胶原蛋白与海鲜调味料项目初步可行性论证报告.doc

海南*海洋生物工程有限公司胶原蛋白与海鲜调味料项目初步可行性研究报告项目建设地点：海南*可研报告编制时间： 84 胶原蛋白与海鲜调味料项目 可行性研究报告目 录第一章 总 论11.1项目名称与承办单位1.1.1 项目名称11.1.2 项目承建单位11.2 可行性研究报告编制依据1.1.3 报告编制依据11.3 项目概况11.3.1 建设规模与产品方案11.3.2 项目提出的背景与建设必要性21.3.3 项目投资股东基本情况41.3.4 厂址概述51.3.5 生产技术方案51.3.6 主要原辅材料供应61.3.7 节能减排61.3.8 环境保护61.3.9 项目定员和劳动力来源61.3.10 项目进度安排 61.3.11 主要经济指标总投资及资金筹措61.4 结论及建议1.4.1 结论 61.4.2 建议7第二章 市场分析与销售方案82.1 市场分析2.1.1 产品市场供求现状82.1.2 产品市场前景分析82.1.3 项目产品的市场竞争优势112.2 营销策略第三章建设条件与厂址133.1 建设场地133.2 建设条件133.2.1 自然气候133.2.2 水文、地质133.2.3 交通133.2.4 基础设施133.2.5 防震143.3 项目实施的有利条件14第四章 建设方案164.1 产品方案和设计产能164.1.1 产品方案164.1.2 设计能力164.2采用标准16 4.2.1 设计标准164.2.2 产品标准164.2.3 原料质量与安全164.3技术方案174.3.1 生产工艺流程174.3.2 生产工艺流程图194.4 加工设备方案204.4.1 设备选型原则204.4.2 主要设备工作原理与设计参数204.4.3 主要设备一览表224.5 工程方案244.5.1 项目建设内容244.5.2.总平面布置原则244.5.3 项目总体规划设计254.5.4 生产车间建设方案264.5.5 道路及绿化系统274.5.6 给水284.5.7 排水294.5.8 供电304.5.9 照明314.5.10 制冷314.5.11防雷与接地314.5.12 供汽314.5.13 空调324.5.14 通风324.5.15 压缩空气324.5.16 项目建设管理324.6 项目实施进度安排33第五章 主要原材料、燃料供应345.1原料供应345.2原料质量安全345.3 包装材料、其他辅助材料、燃料动力34第六章 节能356.1 必要性356.2 编制依据356.3能耗、水耗指标分析356.4节能措施366.4.1 节能原则366.4.2 节能措施376.5节油（汽）措施376.6节水措施38第七章 环境影响评价397.1 建设地点环境现状397.2 环保法规和标准397.3 施工期对环境影响及治理措施397.4 运营期对环境影响及治理措施407.4.1 主要污染源407.4.2 综合利用方案417.4.3 污染物治理方案417.5 绿化457.6 环境监测457.7 环境影响评价45第八章 消防及劳动安全468.1 消防468.1.1 编制依据468.1.2 设计原则468.1.3 消防通道和防火分区468.1.4 消防系统468.2 劳动安全478.2.1 劳动安全法规478.2.2 职业安全措施478.3 食品安全48第九章 企业组织与人力资源509.1组织机构509.2劳动定员509.3 员工招聘519.4 培训51第十章 投资估算和资金筹措5210.1 估算的范围和依据5210.1.1 估算的范围5210.1.2估算的依据 5210.2 固定资产投资估算5210.3 流动资金估算5410.4 建设方向调节税5410.5资金筹措方案54第十一章 财务分析5511.1 财务评价依据5511.2 项目收入估算5511.2.1 增值收入估算5511.2.2 销售税金及附加税估算 5611.3 总成本及经营成本估算5611.4 利润总额及分配5711.5 主要财务评价指标5711.6 