年产1保温砂浆生产线建设可行性论证报告.doc

有限公司年产15万吨保温砂浆生产线建设项目
目 录
第一章 总 论 1
1.1.前言 1
1.1.1.企业现状 1
1.1.2.项目背景 1
1.2.设计依据 4
1.3.设计主要原则 4
1.4.建设条件 4
1.4.1原、燃料来源 4
1.4.2.供电 5
1.4.3.水源 5
1.4.4.交通运输 5
1.4.5.工程地质情况 5
1.5.设计范围 6
1.6.生产工艺流程 6
1.7.资金来源 6
1.8.建设进度安排 6
1.9.综合评价与建议 7
第二章 市场预测 8
2.1.产需现状 8
2.2.市场前景 8
2.3.拟建规模及产品品种 9
第三章 原、燃料 10
3.1.原、燃料供应 10
3.1.1.砂石料 10
3.1.2燃料 10
3.1.3.水泥原料及添加剂 10
第四章 项目建设方案 11
4.1项目建设原则、规模、目标和组成 11
4.1.1项目设计原则 11
4.1.2建设规模 11
4.1.3建设目标 12
4.2产品方案和设计标准 12
4.2.1产品规模 12
4.2.2设计标准 12
4.3物料平衡 13
4.3.1物料平衡 13
4.4工艺设计方案 14
4.4.1工艺流程简介 14
4.4.2原料开采 15
4.4.3原料筛分、烘干及储存系统 15
4.4.4成品制备、储存系统 16
4.4.5油料供应 16
4.4.6给排水 17
4.4.7绿化设计 17
4.4.8机修 17
4.4.9主机设备选型 17
第五章 电气及自动化 19
5.1.电气 19
5.1.1.供电电源 19
5.1.2.供电技术经济指标 19
5.1.3.车间电力拖动和控制 19
5.1.4.照明 20
5.1.5.防雷及保护接地 20
5.1.6.通讯 20
5.2.生产过程自动化 20
第六章 建筑及结构 21
6.1.概况 21
6.2.设计计算依据 21
6.3.建筑结构设计方案 21
第七章 消 防 22
7.1 设计依据 22
7.2 火灾危险性定类 22
7.3 消防设计 22
7.3.1总平面布置 22
7.3.2 建筑物的防火 23
7.3.3 室内外消防给水系统 23
第八章 环境保护 24
8.1.设计依据及标准 24
8.2.环境保护目标 24
8.3.建设厂址区域环境概况 24
8.4.设计原则 25
8.5.主要污染源及污染物 25
8.5.1.粉尘 25
8.5.2.废气 25
8.5.3.废水 25
8.5.4.噪声 26
8.6.环保治理措施 26
8.6.1. 除尘措施 26
8.6.2.废水处理 26

8.6.3.噪声控制 26
第九章 职业安全卫生 27
9.1.概述 27
9.2.职业卫生 27
9.2.1.防尘 27
9.2.2.防噪音 28
9.3.劳动安全措施 28
9.3.1.防机伤 28
9.3.2.防摔伤 28
9.3.3.防电伤 29
9.3.4.防雷 29
9.3.5.防火 29
第十章 节约与合理利用能源 30
10.1 节能概述 30
10.1.1节能设计原则 30
10.1.2节能措施 30
10.2 电气节能措施 30
第十一章 劳动定员 31
11.1.劳动定员 31
11.2.职工培训 32
第十二章 项目进度安排 33
12.1项目建设期 33
12.2项目实施进度安排 33
12.2.1实施准备 33
12.2.2土建施工准备及施工 33
12.2.3设备订购、验收、安装、调试、试生产 34
12.2.4项目实施总体进度安排 34
12.2资金使用计划 34
第十三章 投资估算 38
13.1.投资估算范围 38
13.2.编制依据 38
13.3.投资估算 38
第十四章 经济效益分析与评价 40
14.1.投资估算与资金筹措 40
14.1.1.项目投资估算 40
14.1.2项目建设资金使用计划 41
14.2生产成本、销售收入及税金估算 41
14.2.1生产成本 41
14.2.2销售收入和税金 43
14.3财务效益分析与评价 44
14.3.1财务效益评价依据和评价计算期 44
14.3.2财务效益分析 44
14.3.3不确定性分析 46
14.4经济效益评价结论 46
14.5项目基本财务报表 47

