地下连续墙监理实施细则.doc

(完整版)地下连续墙监理实施细则一、编制说明 南京市纬三路过江通道工程北岸工作井及明挖段（S线工区）地下连续墙即将开始施工，根据本工程地下连续墙的特点，总监办编制本监理实施细则，以指导施工全过程的监理工作。1。1本细则涉及工程范围：北岸工作井及明挖段(S线工区）地下连续墙1。2编制依据：1、 监理合同2、 业主与第三方签订的正式合同、协议及附件3、 施工合同、设计图纸及说明4、 合同指定使用的标准图纸、技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程等5、 国家、交通部、江苏省、南京市政府颁发的相关法律法规6、 业主发布的有关工程管理文件7、 江苏省南京市纬三路过江通道工程（JL-2标段）监理计划8、 经批准的北岸工作井及明挖段(S线工区）地下连续墙施工方案二、工程概况21工程内容简述南京市纬三路过江通道工程北岸工作井及明挖段（S线工区)位于南京浦口区，沿南北向布置，南与纬三路长江盾构隧道北端相接，北与明挖段N线工区相接。北岸工作井及明挖段（S线工区）设计起始里程为SDK3+355SDK3+553，全长198米。外包总长度448。36米,最宽处为47。32米，基坑开挖最大深度为26。35米。北岸工作井及明挖段（S线工区）围护结构采用地下连续墙形式，地连墙总方量为13033。7立方米。地下连续墙设计顶面标高为+4。700米，地墙具体埋深、厚度如下表： 单位（m)节段编号起始桩号基坑宽度基坑深度地墙深度地墙厚度地墙幅数JD16SDK3+355SDK3+38027。728.613.114。1270.815JD17SDK3+380SDK3+40528.629.414。115.1290.810JD18SDK3+405SDK3+43029.434.615.116。2310.810JD19SDK3+430SDK3+45634。635。316。217.4331。010JD20SDK3+456SDK3+48235。336.017。418。5351.010JD21SDK3+482SDK3+50736.037.620。121。2401。210JD22SDK3+507SDK3+52837。621.222.1421.26工作井SDK3+528SDK3+55347.3226.35451.2222。2工程地质与水文地质情况2.2.1工程地质条件拟建北岸工作井及明挖段（S线工区）勘探揭露地层上部均为第四系松散沉积物,下部为白垩系基岩,场地土层层次较多，共分为6大层。除1、层在场地范围分布不均匀，局部缺失外，其余各土层层位基本稳定，分布尚均匀，但各土层土质差异性较大。场地土层的分布和工程特性见下表：层号或土层名称状态土层分布工程特性1层粘土2淤泥质粉质粘土软塑状1分布于整个场区表层，2普遍分布，而且较大层厚8。820。3m平均14。22m具有中等压缩性，强度较低，工程性质较差-1粉质粘土2粉砂1软塑流塑-2松散稍密埋深4。412。4m分布稳定，厚度较均匀，（层厚7。510。5m）。低中等压缩性，较低强度，工程性质较差。-1粉砂-2粉质粘土3粉砂1稍密中密-2软塑3中密密实-1、-3普遍分布于整个场区,分布较稳定平均厚度13。3局部夹粉质粘土薄层。2局部地段缺失,平均厚度4。89m-1具有中等偏低压缩性，较低强度，工程性质较差-2具有中等压缩性，较低强度，工程性质较差3低压缩性，低强度，工程性质一般.2 砾沙3圆砾密实分布不稳定大多有缺失,平均厚度为12.38m具有低压缩性，高强度，工程性质好。