抗风险能力评价5811.7 财务评价结论59第十二章 风险分析6012.1政策风险及其对策6012.2市场风险及其对策6012.3管理风险及其对策6112.4财务风险及其对策61第十三章 综合效益分析及结论6213.1 经济效益6213.2 社会效益6213.3 研究结论与建议63附 表64附表一 主要建、构筑物工程一览表64附表二 主要技术经济指标65附表三 项目投资计划与资金筹措66附表四 总成成费用估算表67附表五 利润表68附表六 现金流量表69第一章 总 论1.1 项目名称与承办单位1.1.1 项目名称胶原蛋白与海鲜调味料生物工程项目1.1.2 项目承办单位、法人代表项目承办单位：海南*海洋生物工程有限公司法人代表： 1.1.3 建设地点海南*1.1.4 可行性研究报告编制单位编制单位：海南省规划设计院资格证书编号：工咨乙 *1.2 可行性研究报告编制依据A、海南省国民经济和社会发展第十二个五年发展规划B、海南省建设工程预算定额C、国家计委发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）及现行财税制度D、中华人民共和国水污染防治法（1996）E、中华人民共和国固体废弃物污染防治法（2004）F、中华人民共和国清洁生产促进法（2002）G、中华人民共和国节约能源法（1997）1.3 项目概况1.3.1建设规模与产品方案1.3.1.1产品方案本项目主要产品鱼鳞胶原蛋白是美容保健品的优质基料；海鲜调味料是高速成长的调味品和咸味食品行业的优质基料，属于供不应求的高科技生物工程产品，市场前景广阔。项目采用国内领先生产工艺技术，产品质量达到国内先进水平。本项目拟定生产规模为年产量855吨，日产量3吨。主要为食品级胶原蛋白（粉）200吨，主要出口日本、韩国、香港等国家和地区。海鲜调味料655吨，出口销售量约为155吨， 国内工业客户和餐饮业客户（包括连锁餐饮）500吨。1.3.1.2建设内容及规模项目建设内容包括：其中加工车间。配套原料冷藏库、包材和辅料及成品仓库、锅炉房、机电房等设施。办公设施、研发中心、检验室。消防、污水处理、厂区硬化、绿化设施。总建筑面积1820平方米，占地面积6666.67平方米。1.3.1.3组织管理项目由海南*集团有限公司牵头，与其他投资股东共同在项目所在地注册独立法人项目公司，负责项目的建设与经营管理。1.3.2 项目提出的背景与建设必要性（1）海南省拥有500万吨海鲜水产资源，品质鲜美，有明显的比较成本优势。海南是中国最大的海洋省份，所辖海域面积200万平方公里，相当于中国渤海、黄海和东海面积总和的2倍，占全国海域总面积的2/3。在海南岛1500多公里的海岸线上，分布着43个渔港，拥有30多万平方公里海洋渔场以及近500万吨的海鲜水产资源，其中各类海洋生物超过3000种，2009年水产品产量145.5万吨。海南鱼、虾、贝、鱿鱼类海鲜品质鲜美、与其他沿海地区有明显的比较成本优势。就地加工成海鲜调味料，产品具有海鲜调味料最注重的生鲜美味的特质，在产品成本和品质上形成很强的竞争力，（2）海南省拥有3万吨水产加工废料，为胶原蛋白与海鲜调味料项目提供廉价的可利用资源。2009年海南省出口规模亿元以上的水产品加工企业达到52家，年加工能力50万吨，出口量达到13万吨，位居全国第六位。但在加工的同时，产生总重约30%的下脚料鱼鳞、鱼皮、虾头、鱼头等，除小部分用以鲜食和制成饲料外，大部分未得到充分利用，被当作废弃物，造成极大的浪费和污染。而下脚料中有效成分（主要是蛋白质或胶原蛋白、多肽、氨基酸、风味成分等）含量达到35%-60%。利用现代生物工程技术，利用水产加工废弃物下脚料，提取生产具有各种天然、健康、营养、鲜美的海鲜调味料和功能食品（如胶原蛋白），将产生巨大的社会效益和经济效益，具有广阔的市场前景。同时对巨量水产品加工下脚料的处理，对解决海南环保的一大难题，起到很好示范作用。海南省同时具有海鲜类调味料必须的香辛料资源。