VN型空气预热器安装作业指导书.doc

VN型空气预热器安装作业指导书 作者： 日期：2 个人收集整理 勿做商业用途天津电力建设公司XXX项目部作业指导书文件编码：名 称:VN型空气预热器安装编制单位： 编 制：审 核：批 准：版 次：目 录1。 工程概况1。1工程（系统或设备）概况1。2工程量和工期2。 编制依据3. 作业前的条件和准备3。1技术准备3。2作业人员3。3作业工机具3。4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4。3 施工方法及要求5。 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6。1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） 共 页1. 工程概况及工程量1。1工程(系统或设备）概况工程安装 MW机组，# 炉安装两台豪顿VNT设计的垂直轴三分仓旋转式空气预热器，两台空气预热器对称布置在锅炉17m钢梁上。该设备由山东威海豪顿华工程有限公司制造，其型号为32VNT1830，换热元件、密封片、驱动装置和螺栓等小件成箱供货,其余部件都裸装供发。每台空气预热器总重约为550t，其中最大件顶部结构重量为24.79t,在一段钢架安装完毕后，靠炉右布置的CC 1400(250t）和布置在炉左DBQ3000（100t塔吊）吊装两台空气预热器的大件设备.1.2工程量和工期1.2.1 工程量空气预热器主要部件包括底梁/底部结构、底部推力轴承、端柱、转子中心筒、顶部结构、顶部导向轴承、转子驱动系统、转子外壳、烟风道、扇形板、转子隔仓、换热元件、转子密封、顶底检修平台、转子停车报警、吹灰装置、消防装置、轴承温度指示器和火灾监控装置等。设备统计表序号名称规格材质单位数量单重（t）备注1底梁15960*4000*3700Q235A件414。92底部结构148403720*1830Q235A件217。33端柱3720*6303135Q235A件42。664底部推力轴承1710*17101150件25.45转子中心筒3500*3500*3833Q235A件214.16底部一次风扇形板57152076390Q235A件23。217顶部一次风扇形板57152076*390Q235A件23。218转子隔仓5650*4693*2570Q235A件168.59驱动装置1860*9463277台24。410顶部、底部风道264757801600Q235A套43。8911顶部、底部烟道5780*26471600Q235A套4312转子外壳74581516*2615Q235A件122.8最大件13顶部结构158403720*1830Q235A件224.7914顶部导向轴承2620*950*2460件23.3515端柱、侧柱铰链500260240Q235A件160.116轴向密封板2955*2036*410Q235A件21。2217换热元件17001655*1450考登钢件1664.7最大18扇区分隔板1722856600Q235A捆102.6最大19冷端换热元件格栅1463*1255720Q235A捆121。52最大20烟风道支撑管6040840*680Q235A捆44。44最大21检修平台59202580490Q235A件26。81。2.2 施工工期：工期总计6个月其中：大件吊装： 35天 转子隔仓焊接: 25天换热元件吊装：30天 密封调整: 45天2。 编制依据2。1锅炉专业施工组织设计2.2电力建设安全工作规程DL 50091922。3电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047952.4电力建设施工及验收技术规范(焊接篇） DL 5007922.5火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇1996)2。6豪顿华空气预热器安装图纸2.7豪顿华空气预热器安装手册2。8锅炉钢架相关图纸3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3。1。1空气预热器厂家图纸及说明书，装相清单到现场。3。1。