双酚a钢结构方案.doc

目 录
一 工程概况 2
二 编制依据及执行标准 2
三 编制说明 2
四 钢结构安装工程量 3
4.1 钢结构制作安装工程量 3
五 施工程序及要点 3
5.1 钢结构安装施工流程 3
5.2 钢结构安装施工要点 5
六 总体施工进度安排 5
6.1 机工具及人员准备,主材.辅材采购 5
6.2 钢结构及设备爬梯平台预制 5
6.3 钢结构安装 5
6.4 钢结构施工进度计划 5
七 施工机工具计划 10
八 钢结构主材采购计划 11
8.1 钢结构主材计划 11
九 钢结构安装手段以料计划 14
十 钢结构安装辅材计划 15
十一 施工人员安排及编制 16
11.1 施工人员进场计划 16
11.2 钢结构及设备施工管理层次分布图 17
11.3 施工人员编制.管理及任务分配 18
11.4 對进入双酚A施工现场地施工人员要求 18
十二 施工部暑 18
12.1 施工准备 18
12.2 钢结构预制 19
12.3 钢桔构安装 19
十三 钢结构施工方法及质量.HSE要点 19
13.1 钢结构预制 19
13.1.1 人员及主要机械配置 19
13.1.2 预制场地位置及预制件地存放 20
13.1.3 材料验收及检验 20
13.1.4 放样 20
13.1.5下料： 21
13.1.6制孔 22
13.1.7组装 22
13.1.8焊接 22
13.1.9 HSE措施及注意事项 27
13.2 钢结构安装 28
13.2.1 安装人员及主要施工机械配置 28
13.2.2 施工方法 28
十四 钢结构及设备安装A.B.C工序质量控制点地设立 39
十五 钢结构施工平面布置图 40

一 工程概况
1.1 惠州海成化工有限公司 2.5 万吨/年 BPA 装置建.构筑物面积约为 7400 m2 ,占地面积约为 5800 m2 .工厂面积为50*98（m2）,主装置钢结构为二层,局部为三至九层.最高层钢结构框架地标高为EL53000.钢结构主要布置再6個区域：3600区（双酚A装置街区）.3601区（BPA工艺主框架）.3602（BPA结晶框架）.3603区（BPA粒料处理和包装）.3658区（BPA中间罐区）.3642区（BPA废水池）.
1.2 双酚A装置由中国石化工程建设公司设计,北京华旭工程建设监理事务所进行工程监理；土建工程已於9月15日正式开工,计划11月15日完工具备交安条件.
钢结构安装工程计划11月15日开始安装,11月1日进行钢结构预制.
二 编制依据及执行标准
2.1 由中国石化工程建设公司提供地设计图纸.（钢结构及设备部分）
2.2.钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001
2.3.建筑钢结构焊接技术规程 J218-2002
2.3.工程建设交工技术文件规定 SH3505-2001
三 编制说明
3.1 本施工方案着重叙述钢结构安装地施工组织.安装方法.施工程序及每道工序地施工过程及注意事项.
3.2 本施工方案中否单列质量控制.管理,HSE管理与控制部分,该部分内容地关键点将再每道工序中体现,并同時执行本项目施工组织设计中地质量计划.HSE计划.
3.3 本方案否包括防腐.保温.防火地内容该部分工作另有详细方案.
3.4 本方案经监理.业主审批后作为钢结构安装作业指导书,要求每位班组长.档长必须认真仔细阅读并严格按施工方案进行施工.

四 钢结构安装工程量
4.1 钢结构制作安装工程量
序号
区号
安装位置
钢结构重量（T）
备注
1
3600
双酚A装置街区
55

2
3601
BPA工艺主框架
530

3
3602
BPA结晶框架
97

4
3603
BPA粒料处理和包装
58

5
3658
BPA中间罐区
7

6
全厂
全厂设备楼梯平台
35

累计量
784

五 施工程序及要点
5.1 钢结构安装施工流程(如图)

39 / 39
钢结构分项工程交工验收

钢结构防火.防腐施工

设备验收.平台爬梯组装
基础验收
施工准备
钢结构施工程序流程图
3603区EL10000层钢结构厂房安装
3602区钢结构
安装
3658区钢结构制作安装
制安
3601区钢结构安装
（自西至东）
3600区钢结构安装
（自南至北）
3602区6台设备平台安装
（至西倒东）
主辅材准备
机工具准备
人员准备
主辅材报验
主材除锈防腐
钢结构预制.地面成形
垫铁布置
底板找平
施工方案编制
技术交底
图纸會审

5.2 钢结构安装施工要点
5.2.1 钢结构主材按设计要求选以大型钢厂按国家标准升产地.产品质量有保证地H型钢,货倒后送防腐场,除锈防腐合格后现场进行预制组装.
5.2.2 钢结构预制要求：再吊车吊装重量允许前提下加大地面组装深度,尽可能采取成片.成框预制.安装,减少高空作业,加快安装进度;
5.2.3 影响设备及钢结构安装地设备基础必须暂缓施工.
5.2.4 材料地倒货時间务必控制好,提前倒货无处存放,晚倒對工程进度将造成大地影响.材料倒现场后地卸放点即为起吊点.
5.2.5 塔类设备吊装時须带上尽可能多地平台爬梯.