附图：
1．项目区域位置图
2．总平面布置图
附件：
设计委托书
49
第一章 总 论
1.1.前言
1.1.1.企业现状
*******有限公司成立于2009年12月17日，公司以建筑内外墙保温为主业，公司现有员工15人，公司地址在**号。
1.1.2.项目背景
我国人口世界第一，建筑规模世界第一，每年新建筑面积世界第一，建筑能耗也世界第一。人类只有一个共同的家园---地球。地球资源有限，环境必须保护，节约资源、节约能源、建立环境友好的绿色家园，均是人类共同的愿望。为解决我国资源现状、能源消耗与环境保护和经济可持续发展方面的问题，自2003年10月商务部、公安部、建设部、交通部关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土通知，2005年又相继下发了《关于新建居住建筑严格执行节能设计标准的通知》、《关于认真做好＜公共建筑节能设计标准＞宣贯、实施与监督工作的通知，2007年7月施行第一批禁止现场搅拌。国务院温家宝总理的重要讲话.对建筑节能法规禁止现场搅拌的强制执行.我国建筑保温节能工作将进入规范化、标准化、法制化轨道上来，将进一步向产业化方向发展，发展前景十分看好。中国政府搞建筑节能、绿色建筑，不仅影响和促进中国经济的持续发展，而且会波及到世界经济的持续发展，中国建筑节能的重大举措，必然会引起世界瞩目和关注。
传统使用现场搅拌的砌筑砂浆和抹灰砂浆用于混凝土砌块后，通常会出现粘结不牢，墙面龟裂及渗水等问题。而专用的保温砂浆在配制时就考虑到了所用基材的表面密致平整度、表面吸水性、热膨胀系数等。除了墙体应用外，吊顶及地面地板的保温砂浆系列也是非常大市场，另外对于外墙很不平整的一些老房屋但有使用或保留价值，或者有些建筑物是使用了新型保温砌块如空心砌块、加气混凝土砌块等，其本身具有很好的绝热性，像这类的建筑墙体使用保温砂浆一是能够达到标准要求规定的传热系数，二是施工极为方便，便于机械化施工，使很多有居住价值的老房屋通过翻修达到几乎接近新房的居住质量，节省大批资金。保温砂浆的应用潜力会随着新型轻质隔热墙体材料的不断开发和应用将得到快速普及。
当前，能源问题已引起全世界的高度重视，节约能源是实现可持续发展战略的重要举措，建筑能耗在我国是能源消耗的大户，目前，国内建筑物能耗已占到社会总能耗的30%左右，北方地区采暖能耗甚至达到40%,墙体的保温已成为建筑节能的重点，干粉保温砂浆是近年来快速发展起来的一种新型建筑材料，因其使用对保护环境、节约能源、降低建筑成本和改善工程质量具有较大意义，而受到了广泛的关注。
建筑保温节能，是一个科学性、专业性很强，涉及面很广的系统工程，需要更广泛、更深入的研究和不断的探索、实践、总结和创新。从长远看，建筑用保温材料，将会更多地采用可循环利用的具有保温隔热性能的材料，甚至是利用一些废弃物，又特别是新型高效复合型低成本的保温隔热材料，这也是符合我国国情、符合生态环保要求、符合经济可持续发展的长期利益。一些成本高、性能差、资源利用率低、不符合生态环保要求的产品将逐步被淘汰。（如胶粉聚苯颗粒保温砂浆将被聚合物干粉保温砂浆所取代）。 
干混砂浆的市场，从全国的情况看来，有些地方已经供大于求，但发展空间仍很大。现在主要是城市新建居住建筑上进行保温节能，而且大部分省市刚开始推广，我国还有十分可观的既有居住建筑没有保温层和广大的农村住宅，都需要进行节能改造，因此，其市场前景是广阔的。
我国节能减排所面临的严峻形势迫切要求进一步加快和推进墙材革新与建筑节能，2008年7月8日在****召开了“新型墙材和建筑节能发展战略高层研讨会”，此次会议将**的墙材革新和建筑节能的推广应用又提上一个台阶。
****科技节能有限公司正是在这种大环境下抓住有利时机，积极寻求发展新型的墙体材料，公司目前保温砂浆年生产能力接近10万吨，为了配合公司搬迁及扩大生产能力，公司在**市**工业园区投资新建年产15万吨保温砂浆生产线，该生产线的建设对推动**的墙体保温材料的发展能起到一定的作用，同时对当地的经济建设起到显著的效应，也可解决当地的一部分人的就业问题，有良好的经济及社会效益。
1.2.设计依据
1. ****科技节能有限公司《设计委托书》。
2. ****科技节能有限公司提供的有关技术资料。