2空气预热器施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3。1。3 空气预热器吊装、安装方案完成，并与相关专业讨论确定,已经总工审批。3。1。4空气预热器安装作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格.3.1.5 安装所需材料、工具购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。3.1。6作业前对参加该项作业的全体人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字手续。3。1。7空气预热器设备到货,开箱检验完毕.3。1。9工器具准备齐全，无损坏，具备施工使用条件。3。1.10 空气预热器安装区域搭设作业平台,步道畅通，安全围栏、水平拉锁、警示牌齐全,脚手架搭设牢靠，作业场地清理干净，无杂物。3。1.11施工场地应平整、无杂物，保持整洁.3。1.12施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道.3.1.13施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3。1.14施工电源、氧气乙炔等力能供应已具备施工条件,且铺设整齐符合安全作业要求。3.1.15搭设电焊机专用防护棚，电焊机接线采用三相四线制.3。2作业人员作业人员的资格和要求序号作业人员工种数量资格要求职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工1。 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2。 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中,图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4。 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验,掌握施工工艺及质量要求.助工以上。1. 全面负责预热器安装的技术工作,参加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。3。 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录. 5. 对违章操作,有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工12熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力.中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工.2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3。 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作. 4。 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行.4焊工6熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证1。负责设备的焊接工作。2。负责焊接后的质量自检工作. 3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工2掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1。负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。7架子工4专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书1。负责吊装机械的操作。2。负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验,熟悉火电施工质量检验及评定标准锅炉篇等。