新安装lfp901a、901b、902a载波纵联保护检验标准化作业指导书.doc

变电所 线路 保护
检验标准化作业指导书

保护型号
制造厂家
出厂日期
投运日期

辽宁省电力有限公司

设备变更记录

变更内容
变更日期
执行人
装置变更
1

2

程序升级
1

2

3

4

回路变更
1

2

3

4

5

CT改变比
1

2

3

其他
1

2

3

LFP-901A/901B/902A型微机线路
载波纵联保护检验标准化作业指导书

工作负责人

检验人员

检验性质

开始时间
年 月 日 时 分
结束时间
年 月 日 时 分
下次检验日期
年 月
检验结论

审核人签字

审核日期

目 次

1 装置检验要求及注意事项 1
2 保护装置检验准备工作 2
3 屏柜及装置的检查 3
4 二次回路检验 4
5 装置通电检查 5
6 装置开关量及输入、输出接点检查 6
7 交流回路校验 6
8 保护装置定值校验 7
9 高频通道加工设备检验 10
10 操作箱检验 12
11 用实际断路器做传动试验 13
12 装置投运准备工作 13
13 带负荷测试 14
14 发现缺陷及处理情况 15
附件一：继电保护二次工作保护压板及设备投切位置确认单 16
附件二：继电保护二次工作安全措施票 17
附件三：电流互感器试验 18

第 24 页

1 装置检验要求及注意事项
1.1新安装装置的检验应按本检验报告规定的全部项目进行。
1.2 定期检验的全部检验项目按本检验报告中注“*”、 “Δ”号的项目进行。
1.3 定期检验的部分检验项目按本检验报告中注“Δ”号的项目进行。
1.4 每2年进行一次部分检验，6年进行一次全部检验，结合一次设备停电进行断路器的传动试验。
1.5 装置检验详细步骤参照相应规程及生产厂家说明书。
1.6本作业指导书以书面的形式保存现场班组。
1.6 试验过程中的注意事项
1.6.1 断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔插件必须有措施，防止因人身静电损坏集成电路芯片。插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。
1.6.2 存放E2PROM芯片的窗口要用防紫外线的不干胶封死。
1.6.3 调试中不要更换芯片，确要更换芯片时应采用人体防静电接地措施，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠。
1.6.4 原则上不能使用电烙铁，试验中确需电烙铁时，应采用带接地线的烙铁或电烙铁断电后再焊接。
1.6.5 试验过程中，应注意不要将插件插错位置。
1.6.6 使用交流电源的电子仪器进行电路参数测试时，仪器外壳应与保护屏在同一点接地。
1.6.7 打印机在通电状态下，不能强行转动走纸旋钮，走纸可通过打印机按键操作或停电后进行。
1.6.8 因检验需要临时短接或断开的端子应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。
1.6.9继电器电压线圈及二次回路通电试验时注意事项：
1.6.9.1 二次回路通电试验活或进行断路器传动试验时，应通知值班员和有关人员，再经过运行负责人员的同意后，并派人到各现场看守，检查回路上确实无人工作后，方可通电；拉合断路的的操作应由运行人员进行。
1.6.9.2 二次回路通电压试验时，为防止由电压互感器二次侧向一次侧反充电，除应将电压互感器二次熔丝断开外还应取下断线闭锁电容。
1.6.9.3继电器电压线圈通电时，应断开其电压回路的接线。
1.6.10为防止接错线，造成跳闸注意事项：
1.6.10.1 拆（接）线时应实行二人检查制，一人拆（接）线，一人监护，并要逐项记录，恢复接线时，要根据记录认真核对。
1.6.10.2变更二次回路接线时，事先应经过审核，拆动接线前与原图核对，接线修改后要与新图核对，拆除没用的线，防止寄生回路存在。
1.6.11在二次回路工作时，凡遇到异常情况（如开关跳闸等）不论与本身工作是否有关，立即停止工作，保持现状，查明原因，确定与本身工作无关后方可继续工作。
1.6.12搬运及摆放试验设备、梯子等其他工作用具时应与运行设备保持一定距离，防止误触误碰运行设备，造成保护误跳闸。
1.6.13为防止低压触电伤害：
1.6.13.1拆（接）试验线时，必须把电流、电压降至零位，关闭电源开关后方可进行；
1.6.13.2试验用的接线卡子，必须带绝缘套；
1.6.13.3试验接线不允许有裸露处，接头要用绝缘胶布包好，接线端子旋钮要拧紧。
1.6.14防止电流互感器二次开路及电压二次回路接地或短路：
1.6.14.1不得将电流互感器二次回路及电压互感器二次回路接地回路的永久接地点断开。
1.6.14.2短路电流互感器二次绕组时，必须使用短路片或短路线，短路应妥善可靠。
1.6.14.3 严禁在带电的电流互感器端子之间的二次回路和导线上进行任何工作。
1.6.14.4工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。
1.6.14.5在带电电压互感器二次回路工作时，应使用绝缘工具，戴手套，必要时设专人监护。
1.6.14.6接临时负载，必须使用专用的刀闸和熔断器。
2 保护装置检验准备工作：
2.1检验前准备工作
Δ2.1.1认真了解检验装置的一次设备及相邻的一、二次设备运行情况，了解与运行设备相关的联线，制定安全技术措施。
序 号
了解事项
内 容
1
检验装置的一次设备运行情况
停电

