.7 主要设备 建设项目主要设备情况见表3-3。 表3-3 建设项目主要设备一览表 序号 名称 型号 数量 1
46、 甲醛贮罐 V=200m3 2座 2 甲醛过滤器 1台 3 甲醛泵 1台 4 反应釜 V=10m3 3台 5 冷凝器 冷却面积80m2 3台 6 酸液计量槽 1台 7 碱液计量槽 1台 8 胶料过滤器 3台 9 贮胶罐 2台 10 输胶泵 3台 3.8 公用工程 (1)供排水、供电 建设项目依托＃＃＃＃公司原有的供、排水设施，新增加的生产废水拟送入热能中心焚烧处理。 本次建设项目在利用＃＃＃＃公司原有的供电系统的基础上，对制胶车间动力配电采用放射式或树干式，线路敷设采用电缆桥架和穿钢管方式明敷。
47、 (2)供汽 新建制胶车间蒸汽需用量为2.5t/h，现有热能中心完全可以供给。 3.9 水量平衡 建设项目投产后，＃＃＃＃公司水量平衡图见图3-2，该图不包括配制酸、碱液的水。 108 108 调、制胶冲洗 木片含水 19620 918 损耗 33930 810 42876 热磨 15120 损耗 2898 补充水 损耗 2466 制胶 2250 蒸汽 17370 19350 热能中心 216 损耗 90 540 630 生活用水 2709 排放 损耗 19521
48、 2169 21690 循环补充水 图3-2 建设项目投产后＃＃＃＃公司水量平衡图(单位：m3/90d) 3.10 物料平衡 建设项目建成投产后，＃＃＃＃公司制胶车间物料平衡情况详见表3-4。 表3-4 ＃＃＃＃公司制胶车间物料平衡表 物料名称 规格 数量(kg/釜) 输入 甲醛 37% 3606 尿素 98% 2563 NaOH 95% 7.6 NH4Cl 99% 7.6 工艺水 400 合计 6584.2 输出 树脂胶 其中：树脂胶里游离甲醛 6581 263 无组织排放甲醛 3.2 合计
49、 6584.2 3.11 污染源分析 根据前述分析，建设项目污染源包括废水、废气和废渣。 废水主有来自制胶反应釜的定期清洗，清洗周期基本为90天一次，每次清洗时注水40%于反应釜，水量约12m3，废水中包括各种原料、中间产品及成品和废料。除此以外，还新增部分生活排水和循环水排水。 废气主要是贮存、进料、下料、“跑、冒、滴、漏”等排出的甲醛，其特征是无组织排放。另外，因项目的建设导致热能中心的高温烟气有所增加，使得纤维干燥废气增加。 废渣主要是热能中心增产蒸汽而增加的灰渣。 3.12 污染物排放特征 (1)废水 建设项目实施以后，＃＃＃＃公司废水排放情况见表3-5，表中的数据
50、为统计值。 由表3-5可以看出，建设项目实施后，＃＃＃＃公司总排口水中，COD满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级标准。 表3-5 建设项目实施以后＃＃＃＃公司废水排放表 废水名称 项目 木塞螺旋挤压废水 调、制胶洗涤废水 生活污水 循环水排污 水量(m3/90d) 810 108 540 2169 主要污染物浓度(mg/l) pH 5.59 SS 640 COD 2640 300 BOD5 460 NH3-N 127.3 甲醛 19.8
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