1.3.设计主要原则
1.采用先进的生产技术、生产工艺，以高产优质、节能降耗、降低成本为原则。
2.环境保护及职业安全卫生与项目同时实施，采用安全可靠的环保与除尘设备、设施，以达到国家规定的排放标准为原则。
3.总平面布置力求紧凑顺畅，使工艺流程紧凑、顺畅，设备运行可靠。
1.4.建设条件
1.4.1原、燃料来源
(1)砂子原料由挖掘机采掘，运距在5公里以内。本工程年用量为108000吨，用汽车倒运。
(2)本项目采用**煤矿的原煤，燃料成份稳定，公路运输，运距约20km，年需用量3000吨。用汽车运进厂内。
(3)水泥原料从当地水泥厂购买，公路运输，运距在30km以内，年需用量22500吨，用汽车运进厂内。
(4)粉煤灰原料从当地附近电厂购买，公路运输，运距在30km以内，年需用量16500吨，用汽车运进厂内。
(5)可再分散聚合物胶粉等添加剂外购，年需用量450吨，用汽车运进厂内。
1.4.2.供电
****科技节能有限公司年产15万吨保温砂浆生产线项目电源由距厂区4km处的变电所专线架空引入，电压等级10kV，架空线LGJ-50mm2引至厂区变配电所，变配电所内设一台10/0.4kV,500kVA变压器，保安电源引自厂内一台120kW柴油发电机。
1.4.3.水源
本项目生产、生活用水由工业园区供水管网接入，厂区的生活污水排入工业园区排水管网。
1.4.4.交通运输
本项目拟建地点在****工业园区，占地面积20亩，交通便利。项目所在地见附图1项目区域位置图。
1.4.5.工程地质情况
依据建设单位提供的工程地质勘察资料，该厂址地质情况良好，地下水位较深，具备建设条件。
场地地震烈度为8度。
1.5.设计范围
设计范围为新建年产15万吨保温砂浆生产线，主要内容包括：
1.原料制备系统；
2.原料储存系统；
3.原料混合系统；
4.成品储存系统；
5.辅助生产设施包括：总配电系统、厂区管线等。
1.6.生产工艺流程
由装载机采掘原料砂石，通过汽车运输到料斗，经胶带运输机送入到滚筒筛中进行筛分，筛分后的砂子进入洗砂机进行去土洗砂后进入半成品堆场，堆场上的砂子及其他添加物由胶带运输机送入保温砂浆混合机中进行混合，成品由包装机打包后送入成品堆场储存。经过汽车运至使用单位。
1.7.资金来源
建设工程总投资为2471.34万元，全部资金由企业自筹。
1.8.建设进度安排
建设期分二期建设，一期工程建设期设计为8个月，前期工作1个月，施工图设计1个月，土建施工3个月，设备安装调试为3个月，为节约时间，工程设计、土建施工及设备安装调试穿插进行，施工期为2011年4月至2011年12月。二期工程设计为4个月，施工期为2012年4月至2012年8月。
1.9.综合评价与建议
1.本项目新建年产15万吨保温砂浆生产线，生产线建成后，必将对**地区经济发展及**保温材料工业发展做出更大的贡献。同时可带动周边其他产业的发展，解决当地的就业问题，增加了企业的市场竞争力，使企业获得较高的经济效益和社会效益。
2.项目符合国家大力发展新型墙体材料的产业政策。使企业在获得较好经济效益的同时，也获得较好的社会效益。
3.本项目建设投资2071.34万元，投资回收期5年。项目有较好的经济效益和社会效益，企业竞争能力较强，产品属于国家推广产品，市场前景可观，项目是可行的。
第二章 市场预测
2.1.产需现状
我国外墙外保温技术近几年得到了迅速的发展，保温砂浆作为一种新型的外墙外保温材料也跟着发展起来，保温砂浆属于无机混合料，不易燃烧，制造成本不高，保温性能也好，对建筑市场来说是一种较为理想的保温材料。
近几年来，随着**建筑及房地产业的迅速发展，我区的外墙外保温材料得到快速发展。据调查，**地区年需求量在40万吨左右，随着每年建筑业的增长，其需求量每年也以5%的速度递增。我区目前的大型保温材料生产厂家还很少，远远不能满足市场需求。
2.2.市场前景
保温砂浆的规模化生产及应用在我区属于新兴产业，近年来随着我区建筑业的迅速发展，对保温砂浆的需求大幅度增加，据统计，我区现年需求总量在90万吨左右，**地区需求量就达40万吨左右，今后公司生产的保温砂浆近可销往**地区，远可销往**等周边县市，随着建筑业的发展，今后的保温砂浆需求量还将增大，公司的市场销售前景十分乐观。