（3）项目所在地*，距离海口市90公里，一小时多车程，到全省其它市地车程均在2小时以内，交通方便，*坐落在海南岛西北一角，海岸线长114.7公里，有处港湾，坐拥白马井、新英、金牌、新盈、调楼、黄龙等天然优良港口，浅海滩涂面积5333公顷，发展海水养殖条件优越，海洋捕捞业发达，海洋水产资源丰富，是海南省重要的渔业生产地。且当地经济落后，富余劳动力充足，可保证工厂长期稳定的工人需求。（4）2008年以来海南省以出口为导向的以劳动密集型为特征的低技术含量低附加值海洋水产品加工业，面临欧美市场萎缩，原材料成本大幅上涨、劳动力短缺、结算美元贬值、鱼虾类养殖疾病等诸多因素，开始陷入衰退和萧条。2010年几乎全行业亏损，部分企业停产倒闭。产品结构调整和产业转型升级，已经成为海南海洋渔业产业迫切需要解决的的重要课题。项目的建设为海南省海洋渔业产业走出困境，转型升级，探索了全新的领域，找到了新的增长点；对于提高我省海洋水产加工的技术水平和附加值，增强我省海洋水产品在国内外市场竞争力有着重要意义，同时可以提高渔民收入，解决当地就业，增加国家税收，带动我省海洋经济及相关产业发展。（5）中国进入中等收入阶段，中国人的生活方式和消费理念发生了深刻的变化，以胶原蛋白为代表的女性美容产品形成了巨大的市场需求；同时全球性的调味品消费升级，中国人饮食消费向自然、安全、营养、清鲜/鲜香美味的深刻变化，又造就海鲜调味料类产品巨大的市场需求。运用生物工程技术，发展海洋产品深加工业，生产胶原蛋白与海鲜调味料产品，满足了现代社会人们对高品质生活的追求，同时可以很好的发挥海南省的资源优势，在产品成本和品质上形成很强的竞争力，有着巨大的潜力。1.3.3 项目投资股东基本情况1.3.3.1 概况 项目股东单位：海南*集团有限公司海南*集团有限公司(HSB)是一家集战略投资和经营管理为一体的综合性投资控股集团公司。公司成立于2007年9月，注册资本4,900万元，股东投入9,800万元，截止2010年6月集团总资产约10亿元人民币。集团主增值务聚焦于海洋产业。*集团致力于整合资源、优化布局、拓展功能、创新体制，打造高效率的海洋产业链。充分利用国际、国内两个市场和两种资源，全面提升海南海洋产业的整体竞争力；同时抓住建设“海南国际旅游岛”的发展机遇，积极投身于海南物流业、渔业、旅游业、房地产和服务业的开发建设。*集团秉持“稳健、规范、发展”的经营理念，计划于2013年成为海南海洋产业龙头企业，并最终实现企业上市。1.3.3.2 项目公司财务状况 项目公司注册资本1000万元。公司财务状况良好。2011年，公司总资产1000万元人民币，无负债。1.3.3.3项目公司法定代表人基本情况公司法定代表人：*，男、*岁，硕士学历。从事海洋水产品的研发、制造和经营管理已10年，是海产品加工、鱼胶原蛋白和海鲜调味料领域的资深专家，经验阅历丰富，同时非常熟悉国内外海产品、胶原蛋白和海鲜调味料产品的大客户以及营销模式。1.3.4厂址概述本项目选址在*，各项基础设施齐全，距离海口市90公里，通过高速公路和西线国道可以辐射至全省所有沿海市地，交通方面。本项目所在地拥有丰富的海洋水产资源、稳定的电力燃料资源和充足的劳动力资源，环境保护较好，是建设项目的较好地点。1.3.5生产技术方案本项目将检验检疫合格的水产原料在前处理间经清洗、绞碎后，送入精加工车间，经水解、酶解提取，然后按要求进行脱腥、脱色、精密过滤、调配、浓缩、喷雾干燥，在包装间进行无菌包装为成品，入库贮存。项目技术来源主要为自有技术。项目建设单位6年多来一直从事海洋水产品深加工研究，在海洋生物工程与海鲜调味料领域拥有资深的专业技术人才团队，技术实力雄厚，鱼胶原蛋白，海鲜调味料研发制造技术达到国内领先水平。1.3.6 主要原辅材料供应本项目年需鱼、虾、贝等海产原料和鱼鳞鱼皮共3000吨，除由*渔业物流中心提供外，不足部分从省内采购。包装材料和原辅材料，当地和省内市场供应充足，可以保证项目的需要。1.3.7节能减排本项目采用节能设备，能耗低，同时建设营运过程制定了严格的技术方案和管理措施，可以保证达到节能减排标准和要求。