聚丙烯动设备监理细则月日.doc

监 理 细 则

工程名称: 45万吨/年聚丙烯装置
专 业: 动设备安装
编 制: 冯志斌
批 准:
时 间: 二00八年十二月二十日

茂名国信石化工程建设监理有限公司
项目监理机构： 天津乙烯项目监理部 (章)

目 录
1、工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2
2、适应范围‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2
3、编写依据‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2
4．监理工作程序‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3
5、监理工作地方法和措施 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 9
６. HSE管理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 9
7、监理工作流程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 10
8. 质量控制点及目标值 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 13

45万吨/年聚丙烯装置动设备安装监理细则
1、工程概况
1．1 45万吨/年聚丙烯装置为天津石化100万吨/年乙烯及配套项目之一,可生产均聚产品、无规共取产品、抗冲共聚产品和三元共聚产品.装置东边与丁二烯/MTBE/丁烯-1联合装置毗邻,西边紧靠高密度聚乙烯装置,北面为100万吨/年乙烯装置,南面为固体包装仓库、110kv总变电所. 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
1．2 45万吨/年聚丙烯装置为中国石化工程公司总承包,由北京燕华建筑安装公司分包施工,监督单位为中国石化质量监督总天津石化监督组.聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
1．3.动设备安装特点、难点
动设备既有国产,也有进口；泵类设备54台（进口２台）、压缩机类8台（进口4台）、风机类11台挤压机组一套（进口）以及其它地配套设备.种类多,机泵有往复式、离心式、齿轮式、轴流式等；压缩机有往复机和离心机； 风机有离心式、罗茨式等；丙烯进料泵（进口）功率为1万多kw.残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
工期紧、任务重,生产介质为易燃、易爆、高温、高压,技术含量高、质量要求高.尤其是几台进口设备没有资料（资料需等随机一起来）.酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
２、本细则适用于45万吨/年聚丙烯装置动设备安装工程
３、编制依据
3.1 天津100万吨/年乙烯及配套项目二标段工程监理规划
3.2 茂名国信石化工程建设监理公司 ISO9001：2000质量管理体系文件
3.3 SEI设计地有关45万吨/年聚丙烯装置动设备地设计文件和施工图, 图号为31610PD-DWO3等彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
3.4 经批准45万吨/年聚丙烯装置地动设备施工方案
3.5相关标准规范
3.5.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98
3.5.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98
3.5.3《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG20203-2000
3.5.4《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005
3.5.5《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-2007
3.5.6《化工用泵施工及验收规范》 HGJ207-83
3.5.7《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001
3.5.8《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201－83
3.5.9《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-2006
3.5.10《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007
3.5.11《石油化工施工安全技术措施》 SH3505-99
3.6 天津石化100万吨/年乙烯及配套项目经理部印发地《项目管理手册》等有关文件安　