1圆砾密实仅SZK3孔有揭露，揭露厚度为3.4m具有低压缩性，高强度,工程性质好。泥岩及软岩该层仅SZK14孔有揭露，揭露厚度为3.33岩质及软，遇水易软化崩解工程性质极差2。2.2 水文地质情况地下水类型按其埋藏特征分为：松散岩类孔隙潜水、松散岩类孔隙承压水、碎屑岩类孔隙-裂隙水。松散岩类孔隙潜水含水层主要由、层粘土、淤泥质粉质粘土及粉质粘土夹粉砂组成。水位受季节及气候影响明显,还受到附近鱼塘、江河的水位影响，主要受到大气降水和农田灌溉水的入渗补给，径流缓慢，以蒸发、侧向径流和人工开采为主要排泄方式含水较丰富。据本次水文地质试验，渗透系数0.45m/d勘探期间场地地下水位埋深一般在0。201.00m之间。松散岩类孔隙承压水场地内均有分布，含水介质主要为细粉砂、含砾粗砂卵砾石该层厚度大,孔隙性好，透水性好，其径流强度大，主要沿长江排泄基点径流排泄,承压水与长江水互为补排关系.碎屑岩类孔隙-裂隙水含水岩组为白垩系裂隙孔隙-裂隙含水岩组。分布于场地第四系松散层下面。含水层的主要岩性为层泥岩，其裂缝闭合,岩性较软，塑性强，其透水性及富水性差。场地地表水、潜水、微承压水对混凝土及混凝土中的钢结构有微腐蚀性。三、本工程连续墙施工的特点、难点 通过对设计图纸、现场情况、水文地质条件的分析，监理组认为本工程地下连续墙施工中主要存在以下特点、难点和控制要点：3.1 特殊地质条件成槽根据地质报告本工程地下连续墙将穿越-1层粘土、2淤泥质粉质粘土层、-2粉砂层、-1粉质粘土夹砂层及1粉细砂层.其中、层软流塑粉质粘土含水量高,具强度低、易变形等特征；-1层含水量高，透水性好，为空隙承压水含水层，底层稳定性差，扰动后强度将明显降低。成槽过程中泥浆液面及泥浆比重控制不当，势必会造成槽壁的大量塌方，影响槽段的稳定，无法保证地下墙的施工质量。3。2 钢筋笼吊装工作井45m长地下连续墙的钢筋笼，重约85吨，一次成型整体吊装,在安全起吊上存在难度，分两次吊装则在吊放及钢筋笼连接困难，且钢筋笼连接时间过长则存在塌孔风险。3。3 接驳器位置控制 本工程采用的是地下连续墙与内衬墙复合侧墙结构,在地下连续墙中预埋了大量的内部结构、混凝土支撑钢筋接驳器，接驳器位置是否正确将影响内部结构、混凝土支撑钢筋施工质量,控制不到位将危及基坑与结构安全。3.4. 地下连续墙渗漏 本工程岸边段取稍高于二级的防水标准,防水与防腐要求高，地下连续墙作为两墙合一复合侧墙结构外层，保证地墙不渗漏或少渗漏，是确保整个岸边段工程防水等级复合要求的基础和重要环节。然而本工程地墙所穿越的地层均为含水量较高,渗透性好的地层，控制难度较大，所以应作为本工程地墙监理控制的重点环节.四、监理工作流程4。1.施工组织设计（施工方案)审核监理工作流程施工组织设计申报（承包方）向施工单位询问和落实初审(各专业监理工程师）组长复审修改意见 监理机构会审（项目总监主持，各专业监理工程师参加）重大问题与建设单位、设计协商将批件返回承包方并送建设单位施工组织设计付诸实施 提出修改意见施工组织设计审批（总监）4。2.开工审核监理工作流程熟悉施工图纸参加图纸会审(承包方、监理工程师）审查施工组织设计承包方上级部门审核填写开工申请表(承包方）签署开工令（总监理工程师） 审核开工申请单 不同意 （监理工程师） 同意4.3.