1.3.8 环境保护本项目实施以后，针对产生的“三废”污染，经过科学的治理，可以得到有效的控制，所有排放物可以做到达标排放，对厂址环境和周围环境不会产生新的污染。1.3.9 项目定员和劳动力来源本项目定员 62 人，其中管理及技术人员32 人，生产人员30 人，管理、技术和生产人员通过内部介绍和面向社会公开招聘。1.3.10 项目进度安排本项目在可研报告批准后，进行工程设计、设备采购、土建施工、设备安装、人员培训、调试、试生产等。建设期为 6 个月。1.3.11 主要经济指标总投资及资金筹措项目总投资为1265.5万元，其中厂房投资282.8万元，设备投资370万元，流动资金528.99万。资金来源为企业自筹。项目建成投产后，将实现胶原蛋白与海鲜调味料年生产能力为 855 吨，销售额新 增 2.8 亿元，实现利润新增 1980 万元。1.4 结论及建议1.4.1 结论本项目符合国家产业政策和法律法规，符合海南省发展规划和产业导向，选题独特、技术先进，市场前景广阔，可以很好的发挥海南的海产资源优势，在产品成本和品质上形成很强的竞争力。项目经济效益和社会效益显著，符合国家质量标准，是海南省及当地政府鼓励发展、重点支持的行业。项目承担单位资金技术实力雄厚，项目前期工作准备充分，建设条件优越，产业化建设基础好，建设方案是切实可行的。1.4.2 建议 为保证项目能够顺利、稳妥的建设和发展，应注意以下几点：1、争取政府在政策、财政等方面的支持，促使政府加大对产业结构调整的力度，使企业发展有一个稳定、良好的环境。2、做好原料收购、储备工作，确保原料供应。3、及时掌握市场信息，调整企业营销策略，进一步巩固、完善和扩大销售渠道，同时应大力推广企业形象、产品形象，形成稳定的销售对象，以防止产品价格的波动，对企业造成较大的影响。4、项目应严格按环保“三同时”原则，搞好节能减排和环境治理。第二章 市场分析与销售方案2.1 市场分析2.1.1 产品市场供求现状本项目的高纯鱼胶原蛋白是美容保健品的优质基材，属于严重供不应求的产品，国内仅有上海海青/海南华研能达到出口日本的标准，而且均已达到满负荷，还不到国际高端市场容量的10%，还有很大的缺口。国内市场高级鱼胶原蛋白的需求量量更大，是十分稀缺珍贵的美容保健产品。海鲜调味料为继味精、鸡精以后的第三代“营养型鲜味调味料”。直接作为日用调味品，终端消费市场需求量即达到35万吨；而且作为酱油、鸡精等高端调味品和咸味食品的重要配料，应用面和影响面很广，预计2015年，海鲜调味料将占到调味品市场的20%，市场需求将达到110万吨，销售额超过1000亿元人民币。目前海鲜调味料国内的现有生产规模在10万吨左右，还有巨大的市场空间。2.1.2 产品市场前景分析（1）鱼胶原蛋白的市场分析。从2004年到2008年，是中国的胶原蛋白产品市场的知识普及、科学教育阶段，同时以进口产品为主的高端消费为先导和示范，中国的胶原蛋白产品市场迅速完成了从孕育阶段到快速发展的转换。由于小分子量胶原蛋白具有易为人体收等诸多优良性质，其用途非常广泛，遍及保健、化妆、医药、食品等领域。从2001年至2009年，全球胶原蛋白需求量的年均复合增长率超过17.25%;中国2006年胶原蛋白市场消费约为3,000吨，2009年消费量达到8,000吨，预计到2015年年需求量有望达到20,000吨，年均复合增长率达到23.47%(数据来源：中研普华，2010-2015年胶原蛋白行业发展前景分析及投资风险预测报告)。由于近年来疯牛病、口蹄疫等陆生哺乳动物疫病爆发流行，使得源自于牛、猪等动物皮、骨中提取的胶原蛋白的安全性受到质疑与限制，世界各国都在积极地开发更安全的鱼鳞胶原蛋白，来满足人们对其安全、生态与健康的需求。因而，利用我国丰富的鱼鳞资源，加大鱼鳞胶原蛋白的研发，对促进我国鱼鳞胶原蛋白产品产业化发展具有现实积极意义。随着科技进步与产业发展，鱼鳞胶原蛋白具有广阔的发展前景。