有限责任公司磷石膏制硫酸联产氧化钙生产线节能评估报告(省设计院甲级资质).doc

一、概述1.1项目名称、建设地点、企业性质及法人 项目名称：*有限责任公司磷石膏制硫酸联产氧化钙生产线建设单位：*有限责任公司建设性质：新建行业类别：硫酸及水泥制品企业规模：中型建设地址：*省福泉市马场坪镇干巴哨村木老冲1.2编制依据（1）中华人民共和国节约能源法（2）中华人民共和国可再生能源法（3）中华人民共和国电力法（4）中华人民共和国建筑法（5）中华人民共和国清洁生产促进法（6）清洁生产核审暂行办法（国家发展改革委、国家环保局令第16号）（7）重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）（8）节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505号 ）（9）国务院关于发布促进产业调整暂行规定的通知（国发【2005】40号）（10）产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发改委令第40号令）（11）中国节能技术政策大纲（发改环资【2007】199号）（12）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委【2005】第65号）（13）国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知(发改投资【2006】2787号)（14）固定资产投资项目节能评估及审查指南（发改环字【2007】21号）（15）*省节约能源条列（16）*省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（17）相关行业的节能设计规范、规定、导则GB/T3484-1993 企业能量平衡通则GB/T2588-2000 设备效率计算通则GB12723 产品单位产量能源消耗限额编制通则GB/T2589-1990 综合能耗计算通则GB/T13234-1991 企业节能量计算方法GB/T3485-1998 评价企业合理用电技术导则GB/T34861993 评价企业合理用热技术导则GB/T71192006 节水型企业评价导则GB/T15587-1995 工业企业能源管理导则GBl7167-2006 用能单位能源计量器具配备与管理通则GB50050-2007 工业循环冷却水处理设计规范1.3节能评估目的通过对该项目工艺、设备等用能情况及能源供应情况的调查、分析、论证，评估该项目能源利用是否合理、安全、高效、并提出相应的节能对策措施及建议，为项目的科学决策提供必要的依据。1.4节能评估原则（1）评估报告坚持实事求是，据理论证，据实比选，做到客观、公正、科学、实用。（2）贯彻“技术先进、生产可靠、节省投资、综合利用、提高效益、节能环保”的方针。（3）严格遵循和执行国家对节能减排方面的 规定和标准。（4）评估所使用的各种基础资料和数据准确可靠。1.5节能评估范围项目可行性研究报告中的能源消耗指标、能源利用、资源综合利用、能源管理、工艺技术、设备等相关内容。1.6节能评估重点依据法律、法规、产业政策和合理用能标准、节能设计规范等对该项目进行节能评估，重点范围是该项目是否符合节能法律、法规和产业政策；是否符合合理用能标准和节能设计规范；所在地区能源供应条件是否满足于项目对能源消耗品种、数量的要求；工艺、设备选型有无明令禁止或淘汰的落后工艺、设备；分析设计所采用的节能新工艺、新技术、新产品、采用的节能技术措施和预期达到的节能效果是否科学、合理、有效。二、项目基本情况2.1建设单位概况2.2项目规模根据*有限责任公司的原料资源、建设场地、供配电、给排水的条件，再结合考虑到市场和企业资金情况，建厂规模及产品方案确定为：1、建厂规模： 硫酸 2000 t/d 60万/a 氧化钙 100万/a 在上述建厂规模基础上，选择国内先进成熟可靠的五级预热器分解窑新型干法生产工艺对磷石膏进行分解处理，所产生的带SO2气体的尾气导入“3+1”两转两吸接触法制硫酸生产工艺设备中，以确保产品的产量和质量。2.3项目生产工艺概述此次拟建一条利用水泥行业带分解炉的五级旋风预热器窑外预分解新型干法回转窑煅烧技术分解磷石膏制硫酸联产氧化钙的生产线，硫酸生产采用先进可靠的“两转两吸”工艺。