不停电

2
相邻的一次设备运行情况

3
相邻的二次设备运行情况

3
与运行设备相关的联线情况
详见安全措施票
4
控制措施交待(工作票)
工作票编号

交待情况

5
其它注意事项

Δ2.1.2工具材料准备（准备情况良好打√，存在问题加以说明）
序 号
检验所需材料
准备情况
检查人
1
与实际状况一致的图纸

2
上次检验记录

3
最新定值通知单

4
工具和试验线

5
备品备件

6
继电保护二次工作保护压板及设备投切位置确认单
见附表1

Δ2.1.3 仪器仪表
序 号
名 称
型 号
编 号
生产厂家
1
微机保护试验仪

2
模拟断路器

3
数字万用表

4
交流电流表

5
交流电压表

6
相位表

7
500V摇表

8
1000V摇表

7
2500V摇表

8
光功率计

9
选频表

10
振荡器

11
示波器

12
阻波器试验仪

13

2.2装置验收检验准备工作
序号
检查内容
检查情况
检验人
1
装置的原理接线图及与之相符的二次回路安装图

2
电缆敷设图、编号图

3
断路器操动机构图

4
电流、电压互感器端子箱图及二次回路分线箱图纸

5
成套保护、自动装置原理和技术说明书

6
断路器操动机构说明书

7
电流、电压互感器的出厂试验报告

8
根据设计图纸核对装置的安装位置是否正确

其它补充事项：

Δ2.3进行检验工作前办理工作许可手续，执行《继电保护二次工作保护压板及设备投切位置确认单》
检验人签字：
3 屏柜及装置的检查
序号
检 查 内 容
检查结果
1
装置的配置、型号、额定参数、直流电源额定电压、交流额定电流、电压等是否与设计相一致

2
保护屏、箱体：安装端正、牢固、插件良好，外壳封闭良好，屏体、箱体可靠接地（保护屏有接地端子并用截面>4mm²的多股铜线直接接地），接地端子与屏上的接地线用铜螺丝压接，保护屏与接地网之间用截面>50mm²的铜带可靠连接。

3
屏柜上的连接片、把手、按钮等各类标志应正确完整清晰、并与图纸和运行规程相符

4
将保护屏上不参与正常运行的连接片取下

5
装置原理、回路接线：装置原理符合有关规程、反措要求，回路接线正确。

6
运行条件：装置附近无强热源、强电磁干扰源。有空调设备，环境温度-50 C至300 C，空气相对湿度<75%。地网接地符合规程要求。

Δ7
装置内外部是否清洁无灰尘；清扫电路板及柜体内端子排上的灰尘

Δ8
检查装置的小开关、拨轮、按钮等是否良好；显示屏是否清晰，文字清楚

Δ9
检查各插件印刷电路板是否损伤、变形，连线是否连接好

Δ10
检查各插件上元件是否焊接良好，芯片是否插紧

Δ11
检查各插件上变换器、继电器是否固定好，有无松动。

Δ12
检查端子排螺丝是否拧紧，后板配线连接是否良好。

Δ13
按照装置的技术说明书描述方法，根据实际需要检查、设定并记录装置插件内跳线和拨动开关的位置。

检验人签字：
4 二次回路检验
4.1电流、电压互感器二次回路检查：
序号
检查内容
检查结果
1
被保护设备的断路器、电流互感器以及电压回路与其他单元设备的回路应断开。