熟悉施工图，经过培训,有质检员上岗证,持证上岗.1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收.对工作要一丝不苟,不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4。 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强，忠于职守，有安全员上岗证,持证上岗1。 全面负责设备安装工作的施工安全.2。 参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4。 做好事故的调查，分析和处理工作。3.3作业工机具3.3.1 仪器、仪表：必须经过检查合格，才能使用序号名称规格精度等级单位数量备注1玻璃管水平30m套12钢卷尺50m1mm把2经校验合格3铁水平300mm1mm/m个1经校验合格4钢板尺1m1mm把2经校验合格5钢板尺200mm1mm把2经校验合格6盒尺3m1mm把8经校验合格7氧器表块68乙炔表块69氩气表块210游标卡尺0300mm0。02mm把1经校验合格11塞尺200mm0.02mm把2经校验合格12百分表0100mm0。02mm块4经校验合格13振动表0。001mm块1经校验合格14框式水平150*150mm0.02mm/m个2经校验合格3.3.2 施工作业工机具统计表:所有共机具必须经过检查合格才能使用序号名称规格精度等级单位数量备注1电焊机逆变焊机台62卷扬机5t台13角磨砂轮100个24风动砂轮个25活扳手10寸、12寸、18寸套26梅花扳手16、20、30、36套37力矩扳手2000Nm把18力矩扳手2000Nm把19线坠个410钢丝1米2511割把把412大锤12。5磅把213手锤1。5磅把514克丝钳把215钢丝钳把216元规800把117线轴380V,40m个618撬棍根218对讲机对219麻绳34“m3020倒链5t个6负荷检验合格21倒链3t个10负荷检验合格22倒链2t个10负荷检验合格23卡环30t个624卡环10t个625卡环6。8t个1026卡环5t个1027卡环3t个1028钢丝绳扣32。52000根4负荷检验合格29钢丝绳扣282000根6负荷检验合格30钢丝绳扣262000根10负荷检验合格31钢丝绳扣21.52000根10负荷检验合格32钢丝绳扣21.51600根8负荷检验合格33钢丝绳扣17.51600根20负荷检验合格34钢丝绳扣17。5600根6负荷检验合格35半圆管块若干3.4材料施 工 材 料 统 计 表序号名称规格材质单位数量重量1槽钢16aQ235Am40689.6Kg2角钢70*706Q235Am40256.2Kg3圆钢2030#钢m25.44 Kg4钢板=10Q235Am20。539。3 Kg5钢板=3Q235Am2123.55 Kg6铜皮=0.5m213.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全带双背条30经检合格2安全绳条10经检合格3攀登自锁器个10经检合格4工具袋个205海员手套付2006焊工手套付807手提面罩个88防护眼镜付159绝缘鞋付30经检合格3。6工序交接3.6.1锅炉一段钢架吊装完毕,经检查验收合格。3.6.2钢架与空气预热器底梁相连接的螺栓终紧完毕。3.6.3空气预热器安装前，17m临时平台、垂直爬梯等全部安装完毕。3。6。4空气预热器作业范围的钢梁处水平安全绳、脚手架搭设牢固可靠。3.6.5空气预热器顶部、底部烟风道安装完毕后，及时验收,为烟风道吊装作准备。4。 作业程序、方法4。1 施工方案预热器轴承、转子等部分在组合场组合，其他部分全部进行散吊,用锅炉主吊机械塔吊及履带吊进行预热器的吊装。4.2 施工工艺流程流程图见下页空气预热器安装流程图4.3 施工方法及要求431空气预热器在组合场检查准备按照图纸及安装说明检查空气预热器的到货尺寸、型号及运输过程中是否有变形、碰撞等缺陷。对轴承包括底部的推力轴承、顶部的导向轴承进行外观检查，用煤油进行清洗等工作。对减速机及推力轴承、导向轴承的冷却室进行水压试验，试验压力为0.75Mpa，保持10分钟严密不漏。