三、评估内容3.1项目能源品种的合理性评估1、项目能源品种及用量项目设计熟料烧成用煤采用息烽县石洞煤矿的优质烟煤。熟料烧成用年煤量为9.268万吨。项目设计年综合电量11149万kW.h（水泥综合电耗92kW.ht）项目能源消耗情况见（表）表1 项目能源品种和用量表能源品种实际消耗量单位折标量（万吨标煤）熟料烧成用煤9.268万吨/年8.4125综合耗电量11149万kW.h/年1.3702注：项目水泥熟料烧成用煤的热值和折标煤数量采用贵州建材院的数据，烟煤干燥基低位发热量为27425kJ/kg；年综合耗电量折标煤数量采用GB/T16780-2007的计算方法。2、项目所在地能源供应及供水条件项目位于*省黔南州福泉市境内马场坪镇。交通运输以公路运输为主，贵新高速公路，湘黔，黔桂公路，马遵高速公路交汇过境，离湘黔铁路株六复线火车货运站3.5km，距贵阳115km，都匀43km，凯里70km，麻江32km，翁安56km，贵定60km，龙里78km。150km范围内有清镇，惠水，平塘，单寨，雷山，台江，黄平，施秉，余庆，开阳等县市，交通十分便利。，交通运输十分方便。（1）供水本项目生活及生产用水采用翁羊水库：集水面积5km2，多年平均水量为310万m3；保证率为50%、80%、90%、年份的来水量分别为302 m3、236 m3、206 m3，总库容量58 万m3，兴利库容47万 m3，放水口高程为895.2m，调节性能为年调节，设计灌溉面积2300亩，实际灌溉面积500亩，年灌溉用水量17.5万 m3。翁羊水库地处阿里堡河的发源地，距该厂约2.2公里。取水量估算见（表2）表2 项目取水量估算表名称单位用量备注日需总用水量m3/d4548.0生产总用水量m3/d4468.0循环供水量m3/d4000.0循环回水量m3/d3840.0循环耗水量m3/d160.0循环水利用率%96.0生活用水量m3/d80全厂补充水量m3/d548不消防时（2）供电工厂年耗电量145181.23103KWh，总装机容量37290kW。项目供电电源取自新建的火力发电站。由35kv专线输入,专线由当地电力部门引入厂区总降。需在35KV降压站选用36000kvA/35kv 35KV/10.5KV变压器一台及配套35KV高压开关柜一套。设计全厂生产用电分步电耗见（表3）表3 全厂生产用电分步电耗序 号工 艺 环 节电耗单 位备 注1石灰石及原料破碎2.0kWh/t熟料2原料预均化及储运3.0kWh/t熟料3生料粉磨22kWh/t熟料4生料均化与储运4kWh/t熟料5煤粉制备与储运6kWh/t熟料6熟料烧成30kWh/t熟料7熟料储运2kWh/t熟料8水泥粉磨33kWh/t水泥9水泥储运与包装发运5kWh/t水泥10其他：空压机等5kWh/t水泥合计92kWh/t水泥（3）燃煤供应项目设计生产时物料烧成用煤采用福泉市境内的煤矿所产煤，用汽车运输，不足部分可从福泉周边地区调运，如翁安和贵定等。原煤由汽车运输进厂。燃煤的工业分析见（表4）表4 煤的工业分析分析项目Aar(%)Mar(%)Var(%)FCar(%)Qnet.ar(kJ/kg)分析结果30.002.1715.0052.8323154.0项目的能源品种符合生产要求，能源供应条件满足工程项目的生产需要。工艺分步电耗建议按照国家标准编制。3.2项目能耗指标评估1、能耗限额规定*有限责任公司新建磷石膏制硫酸联产氧化钙生产线工程属新建项目，该项目跨建材和化工两大行业，目前无相关国家标准及相关规范。仅能与80年代中空窑技术相比，其能耗水平见表5：2、主要用能设备表6 主机设备表序号设备名称规格型号台数工作制度（d/wd/d）年利用率（%）1磷石膏烘干气流干燥器生产能力：220t/h风机功率：1250kW1724752原料磨管磨型号：510+2.5m进料粒度：30mm生产能力：250t/h电机功率：4000kW172460管磨风机风量：450000 m3/h全压：5000Pa（工况）气体温度：100电机功率：1250kW1724603窑尾收尘器处理风量：530000m3/h气体温度：280310进口浓度：100g/Nm3出口浓度：0.2g/Nm3设备阻力：400Pa172485窑尾风机风量：530000 m3/h全压：3500Pa（工况）气体温度：280310电机功率：710kW1724854高温风机风量：530000 