1、压力容器实际操作题目
1.压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数、容器内介质特性
a.典型结构：圆筒形、锥形、箱形、球形；
b.主要受压元件：壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上（含）的设备主螺栓、大于等于250mm的接管和管法兰。
c.基本参数： 介质腐蚀性、交变载荷、压力、温度、液位、流量和物料配比等。
d.容器内介质的特性：（针对分气缸和压缩空气两个部分，具体见讲义P3页蒸汽、P34压缩空气部分内容。）
2.容器投运前的检查，运行中的安全检查和不安全因素的排除
1).容器投运前的检查：容器外形、本体有无变形、腐蚀、损坏。
2、一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；
（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；
（三）外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；
（四）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；
（五）检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；
（六）压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；
（七）支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好；
（八）排放（疏水、排污）装置是否完好；
（九）运行期间是否有超压、超温、超量等现象；
2).安全附件是否齐全、有效；有否正常工作
3、
3.压力容器的启动、运行中和停运操作程序及安全注意事项
（1）压力容器开机前的检查：
a、准备工作，水、汽、阀门
b、安全附件检查
c、正常运行
（2）压力容器运行中的工艺参数控制：
a、温度控制
b、投料控制（反应容器）
c、充装量控制（液化气）
d、压力、温度控制
（3）压力容器的停止运行程序
a、停工方案审定
b、停中降温速度
c、降温方法
d、剩余物料清除
e、杜绝火源
4.压力容器操作工艺参数的调整
1、温度控制。温度是介质或反应物在压力容器中的主要控制参数之一。
温度过高：会导致剧烈反应而使压力突增，造成冲料或容器爆炸
4、或反应物的分解着火；容器的材料强度下降而变形。
温度过低：反应速度减慢或停滞而造成温度恢复时物料过多发生剧烈反应引起爆炸；还会使某些物料冻结造成堵或破裂，致使易燃物泄漏而发生火灾和爆炸。
为了严格控制温度，应从以下几方面采取措施：
（1）防止在反应中换热突然中断。
（2）正确选择传热介质。
（3）加强保温措施。
2、投料控制。投料数量及速度和物料配比等控制不当，均会导致事故的发生，严重者会发生爆炸。所以应注意以下几个方面：
（1）对于放热反应的装置，投料量与速度不能超过设备的
传热能力。
（2）加料的温度要控制适
5、当。过高过低都不行。
（3）反应物料的配比比例要按照生产工艺要求做。
（4）掌握生产产品的特性，注意投料的顺序。
（5）加强生产原料、中间产品及成品的质量检验，保证其纯度。
5.安全附件的检查和日常维护保养
1.安全阀、压力表、液位计、爆破片、温度计、安全联锁装置、紧急切断装置。
2.日常工作中认真检查这些安全附件的检验周期，有无过期未检；铅封有无脱落；失灵。
3.要保持这些安全附件的灵敏可靠，有无锈蚀，或者表面显示模糊不清，尤其是压力表应注意精确度是否超出规定的范围。
6.容器常见故障和事故的排除操作方式
A.五个破坏：腐蚀破坏、蠕变破坏、韧性破坏、脆性破坏、疲
6、劳破坏
B.六个事故：爆炸事故、裂纹事故、鼓包变形事故、泄露事故、爆管事故、过量充装事故。
1、判断处理事故要“稳”、“准”、“快”。
2、查不清原因，迅速报告上级，不得盲目处理，在事故未妥然处理前，操作工不得擅离岗位。
3、造成爆炸事故或人员伤亡，设备损坏，单位应采用快捷形式，将事故发生情况迅速上报。
压力容器在运行中如发生故障可采用下面方法进行故障原因判断。
一．A、闻味道，查泄漏部位，分析原因
B、听声音，查异常声音发生部位，分析原因
C、摸温度，分析温度异常原因
D、看安全附件、仪表、容器本体有无异常，分析压力温度异常原因
二．（1）“关”：若压力容器内的压力来自外部，此时当压力容器发生超压时，应迅速关闭外来压力源的进气(汽）阀门，使压力容器内部的压力迅速降低。
(2)“开”：迅速开启能安全泄压的阀门，
(3）“加”：为防止反应容器内的介质局部超温，应加速搅拌，加快冷却循环
（4)“喷”：采取喷淋水降温。
（5）“停”：对反应容器必须立即停止向容器内加料或滴定，当故障无法排除时，必须采取紧急停车措施，停止该设备运行。
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