2.3.拟建规模及产品品种
本项目建设规模为年产保温砂浆15万吨。
产品为袋装，以内外墙保温砂浆为主，同时可生产砌筑砂浆、抹灰砂浆、粉状界面砂浆等其他类型的砂浆。
第三章 原、燃料
3.1.原、燃料供应
3.1.1.砂石料

砂石料由公司砂石矿提供，运距在5公里以内。本工程年用量为108000吨，用汽车倒运。公司砂石矿储量约200万立方米，矿区范围面积约3.0平方公里，矿区内为丘陵状分布。
3.1.2燃料
本项目采用**煤矿的原煤，燃料成份稳定，公路运输，运距约20km，年需用量3000吨。用汽车运进厂内。煤的工业分析见下表：
水 份
灰 份
挥发份
固定碳
热值（kJ/kg）
7.8
7.48
35.92
53.01
29600
煤灰化学成分见下表：
物料名称
Loss
SiO2
Fe2O3
Al2O3
CaO
MgO
SO3
K2O
Na2O
Cl-
煤 灰

60.77
8.91
19.18
5.24
2.10
0.30
0.13
0.11
0.01
3.1.3.水泥原料及添加剂
水泥原料从**附近水泥厂购买，公路运输，运距在30km以内，年需用量22500吨，用汽车运进厂内。粉煤灰也由散罐车运入厂内。
可再分散聚合物等添加剂外购，年需量450吨，用汽车运进厂内。

第四章 项目建设方案
4.1项目建设原则、规模、目标和组成
4.1.1项目设计原则
1、执行国家循环经济和环境保护政策，合理利用矿产资源。
2、符合国家有关环境保护和建材方面的法律、法规、规定及标准。
3、工艺与设备要具有国内先进、成熟性，工艺布局紧凑、合理，生产过程高效、低耗、顺畅。
4、工艺设计合理、紧凑，达到目前国内先进水平，具备自动化、连续化、机械化生产条件。
5、为节约工程投资，便于操作管理，工程工艺控制采用先进的仪表测量、显示和计算，自动控制为主，人工控制为辅。
6、确保“三废”排放满足国家有关法规、标准的要求。
7、工艺设计尽可能运转管理方便，操作维护简单，有效降低劳动强度。
8、节省投资，节约能源，节省用地，降低运行成本，积极稳妥地采用先进利用技术，确保工艺稳定可靠、经济合理和安全运行。
4.1.2建设规模
本项目建设规模为年产15万吨保温砂浆生产线。
4.1.3建设目标
开发新型节能工艺，进一步提高能源利用效率的项目，使工艺指标达到领先水平。
计划在2011年12月完成一期生产线的建设，配套生活设施也同时完成，一期生产规模为年产7.5万吨保温砂浆；2012年8月完成二期生产线的建设，达到年产15万吨的生产规模。
4.2产品方案和设计标准
4.2.1产品规模
本项目是建设年产15万吨保温砂浆生产线项目。
4.2.2设计标准
1、设计遵循的基本标准、规范
(1)《中华人民共和国大气污染防治法》
(2)《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
(3)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
(4)《工业企业采光设计标准》GBS0033-91
(5)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
(6)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
(7)《砌块结构设计规范》GB50003-2001
(8)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
(9)《工业建筑防腐设计规范》GB50046-95
(10)《建筑设计防火规范》GB50016-2006
(11)《动力机器基础设计规范》GB50040-96
(12)《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级
(13)《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93
(14)《供配电系统设计规范》GB50052-95
(15)《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008
(16)《污水综合排放标准》GB8978-1996
(17)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
4.3物料平衡
4.3.1物料平衡
物料平衡见表4-3-1。
表4-3-1 项目物料平衡表
物料
名称
水分
生产
损失
消耗定额
(吨/吨砂浆)
干燥的（吨）
含水分的（吨）
%
%
干燥的
含水
分的
每小时
每天
每年
每小时
每天
每年

砂石
3
3
0.7
0.72
43.75
350
105000
45
360
108000
水泥

3
0.15
0.15
9.375
75
22500
9.375
75
22500
粉煤灰
7
3
0.1
0.11
6.25
50
15000
6.875
55
16500
添加剂