对减速机油箱、轴承油室利用汽油进行清洗，首先将残油放干净,打开人孔门利用汽油、绸布将内部清理干净，经过锅炉处、质量工程部、监理联合检查完毕封闭人孔;将油窗擦洗干净。注意：加一些正式用油保护防止生锈.432支撑钢架准备复查空气预热器支座的支撑钢架的承载部位的水平度、钻孔是否正确，为了达到转子和转子外壳的对中，以利于空气预热器的有效密封，支撑在钢架上的空气预热器支撑点“K和“H之间距离的允许偏差10mm,任意两面点偏差都必须小于这一值。利用50m钢卷尺划出空气预热器的中心线。空气预热器的横向中心线在锅炉L列；由锅炉纵向中心线向炉左和炉右各量9300mm划两条平行于锅炉纵向中心线的直线作为两台空气预热器的纵向中心线。利用水平仪测量底梁支撑部位的水平度，利用厂家提供的垫片将支撑钢架上的承载点找水平，水平误差2mm，点焊固定垫片后再复查验收。433底梁/底部结构安装将检查、清理及填加好防护油的推力轴承及轴承箱安装到轴承底座上,在安装前将轴承底座用砂纸、汽油清理干净。将扇形板装到底梁上，找好水平，安装底部检修平台,首先将平台框架利用63t龙门吊吊到底梁上利用螺栓固定好，把平台栏杆用螺栓固定在底梁上平台框架上，注意将底梁起吊点拴钢丝绳处拦杆不装,铺上平台格栅，点焊牢固。将底梁组合件利用平板车运到现场4炉左利用100t门座吊将组装好的底梁就位，使底梁各端点（H1、H2、H3和H4上方)缓慢下降，必要时填加垫片以维持水平,将底梁焊接固定在支撑钢架上。测量轴承到底部扇形板外缘之间的距离，以确保轴承位于空气预热器的中心。利用垫片和螺栓将端柱膨胀铰链固定到底梁上，利用水平仪和经纬仪找正端柱膨胀铰链顶部平面的水平度，水平度误差2mm，重直度误差最大3mm。在底部结构两侧搭设承重平台,铺满脚手板,把冷端过渡烟风道临时存放在承重平台上，注意存放时注意设备编号。434端柱安装：将一组端柱和轴向密封板装上吊环吊到铰链上。注意：保证端柱方向正确。调整密封板的位置,使它与扇形板的断面紧密配合，装上螺栓,利用力矩扳手达到拧紧力矩600Nm。在底梁上安装临时定位角钢，利用经纬仪测量端柱的垂直度，最大偏差3mm.安装另一侧端柱,重复上述过程.检查两根端柱，确保端柱的垂直布置和两者间距，否则要按要求调整临时定位杆，调整时可能需除去铰链固定件，调整后要装回定位杆并重新焊接.435转子中心筒安装仔细检查轴承、轴承盖和顶板，确保安装配合正确。利用载重汽车,将转子中心筒运到炉左侧，在所供吊耳处安装吊环并用塔吊起吊转子中筒。将转子中心筒缓慢下降到扇形板和扇形板支板的中心孔中，由于转子中心轴安装到顶板上以后无法再安装底部中心密封，因而此时底部中心轴密封应已安装到位。降下转子中心筒时要注意保证使转子中心轴下部的凹槽与顶板上的凸起台相吻合.保证转子中心筒的水平度后(可用铁水平测量），安装临时定位架以维持转子中心筒的水平状态，直到顶部导向轴承安装后才拆除。拆除转子中心筒上部的吊耳.436顶部结构安装在顶部结构的四个吊点处安装吊环，起吊到位置后去掉黄色的临时加固板。将顶部结构吊装到位，要注意扇形板与转子中心轴对中,并将扇形板支板中的孔对准端部柱上部的角钢。将顶部扇形板支板和端柱上的角钢用螺栓连接，在靠近端柱的四个角检查顶部和底部扇形板之间的距离是否和图纸上一致,需要时移动角钢进行调整。顶部结构安装好后，拧紧端柱上的螺栓并销定位置。将顶部结构焊到端柱上。拆除端柱上临时定位杆。注意：空预器完全装好后才能拆除端柱铰链固定杆。437顶部导向轴承及轴承箱安装通过主轴上的环首螺钉起吊导向轴承。然后缓慢下降到位注意保证冷却水接口方向正确并确保驱动轴上的凸起台与转子中心轴上的凹槽之间正确对位。在驱动和中心轴之间装上特制的M36环首螺钉并拧到2000NM的扭紧力矩.顶部结构和轴承支座之间的定位销将在最终对位后安装.拆除轴承箱的临时支撑，在顶部结构和轴承箱之间加垫片进行调整。以达到图纸要求。安装将轴承箱固定到顶部结构的螺栓.拆除环首螺钉作好标记妥善保管.拆除转子中心筒的临时支架。注意:安装导向轴承后必须采取防尘防潮措施，直到驱动系统安装好为止。438转子驱动系统的安装检查驱动系统的方向并确保电机型号正确。除去驱动系统工程孔内和驱动轴上的润滑油脂。除去紧缩盘和紧固环之间的定距套筒。起吊整个驱动系统将驱动系统缓慢下降到驱动轴轴肩上.将紧缩盘上构成一等边三角形的任意三个螺丝稍稍拧紧直到内圈刚转动为止。在不同部位测量两个紧固环的距离，确保各部的距离相等。