2
电流互感器二次绕组所有二次接线的正确性及端子排引线螺钉压接应可靠。

3
电流互感器二次回路接地点应只有一点接地，由几组电流互感器二次组合的电流回路应在有直接电器连接处一点接地。

4
电压互感器二次、三次绕组的所有二次回路接线的正确性及端子排引线螺钉压接应可靠。

5
经控制室中性线小母线（N600）连通的几组电压互感器二次回路，只应在控制室将N600一点接地；各电压互感器二次中性点在开关场的接地点断开。

6
电压互感器中性线不得接有熔断器、自动开关或接触器等。

7
来自电压互感器二次回路的4根开关场引入线和互感器三次回路的2根开关场引入线必须分开，不得共用。

8
电压互感器二次回路中所有的熔断器（自动开关）的装设地点、熔断（脱扣）电流是否合适，质量是否良好、能否保证选择性，自动开关线圈阻抗值是否合适。

9
串联在电压互感器中所有的熔断器（自动开关）、隔离开关及切换设备触点接触应可靠。

10
测量电压回路自互感器引出端子到配电屏电压母线的每相直流电阻，计算电压互感器在额定容量下的压降，其值不应超过额定电压的3%。

*4.2装置绝缘试验及二次回路绝缘检查
4.2.1在对装置、屏柜及二次回路进行绝缘检查前、检查时，必须确认并注意如下内容：

序号
确认、注意事项
确认结果
责任人
检查前确认事项
1
被保护设备的断路器、电流互感器全部停电。

2
交流电压回路已在电压切换把手或分线箱与其他回路断开，并与其他回路隔离好。

3
保护直流、操作直流空气开关在断开位置

检查时注意事项
1
试验线连接要紧固。

2
每进行一项绝缘试验后，须将试验回路对地放电。

3
对母线差动保护、断路器失灵保护卷进行分离，测试

Δ4.2.2二次回路绝缘检查
条件：按照装置技术说明书的要求拔出VFC、CPU、MMI、SIG相关插件；将打印机与装置连接断开；断开与其它保护的弱电联系回路。（保护装置全部检验、部分检验具体项目根据现场运行工况及安全措施布置情况确定）（开入回路不做相互间）。
测试结果：
序号
测试项目
实测值最小（Ω）
要求值
1
交流电流回路—— 地

大于1MΩ
2
交流电压回路——地

3
直流回路(操作、保护)—— 地

4
开关量输入回路—— 地

5
信号回路—— 地

6
交流电压回路对交流电流回路

7
交流电压回路对直流回路

10
交流电压回路对信号回路

11
交流电流回路对直流回路

12
信号回路对直流回路

13
交流电流回路对信号回路

检验人签字：
5 装置通电检查
*5.1 合上直流电源 ，缓升电压 80％Ve 时，DC电源指示灯及工作运行灯应亮。 结论：
*5.2 80％Ve电压时，断、合直流电源开关两次，装置电源工作应正常。 结论：
Δ5.3 插入电源插件，断开装置直流电压，装置应可靠发失电报警异常信号。 结论：
Δ5.4整定时钟：观察装置时间是否与当前时间一致，拉掉电源5分钟后，再合上电源，检查液晶显示时间和期是否依然准确。结论：
Δ5.5打印机功能检查：1）打印机卫生清扫干净、接口线紧固、无松动。（ ）
2）打印机自检、打印报告应完好。 （ ）
结论： 检验人签字：
Δ5.6 保护装置整定值检查：（打印定值单附后）
5.6.1检验定值区切换功能是否良好、正确。 结论：
5.6.2保护定值核对是否正确无误。 结论：
5.6.3检查软件版本号及CRC效验码是否与所给定值效验码一致： 结论：
CPU号
软件版本号
CRC校验码
实际CRC校验码
结 论
CPU1