（2）全球性的调味品消费升级，中国人饮食消费向自然、安全、营养、清鲜/鲜香美味的深刻变化，造就海鲜调味料巨大的市场需求。 近5年，调味品（料）业正成为中国食品行业中增幅最快的产品种类。2010年市场规模达到2000亿元。用天然海鲜为原料生产的海鲜调味料是继鸡精以后的新一代“营养型鲜味调味料”。海鲜调味料自然、安全、营养、生鲜（鲜香）美味，成为满足人们对更高品质产品的选择和需求。工作节奏加快，生活方式的改变，导致餐饮业和连锁快餐特别是中式风味连锁快餐的迅猛发展，风味偏好正向清鲜生猛的特征改变，为海鲜调味料代替传统香辣咸调味料提供了巨大的市场基础。2007年以来我国餐饮业销售额以超过18%的速度持续高速增长，据中国烹饪协会同统计，2010年我国餐饮业销售额将达到20000亿元；按国际上对调味品市场计算公式，其中10%也就是2000亿元为调味品（料）销售额。就终端消费市场而言，如果全国按2.6万户家庭的25%购买率计，每户每年消费海鲜调味料5千克，需求量即为32.5万吨。（3）传统调味品升级为新型调味品，也为海鲜调味原料的应用形成巨大的市场需求。2010年中国酱油市场销售量突破600万吨，高端酱油的年增长率更高达50%以上。而高端的酱油等调味品均添加了海鲜调味料，以增进生鲜、美味的感受。如果添加5 %的海鲜调味料，则每年对此的需求量达30万吨以上。调味料尤其是鸡精鸡粉为代表的清真调味料、鲜贝精海鲜精为代表的海鲜调味料正在全面代替味精，成为家庭和酒店餐饮烹调的调鲜产品。2010年，中国地区鸡精的销售额达到80多亿元，高档的鸡精产品等调味料均添加了海鲜调味料，以增进生鲜、美味的感受。如果添加20 %的海鲜调味料，则每年对此的需求量达5万吨以上。以三全食品、海霸王、湾仔码头等企业为代表的速冻调理食品、以雨润为代表的低温肉制品，以旺旺、亲亲为代表的咸味休闲食品等品种的高速成长，为以生鲜为特征的海鲜调味料的应用提供了又一个巨大市场。以康师傅、统一、日清、华丰等巨头为代表的方便面食品企业，正在对调味料升级换代，安全性受到质疑的辐照杀菌调味料，将在2年内全面被非辐照调味料替代，一批管理水平低的供应商将淘汰出局。在安全性、品质保证、成本管理水平高的企业将在这轮洗牌中胜出，获得巨大的订单。（4）国际市场对海鲜调味料的需求巨大。海鲜调味品在国际市场需求也呈现快速增长趋势。日本海鲜调味料约占市场60%；东南亚一带传统使用的味精十年前已基本退出市场，目前主流调味品为鸡精和海鲜调味料。新加坡社会发展局提供的市场分析显示，新国每年需鸡精456吨，各类海鲜调味料1358吨，2002年海鲜调味料消费总额超过100亿元人民币。中国与东盟国家饮食文化近似，密切的经贸关系为中国海鲜调味品提供了出口市场。国际清真食品市场高达3467亿美元全球清真食品的年贸易额达1500多亿美元，其中清真调味料主要为鸡粉调味料和海鲜调味料，约占清真食品的10%的份额。而我国清真食品的出口额近年来却一直在1亿美元左右徘徊。我国清真食品产业可供开拓的国际市场空间还非常大，我国清真食品产业参与国际竞争面临前所未有的机遇。2.1.3 项目产品的市场竞争优势任何一个产品，成功的关键因素至少有三个：产品竞争力、传播力和渠道力。海南是中国最大的海洋省份，南海是我国唯一的天然纯净无污染海域，海域面积占全国海域总面积的2/3，拥有500万吨的海鲜水产资源，鱼、虾、贝、鱿鱼类海鲜品质鲜美、与其他沿海地区有明显的比较成本优势。就地加工成海鲜调味料，产品具有海鲜调味料最注重的生鲜美味的特质；同时海南省政府对海域环境保护非常重视，为海南生产优质、安全的海洋食品提供了的有力保障。海南劳动力资源丰富，劳动力平均价格在全国处中等偏下水平，这也使得产品的生产成本低，产品价格具有竟争力。海南本身极具形象和品牌效应。其独特的地理位置和人文环境，丰富的热带海洋资源，良好的政治环境，海南健康岛在国内外形成了相当广泛的影响，这也为海南海洋产品的形象建立和品牌宣传起到了事半功倍的效果。对于作为朝阳行业的优质基料并以大客户为主的产品销售，技术领先和品质保证构成产品竞争力最重要的内容，是至关重要的。