将紧缩盘套上中间轴(紧缩盘表面加油脂）。注意：在驱动轴进入中心轴之前一定不要拧紧锁定螺丝。顺序拧紧各紧固螺钉.注意：并不是按位置的相对顺序，要顺序拧紧几圈才能使所有螺丝达到紧固力矩。拧紧力矩为：250Nm。注意：任何时候两个紧固圈环沿圆周方向都必须相等。装上抗扭转臂，滑动面上必须涂有防磨擦材料。按照安装图将抗扭臂焊到顶部结构上。顶部导向轴承箱加注20LVG1000润滑油；底部推力轴承箱加注6LVG1000润滑油；转子驱动减速箱分别填加5.3LVG220合成油和13LVG1000合成油及180LVG1000合成油。将转子手动盘车装到电机的非驱动端，然后旋转中心筒一周以证实其能自由旋转。测量并记录转子中心筒的水平度。439空气侧转子外壳安装为了便于安装到位,应预先组配好空气转子外壳部分。两个铰链侧柱支持转子外壳.将铰链侧柱按照安装图所示安装到支撑钢架上，根据需要垫高侧柱使其定位夹板与端柱上的延伸端板平齐。注:各铰链侧柱均带有两根临时定位板以便在初始安装时固定结构，在空气预热器安装完成后必须拆除这些定位板。用水平仪检查侧柱相对于参考点的水平度,达到侧柱的水平度后，在每根侧柱的下面加垫3mm厚垫付片以补偿底梁弯曲,然后将侧柱的底部夹板焊接到钢架梁上。调整水平后再给各侧柱增加临时固定装置以确保其外壳部分安装过程中的稳固。将端柱附近的空气侧转子外壳起吊到位，用M16螺栓固定到适当的端柱上，支撑在铰链侧柱上后将各外壳部分用螺栓连接.安装顶部和底部三分仓板后调平，测量并记录三块轴向密封板的同心度（检查4点）,利用光学检测装置，通过与转子中心筒相连的临时径向支臂测量并记录转子的水平度公差（4mm）,在顶部和底部分别测量临时径向支臂至轴向密封板之间的距离并作记录（公差最大3mm）;测量并记录端部法兰面至端柱处转子外壳端板之间的距离（检查5点）公差2mm。这时将侧柱顶部夹板点焊到转子外壳上.4310风道安装 1)底部风道安装将安装的两个风道布置于转子外壳下面.将风道外侧部分安上吊环后吊装到位,利用底部端板上的孔眼用M12螺栓安装“U形夹，将风道部分法兰拉到底部端板上.如果风道定位困难可使用调节角架将风道拉推到位后以便焊接，可以用螺栓将一个调节角板固定在端板上，另一个可焊到风道法兰上。注意:风道正确定位后，法兰面应按膨胀方向与底部端板错开20mm。风道点焊定位后进行位置检查。在拆除吊环之前将风道与端板及翼板满焊,拆除所有的定位夹及调节架。将底部其余风道部分装上吊环吊至端板位置，在垂直法兰连接面将两部分用螺栓连接在一起。重复以上安装定位夹及调节步骤，正确就位至外壳端板，然后点焊固定.选取风道加强管及相应的支撑板和密封板并按图安装。打磨密封板使之适合加强筋形状,然后将密封板装到加强筋上。通过风道翼板中的开口将加强管装到中心部位，并将支撑板、密封板及加强板点焊。选取水平风道加强管进行安装。对整个风道进行位置检查。2）顶部风道安装顶部风道的位置对于沿底部转子外缘保持规则的外壳形状，从而确保环向密封效果很重要,由于顶部外壳端板上没有孔眼，需要将调节架焊到端板和风道法兰上。将二次风道部分安上吊环后吊到外壳顶部端板上,手动定位后点焊。注意：安装图要求风道法兰与端板内侧错开20mm，如果风道法兰定位困难，可将调节角架焊到适当位置后推拉风道到位。将风道部分点定位后进行位置检查.将一次风道部分装上吊环后吊到端板上.重复上述步骤，将风道就位至转子外壳端板上点焊。按图安装外壳对角加强管和水平风道加强管。对风道进行位置检查。4311转子安装1）在转子安装前必须特别注意查清转子的标识号，参照预热器安装图中的转子安装总图，此外还要保证在转子安装处有临时安全工作平台。注意：在转子的现场焊接过程中要确保转子直接接地而不是顶部和底部结构接地，否则会引起推力轴承的引弧从而加速轴承损坏。2）使用手动盘车装置转动转子将需吊装的转子扇区（180/0/1）转到相对于临时安装平台的合适位置。3)用所供4个安装吊耳起第一个转子扇区（180/0/1)。在适当高度相对于中心筒作水平调整，然后用临时支撑角钢和螺栓(180/105，106和107）固定在中心筒上。转动转子前先拆除吊耳。4）将转子旋转1800 。吊起第二个转子扇区(180/0/5）。作水平调整后用临时支撑角钢和栓固定到中心筒上.转子转动前先拆除吊耳。5）转动转子直到转子扇区（180/0/3)到达吊装的适当位置。