分包单位资格审核监理工作流程承包人提出选择分包人意向监理工程师审查承包人分包工程的申请报告a、分包人的资格及证明b、分包工程项目及内容c、分包工程数量及金额d、分包工程项目所使用的施工规范与验收标准e、分包工程的工期f、分包单位的三类人员总监理工程师向承包人签发分包单位批准单承包人、分包人签订工程分包合同分包人进入工地施工 不批准 报建设单位批准 4.4。测量控制点复核工作流程测量复核准备工作（承包单位)审核测量仪器校验证书控制点、水准点测量（承包单位） 测量成果报审（承包单位）不合格现场复核（专业监理工程师）合格同意使用（专业监理工程师）现场复核(专业监理工程师）加密控制点、水准点测量(承包单位）合格不合格同意使用（专业监理工程师）4.5.材料质量监理工作流程料源自检记录施工单位厂方质保书、准用证、生产许可证换厂家或降级使用材料报验单 不合格专业监理工程师审核 合格材料进入施工现场监理按规定频率进行抽样检测施工单位按规定频率自检 不合格监理工程师审批清退出场或降级使用 合格使用4.6。商品砼质量监理工作流程料源选择商品砼供应商或总包、业主、监理共同考查资质证书(复印件）、资保书、准用证商品砼报验单 专业监理工程师审核 合格隐蔽工程报验单 合格商品砼进入施工现场监理按规定频率进行抽样检测施工方按规定频率检测坍落度制作试件监理旁站监督砼浇筑砼养护、拆模监理按规定频率抽样检测施工方对结构实体强度按规定频率检测4。7。导墙工程质量监理工作流程施工准备测量放线 返工或整修监理工程师核验定位放线、轴线、标高 不合格 合格导沟土方开挖钢筋、模板制作、安装施工方自检 返工或整修 合格报监理工程师检验 不合格 合格监理旁站监督浇注导墙砼4.8.地下连续墙工程质量监理工作流程施工准备、成槽机定位成槽、补浆、清孔钢筋笼制作和预埋件安装施工方自检槽位、槽深和垂直度、沉渣厚度、泥浆比重接头管（接头箱）下沉报监理工程师核验、超声波检测 超声波检测 合格 钢筋笼起吊、下槽，导管下放、二次清孔 施工方自检 返工或整修 合格监理工程师核验 不合格监理旁站监督砼浇注 合格4.9。技术工作联系流程承包方提出联系内容 申报 否 设计方重大问题报建设方总监理工程师审 核 磋商磋商666 同意 同意 可承包方实施 4。10。隐蔽工程检验流程 申报分承包商承包方自检合格 申报 否监理工程师复验合格后签证 可工程隐蔽4.11.监理巡视检查工作的程序部位工程各工序施工(承包方）工序质量自检合格（承包商）落实整改措施工序施工质量检查监理工程师检查结果 不合格 合格进入下一道工序施工 4.12.工程质量事故处理方案审核监理工作流程发生质量事故上报主管部门发出停工令（监）发出质量通知单（监） 事故调查暂停施工 事故原因分析研究、制订处理方案提交质量缺陷调查报告（施）组织审查调查报告(监）研究确定处理方案 不处理 原因不清补充调查实施处理方案（施）提出新方案完成处理，自检申请验收（施)检查、验收（监）发出复工令恢复施工提交质量事故处理报告（施）五、各工序监理工作的控制要点及质量要求5.1导墙质量的控制要点及质量要求5。1。1导墙施工监理的控制要点及要求1）熟悉施工现场的地质条件及管线等情况，督促施工单位根据实际情况、制定监测、加固、保护等措施；现浇的钢筋混凝土导墙宜筑于密实的粘性土、原状土层上，对松散粒状土或流动性软弱土体进行地基加固或疏水，严防挖槽时导墙底下坍方。2)复核定位放线、轴线、标高。特别注意导墙的平面位置必须正确无误。本工程平面定位以线路设计施工图中的设计隧道中心线为基准，围护结构放样时分别以上下行线线路中心线的左右平面限界尺寸及坐标进行测量定位，并应考虑地下墙施工综合偏差而引起的外放尺寸。