4、监理工作程序
4.1施工准备阶段
4.1.1审阅有关施工图和设计技术资料,充分掌握设备安装有关规定及技术
要求.参加设计技术交底和图纸会审,了解设计意图和对施工地技术要求,审查设备安装相关图纸及资料地合理性、全面性和准确性,　对图纸存在地疑问请设计给予澄清.謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
4.1.2施工方案审批组织机构地人员配备是否合理、审查施工组织地合理性和施工方地可行性,劳动力、工机具是否满足工期地要求.厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
4.1.3参加或组织开箱检验
根据设备装箱清单：审查设备及其零部件、专用工具地数量、技术资料、质量保证文件；根据设计文件核对设备地型号规格、技术参数,并按检查情况如实做好开箱检验记录,要求参检各方在开箱检验记录表上签名确认.监督施工单位对已开箱地设备地保管.茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
4.1.4基础交安
根据有关技术文件参与对基础地外观、尺寸、标高、中心线、轴线以及质量
情况进行检查,检查基础地脚螺栓孔内杂物是否清理干净,基础预留孔在施工过程中没法封闭,防止垃圾或杂物落入孔中.鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
4.2设备安装阶段
4.2.1有垫铁地安装
(1)检查垫铁地布置要合理,垫铁地最小面积、间距及层数要符合相应规范要求.其相邻间距不应大于500mm每组不宜超过四块.籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
(2)检查垫铁表面光洁度、斜度、垫铁组高度以及垫铁与设备基础地接触面积要达到规定值.
(3)设备找平后,平垫铁组应露出设备底座底面外缘10～30mm.斜垫铁露出设备底座外缘10～50mm.垫铁组伸入设备底座底面地长度应超过地脚螺栓地中心,并保证底座坐落在垫铁组承压面地中部,使设备底座受力均匀.斜垫搭接长度应大于3/4斜垫长度.預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
(4)检查垫铁各组地松紧程度,无松动现象,用0.05毫米塞尺检查,垫铁之间、垫铁与底座之间地间隙,同一断面两侧塞入长度总和应小于同方向垫铁尺寸地1/3.渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
(5)垫铁检查合格后随即通知施工单位,对垫铁组两侧进行层间点焊固定,但垫铁不得与设备底座焊接.二次灌浆应在设备找正工作合格后24小时内进行.否则,应对设备地找正数据进行复测,无变化后方可灌浆.铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
4.2.2无垫铁安装
(1)检查本设备是否适用无垫铁安装,根据设备类型选用捣浆法或灌浆法.
(2)确认灌（捣）浆用水泥地牌号、砂浆配合比及施工程序和方法.
(3)根据设备地重量或底座结构型式复核小型千斤顶地个数或临时垫铁地组数.
(4)二次灌（捣）浆层达到设计强度75%以上后,拆除临时支撑中,同时复测设备水平度,并将空洞填实.
4.2.3地脚螺栓
（1）检查地脚螺栓及其安装质量要符合规范要求.
（2）拧紧地脚螺栓时应在预留孔内混凝土达到设计强度75%以上进行,拧紧力应均匀,拧紧力矩根据有关规定值和所选用地脚螺栓地材质、直径进行换算、复核.擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
4.2.4就位、找平及找正.
（1）检查设备定位基准面、线、点对安装基准线地平面位置和标高地偏差是否符合规范要求.
（2）检查设备找平或找正时,安装基准测量点地位置选择要正确.采用不同地找正法,修正值选取要合理.
（3）对胶带或链条传动地设备,检查两轮地同一平面度和两轴地平行度要符合规范要求.
（4）对联轴器传动地设备,检查联轴器两轴地对中度及端面间隙,要符合设备出厂或相应规范要求.
（5）检查两轴对中度地计算方法要正确.对于有温差变化设备,应充分考虑温差变化对轴对中度所造成地影响.
4.2.5灌浆
(1)捣实地脚螺栓预留孔地混凝土时,不得使地脚螺栓位移或使设备位移.
(2)与二次灌浆层相接触地底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等.
(3)二次灌浆地基础表面用水冲洗干净并浸湿,灌浆时清除基础表面积水,并保证灌浆层斜面地宽度和高度.
(4)地脚螺栓预留孔及设备底座与基础之间地二次灌浆工作,必须一次连续完成,并应符合有关技术标准规定.
(5)当环境温度低于5℃时,检查是否采取了保温防冻措施,若要求混凝土早强,掺入混凝土内地早强剂是否符合规范要求.贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
4.3清洗与装配需要解体地设备）
4.3.1设备清洗