3
0.003
0.003
0.1875
1.5
450
0.1875
1.5
450
4.4工艺设计方案
4.4.1工艺流程简介
由装载机采掘原料砂石，通过汽车运输到料斗，经胶带运输机送入到滚筒筛中进行筛分，筛分后的砂子进入洗砂机进行去土洗砂后进入半成品堆场，堆场上的砂子经烘干后通过提升机进入原料仓其他添加物通过气送方式送入储仓中，原料按配比进入保温砂浆混合机中进行混合，成品由包装机打包后送入成品堆场储存。

工艺流程图

4.4.2原料开采
本项目原料开采无需爆破，采用2台ZL-50型装载机作为主要采装设备，砂矿为丘陵状分布，开采高度在6米以内，根据GB16423-1996《金属非金属矿山安全规程》的安全要求，砂场工作台阶高度在6米以内都能够满足规程，根据生产实际情况，设计生产台阶高度为1米，满足安全规程的要求。设计选择公路开拓、胶带输送机运输的方案，矿区内采用三级道路，单车道碎石路面，路面宽6米，路基宽6.5米，平均纵坡5%，最小转弯半径15米，在采场开采达到一定的范围后，要调整生产线位置或增加汽车转运，这样减少了装载机运距，提高了工作效率，节约了生产成本。
4.4.3原料筛分、烘干及储存系统
开采后的砂石由条形筛通过胶带输送机送到滚筒筛中进行筛分后进入螺旋洗砂机，半成品砂石通过胶带输送机进入烘干机中烘干，选择一台HZG-50型滚筒干燥机，该机台产50吨/小时，砂石经烘干后经胶带输送机由提升机提入原料储仓中，水泥及粉煤灰由散罐车拉来后直接泵送入水泥及粉煤灰储仓，其他少量添加剂由人工称量后倒入加料小仓。烘干机热风我们可以选择购买成品燃煤热风炉或自建人工热风炉，考虑到投资我们设计选用自建热风炉为干燥机提供热风。
根据目前国内水泥和粉煤灰供应多为散装且运输设备普及的现状，在保温砂浆生产中这两种材料的用量又相对较大，参照散装水泥车的容量和本套生产线的生产能力，筒仓的容量定为50吨/只，散装车直接将材料送入罐内。
辅助材料，如胶粉、纤维等，目前都是袋装，轻质材料也以袋装为主，均采取车间地面堆放。
4.4.4成品制备、储存系统
成品制备我们选用LDH高效犁刀式混合机，该机采用德国先进技术，主要适用于各类粉状物料的混合，精度高、混合均匀，速度快，混合时多方位交叉混合，只能检测，轴端采用气压密封装置，使用耐磨衬板。在干混砂浆生产中得到了广泛的应用。该机的混合原理是混合物在犁刀作用下沿筒壁做轴向流动，当砂浆流经飞刀时被高速旋转的飞刀分散，从而在较短的时间内达到均匀的混合，尤其对纤维的分散效果极佳。设计选用LDH-15型混合机，单机全容积15立方米，装机功率55千瓦，单机年生产能力可达7.5万吨。本项目设计选用两台LDH-15型混合机可满足年产15万吨的规模。项目分二期建设，一期建成后年产保温砂浆7.5万吨，二期再建设一条年产7.5万吨的生产线。包装机我们选用两嘴气吹式包装机。经混合后的成品砂浆包装打包后由胶带输送机送至成品堆场储存。
4.4.5油料供应
砂场原料开采设备主要为油动设备，距厂址1.5公里处有加油站可提供汽油及柴油；为保证油料的供应，设计采用露天的储油桶5个为砂场设备供应柴油，油桶可为生产储备6天的用油量，油料堆放场地设置防晒棚、避雷设施和灭火设施，同时安排专人负责监管。
4.4.6给排水
生产及生活用水由工业园区提供，生活总耗水量为15t/d，生产日用水量为250 t/d。
厂区的生活污水主要为洗涤淋浴用水，有机物含量较高，生产用水无毒无害，生产及生活污水通过工业园区排水管网排出。
4.4.7绿化设计
为了文明生产并保护环境，创建花园式企业，设计采用局部绿化的方式。在建构筑物周围空地上栽植树木及灌木，形成绿篱，提高绿地系数。
4.4.8机修
项目完成后，设备维修基本由本厂机修车间完成，大型设备的维修可外协解决。项目设计中，设置了一些仪表监控系统，厂里电修应增添一些必要的电修设施，并对有关人员进行专业技术培训，以确保技改后能对仪表监控系统进行正常维护、检修。