本工程标高定位以围护结构纵剖面为准，施工放样时注意各层板的纵向坡度，必须满足结构净宽和净高的要求。考虑到施工误差及施工阶段地下连续墙的变形,应将导墙位置外放一定尺寸（每边宜10cm）。内、外墙墙净距应为地下连续墙设计厚度增加40-60mm。3）围护结构平面图中所分幅尺寸均为沿地下墙外边直线分幅尺寸，根据幅宽按折线拟合放样，导墙分段应控制槽宽方向拟合误差在20mm以内.4）导墙应浇注在未被扰动的硬土上，顶面一般高出地面100mm。5)导墙施工时,若遇地下障碍物,则将地下障碍物彻底清除，如地下障碍物较深，则进行深导墙施工。导墙背侧回填土时,应用粘性土并夯实不得漏浆.导墙应砌筑在老土上，导墙接头施工缝应与地下连续墙的接缝错开。6)严格监控轴线、净间距离和垂直度.7）导墙施工完毕，2天拆除内侧模板后，导墙之间必须加设对撑.（宜水平间距2m,上下间距0.8m）,混凝土未达到设计强度前，禁止重型设备在导墙附近停置或进行作业，防止导墙位移变形或开裂。8）导墙沟槽灌泥浆前，应将垃圾杂物等消除干净.9）导墙施工监理控制的质量要求序号实测项目检查频率允许偏差（MM）1导墙部位深度每幅符合设计要求2垂直度点/每幅0。23与纵轴线距离10mm4内外导墙间距5mm5导墙顶面水平全长范围10mm5。2地下连续墙施工监理的控制要点及质量要求1)泥浆系统的控制要点及要求a、泥浆指标根据不同的土层所占比例和实际情况确定。泥浆指标及检验项次项目砂质粉土检验方法1成槽时密度g/cm31.051.15泥浆比重称粘度sec2226500/700cc漏斗法含沙量(）3洗沙瓶PH值89PH试纸2清孔后底部密度g/cm31.15钢筋笼下放粘度sec30清孔后取二个样含沙量（）8洗沙瓶PH值710PH试纸b、新拌制的泥浆应储放24小时以上或添加分散剂，使膨润土或粘土充分水化后方可使用。新鲜泥浆比重一般应为1。051.1，泥浆储备量宜挖槽单元体积的1。52倍。c、定期检查泥浆质量，及时调整泥浆指标.泥浆在使用过程中，应经常测定和控制泥浆指标.d、槽段内回收泥浆经过土渣分离筛，旋流除渣器,双层振动筛多级分离净化后，调整其性能指标，复制成再生泥浆。e、成槽作业过程中，槽内泥浆液面不应低于导墙顶面30CM。遇雨季地下水位上升时,应及时加大泥浆密度和粘度，雨量较大时应暂停成槽，并封盖槽口。要降低地下水位，要定时观测地下水位,严防雨水污染槽内泥浆及地下水的渗流.2)槽段开挖质量监理的控制要点及质量要求a、工程范围内分布的饱和粉砂土在地下墙成槽施工中易发生坍孔，在成槽过程中建议采取浅层降水或地下墙两侧地基加固措施等，以确保成槽安全和施工质量。b、成槽机的定位应满足挖槽的精度要求,抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合.c、成槽过程中，必须做到抓斗中心平面与导墙中心平面相吻合。观测槽壁垂直度和变形，严格做到随挖随测随纠,控制抓斗上下慢速平稳运行减少槽壁局部坍塌.d、施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度。槽内泥浆液位必须高于地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0。3m。e、单元槽段宽度应符合设计要求，采用间隔式开挖.单元槽段开挖要有合理的挖土顺序。f、槽段挖至设计深度后，及时检查槽位、槽深和垂直度，做好记录。地下墙施工前，应对河道进行处理，清除淤泥，分层回填粘土,必要时应采取适当的加固措施，确保地下墙成槽安全及施工质量。