CPU2

MONI

检验人签字：
5.7 逆变电源输出检测
插入所有插件，在正常工作状态下，加直流电压为80%、100%额定值时，用转接板将逆变电源插件电压引
出测量，电压允许范围应满足下表：
标准电压
（V）
测试孔
#1微机
#2微机
电压允许范围
（V）
80%
100%
80%
100%
+5
105-106

4.8－5.2
+12
101-102

11－13
-12
103-102

-11— -13
+24
108-110

22－26
+24
104-106

22－26
5.8装置直流电源投入使用年限： （超过4~5年的电源应更换）。
6 装置开关量及输入、输出接点检查
*6.1进入CPU的“SWITCH STATUS”（开关量状态）子菜单，按着液晶上显示的顺序逐个对应在屏上端子
（压板）进行断开和连通，检查液晶上对应的开关量是否由“0”→“1”。（注意：应当用投退压板和有
关继电器的实际动作，做开关量试验，考验回路接线的正确性。）
开入符号
用　　途
端子号
１号微机液晶
２号微机液晶
断
合
断
合
CPU1
HHKK
合后位置
CC3（1D47）
０
１
０
１
TWJ
跳闸位置
CB2（1D46）
０
１
０
１
L0
零序投入
CA2（1LP7）
０
１
０
１
F++
主保护投入
CA3（1LP8）
０
１
０
１
CHNL
通道试验
CB3（1SA）
０
１
０
１
MCD
外部保护停信
CA6（1D45）
０
１
０
１
SX
收信
CA5（6n33）
０
１
０
１
CPU2
TWJ
跳闸位置
CB2（1D46）
０
１
０
１
DIST
距离保护投入
CA4（1LP9）
０
１
０
１
SC
三重方式
CC1（1QK）
０
１
０
１
ZC
综重方式
CC2（1QK）
０
１
０
１
HHKK
合后位置
CC3（1D47）
０
１
０
１
HYJ
压力闭锁重合
CC4（1D48）
０
１
０
１
BSCH
外部闭锁重合
CC5（1D49）
０
１
０
１
MCD
外部保护停信
CA6（1D45）
０
１
０
１
重合闸与开关量输入端子对应关系
重合闸方式
CC1
CC2
备注
单重方式
0
0
“1”表示接通
“0”表示断开
综重方式
0
1
三重方式
1
0
停用方式
1
1

结论：
*6.2输出接点及输出信号检查
6.2.1 CPU1插件的出口回路检查
投入“投主保护”连接片,退出“投距离”和“投零序”连接片, 短接HHKK,跳闸位置开关量不给上，
合上高频收发信机电源。重合闸整定在“不检”方式，用试验仪加故障量。
步骤
方法
信号灯
动作触点
1
模拟A相瞬时接地故障，单重方式，“CD”充电灯亮后做试验。
跳A，重合CD灯灭
1D22-1D24
2
模拟B相瞬时接地故障，单重方式，“CD”充电灯亮后做试验。
跳B，重合CD灯灭
1D21-1D73
3
模拟C相瞬时接地故障，单重方式，“CD”充电灯亮后做试验。
跳C，重合CD灯灭
1D22-1D24
4
模拟AB相瞬时永久故障，单重方式，“CD”充电灯亮后做试验。
跳A、B、C CD灯灭
1D20-1D72
6n12-6n10
5
模拟交流电压回路断线，加两相电压
PT灯亮
1D22-1D27
6
断开逆变电源开关

1D22-1D26
6.2.2 CPU2插件的出口回路检查
投入“投距离”连接片,退出“投主保护”和“投零序”连接片, 短接HHKK,跳闸位置开关量不给上，
合上高频收发信机电源。
步骤
方法
信号灯
动作触点
1
模拟AB相相间故障,单重方式;
使距离I段动作.“CD”充电灯亮后做试验
跳A跳B跳C
1D20-1D72
2
模拟交流电压回路断线，加两相电压
PT灯亮OP灯灭