项目公司在鱼胶原蛋白和海鲜调味料领域研发技术实力雄厚，制造技术在国内处于领先水平，并且与上游原料供应商建立战略合作伙伴关系，确保优质原料的供应；项目核心经营管理团队具有丰富的实际管理经验和客户关系基础，项目因此有了核心的竞争力。2.2 营销策略本项目营销的重点是做好工业客户和餐饮特别是连锁餐饮客户的开发、培养、管理。市场、渠道的开发、维护对于销售有效性是至关重要的。充分运用公司多年的销售经验，采取实用有效的销售措施和各种宣传促销手段，调动营销人员和经销商的积极性，重点宣传产品原生态，健康、营养等特点，提高产品知名度。以进入海南旅游商品市场为起步，稳定基础销量，形成品牌的知名度与影响力。根据不同区域的市场要求，不断改善生产差异性产品，并采取差异性营销策略。在国内外市场区域建立独家经销商，充分利用经销商已有销售渠道扩大产品销售。第三章建设条件与厂址3.1 建设场地本项目选址在*武连渔港物流园区，总占地面积约10 亩，园区内地势平坦，无地面附属物。距离海口市90公里，通过高速公路和西线国道可以辐射至全省所有沿海市地，均在2小时车程以内，具有良好的区位优势和交通条件，原料与产品的运输十分有利。3.2 建设条件3.2.1 自然气候 项目区域属热带季风气候，雨量充沛，日照充足。年均气温23.6，年最高气温37.2（七月），年最低气温6.5（一月），全年无霜冻影响。年均降水量1417.8毫米。空气质量常年达国家一级标准。3.2.2水文、地质 拟建项目选址地势平坦，地貌单元层玄武岩剥蚀台地，表层土壤粉质粘土或粘土，土层厚度在1.502.0 米左右，地层层位与地基稳定，适于基础设施建设。3.2.3 交通本项目区域南与黄龙港毗邻，北与*接壤，距*城17公里，可通过地级二级公路与西线环岛高速公路连接，交通便捷，四通八达。3.2.4 基础设施1、供水项目设计日用水量为60吨，所在地*渔港物流园区建有完善的供水网络，水源可采用*市政自来水厂供水管道接入，或由园区自建自用水厂接入，出水水质符合国家饮用水水质标准，可满足生产、生活用水。2、排水本项目采用雨污分流制，雨水和通过污水处理站处理达标后的污水分别排入渔港物流园区市政雨污管网。3、供电用电主要为车间设备、锅炉房、污水处理系统、研发中心、公用工程及照明用电，设计用电负荷为350kw.实际平均用电负荷为250kw.每月用电量约为70000度。由园区外引来架空高压电源专用线至本厂配电间，厂内安装1台400kVA变压器即可保证用电需求。4、燃料生产用汽由厂内锅炉房提供，安装1台2.5吨/h 燃油锅炉，所用燃料为重油，每月需消耗重油4200kg,柴油1500kg.从海南海盛石油有限公司公司购进。5、通讯本项目电信网络由所在*渔港物流园区用户电缆网及中继电缆网接入，距离为200m，完全能满足项目对通讯的要求。3.2.5 防震按照海南省地震烈度区划图，全省基本地震烈度为-度。项目所有建筑的设计和建设均按抗 级震实施。3.3 项目实施的有利条件1、项目建设地*是海南省最大的渔业生产地，海岸线长114.7公里，有11处港湾，坐拥白马井、新英、金牌、新盈、调楼、黄龙等天然渔港，浅海滩涂面积5333公顷，发展海水养殖条件优越，海洋捕捞业发达，有丰富的海洋水产资源。2、*劳动力充足，人力资源丰富、工资水平较低。3、生物工程与海产品深加工的结合，符合海南省政府海洋产业发展战略，将有效的带动*和海南省海洋经济的转型升级，促进当地海洋经济向良性循环的轨道发展。在政策支持、资金投入和项目建设方面可望得到大力支持。项目建设所在地*委地政府十分重视招商引资工作，对落户当地的企业制定了多项优惠政策措施予以支持，如：为企业贷款提供贴息；对投资三年内企业所缴税款，政府将通过专项资金方式给予企业等额扶持等，良好的政策环境对企业的发展提供了良好的平台。4、项目建设所在园区内无生产和使用放谢性产品的企业，因此没有污染源可对项目产品造成二次污染。工业园内没有有毒有害气体的排放，因此也不会对项目产品造成化学污染。5、项目平面设计、设备选型、产品工艺论证，全厂卫生与质量管理等方面的研究与设计已在着手进行。