g、施工现场须设置集水井和排水沟。h、及时拦截施工过程中发现的通至槽内的地下水流.i、遇石块等地下障碍物时应妥善处理后再继续挖槽。成槽允许偏差表序号实测项目检查频率允许偏差（mm)1开挖成槽成槽平面轴线与设计轴线距离3点/每幅302成槽垂直度钻抓法三线/每幅（每线每2米一点）L/2003液压抓法L/3004BW法L/5005成槽深度按有关规定检查设计深度3）槽段质检a、用超声波测壁仪检测槽深的垂直度（X/L）。b、用测锤、量具检测槽深、槽长、泥渣厚度（不大10CM）符合设计要求.c、根据上表数据评定成槽的质量.4)刷壁清孔质量监理a、挖槽结束后，使用专用刷壁器对槽壁接头进行清刷，清刷应匀速,反复次数应10次以上.刷壁时一定要仔细，在刷壁后进行清孔，将空气开液器吊入槽内，以泥浆反循环法吸除槽底（约5M深范围）土渣、淤泥，并置换底部泥浆。b、槽壁清孔结束后，检测泥渣厚度及泥浆指标，符合规定后清底换浆才算合格,一般应满足：比重1.15，粘度30s，含砂率8%。c、清底换浆过程中，控制好吸浆量和补浆量,使其达到平衡，保证槽壁稳定。5）钢筋笼制作、吊笼质量监理要点及质量要求a、钢筋笼制作宜整幅成型、起吊并入槽，因本工程工作井钢筋笼长45m，重约55T，为保证钢筋笼的吊装安全应进行试吊装，待试吊成功后再进行正式吊装入槽。若分二段制作，但应征得设计同意.b、为确保钢筋笼制作在吊笼过程中整体稳定性，钢筋的接长宜用对焊,上下二幅钢筋笼入槽过程中的连接，一般可采用搭接焊，搭接焊应按钢筋混凝土规范错开50，错开长度为35d，最小错开长度500mm；搭接焊长度为10d。c、为确保保护层厚度，钢筋笼内外两侧应焊定位垫块，在一般宽度（槽宽5m）的钢筋笼水平方向设23只，每只定位垫块竖向间距为35m。d、钢筋笼除结构焊缝需满焊及四周钢筋结点需全部点焊外，其余结点可采用50%交错点焊.任何情况下都不得发生散笼变形。钢筋笼成型过程中所用的镀锌铁丝绑扎点,必须在焊接后拆除。e、钢筋焊接接头，预埋钢筋接驳器均应按规定作试验，试件合格后，方可制作钢筋笼.f、钢筋的规格、根数、间距、长度应符合设计要求。竖向主筋数量按幅宽计算，根数n=幅宽/间距+1，必须放足，钢筋间距可适当调整;接头区及砼导管范围内的钢筋应在两侧补足。g、每幅地墙预埋钢筋接驳器数量、规格、标高、间距必须应根据地下墙图纸严格监控，标高误差应小于20mm(设计要求），确保正确位置，主要包括顶、中底板主筋和侧墙上的剪力筋等，不得遗漏。施工中需保护接驳器，螺孔勿被堵塞.混凝土导管范围内放置的钢筋连接器仅做连接构造用。施工单位可根据情况酌情多放5左右的接驳器，连接器较密时,可布置成双排。h、为防止钢筋笼在吊装过程中发生扭曲或晃动，在钢筋笼上应放置纵(横)向抗弯桁架筋,拐角型钢筋笼还需埋设定位斜拉筋。吊装过程中不得产生不可恢复的变形和散架现象。必须防止吊装时发生过大变形造成钢筋笼入槽困难和碰撞槽壁，在异形槽可尤应注意。i、为保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定、吊环、吊具的安全性应经过验算.钢筋笼吊装环中的吊杆构件用的竖向钢筋必须同相交的每个交点都焊接牢固。j、钢筋笼入槽时必须时必须保持钢筋笼的垂直度和水平度，入槽过程中遇到障碍物，不允许强行冲击下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修壁面并清除槽底坍土后，方可下入钢筋笼.严禁将割短或割小的钢筋笼放入槽底有坍土的槽中。