将第三个转子扇区(180/0/3)吊到合适位置，作水平调整后通过螺栓固定到临时连接角钢上,然后拆除吊耳。6）将转子旋转1800。将第四个转子扇区（180/0/7）吊到合适位置，作水平调整后通过螺栓固定到临时连接角钢上，然后拆除吊耳。7）转动转子直到转子扇区(180/0/6）到达吊装适当的吊装位置。将第五个转子扇区（180/0/6）吊到合适位置，作水平调整后，通过螺栓固定到临时连接角钢上，然后拆除吊耳。8）将转子旋转1800。将第六个转子扇区（180/0/2)吊到合适位置，作水平调整后通过螺栓固定到临时连接角钢上,然后拆除吊耳。9）将转子旋转1800。转动转子直到转子扇区（180/0/8)到达吊装适当的吊装位置。将第七个转子扇区(180/0/8）吊到合适位置，作水平调整后通过螺栓固定到临时连接角钢上，然后拆除吊耳。10）将转子旋转1800。将第八个转子扇区（180/0/4）吊到合适位置,作水平调整后通过螺栓固定到临时连接角钢上,然后拆除吊耳.至此所有八个37.50转子扇区都已安装好。11)在安装好的转子扇区之间安装临时角架（191/101，106）和临时拉结杆（191/100），将扇区间距调整均匀12）检查方法和公差在径向隔板外端的顶部和底部检查转子的圆度。最大径向公差6mm；轴向摆动公差3mm。为满足公差要求，可能有必要在中心筒处栓连接的各部分之间加装垫片。13）转动转子使已安装的扇区180/0/3和180/0/4之间的间隙靠近临时检修平台.按图所示依次安装和点焊各个散装隔板。14）拆除临时转子拉结杆并点焊转子各开口部分。提请质检员进行尺寸检查。测量并记录转子圆度和平整度.15)检查合格后按图纸要求将已安装的扇区满焊。确保转子周围所有顶部和底部外缘角钢板均已安装上。注意:换热元件装入转子后方可最终固定和焊接外缘角钢，因此在这一步不要完全拧紧固定螺栓。特别注意:所有外缘角钢安装完毕后,须按设计要求将整个外圆修圆，时包括10mm的切割余量16)拆除所有安装辅件，如定位块、搭接角钢、漆成黄色的加强筋等.焊接后检查转子，确保公差在检查点规定的范围之内.提请质检员进行检查.4312铰链侧柱，烟气侧转子外壳和烟道 1）铰链侧柱和转子外壳为方便安装就位，在转子安装完成后应按图126001组合烟气侧转子外壳各部分。两根铰链侧柱支撑烟气侧转子外壳。按图安装两根铰链侧柱并用4个螺栓固定到支承钢架上。使用垫片材料按要求垫高侧柱使顶部角板与端柱上的延伸端板平齐。注意:每根铰链侧柱均配有两根在初始安装时起支撑作用的临时固定杆,空气预热器安装完成后必须将它们拆除用水平仪检查侧柱相对于参考点的水平度。注意：侧柱水平后，在每根侧柱下再各加3mm的垫片以补偿横梁弯曲.在水平调整后再用临时撑杆加固每根侧柱,以确保其在转子外壳部分安装过程中的稳定。在靠近端柱的烟气侧转子外壳部分起吊到位并用M16螺栓固定到适当的端柱上,然后搁置在铰链侧柱上。此时应将侧柱顶部角板点焊在转子外壳延伸板上。2）底部烟道部分烟道按照安装图定位到相应的底部转子外壳的端板上，然后焊接固定。从两个烟道角形部分中选取一个并将其置于外壳下面。将应烟道部分安上吊环后吊装到位，使烟道部分紧贴外壳底部端板后点焊固定。如果烟道定位困难,可使用调节角架将烟道推拉到位以便焊接。注意：烟道正确就位后，其法兰面应与外壳端板重叠20mm。烟道部分点焊定位后进行位置检查。在去除吊环之前将烟道与外壳端板和翼板满焊。拆除所有的定位夹及调节角架.将底部烟道另一部分装上吊环并吊装到外壳底部端板，在垂直接口法兰处将两部分用螺栓连接.重复以上装夹与调节步骤，以达到相对于端板的正确定位，然后点焊固定。按照烟道加固图选取2根加强管、支撑板、加强筋、盖板及密封板。打磨密封板使之适合加强筋形状,然后将密封板装到加强筋上。通过烟道翼板中的开口处将加强管安装到中心部位,点焊固定支撑板、盖板、密封板及外加强筋.注意:如果需要安装过度烟道法兰加强管，在烟道加强管安装图上应标示出(见图1160001、116002）.将过度烟道的两部分 分别吊装到位与烟道点焊,在垂直接口法兰处用螺栓连接。对整个烟道进行位置检查。将烟道与转子外壳端板和烟道翼板满焊并密封焊接两个烟道的法兰接口.拆除吊环。拆除调节角架，磨平新焊口。底部烟道的位置对于沿底部转子外缘保持规则的外壳形状从而确保环向密封至关重要。3）顶部烟道部分将两个烟道部分之一安上吊环后吊装到外壳顶部端板上，手动定位后点焊。