m3/h全压：7500Pa（工况）气体温度：350（最高450）电机功率：1800kW，变频调速1724856五级旋风预热器及分解炉C1：2-4700mmC2：1-6700mmC3：1-6700mmC4：1-7300mmC5：1-7300mm分解炉：5700m生产能力：2500 t/d1724857回转窑4.060m回转窑产量：2500t/d，斜度：3.5%转速：0.44.5r/min直流电机功率：315kW1724858篦冷机型号：CX929S/1139H出料温度：环境温度+65篦床面积：67m2冷却能力：2600t/d1724859窑头收尘器型号：CS LMC150-27总过滤面积：6491m2处理风量：400000m3/h过滤风速：0.890.95m/min气体温度：150200进口浓度：30g/Nm3出口浓度：30mg/Nm3滤料材质：高温滤料设备阻力：1500Pa172485窑头风机风量：400000m3/h全压：3500Pa（工况）气体温度：280310电机功率：500kW17248510风扫式煤磨3.4（6.5+2.5）m进料水份：10%出料水份：1.0%出料细度：5%（0.08筛余）能力：30t/h电机功率：900kW172460煤粉风机风量：72500m3/h全压：7700Pa（工况）气体温度：80电机功率：250kW7246011水泥磨3.213m（闭路）入磨粒度：70t/h电机功率：16002kw272475辊压机型号：CLF14030进料粒度：70mm产品细度：2mm65%/70t/h27247512旋转式八嘴包装机型号：8RS生产能力：100120t/h压缩空气耗量：4045m3/h收尘风量：8400m3/h271138表7 硫酸生产线主机设备表序号设备名称规格型号数量工作制度（d/wd/d）年利用率（%）(一)净化工段1稀酸冷却器换热面积：F=1200m2热负荷：Q=96.85106kJ/h1724852稀酸循环泵Q=960m3/h电机功率：132kW2724853冷却塔稀酸循环泵Q=960m3/h电机功率：132kW17248541脱氟塔稀酸循环泵Q=2000m3/h电机功率：280kW17248552脱氟塔稀酸循环泵Q=2000m3/h电机功率：280kW1724856脱氟剂计量泵Q=250L/hP=1.3MPa电机功率：0.75kW1724857除雾器冲水泵Q=50m3/h电机功率：22kW1724858酸性水给料泵Q=50m3/h电机功率：7.5kW1724859电石渣泵Q=10m3/h电机功率：5.5kW17246010絮凝剂计量泵Q=100300L/h电机功率：0.75kW17246011污泥泵Q=33m3/h电机功率：7.5kW17246012回用水泵Q=50m3/h电机功率：7.5kW17246013除雾器处理风量：178660Nm3/hL=4000n=330只37248514压滤机电机功率：21.5kW1套7246015搅拌机电机功率：5kW772460(二)硫酸干吸工段16干燥塔循环酸泵Q=1600m3/h电机功率：250kW17248517第一吸收塔循环酸泵Q=1400m3/hH=25m电机功率：250kW17248518第二吸收塔循环酸泵Q=1600m3/hH=23m电机功率：250kW17248519地下槽泵Q=80m3/hH=30m电机功率：22kW17248520酸水地下槽泵Q=10m3/hH=15m电机功率：3kW172485(三)硫酸转化工段21SO2鼓风机Q=7350m3/min全压：P=45kPa电机功率：6300kW17248522开工预热风机Q=2600m3/min全压：P=26kPa电机功率：1800kW172423开工油泵Q=2m3/h全压：1.45MPa电机功率：3kW1724(四)循环水冷却站24抽风式冷却塔单塔冷却水量：1100m3/h进水温度：36出水温度：28电机功率：75kW127248525循环给水泵Q=3500m3/hH=26m电机功率：315kW电压：10kV472485项目主要设备选型设计符合工厂设计规范，属于节能设备。