k、钢筋笼外形尺寸偏差应符合下表规定.钢筋笼外形尺寸允许偏差序号实测项目允许偏差（mm）检查频率1长度503点/每片2宽度203厚度104点/每片4主筋间距105分布筋间距206两排受力筋间距107预埋件中心位置（相对钢筋笼）208同截面受拉筋占总筋截面50%且符合设计L、每幅钢筋笼按设计要求预埋墙趾注浆管两根,盾构进洞区注浆管应改放PPR或PVCU管，下部仍为钢管，在焊接固定时，避免注浆管被烧穿，以免浇灌砼时造成管内堵塞；管口应伸至墙下0.5m，压浆范围为地下墙1。5m，以控制地下墙的竖向沉降量。注浆地下墙抬起量1cm,墙底注浆压力及注浆量应进行试验而定.个别幅钢筋笼须按监测施组(方案）要求放置测斜管。6）接头管下放和导管a、接头管吊入槽内必须按设计要求垂直放置。如下放过程中发现槽底有坍土无法就位时,不准强冲，应修孔后再放。b、接头管应能承受混凝土侧压力，有足够的强度和刚度,在浇灌混凝土时不发生变形。c、导管宜用200-250mm钢管，采用加强密封圈的快速接头。导管内壁光滑,节长一般为2m,使用前应进行水密试验，检漏压力为0.3Mpa。d、槽内导管间距3m,边导管离外端头1。5m,导管距槽底10-15cm，浇灌过程中导管插入混凝土深度为24m，并不得小于1。15m。e、混凝土在导管中不能畅通时，可将导管上下略作提动，导管下口面和浇灌混凝土面始终保持间距1。5m,但不能脱管.浇灌过程中不能横向移动。f、为防止砼在接头管跟脚处绕流，应使其跟脚插入槽底土体一定深度。（30-40cm)7）砼浇筑质量监理要点及质量要求a、砼配合比要求应按流态砼设计，其强度比设计标号提高一级，水灰比应小于0。6，坍落度为202cm，水泥用量不小于370kg/M3，水泥品种标号PO42。5（普通硅酸盐）。b、清孔或置换泥浆符合要求，将钢筋笼吊下并在8小时内浇捣完砼（4h内开始浇灌砼,否则重新清底)。c、浇筑砼前应检查导管的水密性和安放位置，检漏压力应大于0.3 Mpa。d、砼浇筑速度不宜小于3-4m/小时,导管插入砼内深度宜为2-4m。砼应连续浇筑,中间停顿时间不能超过30分钟，两根导管下料要均匀，其高差不应大于50cm。e、第一批砼量应满足该导管开管时所要求的埋置深度。f、浇筑标高应满足凿去浮浆层后墙顶标高符合设计的要求。g、按规定作好砼抗压、抗渗试块。工地应建立标准养护室进行养护。h、地下墙砼允许偏差序号实测项目检查频率允许偏差（mm）1砼抗压强度1组/每台班符合设计要求2砼抗渗强度3塌落度3次/每台班（始、中、终）200204拼接导管检漏随时0。3 Mpa5浇制上升速度按有关规定检查4-5m/小时6埋管深度2-4m7插入砼的导管口与混凝土面的高差0。5m8导管间距200mm3m150mm9笼就位后、砼浇灌间隔时间4小时10露筋面积按设计要求1%总面积11渗漏0.1升/每m2每昼夜8）顶拔接头管a、接头管宜在砼终凝后起拔，以防拔管时发生坍落现象。b、在顶拔接头管过程中，要根据现场砼浇筑记录计算接头管允许顶拔的高度，严禁早拔，以保证砼质量。六、测量监理控制使用前检查承包商的测量仪器工具的标定和检验合格证，是否有效和符合要求，检查承包商测量人员的上岗资质。6。1.交桩复核 建设单位委托设计单位交桩后，监理对平面控制点，高程控制点的相互关系进行复核。平面控制点一般组成附合导线，采用理论坐标进行计算，得出其相关数据比较，其差值符合规范要求，这样就可证明此点位置正确。高程控制点按照规范组成路线进行复核。