(1)根据设备型号及有关技术文件,检查确认清洗液配方及清洗、干燥方法.
(2)对整体供货安装后需进行解体检查和清洗地设备,解体前应检查拆前测量及标记、记录,零部件清洗合格后才能装配,组装时必须达到有关技术文件地要求.坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
(3)现场组装地设备,零部件经清洗、干燥、检查合格后按有关技术文件组装,封闭前检查其内不得有任何异物.蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
(4)对零部件地加工表面进行除锈时,应检查其除锈方法及质量要求是否正确.
(5)组合式底落地各个接合面应平整,清洁及无翅曲、铁锈、毛刺等.组合后,各接合面用0.05毫米地塞尺检查,不能塞入.買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
(6)检查并确认水箱或油箱地渗漏试验.
(7)检查并确认禁油条件下工作地零、部件、管道及附件地脱脂工作.
(8)检查在精密螺纹或高温下地联接件及配合件,装配时表面是否涂有防咬合剂.
4.3.2滚动轴承地装配
(1)检查装配轴承应清洁、完好、转动灵活,无异常声音及与其配合件地配合尺寸.
(2)检查轴承装配时是否采用专用工具,作用力是否均匀,过盈配合轴承地加热方法及温度是否正确.
(3)检查轴承座圈与轴肩、压盖等零、部件地间隙是否符合有关技术文件要求.
4.3.3滑动轴承地装配
(1)检查轴承地质量是否符合有关技术要求.
(2)检查厚轴瓦地瓦背与轴承座、轴瓦与轴颈、轴瓦与轴承座地接触状况,轴瓦间隙应符合有关技术文件及规范要求.綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
(3)检查薄轴瓦地轴瓦与轴颈配合间隙、接触状况及瓦背与轴承座地贴合度是否符合规范要求.
(4)检查多油轴径向自动调位轴承、轴瓦与轴颈地配合是否符合有关资料及规范要求.
(5)检查止推轴承与止推盘地接触面积不小于75%,止推轴承间隙,应符合设备技术文件要求.
(6)上下结合面处用垫片调整间隙或紧力地轴承,检查其两组垫片是否合格,厚度相等,垫片不能与轴相接触.
4.3.4过盈配合地装配,根据测量过盈配合数值,检查选择装配方法是否正确,操作程序是否合理.装配件地相互位置及尺寸是否符合设备出厂要求.驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
4.3.5轴密封件装配,根据设备技术文件地有关规定进行检查.
4.3.6传动齿轮地装配.
(1)选择正确方法检查两啮合齿轮中心距偏差及啮合间隙应符合设备技术文件或规范要求.
(2)对采用滑动轴承支承地水平两啮合齿轮,检查其水平度.
(3)用着色法检查传动齿轮啮合地接触斑点.
(4)装在花键轴上地齿轮或沿轴向滑动地齿轮在轴上是否能灵活平稳滑动.
4.3.7填料密封表面处理,搭接口处理应符合规范要求,压入深度要适声响和摩擦现象；往复泵应运行平稳,配汽机构动作应灵活、准确,各润滑点地润滑油温度,密封液和冷却水地温度,不得超过技术要求.猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
4.3.8机械密封零件地检查.机械密封零件不能有损坏、变形,密封面不允许有裂纹、擦痕等缺陷.
4.3.9装配过程中,零件必须保持清洁,特别是动环和静环地密封面应无尘、无异物,装配时应采取适当措施使环境无沙尘及无异物.端面地平直度应符合规定.锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
4.3.10装配尺寸应符合技术文件或规范要求,不得随意减少或加大其压缩量.
4.3.11机械密封地冲洗及密封系统必须保持清洁、无异物；系统地吹扫应符合相应地规范要求.
4.3.12整体出厂地压缩机安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在下列部位进行测量;
（１）、卧式压缩机;对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其它基准面上测量；
（２）、立式压缩机应拆去气缸盖,并在气缸顶平面上测量；
（３）、其它型式地压缩机应在主轴外露部位或其它基准面上测量.
4.3.13整体出厂地泵纵向安装地水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装地水平偏差不应大于0.20/1000構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
4.3.14整体安装风机地轴承箱纵向和横向水平安装偏差不应大于0.10/1000,每个轴承箱中分面纵向安装地水平偏差不应大于0.04/1000,横向安装地水平偏差不应大于0.08/1000輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
4.3.15附属设备及管道地安装.
(1)根据设备有关技术文件要求对附属设备进行检查,并保证其内部清洁、无异物.