4.4.9主机设备选型
工艺设备主机选型及岗位工作制度见主机平衡一览表。

主机平衡一览表
序号
名称
规格型号
功率（千瓦）
台数
工作制度
备注
1
装载机
ZL50

2
一班

2
胶带输送机
B500
5.5
2
一班

3
胶带输送机
B500
4
6
一班

4
滚筒筛
GTS-10
7.5
2
一班

5
螺旋洗砂机
XL350
7.5
2
一班

6
斗式提升机
DG350
7.5
2
一班

7

三回程烘干机
HZG-25
15
2
一班

8
圆盘给料机
Y4420
5.5
2
一班

9
袋式除尘器
MC96
30
2
一班

10
高效犁刀
式混合机
LDH-15
55
2
一班

11
螺旋输送机
LX400
5.5
6
一班

12
包装机
LCS25-50
4.5
4
一班

13
振动筛
3YK1548
18.5
2
一班

第五章 电气及自动化
5.1.电气
5.1.1.供电电源
本工程低压负荷480kW，电源由距厂区4km处的变电所架空引入，电压等级10kV，架空线LGJ-50mm2引至厂区杆上变压器，变压器选用10/0.4kV,500kVA。
5.1.2.供电技术经济指标
（1）总装机容量: 480kW
（2）计算负荷: 360kW
（3）补偿前功率因数: 0.8
（4）补偿后功率因数: 0.96
（5）年用电量: 120万度
5.1.3.车间电力拖动和控制
1.起动、调速方式
（1）需要调速的电机采用变频器调速；
（2）其余低压电机采用全压起动。
2.控制方式
采用分车间集中控制，车间电源进线设刀开关加电压表，每台电机设机旁检修按钮，联系密切的设备之间均有联锁、解锁装置， 18.5kW及以上电机设电流表，需监视的负荷回路也设电流表。
5.1.4.照明
本工程新建、构筑物内设置PXT型照明配电箱。
车间内悬挂高度在6m以下的采用配照型工厂灯，6m以上的采用混光灯（高压钠灯和白炽灯），值班室、控制室采用荧光灯、白炽灯。
5.1.5.防雷及保护接地
本地区按三级防雷区考虑，凡新增建筑物高于15m均装设防雷装置，一般利用屋面铁栏杆作避雷带，防雷引下线尽量利用建筑物柱内主钢筋，距地0.3m设断接卡。接地装置除利用建筑物基础钢筋外，经实测接地电阻不足10欧姆者，可补打人工接地极。
新建控制室须作重复接地，高、低压电机和不带电的电气设备的金属外壳均应接地。
5.1.6.通讯
依靠手机及固定电话为通讯工具
5.2.生产过程自动化
根据工艺提出的要求，需要监测的测点有温度、压力、转速、料位、流量，一次仪表选用DDZ—Ⅲ型设备，二次显示采用数字显示仪表。
第六章 建筑及结构
6.1.概况
本项目拟建地点在****区工业园，交通比较便利。
项目占地面积20亩，依据建设单位提供的工程地质勘察资料，该厂址地质情况良好，地下水位较深，具备建设条件。
6.2.设计计算依据
1)基本风压 600Pa
2)基本雪压 750Pa
3)土壤冻结深度 1.5m
4)抗震设防烈度 8度
5)地基承载力 ≥250kPa
6.3.建筑结构设计方案
满足工艺要求，结合当地的自然条件、施工条件，在保证适用坚固的原则下，力求经济合理，并本着少投资、多产出的原则，尽量采用标准建筑模板，标准构件，依据使用要求和气侯条件，采取有效措施以满足采光、通风、防寒、隔热、隔声、防尘、抗震的要求，创造良好适用的生产工作环境。
第七章 消 防
7.1 设计依据
(1)《建筑设计防火规范》，（GB50016-2006）。
(2)《中华人民共和国消防法》，1998年4月。