6.2.3 MONI插件闭锁出口回路检查
投入“投主保护”、“投零序”和“投距离”，短接1D42-1D47，合上高频收发信机电源。试验前修改
保护定值，MONI插件I0ZDF=10A，主保护定值I0ZDF=0.75A。模拟主保护动作，保护装置“跳A”、
“跳B”、“跳C”信号灯亮；但1D20-1D69,1D20-1D70,1D20-1D71触点不动作。
注：试验结束后恢复原来的定值。
检验人签字：
7 交流回路校验：（要求相关项的打印报告附后）
Δ7.1零漂检验： 要求值（-0.01In～+0.01 In）之间
采样通道
Ia
Ib
Ic
In
Va
Vb
Vc
Vxl
DSP

CPU1

CPU2

结论：
Δ7.2采样精度校验：在保护屏端子上分别加入额定的电压、电流量，分别进入“保护状态“菜单中DSP采样值”和“CPU子菜单”查看液晶屏上显示值，误差应小于±5%。
输入电压值
60V
30V
20V
10V
输入电流值
10A
5A
1A
0.5A
液
晶
显
示
值

DSP
UA

Ia

UB

Ib

UC

Ic

UXL

IN

CPU
UA

Ia

UB

Ib

UC

Ic

UXL

IN

最大误差

最大误差

结论：
7.3 接入保护装置的电压小母线回路校验。 结论：
检验人签字：
8 保护装置定值校验：（要求：试验打印报告留主要部分附后）
1）新安装装置的验收检验时，对保护的每一功能元件进行逐一检验。
2）全部检验时，对于由不同原理构成的保护元件只需任选一种进行检验，主保护必须进行检验，后备保护如相间Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段阻抗保护只需选取任一整定项目进行检查。
3）部分检验时，可结合装置的整组试验一并进行。
8.1高频保护：
8.1.1工频变化量方向保护检验：(LFP-901A/901B闭锁式保护试验项目)
加故障电压30伏，加故障电流5A，重合闸把手位置
故障相别
信号插件灯状态
液晶显示报告
结论
正方向瞬时故障
AN

BC

CA-N

ABC

反向故障

检验人签字：
8.1.2高频距离：（ZF为纵联距离阻抗定值，LFP-902A闭锁式保护试验项目)
试验
项目
0．95ZF

信号插件指示灯状态
动作信息

液晶显示信息

结论

重合闸
把手位置
故障电流
故障电压

正
方
向
瞬
时
故
障
AN

BN

CN

AB

BC

CA

ABC

模拟
反
方向
故
障
AN

BC

CN

ABC

检验人签字：
8.1.3、高频零序检验：
加故障电压30伏，加故障电流 A 大于零序方向过流定值 A；重合闸把手位置
故障相别
信号插件灯状态
液晶显示报告
结论
正方向瞬时故障
AN

BN

CN

ABC

反向故障

检验人签字：
82距离保护定值校验：（仅投距离保护压板）
8.2.1相间距离定值校验：
（定值：XX1= Ω； XX2= Ω； s ；XX3= Ω； s ）

通入电流： A
通入电流： A
通入电流： A
通入电压
0.95Z1
1．05Z1
0．95Z2
1．05Z2
0．95Z3
1．05Z3
U=
U=
U=
U=
U=
U=

保护装置液晶显示信息、面板信号指示状态

保
护
动
作
情
况
AB故障
单重

BC故障
综重

CA故障
三重

ABC故障

反向故障

结论：
检验人签字：
8.2.2接地距离校验 ：
（定值：XD1= Ω；XD2= Ω； s ；XD3= Ω； s 灵敏角： ）

通入电流： A
通入电流： A
通入电流： A
通入电压
0.95Z1
1．05Z1
0．95Z2
1．05Z2
0．95Z3
1．05Z3
U=
U=
U=
U=
U=
U=

保护装置液晶显示信息、面板信号指示状态
保
护
动
作
情
况
AN
单重

BN
综重

CN
三重

BN反向

结论：
检验人签字：
8.3零序保护定值校验：（仅投零序保护压板）
故障电压30V;(定值:I01= A ；I02= A ；I03= A ；T03= ；I04= A ； T04= )
通入电流
0.95
I01
1.05I01
0．95I02
1．05I02
0．95I03
1．05I03
0．95I04
1．05I04