四、节能措施评估4.1工艺技术节能1、工艺技术节能（1）、原、燃料处理节能措施立式生料磨所需热源为篦冷机废气提供，篦冷机废气余热利用的热量折算为标煤量为7.1kg/t熟料；3.2m8.5m风扫煤磨所需热风除生产初期由自备热风炉供给外，正常生产后从窑头抽取，风扫煤磨利用窑头废气余热的热量折算为标煤量为3.2kg/t熟料；3.2m25m烘干机所需热风除生产初期及水分过高时由自备热风炉供给和补充外，正常生产后从窑头抽取。烘干机利用窑头废气余热的热量折算为标煤量为2.2kg/t熟料。（2）、熟料烧成系统节能本项目熟料煅烧系统采用带预热预分解系统的新型干法水泥生产工艺。表8 熟料烧成系统能效设计指标比较表工厂规模20004000t/d(含4000t/d)本项目设计指标备注系统热效率（%）50缺项熟料烧成热耗（kj/kg熟料）31783178熟料烧成电耗（kwh/t熟料）3230预热器出口温度（）320缺项预热器出口系统阻力（Pa）5500缺项入窑物料表观分解率（%）90缺项本项目采用低热耗的窑型，设计采用了低压损型五级旋风预热器带分解炉组成的新型干法窑，其单位成品热耗4230.16kJ/kg熟料。窑的喷煤装置采用多通道喷煤管，使一次空气量降至10%左右，以增加二次空气量，提高燃料燃烧空气的温度和冷却机的热效率。熟料冷却采用带部分控制流篦板的新一代从其梁冷却机，热回收效率提高74%，冷却熟料所需空气量减少20%。但缺系统热效率；预热器出口温度；预热器出口系统阻力；入窑物料表观分解率这四个指标。（3）、工艺过程分步电耗设计指标表8 新建扩建水泥生产线主要生产工段分步电耗指标比较表序号工 艺 环 节电耗单位备 注1石灰石及原料破碎2.0kWh/t熟料2原料预均化及储运3.0kWh/t熟料3生料粉磨22kWh/t熟料4生料均化与储运4kWh/t熟料5煤粉制备与储运6kWh/t熟料6熟料烧成30kWh/t熟料7熟料储运2kWh/t熟料8水泥粉磨33kWh/t水泥9水泥储运与包装发运5kWh/t水泥10其他：空压机等5kWh/t水泥合计92kWh/t水泥项目原料预均化堆场、连续式均化库、原煤预均化、生料输送入库与入预热器，采用高效胶带斗式输送设备和斗式提升机，这些技术是水泥行业成熟的工艺节能技术，符合水泥工厂节能设计规范(GB50443-2007)中相关要求；烧成系统的低压损五级旋风预热器、多通道喷煤管燃烧装置、第三代空气梁篦式冷却机是国内先进技术。项目采用成熟与先进的工艺技术相结合的措施，为节约能源打下了良好基础，这些工艺技术已在国内得到了成功应用。建议该可工艺过程分步电耗按照国家标准编制。4.2设备节能石灰石破碎采用一段破碎，节约电耗15%；生料磨采用立式辊磨，每吨生料节电5kwh，预计年节电580万kwh；4.3电力系统节能（1）供配电系统节能措施变压器及电力室设在靠近负荷中心处，降低线损；采用铜芯线减少线损；功率因素补偿采取就地和集中补偿相结合的方式减少无功损耗，是总降功率因素达到9.2以上。（2）电气设备节能措施主要生产工艺的高温风机、生料磨排风机电机采用变频调速装置调速，其他主要设备如水泵、空压机风机根据现场实际情况采用变频调速装置调速。风量按系统特性和漏风系数进行计算，风机能力的储备系数小于15%。变压器选择低损耗节能型，并合理确定负荷率。高温风机采用变频调速。（3）照明设备节能措施需昂木设计应用节能照明产品，提高照明质量，减少照明灯具，节约能源，便于检修。水泥工厂照明设计符合现行国家标准工业企业照明设计标准（GB50034）的有关规定。 项目电气设备的设计选型无国家明令禁止或淘汰的落后设备，节能措施负荷国家设计规范、标准。4.4资源的综合利用（1）、原、燃料的烘干综合利用生产过程中产生的废气余热是新型干法水泥生产技术的一大特色，本项目设计充分利用窑头篦冷机排出的废气作为原、燃料粉磨的烘干热源；采用空气梁篦式冷却机，其效率可达74%，可有效利用回收出窑熟料的热量。（2）、工业废渣的利用项目设计综合利用工业废渣（磷渣，硫酸渣）近165万吨，符合国家的产业政策，符合循环经济的要求，同时节约大量资源。（3）、节约用水该项目循环供水量4000m3/d.生产用水重复利用率达96%，高于国家规定的90%。该项目污水排放标准符合现行国家标准污水综合排放规范（GB8978）及当地的有关规定，污水处理后作为中水回用。项目工业废渣利用和节约用水措施符合国家资源节约综合利用和环境保护技术的规范、标准。4.5总图与建筑节能措施4.6能源管理措施4.7节能效果分析五、节能评估结论（1）项目基本符合中国节能技术大纲、合理用能标准和节能设计规范要求；符合国家水泥行业发展规划、产业政策；项目提供的能耗指标未超过国家规定的水泥单位产品限额指标；符合水泥行业节能设计规范、标准。