(3)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）。
(4)《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）。
(5)《二氧化碳灭火系统规范 》（GB50193—2003）。
7.2 火灾危险性定类
主要生产厂房及辅助建筑的防火，按《建筑设计防火规范》的要求进行设计，确定其生产类别和耐火等级，并采取相应措施使其达到要求。
7.3 消防设计
7.3.1总平面布置
本项目的总平面布置严格按照有关的规范设置防火间距及防火要求。厂区道路均为环形道路，消防通道宽大于4米。运输线路、消防车道、管线及室外消防栓的布置也按照有关规范进行。
7.3.2 建筑物的防火
建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗等的设计根据《建筑设计防火规范》执行。
7.3.3 室内外消防给水系统
根据《建筑设计防火规范》，工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计算，最大消防流量为180L/h，消防时间以3小时计算，共需要消防水量540m3，消防供水用电采用两路电源。消防采用低压制，灭火时由消防车加压实施消防。
厂区设有消防给水系统，与生活供水系统合并设置。发生火灾时，开启消防水泵增加水量灭火。室外消火栓采用地上式，布置在道路两旁且靠近十字路口，间距不大于120m，消火栓的干管管径不小于DN200。
本项目所在厂区的消防给水系统良好，完全符合《建筑设计防火规范》。
第八章 环境保护
8.1.设计依据及标准
1.《建设项目环境保护管理办法》(86)国环字0003号；
2.《建设项目环境保护设计规定》(87)国环字002号；
3.《污水综合排放标准》GB8978-1996；
4.《中华人民共和国大气污染防治法》；
5.《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008；
6.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010；
8.2.环境保护目标
1.保护项目建设地环境空气质量不恶化，达到当地环境保护功能要求。
2.控制污水中污染物浓度，使外排污水达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）标准，符合当地环境保护部门制定的环境功能区规划要求，不影响区域地下水及地表水质。
3.控制噪音，使噪声排放达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－2008）Ⅲ类标准。
8.3.建设厂址区域环境概况
本项目拟建厂址位于工业园区内，远离水源区，不会对水源区造成直接或间接的污染。
8.4.设计原则
1．严格执行环境质量与污染物排放国家标准，使在保温砂浆生产过程中排放的污染物，特别是含尘气体的含尘浓度达到国家规定的排放标准。
2．选择合理先进的工艺流程及设备，布置紧凑，减少扬尘点，对不可避免的扬尘点采取有效的密闭堵漏措施，合理科学地选用高效节能的收尘设施。
3.对生产中的废水、废渣尽量做到回收利用，减少废气量，按环保要求收集废弃物，减轻对环境的污染。
4．选用低噪音设备和利于控制噪声的工艺流程方案，提高设备与工艺的密闭化程度。
8.5.主要污染源及污染物
8.5.1.粉尘
保温砂浆厂对周围环境产生的影响主要是粉尘污染，筛分砂石是主要的粉尘产生源。
8.5.2.废气
热风炉废气中有SO2和NOx等有害气体对大气造成污染。
8.5.3.废水
废水为生产及生活排水，其排放量为82m3/d左右。
8.5.4.噪声
生产中产生噪声的设备是振动筛、烘干机，其声压强度一般在80-110dB。
8.6.环保治理措施
8.6.1. 除尘措施
1)在设计中贯彻以防为主的方针，工艺总体布置时，尽量减少工艺流程中的扬尘环节。
2)输送设备尽可能选用密封性好的设备。对需用皮带机输送的物料，一方面降低物料落差，另一方面采取局部密封并加装袋收尘器。
3)对主要排尘点，选用实用、可靠的收尘设备，使废气排放粉尘浓度达到国家规定的排放标准。
8.6.2.废水处理
废水直接排放到厂区内自建的沉淀池中。
8.6.3.噪声控制
保温砂浆厂的噪声主要有两种，一是空气动力性噪声，如大型引风机；二是固体振动产生的机械性噪声，如振动筛。其近距离噪声声压级大部分均超过85dB(A)。目前国内尚无控制噪声行之有效的办法，在设计中尽量采取一些措施，使噪声达到国家标准要求。
1)尽可能选用噪声低的风机，并配置前后消声器。
2)在可绿化的空地尽量扩大绿化带面积，对噪声起到阻隔作用。
第九章 职业安全卫生
