昆山钞票纸厂厂区给排水工程施工组织设计.doc

昆山钞票纸厂厂区给排水工程施工组织设计 建设单位：施工单位：项目经理：编 制 人：日 期：目 录第一章 施工组织设计方案4第一节 编写依据4第二节 工程概况5第三节 工程施工目标8第四节 工程特点、难点、重点及应对措施9第五节 施工前期准备工作12第六节 施工总体部署16第七节 主要施工方法及技术措施17 第一部分 测量监控技术措施17第二部分 施工测量技术措施18第三部分 软基处理技术措施19第四部分 排水混凝土圆管明挖施工22第五部分 综合管线施工33第二章 质量保证的方案及措施51第一节 质量目标51第二节 质量保证措施52第三节 生产质量保证措施54第四节 主要工序质量控制55第五节 质量保证体系62第六节 质量奖罚制度69第七节 施工节约技术措施70第八节 成品保护技术措施70第九节 可能出现的市政质量通病及防止措施71第十节 工程保修承诺和措施76第三章 施工进度的控制方案及保证措施78第一节 施工进度计划78第二节 劳动力计划83第三节 资金计划83第四节 材料计划84第五节 施工运输计划84第四章 安全、文明施工的方案及保证措施86第一节 安全保证体系及措施86第二节 建筑结构物保护措施90第三节 公用管线保护措施90第四节 文明施工保证措施93第五节 交通组织措施97第六节 雨季止水措施98第七节 环境保护措施100第一章 施工组织设计方案第一节 编写依据本施工组织设计编写依据如下：（1）昆山钞票纸厂钞票纸出口加工和科研中试基地工程厂区给排水管道工程施工图；（2）国家标准图95S518、02S515、01S201、97S147、92S214、S143、S146、04S516。（3）给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897；（4）给水排水构筑物施工及验收规范GBJ14190；（5）混凝土质量控制标准GB5016492； 第二节 工程概况1.2.1工程概况昆山钞票纸厂钞票纸出口加工和科研中试基地工程厂区给排水工程位于昆山出口加工区内。整个管道长度约1712米。通往南市政管道的D400管道上，有三条水泥路，造纸车间的中部有一条三合土通道宽4。0米。施工现场南部为原耕地，根据地质钻探资料得知，现场土层分为六层：耕土、耕植土、淤泥质土、粉土、粉质粘土、强风化岩。施工范围内无不良地质现象。施工时水泥路需打掉砼路面后回填，对原有管道穿越应考虑加固保护。厂区内给水管道分两个系统。生产、生活、消防管道合用一个系统，由厂内清水泵供给。（2）回用水管道由甲方自行送到HY1处。厂区内排水分两个系统，（P）为车间内排出的生产污水及生活污水系统。此系统由管道汇集后排入厂内污水泵站，经深度处理后回用（生活污水先经化粪池处理后再排入污水管道系统）。（Y）为雨水系统，雨水由管道汇集后一部份排入厂内原有雨水系统，由于甲方提供的雨水排入点管道管径偏小，故此雨水井后的管道由甲方自行设计修改。另一部份排入厂外市政雨水管道。1.2.2施工场地情况 施工现场管道路需穿越三条宽10米的管理区级水泥公路，以及需对原有的管道进行定位，建筑物内的通道为三合土，大体上比较平整，施工车辆可进入施工现场。工程施工过程中不受外围交通影响，可根据情况实施局部封闭施工。工程施工过程中总体上对周围交通和环境影响较小。1.2.3管线情况施工现场其他管线主要有电力管、路灯管线、给水管、电信管及原有雨水和污水管线等。基坑开挖前须加强与各种管线部门联系，掌握各种管线的具体位置和走向，开挖过程派专人监控，保护原有地下及地上管线，确保工程顺利、按期完成。1.2.4主要实物工程量类别序号项目单位数量排水工程1DN600钢筋混凝土管m1152D400钢筋混凝土管m6003D300混凝土管m3804D200混凝土管m2205D300铸铁管m236D100PVC-U管m47D300球墨铸铁管m708 D200球墨铸铁管m6409D350球墨铸铁管m2010D250球墨铸铁管m3811D100球墨铸铁管m8012D150球墨铸铁管m313D250焊接钢管m3514D100焊接钢管m2815DN300 DS341X-1.0蝶阀个116DN200 DS341X-1.0蝶阀个417DN150 DS341X-1.0蝶阀个118DN350 DS341X-1.0蝶阀个1191600砖砌阀门井座2201400砖砌阀门井座4211200砖砌阀门井座1221200砖砌排泥井座1231000砖砌污水检查井座15241000砖砌雨水检查井座2125偏沟式单篦雨水口砖砌座49262#化粪池砖砌座127DN80 DS341X-1.0蝶阀只128DN250 900双承弯头球墨铸铁只129DN200 900双承弯头球墨铸铁只330DN100 