注意:按照安装图要求,烟道法兰必须与端板内侧重叠20mm，如果烟道法兰定位困难，可将用调节角架焊在适当位置后推拉烟道到位。定位后将烟道点焊并进行位置检查。将烟道另一部分装上吊环后吊装到端板上，将两部分烟道垂直法兰口用螺栓连接。重复以上步骤，将烟道定位到端板上点焊。选取2根对角内撑管、支撑板、加强筋和堵板。按照烟道加固图安装并点焊烟道加强管。将过渡烟道的两部分分别吊装到位与烟道点焊，在垂直接口法兰处用螺栓连接。对顶部烟道进行位置检查。4）最终检查和焊接围绕转子外壳在顶部和底部端板上选取22个点检查转子外壳相对于转子的水平度。需要时可调整侧柱下面的垫片.通过从烟道向转子外缘角钢方向放置一直尺检查冷端烟道/端板相对于转子的圆度（图23）。注意：烟道壁到转子外缘角钢根部之间的水平距离不得小于21mm。按图将铰链侧柱顶部角架与转子端板满焊。将顶部烟道与转子外壳中心部分的翼板满焊，在两部分烟道之间螺栓连接的垂直法兰内侧密封焊接.依图在转子外壳各部分之间及端柱处将转子接口面满焊。各接口焊好后取出螺栓，塞焊螺栓孔后磨平.注意：如果焊接时顶部或底部端板对接困难，应焊上临时角架以便将它们牵拉对接。拆除所有临时调节角架和临时内撑管，并将有关的焊口磨平.4313换热元件的安装和扇形板的固定 1)将底部扇形板支板焊到端柱端板上.2）松开固定底部扇形板支板支板支撑角架和调心装置角板上的螺栓。3）参考拆卸图查清元件组的编号.拆除换热元件检修门后安装热端和冷端换热元件盒吊梁（安装单位自制）并点焊。4）使用手动盘车曲柄旋转转子,使一扇区位于中心线上。注意：为维持转子平衡，要从中心轴逐渐往外一环环对角安装换热元件。为此,应将换热元件盒按数字顺序放置以便安装。5)元件盒应使用所供吊具起吊。将吊环上的挂钩穿到位于冷端换热元件端部呈对角分部的吊装孔上，用吊具将换热元件入上部烟道，小心下降传热元件进入空预热器过度烟道，手动调整换热元件的位置将其定位在转子内6）重复第五步安装邻近换热元件，然后再重复第四、第五步对角安装剩下的22个第一圈(NO.2）元件组，每次在一扇区安装两个元件半盒。7）重复以上步骤安装剩下各圈元件组，每次在一扇区安装两个元件半盒8）对热端换热元件重复以上步骤。9）为恢复转子相对于中心轴处顶部扇形密封板的原始高度,需要顶高转子并在底部轴承下加垫片。在换热元件安装过程中可能需要多次按安装图顶高转子和垫高轴承箱。转子的顶起按图154001进行。操作时应使用手动盘车装置转动转子，使顶板下部的孔位于轴承箱上的吊耳位置，通过154/106顶起转子，轴承箱随之抬高,这时即可根据需要插入或抽出垫片。注意:转子转动时确保不要碰伤现场人员。10）所有换热元件装入转子后，通过手动盘车装置转动转子，检查外围倾斜情况。注意：必须通过调整顶部轴承箱支座上的螺丝将转子调平并用定位销轴销紧，以保持其正确位置。11）顶起转子并加垫片使径向隔板至转子外壳上部端板内侧之间的平均距离为120mm。12）将底部扇形板支板支撑架及对中角钢上的螺栓拧紧后满焊。13）按照中心部分安装图的设置调节好顶部和底部扇形板的位置并依图满焊.在中心部分安装图所示半径处测量并记录顶部和底部扇形板至转子径向隔板之间的平均距离(顶部检查点，底部检查点,）14）最后如图将烟风道及其法兰的所有加强管满焊.4314转子外缘调整检查转子顶部外缘角钢的垂直布置情况。根据冷态密封设置图，外缘角钢的上表面与顶部扇形密封板之间应有一定间隙。步骤:调整一个扇区的转子外缘角钢,使之与顶部扇形密封板（在两端）的距离达到名义值，然后拧紧固定螺母；转动转子直到这一扇区的外缘角钢对着轴向密封门，记录三个固定参考点处外缘角钢与转子外壳之间的距离。利用外壳顶部端板上的这些参考点将剩下的23个扇区外缘角钢调整至这一高度。注意：如果间隙达不到要求，必须调整螺栓孔和螺栓的位置以确保转子外缘具有均匀密封。所有螺母拧紧后需重新检查外缘角钢相对参考点的高度.调整一个底部扇区的转子外缘角钢,按照冷态密封设置图的要求保证外缘角钢至底部扇形板两端的距离均达到名义值。转动转子直到这一扇区的外缘对着轴向密封门，拧紧固定螺丝,从底部烟风道内检查在三个固定参考点处外缘至底部端板之间的间距。利用这些参考点调整剩下的23个底部扇区外缘角钢，以确保外缘角钢至底部扇区板之板的冷态间隙。按照说明书附录三中的步骤测量。转动手动盘车装置转动转