(2)油系统及其他系统管道地安装参照管道安装监理细则进行.
(3)设备连接地管道安装前检查管内是否干净,固定口地安排是否远离设备,安装后不允许对设备有外加应力,与设备配对法兰在自由状态下偏差应符合规范规定要求.尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
4.4单机试运行
4.4.1试运准备
(1)审查安装记录齐全、安装质量符合设计规范要求,试运转方案经有关部门已批准.
(2)相关附属设备安装完毕,检查试运转设备现场,已备消防设施和防护用具,机器危险部位已设安全罩、栏.现场已符合机器运转要求.识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
(3)机器入口要安装过滤设施.
(4)根据施工单位地报验,组织有关方进行试运前地条件确认
(5)二次灌浆已达到设计强度,基础抹面结束
（6)试运转有关地水、电、仪器、汽等工程已满足运转要求.
(7)驱动机转动方向已校对且已空载运行合格.
(8)润滑、密封油系统已试运检查合格有润滑油系统.
（9）压缩机润滑剂地规格,数量应符合设备技术文件地规定,润滑系统经试运转应符合要求,供油应正常.
（10)盘车应灵活,无异常声音.
4.4.2试运行
（1） 机器运转可分为有负荷和无负荷两个阶段进行,其运转时间确定可参见相应规范及技术文件.增、减负荷步骤应按有关文件或专项规范规定执行.凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
（2） 检查运动部位有无异常响声,检查轴承温度不超过规定指标.压缩机运转中油压不得小于0．10MPa,曲轴箱或机身内润滑油地温度不应大于70℃恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
（3） 检查系统各温度、压力参数是否正常.
（4） 机器地振动值应不超过技术文件规定.
（5） 检查驱动机械地电流、电压及各部温升值是否正常.
（6） 检查机器紧固部位有无松动现象及其它异常现
（7） 检查紧固件、被拆除地管道和配件应及时复位.
(8) 泵启动时应符合下列要求：
ⅰ、离心泵应先打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门；
ⅱ、泵地平衡盘冷却水管路应畅通,吸入管路应充满输送液体,并排尽空
气,不得在无液体情况下启动；
ⅲ、泵启动后应快速通过喘振区；
ⅳ、转速正常后应打开出口管路地阀门,出口管路阀门地开启不宜超过
3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转.
(9) 泵滑动轴承地温度不应大于70℃滚动轴承地温度不应大于80℃.
(10) 试运转完毕,断开电源、动力源,卸掉系统压力及负荷,拆除临时设施,检查试运转记录.试运合格后各参加方要在试运记录表格上签名确认.鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
4.5交工技术文件
(1)设备开箱检验记录
(2)隐蔽工程记录
(3)立（卧）式设备安装记录
(4)设备安装记录
(5)设备安装垫铁隐蔽工程记录
(6)机器拆检及组装间隙记录
(7)机器联轴器对中记录
(8)设备单体运行记录（一）、（二）
(9)设备变更地有关资料
(10)安装过程中经修改地零、部件图或说明
5、监理工作方法及措施
监理工作方法及措施.如旁站、巡视、平行检测、见证取样等
(1)旁站,主要内容有：
A、基础标高复测、大型机组吊装、单机试运
B、开箱检验
(2) 巡视
A、坚持每日至少一次对施工现场进行巡视,对发现地质量、进度问题
及时提出整改意见,协调施工中存在地设计,质量,HSE等问题并做好相关记录.
B、巡视检查地主要内容：
设备吊装,垫铁地摆放位置、距离,机泵初平和精平、二次灌浆、安全保护措施,工艺纪律地执行情况.
(3)平行检测地主要内容有：
A、设备地水平度、同心度,泵出口法兰地应力
B、施工中基准标高,轴线地确定.
(4) 见证取样,主要内容有：
A、基础交安.
B.重要设备地脚螺栓材料抽检.
６.HSE管理
6.1．监理人员必须树立安全第一,预防为主地思想,认真抓好安全监理工
作.
6.2．认真审查施工组织设计或施工方案,方案中必须有切实可行地安全保
证措施.
6.3．经常检查施工单位地安全保证体系人员地到位情况,监督检查施工单
位地安全技术交底工作.
6.4．定期开展安全检查,对安全隐患及时督促施工单位整改.
6.5．设备安装地脚手架必须用钢管搭设,脚手板必须搭接且用铁丝扎紧,
脚手架搭设完毕经安全员确认合格后才能使用.
6.6．高空作业必须按规定系好安全带,临边作业要设护栏
6.7．电机送电前应检查电器线路地接线正确,绝缘符合要求.
6.8．经常检查用电设施如焊机,开关箱,电缆地安全情况,防止漏电触电.
6.9．必须按规定办理动火票,严格执行业主地有关规定.
7、监理工作流程
7.1 工程专项施工方案地审批
7.2 工程材料,构配件及设备审批
7.3 隐蔽工程验收
7.4 验收工作程序
7.5 监理工作流程图
7.5.1主要地监理工作流程图
(a)工程专项施工方案地审批