900双承弯头球墨铸铁只231DN300XDN200三盘三通球墨铸铁只132DN200XDN200三盘三通球墨铸铁只333DN350XDN350三盘三通球墨铸铁只134DN300XDN200双承渐缩管球墨铸铁只235DN200承盘短管球墨铸铁只736DN300承盘短管球墨铸铁只237DN350承盘短管球墨铸铁只238DN300XDN80排泥三通球墨铸铁只139DN300XDN250三承三通球墨铸铁只140DN200XDN100三承三通球墨铸铁只141DN350XDN250双承渐缩管球墨铸铁只142DN350XDN100双承渐缩管球墨铸铁只143DN200XDN150双承渐缩管球墨铸铁只144700重型井盖球墨铸铁只2345700重型盖座球墨铸铁只2346700轻型井盖球墨铸铁只2047700轻型盖座球墨铸铁只2048DN50承盘短管球墨铸铁只149DN80双承弯头450球墨铸铁只150DN80双承弯头11.250球墨铸铁只151DN80球墨铸铁管米552SS100/65-1.0消火栓套753SS100/65-1.0消火栓套1第三节 工程施工目标一、 质量目标：根据招标文件，本工程质量标准要求为合格；我公司施工质量目标为：确保工程质量达到优良等级，力创优良样板工程。二、进度目标：根据招标文件的工期要求，本工程以甲方指定开工日期为开工日期,在甲方指定的工期内完成施工任务。三 、安全目标：实现施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。 四、文明施工目标本工程文明施工目标为达到文明施工样板工地标准。 五、环境保护目标 在施工过程中，加强现场施工管理，为保证周边道路正常运作以及施工现场的安全，采取合理的围蔽措施，尽量降低施工噪音和降低尘埃，及时清除和搬走在施工过程中产生的垃圾，减少对周围环境的影响，确保粉尘、噪音、废水、废气的排放达到国家规定的有关标准。第四节 工程特点、难点、重点及应对措施1.4.1 工程特点本工程有几个特点：1）.地质条件差。大多自上而下为：填土、耕植土、淤泥质土、粉土、粉质粘土和强风化岩。这种地质地层在受到扰动的情况下，易导致地下水土流失，引起地面凹陷和埋设管道下沉。2）.各施工工种较多。本工程含有排水管道开挖施工、管道按装施工、破路及修补和穿管保护施工等。3）.工期较紧。4）.各种材料需用量比较大。5）.雨季施工，施工难度变大。6）.施工范围内道路两侧建有各种工厂，施工过程中需考虑为工厂车辆提供进出临时道路。7）施工过程中需综合考虑配合各种地下管线、路灯、绿化施工。1.4.2 工程难点、重点及其对策从上述的工程特点，经过认真分析，得出了以下工程难点和重点，并提出了相应的技术措施。1.4.3 施工制约因素1.4.3.1施工障碍方面建筑物绿化保护问题：排水管线施工离路边居民建筑物、绿化及工厂不远，施工时应根据具体情况注意对不拆迁的建筑物及绿化进行保护工作。同时施工范围内有部分水泥路需拆除,施工过程中应根据拆除的具体情况和进度，合理安排施工工作面，将拆修对工程施工的影响降低到最小。1.4.3.2周转材料方面本工程所需的基坑支护钢板桩需用数量较大，考虑到钢板桩等周转材料的承受能力，施工时需进行分段施工，但由于本工程工期紧，因此，钢板桩等周转材料的投入的数量是影响本工程工期和施工进度的关键制约因素。1.4.4施工难点、重点及对策针对本工程施工招标范围的施工内容，我公司对招标文件、施工图纸和和业主提供的其他相关文件进行了认真、细致的分析和研究，认为下列问题是本工程程施工的难点、重点，也是本工程成败的关键所在，具体如下：1.4.4.1工期安排具体安排分析如下：按照现场情况，排水工程主要以雨水管和污水管施工为主,分为三个工作面同时进行施工，以缩短工期；其中雨水管施工为第一个施工工作面;污水管施工为第二个施工工作面;挡土施工为第三个施工工作面;基坑开挖施工总工期计划为2/5总工期.埋设管道和回填、修复路面为3/5总工期天, 顾及雨天、路灯、绿化、其他管线施工及雨季等其他不利因素影响，施工总工期计划必须坚决执行。确保在甲方指定的工期内完成施工任务。1.4.4.2切实做好基坑开挖支护和基坑排水措施 由于本工程地质条件和受施工外部环境的影响不利于连续大范围施工，因此在本工程实施时，我公司将严格按专项施工方案的审批制度执行施工，切实按施工方案要求作好深基坑开挖支护和基坑排水措施。 1.4.4.3工程管材等主要材料集中供应本工程的配套材料用量大，为防止因材料问题而影响施工，我公司对本次施工所用的材料采取集中供应的方法，具体如下： 由我公司物资供应部负责所有工程用料的采购和供应以及各种施工用料和设备的筹集和供应。以我公司目前的实力，可确保本工程所需的各种大型设备和施工用料(周转材料等)的供应。但为了保证有足够的准备时间，各种材料和设备均要求提前715天提供使用计划。 1.4.4.4采用先进有效的工程管理手段本工程工期紧，但由于本工程施工范围大，施工现场制约因素多；排水管道施工工作面广，大面积开挖施工困难；工种较多；施工现场制约因素较多，基于以上诸多因素的影响和制约，因此，如何对该工程项目进行有效的组织管理和协调是本工程施工组织和施工管理的重点。设立现场施工项目经理部，在施工过程对整个工程工期、质量安全、成本进行有效的控制，同时进一步健全各种项目管理体制，充分高效发挥我公司团结协作、精干高效的作战精神。1.4.5进一步加大现场文明施工的调控力度本工程所处在昆山出口加工区内，需要做好施工现场及基坑临时排水工作，确保泥水不外流，现场临时道路不泥泞，做好现场文明施工和环境保护是本工程的重中之重！