设计图纸将通过海南出入境检验检疫局按出口食品加工企业卫生注册的规范要求预审。胶原蛋白与海鲜调味料项目 可行性研究报告第四章 建设方案4.1 产品方案和设计产能4.1.1 产品方案本项目主要产品为1、食品级胶原蛋白（粉）200吨，主要出口日本、韩国、香港等国家和地区。2、海鲜调味料655吨，出口为155吨， 国内工业客户和餐饮业客户（包括连锁餐饮）500吨。产品品种与产量明细表产品胶原蛋白鲜虾膏鲜贝粉鲜虾粉海鱼粉海鲜素合计年产量（吨）20020080150252008554.1.2设计能力本项目设计日产量3000 kg，年产量为855吨。4.2采用标准4.2.1 设计标准（1）依据食品企业通用卫生规范；（2）依据出口水产品加工企业注册卫生规范； （3）依据生物工程与调味料食品加工的GMP标准4.2.2 产品标准 内销产品执行中华人民共和国国家标准及企业标准，出口产品应符合美国FDA 标准或出口国要求的标准。4.2.3 原料质量与安全 本项目原料主要是：海鲜调味料的原料为海洋水产品鱼、虾、贝、鱿鱼等，主要采用来自经检验检疫注册备案的海洋捕捞原料。鱼胶原蛋白的原料为鱼鳞、鱼皮，来自出口卫生注册的海南水产品加工厂的下脚料。供应商必须对供应的原辅材料提供质量安全保证书，每批原料进厂必须经检疫检验合格。4.3技术方案 项目技术来源主要为自有技术。项目建设单位6年多来一直从事海洋水产品深加工研究，在海洋生物工程与海鲜调味料领域拥有资深的专业技术人才团队，技术实力雄厚，鱼胶原蛋白，海鲜调味料研发制造技术达到国内领先水平。本项目参照海洋生物工程工厂的建设标准，拟选用全不锈钢生产线及配套设备。生产采用生物酶解提取技术、真空浓缩技术、喷雾干燥技术、10万级洁净包装系统等先进工艺技术和装备，以保证产品质量，建立品质朔源流程，降低生产成本，提高出品率。4.3.1生产工艺流程1、鱼胶原蛋白生产工艺流程用鱼鳞、鱼皮经水解、酶解、脱腥、脱色、无菌过滤、浓缩、喷雾成粉状胶原蛋白，属功能食品。产品常温下保质期为18个月。（1）原料验收：按原料验收标准和检验规程，将收购的鱼鳞鱼皮等等原料进行检验，检验合格送入原料库；（2）原料的前处理：清洗、消毒、脱灰；（3）提取：将原料投入提取罐，依次进行高温水解和生物酶解，用生物定向酶切技术，将原料中大分子胶原蛋白质分解为多肽；（4）脱腥脱色：提取液经过震动过滤泵入脱色罐，加入活性炭进行脱腥处理，利用活性炭的空隙吸附原理脱除提取液中的腥味和杂色。（5）精滤：利用板框式过滤机经多次料液循环过滤，去除料液中活性炭等杂质，达到料液的纯清。 （6）浓缩：经过真空浓缩，将提取液中水分蒸发抽出，料液浓度提高，达到适合喷雾的终点浓度。（7）喷雾干燥：通过机械作用，将需干燥的料液，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分汽化，使物料中的固体物质干燥成粉末。（8）喷雾的产品包装后通过金属异物探测，送入成品库存放。 2、海鲜调味料生产工艺流程用鱼、虾、贝、鱿鱼等海产原料，经绞碎、水解、酶解、杀菌、调配、浓缩、喷雾成粉状海鲜调味料。产品常温下保质期为12个月。（1）原料验收：按原料验收标准和检验规程，将收购的鱼、虾、贝、鱿鱼等海产原料进行检验，检验合格送入原料库；（2）原料的前处理：清洗、消毒、绞碎；（3）提取：将原料投入提取罐，依次进行高温水解和生物酶解，将原料中大分子蛋白质分解为多肽和氨基酸；（4）浓缩（部分产品适用）：经过真空浓缩，将提取液中水分蒸发抽出，料液浓度提高，达到适合喷雾的终点浓度。（5）反应（部分产品适用）：提取液打入反应罐，其中的氨基酸和还原糖发生美拉德反应，进一步生成风味物质。（6）调配：提取液经过滤胶磨均质，打入调配罐进行复配，已达到风味品质的优化； （7）喷雾干燥：通过机械作用，将需干燥的料液，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，瞬间将大部分水分汽化，使物料中的固体物质干燥成粉末。