点位坐标和高程复核无误后，提交承包商，承包商在此基础上进行加密控制点、线路中心和临时水准点的放样复核并保护。监理接到承包商的复核申报后，对加密控制点、线路中心和临时水准点进行复核签证。6。2。工序放样复核专业测量监理对工程内各点位的坐标和高程结合设计图纸进行复算，制订测量控制图和建立测量台帐，并审核承包商制订测量控制图。在各工序施工中，承包商根据要求放复控制点检查,监理必须进行独立平行（100%）复测，在复核时可用多种方法，或另外组成路线对放复控制点和轴线方向进行检测，达到同样的目的，认可后,在测量放复单上签证。必须坚持监理程序，监理的复核必须和承包商防放复分开。承包商把放样复核单上报监理，监理对填写的内容、控制点坐标、高程及轴线方向等数据审核后，再进行现场复核，并以签认。确保测量的精度受控。6。3。对施工控制点和临时水准点的阶段复测为保证整个施工过程中测量依据的统一和正确，监理督促承包商每隔一定时间间隔（最好三个月内），以导线控制点和水准点为依据，对加密控制点和临时水准点进行贯通复核。同时，监理同步进行复核。七、材料、工程试验及抽检监理控制7.1.合格供应商的确认。监理对承包商提出的欲购买其原材料、半成品、构配件、设备的供应商和准备送测材料的试验室进行资质审核，必要时可到其现场考察，同时对生产许可证、材料准用证等进行审核。7.2。审核承包商提出的各种规格的材料、构配件、设备清单。监理要求每项工序开工前一周对工程使用的材料、构件和设备申报,监理接到申报后及时检查质量（包括对质保单、外观、抽检复试和记录数量)，发现问题不作验收,对于不符合规定要求的材料、构件、设备禁止投入使用.对成品、半成品，监理组根据供料计划到厂家检查生产工艺和质量，到场后记录数量，检查外观，发现问题请厂家退货.7。3.检查并督促承包商将原材料按规定进行存储和堆放。7。4.督促并检查承包商按规范要求进行材料的取样和复试，并对现场取样进行见证，对复试结果予以确认。7.5。在工序施工中,监理组在量测验收的同时对工程结构试验：钢筋的碰焊、搭接焊，各结构的砼强度、压浆等审核认可，各种试验均在现场抽取。对承包商的抽试方法进行检查并现场100见证取样，其中30送市政质检站试验中心试验。7。6。每道工序验收时监理对外观进行全面检查验收，对实测实量项目抽检按质检站、业主要求进行，必要时增加平行检验数量.监理根据规范控制承包商对材料和工程试验的抽检频率，地墙混凝土抗压：组/50立方米,抗渗：组/500立方米，钢筋按规格和炉批号以60t抽检一组，钢筋闪光对焊按每300个（只）抽检一组，钢筋接驳器按每500个（只)抽检一组。在施工中测算数量作参考，检测按实际数量进行。八、旁站监理工作方案8.1。旁站监理工作的范围及内容针对本工程的具体实际及特点，拟对以下主要、关键工序施工过程实施监理工程师(监理员)旁站，以确保本工程的主要、关键工序施工质量处于受控状态。1）钢筋笼吊装。2）槽段水下砼浇注。3）地下墙墙趾注浆。8。2。旁站监理人员的主要职责1)检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况;2）在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；3）核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品砼的质量检验报告单等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复核；4)做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。