由我公司现场指挥部为龙头，成立现场文明施工小组，施工前做好各种宣传和教育工作，制定各种文明施工和环境保护奖惩制度，加大宣传文明施工和环境保护的调控力度。 第五节 施工前期准备工作1.5.1 施工临时搭设布置经现场勘查，考虑将施工现场指挥部布置在对工程统筹容易并且面积足够大小的造纸车间南面的空地上；具体位置根据现场的实际情况再定。项目经理部构成包括：项目经理部现场办公室、监理工程师现场办公室、现场试验室以及机械材料堆置场地等。各部分面积大小布置见指挥总部临时设施一览表。施工工人临时生活设施因施工场地及施工季节影响限制，在施工现场就近租用民房作为工人宿舍和生活场所。 指挥总部临时设施一览表序号名称面积单位备注一办公设施1项目经理部现场办公室60M22监理工程师现场办公室60M2二施工场地1机械停置场地200M2 1.5.2 材料机械堆放布置1.5.2.1材料布置混凝土采用自拌混凝土，现场设置混凝土拌和场，砂浆全部采用自拌，工地设置砂子堆场和砂浆拌和机场地。1.5.2.2 机械布置为了便于管理指挥和施工方便，机械停置场地布置在现场项目部附近，其面积大小布置见临时设施一览表。1.5.3污水和垃圾处理a施工现场项目部设置排水边沟，设立污水沉淀池，将排污系统的位置报监理工程师，同时应征得环保部门的同意。b把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近排入市政污水管系统或环保部门允许排放的地方，严禁随处排放污水。c对办公室、工地范围内的生活垃圾及时进行清理，每天有专人收集和处理垃圾。1.5.4急救设施和防火工作工程施工期间，在施工现场指挥部设置必备的急救和卫生设施，认真地为全部施工人员提供必要地急救和医药服务。并负责按照有关规定在现场采取合格的防火与消防措施，配备足够的消防器材。 1.5.5 施工临时水电布置1.5.5.1 施工用电本工程地处城区，为减少对周围环境及居民的影响，采用供电系统用电，供电系统在施工现场周围的社区供电系统处接入，接入处设总电表，施工场地内设分电表。1.5.5.2 施工用水根据本工程特点，施工用水主要采用自来水，不得抽取雨污水施工。自来水取水点利用施工现场两边住宅区、商业区的供水系统，接入的水管前设置总水表，施工场地内支管设分水表。1.5.6 施工技术准备1.5.6.1认真组织和落实主要工程技术人员，选择对本类工程有丰富施工经验的人员为骨干，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。真正了解工程整体精神和设计意旨，根据现场施工条件，定出最佳方案。工程开工前，在总工程师的带领下集中有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总会知甲方、设计人员，以便及时解决。组织三级技术交底，第一级由我公司总工程师组织技术人员向项目经理部进行施工图设计交底，第二级由项目经理部的技术负责人向施工管理人员进行施工组织交底，第三级由项目经理部的施工员、质安员向施工班组进行工序交底。按照劳动力需用量计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的工人进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种人员进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方允许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。1.5.6.2对回填土进行分析测试和密实度预测试验，选择最佳土质、最佳含水量的回填材料进行回填，以达到设计要求。1.5.6.3做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按设计单位提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行校核。临时水准点、导线桩应按要求埋设。1.5.6.4收到施工图以后，及时对挖土坡度、填土坡度、结构物支撑等详细验算，确保施工的安全稳定性。1.5.6.5 对全范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，如对施工有影响，立即准备必要的应对措施。1.5.7 机械、材料进场准备1.5.7.1 按照材料及机械计划编制分批进场，在中标后即组织施工机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。1.5.7.2 按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。1.5.7.3工程所用土方、砂、石、石屑稳定土等材料，用自卸车运至施工现场。第六节 施工总体部署第一部分 施工总体流程施工总体流程1 技术准备2 物资准备3 办公室布置4 办理各种手续5. 临时水准点和基准线放线图：准备工作1 清理场地2 打钢板桩3 基坑开挖4 垫层5 排管6 砌井7 试验（污水）8 回填挡土墙施工排水管道施工竣工验收第二部分 工程各项目施工配合程序工程各项目施工配合内容包括排水管道明挖施工、挡土墙施工、排设管道、回填土、路面修复等施工。