（2）项目能源消耗总量和种类基本合理，能源供应条件满足水泥生产要求。（3）项目采用新型干法工艺技术及装备在设备、工艺和产品单耗基本达到了国家的规定。（4）项目设计采用的设备严格执行国家推广或淘汰的设备、产品目录。（5）项目的可比熟料综合煤耗112kgce/t熟料；可比水泥综合电耗92kwh/t水泥指标达到了国家新建水泥企业单位能耗限额准入值。（6）项目尚缺可比熟料综合电耗；可比熟料综合能耗；可比水泥综合能耗这三个国家新建水泥企业单位能耗限额准入值的数值。（7）该项目可研报告中工艺过程分步不符合国家标准，尚缺系统热效率；预热器出口温度；预热器出口系统阻力；入窑物料表观分解率这四个能耗指标。项目设计采用节能技术措施，有的属成熟技术，有的属先进技术(低压损五级旋风预热器、第三代空气梁篦式冷却机、纯低温余热发电)，这些技术措施在水泥行业已经应用，已被证明是可靠的，项目预期达到的节能效果是可以达到的。建议建议项目建设单位补齐完善各能耗指标；落实各项节能措施；按国家相关规范、标准制定节能目标和能耗指标；完善能源管理制度。目 录第一章 项目总论11.1项目背景11.2项目选址21.3项目建设规模21.4主要建设内容31.5项目建设总投资及资金筹措31.6建设期限31.7项目预期效益31.8结论3第二章 项目建设的必要性52.1项目建设可助推我国装备制造业快速发展52.2项目建设可为高速铁路提供优质的零部件52.3项目建设有利于当地经济结构的调整和产业升级62.4项目建设有利于当地剩余劳动力就业6第三章 市场分析与预测7第四章 项目选址与建设条件104.1选址概况104.2选址原则114.3选址方案114.4厂址主要条件12第五章 项目技术方案和主要设备165.1工艺流程图165.2工艺流程简述185.3生产节能285.4主要设备29第六章 平面布置与公用工程326.1总平面布置326.2交通运输326.3公用辅助工程33第七章 土建工程387.1项目设计依据及原则387.2项目设计方案387.3建筑工程面积387.4施工时间安排38第八章 项目建设进度及安排40第九章 环境保护419.1主要污染源和污染物419.2规划设计中所采用的环境保护依据419.3污染防治措施及效果419.4环境保护治理结果的分析449.5环境管理机构和专职人员44第十章 企业组织、劳动定员及人员培训4510.1企业组织4510.2定员4510.3人员培训45第十一章 投资估算及资金筹措4711.1投资估算4711.2资金筹措50第十二章 财务评价5112.1基本数据5112.2增值税及附加5412.3年利润（正常年平均值）5412.4所得税估算5412.5税后利润（正常年平均值）5412.6静态分析5512.7结论55目 录第一章 总论1第一节 项目背景1第二节 项目概况2第二章 项目建设必要性5第三章 市场分析与建设规模7第一节 汽车市场需求分析7第二节 市场预测12第三节 项目产品市场分析13第四节 建设规模16第四章 场址选择17第一节 场址所在位置现状17第二节场址建设条件17第五章 技术方案、设备方案、工程方案22第一节 技术方案22第二节 设备方案28第三节 工程方案33第六章 原材料、燃料供应38第七章 总图布置与公用辅助工程39第一节 总图布置39第二节 公用辅助工程43第八章 环境影响评价52第一节 环境保护设计依据52第二节 项目建设和生产对环境的影响52第三节 环境保护措施54第四节 环境影响评价56第九章 劳动安全卫生与消防57第一节 劳动安全卫生57第二节 消防64第十章 节能与节能措施67第一节 项目概况67第二节 项目综合能耗69第三节 节约及合理利用能源的主要措施71第十一章 项目实施进度与人力资源配置76第一节 建设工期76第一节 项目实施进度76第二节 生产组织与人员培训79第十二章 投资估算与资金筹措82第一节 建设投资估算82第二节 总投资估算86第三节 资金筹措86第十四章 财务效益分析88第一节 财务评价基础数据与参数选取88第二节 销售收入及销售税金估算89第三节 成本费用估算89第四节 财务评价91第五节 不确定性分析93第十三章 风险分析95第十四章 结论与建议97第一节 研究结论97第二节 建议97