9.1.概述
根据《中华人民共和国宪法》和国家有关改善劳动条件，加强劳动保护的规定，本工程设计中，对粉尘污染、噪声污染、高温辐射和煤粉爆炸、机伤、电伤、摔伤等职业危害和不安全因素，根据“安全第一，预防为主”的方针及劳动安全与职业卫生标准，积极采取切实有效的措施，为工厂创造文明、安全生产的环境。
设计依据:
1《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
2《工业企业噪声卫生标准》
3《建筑灭火器的配置设计规范》
4《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
9.2.职业卫生
9.2.1.防尘
本项目中为了防尘，设计时采用以下措施：工艺设计中尽量减少不必要的输送环节，降低物料转送的落差，加强设备密闭，对不可避免产生粉尘的设备配备收尘设备，扬尘点设置吸尘罩，并使之保持一定的负压，储库的进料和出料也设置了收尘器，以控制粉尘的飞扬，通过有效的抽风净化使车间岗位粉尘浓度达到国家规定的标准；收下的粉尘回到各自的生产工艺设备中，以防“二次污染”。另外，在生产过程中注意对地面的清扫，以防大气中的降尘由于人的走动而产生“二次污染”，并定期对工人进行体格检查，保证工人有一个健康的身体。
9.2.2.防噪音
对产生噪声的设备，在满足生产要求的前提下尽量采用低噪声设备，并采取一些措施从声源及传播途径上控制噪声。
9.3.劳动安全措施
9.3.1.防机伤
生产车间机械设备的传动部分，如皮带传动等均设置防护罩或防护栏杆。为保证重型设备检修时的安全，在车间设置起重设备；在需要跨越皮带、输送设备的地方为保护人身安全，设置人行过桥；凡集中控制的电力传动设备，均设有强制性声光开车信号，只有发出开车信号后，方能启动遥控的电气设备；凡集中控制的电机，均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的带钥匙按钮，防止误操作而引起的人身及设备事故。
9.3.2.防摔伤
车间内工作平台四周临空部分设置防护栏杆；因场所限制而设置的楼梯、爬梯均设置扶手；库顶房顶若有检修的设备，仓顶、房顶四周设置不低于1.2米的栏杆。
9.3.3.防电伤
为保证设备正常运行及操作人员的人身安全，厂内所有正常不带电的电气设备及金属外壳采取接地和接零保护，以防漏电，其接地电阻应小于4欧姆。
9.3.4.防雷
为防止雷击，本次设计中对高度超过15米的建筑物均设避雷针或避雷带，接地引下线尽量利用砼中钢筋，其接地装置充分利用建筑物的钢筋砼基础。
9.3.5.防火
厂区原煤堆场设有消防灭火器，各车间操作室也配有干粉灭火器。
第十章 节约与合理利用能源
10.1 节能概述
10.1.1节能设计原则
设计应遵守国家对能源管理的有关条例和规定要求，节约并合理利用能源，采取有效的节能措施，充分发挥节能效益，使能耗指标达到国家规定的目标。
10.1.2节能措施
能源是发展国民经济的基础，随着我国经济的高速发展，能源供需矛盾日趋突出，目前能源紧缺已成为我国国民经济发展的一个制约因素。贯彻国家对能源实行计划和节约并重的方针，尽量采用节能先进技术及设备和切实可行的措施，合理利用、节约能源、降低消耗，降低生产成本，提高企业的经济效益，是本工程建设的基本原则。
10.2 电气节能措施
首先选用节能型的电气产品（例如低损耗变压器、高效交流电机、节能灯具等）。工厂供配电系统设计功率因数补偿装置尽量靠近用电负荷。最大限度减少配电系统中线路损耗。根据工艺设计的需要，凡要求频繁调节风量的风机采用交流调速装置，以达到节能目的。另外，工艺过程设置相应的检测仪表及必要的过程调节回路，力保工艺过程及设备参数处于最佳状态，提高单位产量，达到节能目的。
第十一章 劳动定员
11.1.劳动定员
本项目劳动定员50人，一班制运行，岗位定编为：
装载机司机：4人
专职安全员：1人
胶带输送机操作工：4人
工艺技术员：1人
化验员：3人
电 工：2人
收尘工：2人
机修工：3人
筛分机操作工：2人
洗砂机操作工：2人
混合机操作工：4人
包装机操作工：6人
烘干机操作工：2人
运输司机：4人
后 勤：4人
管理人员：6人 合 计：50人
11.2.职工培训
在项目建设期间，厂里需要派主要岗位操作人员到有关厂家进行技术培训，培训岗位工人如下：
胶带输送机操作工：2人
工艺技术员：1人
化验员：3人
收尘工：1人
机修工：2人
筛分机操作工：1人
洗砂机操作工：1人
混合机操作工：1人
包装机操作工：1人
烘干机操作工：1人
第十二章 项目进度安排
12.1项目建设期
建设期分二期建设，一期工程建设期设计为8个月，前期工作1个月，施工图设计1个月，土建施工3个月，设备安装调试为3个月，为节约时间，工程设计、土建施工及设备安装调试穿插进行，施工期