重合闸位置
保护装置液晶显示信息、面板信号指示状态
保
护
动
作
情
况
AN
单重

BN
三重

CN
综重

BN反向

结论：
检验人签字：
8.4工频变化量距离保护检验：
条件：1）仅投距离保护压板 ；2）控制字中将相间距离、接地距离各段置“0”；3）“充电”灯亮
后进行试验。
试验
项目
通入模拟量

信号插件指示灯状态
动作信息

液晶显示信息

结论

重合闸
把手位置
通入故障电流
故障电压
正
方
向
瞬
时
故
障
AN
2In

BN

CN

AB
2In

BC

CA

模
拟
反
方
向
故
障
AN
I

AB

ABC

检验人签字：
8.5 TV断线过流保护定值校验：
TV断线相过流定值： A S；TV断线零序过流定值： A S；

电流
TV断线相过流
TV断线零序过流
0.95Izd
1.05Izd
0.95Izd
1.05Izd
保
护
动
作
情
况
相别
保护装置液晶显示信息、面板信号指示状态
AN

BC

ABC

检验人签字：
9 高频通道加工设备检验(只适用于专用载波通道)
9.1 检验线路阻波器
本项检验按所选用的阻波器的技术资料进行，收发信机的工作频率需在阻波器的阻频带之内 ，阻波器在阻带内调谐阻抗中的电阻分量需大于600Ω。结果（ ）
9.2 检验结合滤波器
进行本项试验时，如当设备已经接在带有高压电的耦合电容器上，则拆下一次侧绕组时应遵守有关在高压设
备上作业的安全规定，将结合滤波器一次侧的接地开关合上，在绝不会断开耦合电容器的接地线的条件下，才允
许进行本项所列内容的检验，否则有关试验需要在高压线路停电并挂接地线之后方可进行。
9.2.1 外部检查
结合滤波器中各元件完整，连接正确、螺丝拧紧、焊点无假焊及脱焊现象，外壳内无渗漏水 及生锈现象，
放电器固定牢固。结果（ ）
9.2.2 绝缘检验
用1000V摇表测一、二次绕组对外壳的绝缘电阻值。测量前将电感绕组的接地线断开，把所有元件短接后
对地(外壳)测绝缘电阻，要求大于100MΩ；电缆侧电容两端同样用1000V摇表测绝缘电阻，同样要求大于100M
结果（ ）
测量完绝缘电阻后，除放电器外，将所有元件短接在一起，对地进行1000V交流1min耐压试验(或用2500V摇表测绝缘电阻的方法代替)。结果（ ）
9.2.3 检验放电器
可用2500V摇表及能测量2500V直流的电压表测试。放电时电压表指示值不再上升，要求直流 放电电压在
1700～2100V之间，否则应进行调整或更换。结果（ ）
9.2.4 测量特性阻抗
试验接线如图1所示：

图1（电缆侧） 图2（线路侧）
E：高频振荡器 R1：75Ω R2：400Ω C1：3300Pf P0-P3：选频电压电平表
电缆侧与线路侧试验方法相同，即K2合，使高频振荡器频率为工作频率，输出电压电平为10dB，分别对K1合、断两种情况，测得P1D、P2D和P1K、P2K，并按公式分别计算
实测： 电缆侧：要求计算结果不大于20%标称阻抗值 测试数据：
P0=10dB P1D= dB P2D= dB P1K= dB P2K= dB
Ztdl=R1*10（P2D+P2K-P1D-P1K）/40= Ω
线路侧：要求值300（400）±20%
P0=10dB P1D= dB P2D= dB P1K= dB P2K= dB
Ztxl=R2*10（P2D+P2K-P1D-P1K）/40= Ω
9.2.5输入阻抗测定：
试验接线与图1、图2相同：电缆侧与线路侧试验方法相同，即K1合K2断，使高频振荡器频率为工作频率，输出电压电平为10dB，测得P1、P2，并按公式分别计算，要求计算结果不大于20%标称值。
实测： 电缆侧：P0=10dB P1= dB P2= dB
Zrdl=R1*10（P2-P1）/20= Ω
线路侧：P0= 10dB P1= dB P2= dB
Zrxl=R2*10（P2-P1）/20= Ω
9.2.6 测量工作衰耗：要求值不大于1.5dB
试验接线与图1、图2相同：电缆侧与线路侧试验方法相同，即K1合K2断，使高频振荡器频率为工作频率，输出电压电平为10dB，测得P0、P3，并按公式分别计算，要求计算结果不大于1.5dB。
实测： 电缆侧：P0=10dB P3= dB
Lgdl=P0-P3+10LgR2/4R1= dB
线路侧：P0=10dB P3= dB
Lgxl=P0-P3+10LgR1/4R2= dB
9.3 检验高频电缆
9.3.1 外部检查
检查铅包和铠装以及电缆头是否完好、铜芯有无损伤等，电缆管头必须封好，否则易进水造成短路或冬天结冰冻裂。结果（ ）
9.3.2 绝缘试验
断开电缆与结合滤波器的连接端子，在保护屏的端子排处拆下电缆芯线。用1000V摇表测量高频电缆芯与
铅包(地)之间的绝缘电阻，应大于100MΩ。结果（ ）
9.3.3 测量特性阻抗：
试验接线如图所示：