九、难点、特点工序监理控制措施9。1 特殊地质条件成槽监理控制措施1）为验证成槽地质条件，全面掌握各地层特性，验证成槽机械使用情况,更好的控制各施工环节，监理旁站控制试成槽全过程,控制与记录成槽各项指标如：机械性能适应情况，泥浆性能、成槽泥浆液位情况、成槽后不同时间段超声波测壁仪检测情况。根据试成槽情况分析总结。2)如试成槽不能满足相关质量要求，监理及时要求施工单位提出相应附加措施。3）正式施工中根据试成槽所确定的各项指标要求控制施工。9.2 钢筋笼吊装1)审查施工单位报送的钢筋笼吊装，安全专项方案及相关安全技术措施。2）过程中，专业监理及安全监理全过程检查施工单位的吊装工作是否严格按照安全专项方案实施，对不符合要求的立即要求施工单位进行整改。3）为保证钢筋笼吊装安全,检查吊点位置的固定、吊环、吊具的安全性。钢筋笼吊装环中的吊杆构件用的竖向钢筋必须同相交的每个交点都焊接牢固。9.3 接驳器位置控制1)根据施工图纸审核施工单位的分幅地连墙接驳器放样单，确保每一幅地连墙接驳器放样位置准确。2）在地连墙钢筋施工过程中,专业监理根据经审核的放样单对接驳器预埋钢筋的位置进行检查复核，确保实际加工位置准确.3）要求施工单位在钢筋笼上设置标高控制标尺，测量监理与专业监理共同复核标尺的数值是否准确.4）钢筋笼吊装到位后，测量监理根据标尺准确复核钢筋笼的标高。9.4。 地下连续墙渗漏控制1）检查地墙混凝土的配合比、原材料、外加剂剂等，确保结构混凝土自防水性能；2)北岸工作井及明挖段（S线工区）的地墙接头采用锁扣管形式，检查对地墙接头清刷是否到位,清刷应匀速,反复次数应10次以上.3)严格控制清孔效果，泥渣厚度及泥浆指标,符合规定后清底换浆才算合格，清底换浆过程中，控制好吸浆量和补浆量，使其达到平衡，保证槽壁稳定。十、安全、文明施工控制 在了解了现场情况和所施工项目的特点,分析了可能存在的不安全因素后，根据建筑安全检查标准，对不同部位的施工工序制订相应的检查要求和方法，结合不同阶段、工作面、机械设备等列出安全、文明施工的控制点和关键点（如用电安全、交通安全等）。合理制订控制计划.10.1、审查承包商的安全技术措施、文明施工措施 施工方案组织设计中有安全保证措施； 安全管理人员、特殊工种(电焊、吊机、起重指挥等)人员有相应的资质； 有安全教育、安全交底记录； 施工平面布置合理,交通便道和临时排水的设置、周围环境的保护、废水废浆处理、施工用水用电符合安全、文明施工要求.10。2、安全、文明施工教育 督促承包商进行安全教育，使每个操作人员都树立“安全第一、预防为主；不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”的思想，接受安全操作规程和制度的约束，接受安全监理人员的监督。拒绝违章指挥、杜绝违章作业，特殊工种持证上岗。 督促承包商做好安全自检工作，应有专职人员专门计划对每一道工序、环节进行安全检查，对安全技术方案、措施进行讨论,实施安全技术班组交底和每日安全操作交底并有记录.10.3、安全、文明施工现场控制 安全监理对施工现场应经常巡视、检查，发现问题及时制止，并按照管理程序规范施工行为。（1）安全管理人员、特殊工种持证上岗；（2）检查进场机械设备性能是否完好;机械设备合格证（准用证)是否齐全有效;（3)督促承包商加强吊机、成槽机、对焊机、电焊机、钢筋机械、起重吊具索具等设备安全使用事项的落实；