开挖工程各项目施工配合的程序先进行排水管道施工；到路基整平和路基处理，到砼路面或沥青路面及人行道恢复；在排水管道施工的过程中合理安排挡土墙施工，排水管道施工完毕回填后，或在某些回填碾压密实的路段上优先预埋PVC管线，在此同时进行人行道施工。第七节 主要施工方法及技术措施第一部分 测量监控技术措施1.7.1测量监控技术措施进场后立刻对设计提供的测量控制点、水准点和标高进行现场复测，填妥测量复核记录并签字备案。1.7.1.1测量控制网测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。1.7.1.2各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，在使用前送有关部门进行检测，取得有关质捡部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。1.7.1.3监控测量观测控制点的布设 按纵向20米1个横断面，横向1个断面7个点布置观测点，定好位后，即 安排工人按50*30*30厘米挖坑，再在坑中插入一根1米长直径不小于6厘米的木桩，并且在木桩上打一钢钉，以作观测点，然后用C20水泥砼填满坑，周围用砖围起30厘米高保护观测点。按里程从西到东编号，用红油在现场标出。1.7.1.4监控测量a.水平位移观测方法：在测量控制网点上采用全站仪一方位一距离的极坐标法或交会法等测量方法测定其有关点位的位移。确定其正确无误，符合规范要求后，报送监理部门复核签认。根据设计图纸和所提供的各种有关资料及要求，在测量控制网的基础上进行测定。b.沉降观测，在四等水准网的基础上进行观测。c.各种水平位移观测、沉降位移观测，均应符合有关的测量规范，最后由监理工程师复核认证。d.施工人员在施工过程中注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量网点及其它测量点变动或下沉，应及时进行复测、分析。e.水平位移、沉降位移的观测周期都是7天为一个周期，注意及时整理数据，报业主或监理认证。第二部分 施工测量技术措施1.7.2 设置控制网a.根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩。b.根据具体桩位，进行加密保护控制。做好交桩的保护桩、引线桩，经校核正确，全部反映到控制网上。所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，也可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。c.管道放样。根据提供的总体控制网，按坐标放出管道的线路及各个井位的具体位置。d.标高测量。先将建设或勘测单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认为永久性标高正确。根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点也可用浇注桩代替。标高的复测必须及时进行、杜绝误差。e.上述所有的控制桩、标高桩和其他桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细纪录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。部分 软基处理技术措施我公司长期从事市政道路、排水和桥梁工程的施工工作，在施工过程中积累了大量软基处理的施工方法和技术措施。工程施工过程中，针对不同的地基条件，积极同业主、监理和设计单位联系，共同商讨解决。常用的软基处理措施如下所述： 将软地基（回填土或其它杂土）全部挖清，然后采用砂石混合料回填成一个复合地基，以提高地基的承载能力。工程施工中所采用的砂石混合料配比由现场监理和甲方及设计方统一意见后再确定，施工时不得随意改变。（1）施工准备工作：清理作业场地，清除树木和植物根茎，在原地面开沟降水，表面含水量降至最佳含水量时，将施工地整理平，在此基础上，测量放样，定出每根桩的桩位，也可用插竹片板定位的方法。（2）机械选用根据工程现场的具体情况选用合适的挖机。在大规模施工前，先进行试挖，经监理确认后，再进行大面积施工。对穿路、穿管、建筑物通道处应采用人工开挖。根据现场的实际情况加以保护。（3）施工工艺挖机及配套设置进场后，对于用电设备、挖掘机械系统进行全面检查测试，尤其对计量装置进行核验。检查无误后，挖机就位，基坑开挖时，坑顶以上300mm内的土采用人工开挖。在施工中应做好如下技术措施：A、 水泥加固料应采用合格水泥，严禁采用过期变质水泥。B、 定位要正确，要符合误差要求。C、 做好详细施工纪录，保证施工量。1.7.3.3换填碎石砂基坑软基换填碎石砂采用的碎石砂（3：7），在施工要注意以下技术要求：（1）基坑开挖后要注意坑内排水，严禁基坑底土长时间受浸泡。在基坑底开挖集水沟，及时将渗水排出附近排水系统。（2）换填的碎石砂原材料要符合施工规范的要求，按照规范进行材料的送检工作。（3）换填厚度较大的，要分层进行换填、分层碾压，每层换填厚度不得超过30cm。