E：高频振荡器 R1：75Ω P0～P3：选频电压电平表
用高频振荡器向高频电缆送入高频信号，将K2合上，在工作频率下，分别对K1合、断两种情况下测试P1D、P2D和P1K、P2K，然后按下式计算其特性阻抗Zt，偏差不应大于标称阻抗的10%。
实测： P1D= dB P2D= dB P1K= dB P2K= dB
Zt=R1*10（P2D+P2K-P1D-P1K）/40= Ω
9.3.4 测量工作衰耗
接线同上。将K1合上，K2打开，在工作频率下测P0、P3，然后按下式计算工作率耗Lg。
实测： P0= dB P3= dB Lg=P0-P320lg2= dB
该值应不大于制造厂家技术说明书提供的典型值，如测试所得的数值超出规定要求，则需详细检查电缆是否
存在缺陷，例如当电缆有接头时，则检查接头的接合工艺是否符合规定要求等。
电缆型号工作频率(kHz)
50

100
150
200
300
400
500
SYV-100-7(RK-2)
2.17

2.43
2.78
3.30
3.47
4.32
5.20
SYV-75-9(RK-3)
1.56
1.82
2.35
2.60
2.95
3.47
4.34

HZQ-2(QKB)
130
1 .74
2.08
2.43
3.65
4.78
6.08

9.4 检验高频电缆与结合滤波器的整组性能
试验接线如图所示：

E：高频振荡器 R1：75Ω R2：400Ω P1-P3：选频电压电平表 C1：3300Pf
在工作频率下，测P1、P2、P3，并按公式计算，要求输入阻抗Zrdl是标称阻抗的0.6-1.67倍，Lch不大于高频电缆和结合滤波器的工作衰耗之和。
实测： P1= dB P2= dB P3= dB
Zrdl=R1*10（P2-P1）/20= Ω
Lch=1/2（P1+P2）-P3+10*LgR2/R1= dB
9.5 两则高频通道对试
该项试验需在线路两侧保护及收发信机均做完第9.4条以前的检验项目之后才能进行。结果（ ）
9.5.1 测试通道的传输衰耗和输入阻抗。
本项试验两侧分别轮流进行，两侧试验所得的接收电平均不允许低于16.0dBm，如两侧的传输衰耗值相差大于3.0dB时，则需再次核对通道加工设备是否良好，阻抗是否匹配。结果（ ）
Δ9.5.2 测定收信裕量
检查时如断路器处于断开状态时，则需断开收发信机跳闸位置继电器停信回路，在通道试验项目全部结束之后恢复。测量值应 在12～15dB范围内。实测值：
Δ9.5.3 检验3dB告警回路实测值：
Δ9.5.4 测定发信功率及收信电平
本侧发信功率： 对侧发信功率：
本侧收对侧电平： 对侧收本侧电平：
9.6 检查高频闭锁保护区内、外故障时的动作情况
本项检验可在两侧分别轮流进行，但需要两侧的结果都符合要求，若有某一侧的检验不符合 要求时，则需
两侧相互配合来查找原因。
试验时，两侧保护收发信机均需投入直流电源和远方起动回路，收发信