（8）喷雾的产品包装后通过金属异物探测，送入成品库存放。4.3.2生产工艺流程图项目工艺流程图CCP1原料 验收适用调味料类反 应 CCP2水解，酶解脱色、脱腥精滤、浓缩杀 菌原料处理 适用胶原蛋白类适用胶原蛋白类 适用调味料类调 配CCP3适用调味料类喷雾干燥 复配、混合包装、分装CCP4金属检测入 库4.4 加工设备方案 4.4.1 设备选型原则本项目建设立足于高起点，采用的设备技术先进、自动化程度高，能够满足目标产品的质量要求。其中真空浓缩和喷雾干燥等主要关键设备采用国内优秀企业或最先进的设备。应用这些成熟的设备，可以确保生产安全运行、无隐患，保证生产的连续性和可靠性，而且资金投入合理，能够降低项目建设风险。1、主要设备的生产能力应与建设规模、产品方案和技术方案相适应，满足项目投产后的生产或使用的要求；2、主要设备与辅助设备之间的生产能力应相互配套；3、设备质量可靠，性能优良，能够保证正常生产和产品质量；4、在保证设备满足生产要求的前提下，力求经济、合理、实用；5、所选设备应符合国家或行业专门机构发布的有关技术标准；6、选用国内海洋生物工程行业先进水平的生产设备。4.4.2 主要设备工作原理与设计参数 1、酶解罐（带搅拌）酶解罐用于用生物酶定向酶切技术或复合蛋白酶酶解技术，将原料中大分子胶原蛋白质分解为多肽或氨基酸；设计月产量30吨/月。30吨/25天=1200kg/d，以原料：产品=6:1得率计算，即需要原料新鲜鱼鳞（含水50%左右）约7200 kg/d，每天按4个生产批次计算，按鱼鳞配水为1800kg:1200 kg，以两个反应罐计算，即每个反应罐每批处理料液为3000L，以酶解罐标定容积的85%计算，即每个酶解罐容积设计3500L。2、高压蒸煮釜（带搅拌） 高压蒸煮釜用于对原料进行高温水解，将原料中大分子蛋白质链状结构分解，设计蒸汽压力为0.35-0.40Mpa,温度为130，容积为3500L，高压时间为两小时。3、双效真空浓缩机 本项目选用双效真空浓缩机采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用既节省了锅炉的投资，又节约能耗，能耗与单效浓缩器相比降低50%； 双效浓缩机采用外加热自然循环与真空负压方式，蒸发速度快，浓缩比重大。液料在全密封中无泡沫浓缩，浓缩出来的料液，无污染，浓度高。每天需要浓缩蒸发料液水分约为9000吨，由于每次高压出来的料液只能投入一个酶解罐，即每罐酶解液不能同时出来，而是间隔3小时左右出来，故实际每次投入浓缩罐的液体大概在3吨，因此建议选择3吨的浓缩罐一个。蒸发量应该在700kg/h，建议选择真空双效浓缩，浓缩温度为60，真空度为-0.09左右。4、喷雾干燥机喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将料液雾化后，与热空气的接触，瞬间将大部分水分汽化，得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。喷雾干燥具传热快，水分蒸发迅速，干燥时间瞬间的特点，且制品质量好，分散性好，溶解性能好，适用于热敏性易变性的蛋白提取物的干燥。按喷雾液体的干物质含量为40%计算，并且考虑生产的连续性，每批喷雾进料总量为750kg，即每批需要蒸发水量约为450公斤，由于整个生产过程的速度限制在于高压这一工序，这个过程总计需要时间约为3小时，故喷雾塔蒸发量为250公斤/小时，建议选择低温喷雾干燥机，进风温度在200以下，出风温度在80左右。4.4.3主要设备一览表1、主要生产设备单元序号设备名 称型号数 量功率KW基础动力设备水电气）1燃气锅炉WNS 2.5-1.25-YQ14.02反渗透制取纯水处理2.0T/H-RO13.83空气压缩机螺杆式12.04无菌水贮罐3000L25清洗消毒槽3工位2前工段水解酶解提取过滤脱色精滤反应调配6解冻槽4000650600mm27绞碎机250kg/hr12.28