（4）施工时每开挖一段，换填一段，以防基坑开挖后大面积积水。第四部分 排水混凝土圆管明挖施工 排水混凝土圆管明挖施工包括污水管施工和雨水管施工。雨水承插管采用水泥砂浆抹带接口，雨水平接管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，污水管采用承插管橡胶圈接口。污水管道施工完毕后需做闭水试验，合格后再回填。施工准备测量放样打钢板桩基坑开挖加深开挖检查标高 N Y砂石垫层模板安装材料准备标高、稳定性检查 N 砼取样砼拌和浇砼基础 轴线坡度调整安管接口 检查井砌筑 污水管闭水试验 N 雨水管 Y回填质量验收排水管施工工艺流程图1.7.4.1施工准备（测设和探坑）a、工程开工前，进行以下的测设工作：核对接入原有管道的高程；测设管道坡度板，管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围。b开挖前进行探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每20m一道，深度不少于3m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导。1.7.4.2管道支护钢板桩施打关系到基坑止水,是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下几点：a.钢板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线；b.打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待整修后才可使用；c.在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉挤方法调正时，拔起重打；d保证开挖后入土不小于2m，保证钢板桩顺利合拢、稳定；e.保证支撑后沟槽中心线每侧净宽不小于施工规范的规定；横撑不应妨碍下管稳管；f.打入桩后，及时进行桩体后土体稳定性检查，对流沙或土体掏空情况处进行加固处理，每天派专人进行检查桩体。1.7.4.3管沟土方开挖及运输a、 根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用直槽的形式，挖掘机械采用2m3斗容量的挖掘机，运输土方机械利用15m3 的自卸汽车（如就现场堆放，应离基坑边最少1。2米）b、 基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长宽高为30cm30cm40cm。局部地段不能利用排水沟和集水井设置临时排水的，利用抽水机抽排。c、 沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。d、 基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方运放的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。e、 基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。f、 若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。g、 基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.3-0.5m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。h、 若发生基底超挖的情况，采取回填石屑并灌水夯实的措施。i、 当发现地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除污泥和换砂处理。1.7.4.4管垫层基础施工a. 按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，每4-5米一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做好垫层验收记录。b. 垫层完成后如面上有水时，不得浇筑基础砼，必须采取措施排除垫层面上的水后方进行基础砼放工。垫层验收合格后，即开始基础砼现浇施工，砼由机械运输至基坑边，通过溜槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，砼密实的标准是砼混合料停止下沉，不再冒气泡，表面层平坦、泛浆。送至现场的砼进行质量检验，控制砼的坍落度在9-12cm，如发现砼混合料有离析现象对离析部份剔除不予使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。c. 基础砼浇筑完毕后，抹平砼面，并保证12小时内不得浸水，初凝后及时进行养护，待砼强度达到2.5MPA以上时方可拆模。1.7.4.5管道安装a. 基础砼强度达5Mpa以上，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。