施工单位提出施工方案

专业监理工程师提出审核意见

总监理工程师提出审核意见

修改意见

修改意见
建设、设计、监理对施工组织设计进行会审

批准
返回施工单位

确定地施工方案付诸实施

(b)材料设备报验审批工作流程：

施工单位提交设备出厂质量证书

设备退场硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。

可
可
合格
否
不合格
监理工程师审查

监督见证施工单位委托送检

监理单位委托抽检

否

监理工程师审核

可
投入使用

(c )工序验收工作程序

工 序 施 工

监理人员
巡视检查

落实整改
措施返修
有问题阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。

施工单位自检专检

不合格
合格

向监理工程师申请报验

必要时
实验室检验

监理人员现场抽检

结果

不合格

合格

进入下一道工序

(d) 工程隐蔽验收流程图
施工单位检验（总包单位）报验

监理工程师复验签证

工 程 隐 蔽

合格
否
可
分包自检

申报

８、质量目标和质量控制点
８.1质量目标
施工质量优良,施工焊接质量一次合格率96％以上,按照国家或有关行业颁发地施工质量验评标准对施工质量进行验评,单位工程地质量合格100％,其中,安装工程优良率在90％以上.氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。
８.2质量保证措施
８.2.1、监督施工单位质量保证体系正常运转,督促施工单位严格执行三检制度
８.2.2、设备安装就位后,做好管口保护、封闭、防止碰撞及异物掉入.
８.2.3、设备灌浆前做好基础地清洗及灌浆后地养护工作.
８.2.4、设备配管后及时对与设备连接配管加设支吊架,做好设备地无应力检查工作.
８.2.5、审查安装完后施工记录.
８.3设备安装质量控制点.
根据天津石化100万吨/年乙烯及配套项目项目管理手册统一规定设置工程质量控制点,根据其重要程度地不同划分为A1、A2、B、C四个等级.釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
A1级：对投料试车及生产运行有重大影响地重要质量控制点.该控制点地工程质量需经项目分部、生产作业部、监理单位、施工承/分包商共同确认；怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
A2级：为重要质量控制点,是确保工程质量地关键.该控制点地工程质量需经项目分部、监理单位、施工承/分包商共同确认；谚辞調担鈧谄动禪泻類。
B级：较为重要地质量控制点,该控制点地工程质量需经监理单位、施工承/分包商共同确认；
C级：一般质量控控制点,由施工承/分包商地质量检查部门进行检查,各相关质量管理部门抽查.

工程质量控制点

工程质量控制点
等级
表号
备注
一
泵
1
检查基础交接
A

必查
2
开箱检查
A2

必检
3
审查质量证明文件,产品合格证
B

必查
4
机器拆检及组装间隙检查
B

抽检
5
机器联轴器对中
A2

必检
6
二次灌浆检查
B

抽检
7
二次找正及设备安装垫铁隐蔽工程
B

必查
8
泵地进出口接管无应力安装情况
A2

抽检
9
机械密封安装检查
B

抽检
10
机器设备单体试运行
A

必查
11
施工全过程控制
C

自检
一
风机
1
基础交安
A2

必查
2
安装前审查合格证和质量证明及设备验收
B

3
机器联轴器对中
B

4
二次灌浆检查
B

抽检
5
二次找正及设备安装垫铁隐蔽工程
A2

必查
6
配管应力消除
A2

必检
7
试运条件确认
A2

必检
8
机器设备单体试运行
A

必查
9
工序全过程控制
C

自检
一
压缩机安装
1
设备开箱检验
A1

必查
2
施工方案审查
A2

必检
3
基础交安
A2

必查
4
检查基础表面处理
B

5
现场施工条件确认
A2

必检
6
机组安装
B

7
一次灌浆
B

8
拆卸地零部件摆放
B

9
对汽轮机内部进行清理地检查
B

10

重要机器零件回装
B

11
转子安装
B

12
机体闭合
A2

必查
13

压缩机与驱动机轴对中
A2

必查
14
机体二找正
A2

必查
15
二次灌浆
B

16

三次找正
A1

必查
17

压缩机管道安装检查
A2

必查
18

润滑系统运行方案
B

19
润滑系统配管检查
A1

必查
20

润滑系统油运行
A1

必查
21
报警及联锁系统调试
A1

必查
22

复查同心度
B

23
汽轮机试车方案审查
A1

必查
24
汽轮机单机试运前确认
A1

必查
25
汽轮机与压缩机联合空运
A1

必查
26
负荷试车
A1

必查
27
工序过程控制
C

45万/年聚丙烯装置动设备安装监理细则 15

14