b. 按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。预制管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。预制管无裂缝、掉边等现象。 c. 预制管机械运输到现场基坑旁边，再吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑事先移换或拆除，并清洗混凝土平基面。 d. 下管及安装从下游向上游进行。e. 吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。f. 下管以后，将渠管排好，然后对线校正。校正时平口管和榫口管留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。g. 凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺，。自下游开始装管时，圆形检查井的应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。h. 管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。1.7.4.6接口、稳管 a. 水泥砂浆采用1：2水泥砂浆，管在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充分润湿，然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面，候底层砂浆初凝，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰匙压实抹光。 b. 接口抹接完成后，覆盖淋水保养2d以上，即开始稳管及接头环砼现浇。按设计图尺寸，安装模板，模板安装拼连缝紧密，模板支撑牢固、稳定，并在内侧涂脱模剂。验收合格即可使用。 c. 砼现浇前，检查模板及接头环钢筋箍安装是否符合设计规范要求。在基础面洒适量水润湿其表面，清除模板内杂物。砼现浇要求同基础砼现浇要求。砼初凝后及时进行养护。1.7.4.7检查井 a. 管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。 b. 砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。 c. 砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。 d. 砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。其中污水检查井需井内外批档，雨水检查井仅需井内批荡，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中的抽排水量。e. 渠管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。f. 各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并土封堵脚手眼。g. 井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。h. 检查井砌筑质量要求：圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批档光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。检查井允许偏差符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范 围点 数井身尺寸长、宽20每座2用尺量、长宽各计1点直径20每座2用尺量井盖高程非路面20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量井底高程D1000mm15每座1用水准仪测量1.7.4.8闭水试验 a、污水管道接口工作结束72小时后，接口材料已经具有一定强度后，在管道回填之前进行闭水试验。b、试验管道两端用砖砌封堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段注水至规定水位后，浸泡24小时之后进行闭水试验。 c、闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。1.7.4.9回填 排水管坑回填中粗砂，并水冲振实。 a. 回填施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。 b. 为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm。 c. 回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段