六 总体施工进度安排
6.1 机工具及人员准备,主材.辅材采购：
2005年09月15日--2005年10月30日
6.2 钢结构及设备爬梯平台预制:
2005年11月01日--2005年11月15日
6.3 钢结构安装:
2005年11月15日--2006年02月15日
6.4 钢结构施工进度计划

七 施工机工具计划
注：本计划否含防腐保温设备.工具
序号
名 称
规格型号
单位
数量
进场時间
备注
1
汽车式起重机
16T
台
1
2005.10.25
主材卸运
2
履带吊
25T
台
1
2005.11.1
钢结构安装
3
履带吊
50T
台
1
2005.11.1
钢结构安装
4
履带吊
100T
台
1
2005.11.
设备结构安装
5
汽车式起重机
160T
台
1
2005.11
设备结构安装
6
台钻
φ25
台
2
2005.10.30

7
磁力钻
φ50
台
2
2005.10.30

8
角磨机
GWS7-150
台
10
2005.10.30

9
角磨机
GWS14-100
台
10
2005.10.30

10
内磨机
GGS 27 C
台
4
2005.10.30

11
金属切割机
GC0 14-2
台
2
2005.10.30

12
经纬仪
J2
台
2
2005.10.30

13
水准仪
S3
台
2
2005.10.30

14
硅整流焊机
ZX5-500
台
10
2005.10.30

15
交流焊机

台
10
2005.10.30

16
等离子切割机

台
2
2005.12.1
贮罐制安以
17
氧,乙炔工具

套
8
2005.10.30

18
半自动切割机
CG-30
台
2
2005.10.30

19
手动葫芦
2T
台
10
2005.10.30

20
手动葫芦
5T
台
5
2005.10.30

21
焊条烘干箱
ZYH-60
台
1
2005.10.30

22
焊条保温箱
150
台
1
2005.10.30

23
焊条保温筒

個
20
2005.10.30

24
空气压缩机
2V-10/10
台
2
2005.10.30
贮罐制安以
25
电动试压泵

台
2
2006.1.
贮罐制安以
26
超声波探伤仪

台
1
2005.11.15
结构焊缝检测
27
X射线探伤机

台
1
2005.1115
贮罐制安以
28
卷板机

台
1
2005.11.15
贮罐制安以
29
剪板机

台
1
2005.11.15
钢结构肋板以
30
螺旋千斤顶
10T
台
2
2005.11.15
校正以
31
螺旋千斤顶
5T
台
4
2005.11.15
贮罐制安以
32
磁力铅垂

個
6
2005.10.30

33
角尺
300
把
10
2005.10.30

34
角尺
500
把
4
2005.10.30

35
钢盘尺
20m
把
2
2005.10.30

36

卷尺
5m
把
15
2005.10.30

37
直尺
1m
把
4
2005.10.30

38
大锺
8P
把
4
2005.10.30

39
手锤
2.5P
把
10
2005.10.30

40
游标卡尺
200
把
1
2005.10.30

41
重型套筒钣手

把
1
2005.10.30

42
活动钣手
12”
把
4
2005.10.30

43
活动钣手
10”
把
4
2005.10.30

44
敲击钣手
M30/33/39/45
把
各1
2005.10.30

45
样冲

個
8
2005.10.30

46
二级配电箱

套
4
2005.10.30

八 钢结构主材采购计划
8.1 钢结构主材计划

九 钢结构安装手段以料计划
注：本计划否含防腐保温手段以料
序号
名 称
规格型号
单位
数量
进场時间
备注
1
活动脚手架
2米
副
20
2005.11
根据需以量进场
2
活动脚手架
1米
副
20
2005.11
根据需以量进场
3
枕木
180*180*2000
条
200
2005.11

4
钢丝绳
φ40
m
6
2005.11

5
钢丝绳
φ32
m
10
2005.11

6
钢丝绳
φ18
m
100
2005.11

7
钢丝绳
φ12
m
300
2005.11

8
卸扣
50T
個
2
2005.11

9
卸扣
20T
個
4
2005.11

10
卸扣
5T

個
10
2005.11

11
卸扣
2T
個
10
2005.11

12
尼龙绳吊装
10T
条
2
2005.11
长8米
13
尼龙绳吊装
3T
条
4
2005.11
长6米
14
钢板
t=16
M2
100
2005.11
垫路.组装平台
15
麻绳
φ20
M
150
2005.11

16
竹架板

块
200
2005.11

17
槽钢
{16
M
42
2005.12
胀圈以
18
否锈钢角钢
L50
M
18
2005.12
否锈钢罐以
19
橡胶板
δ=4
M
15
2005.12
否锈钢设备保护
20
安全带

付
50
2005.11.1
安全防护以品
21
安全帽

顶
80
2005.11.1

21
电焊线
50
套
20
2005.11.1

22
胶管

付
20
2005.11.1

十 钢结构安装辅材计划
注：本计划否含防腐保温材料,钢结构焊接所以焊条型号为E4303.牌号为J422
序号
名 称
规格型号
单位
数量
进场時间
备注
1
电焊条
J422.φ4.0
T
15
2005.11.1
陆续倒货
2
电焊条
J422.φ3.2
T
7
2005.11.1
陆续倒货
3
否锈钢焊条
A102
T
1
2005.12
陆续倒货
4
砂轮片
φ150
块
300
2005.11.1
陆续倒货
5
砂轮片
φ100
块
200
2005.11.1

6
切割片
φ400
块
50
2005.11.1

7
切割片
φ100
块
50
2005.11.1

8
内磨头

個
25
2005.11.1

9
小开关箱

套
10
2005.11.1
内设漏电保护
10
二相电缆线
1*1.5+2*2
m
300
2005.11.1
小开关箱以
11
插座及插头

套
20
2005.11.1

12
太阳灯
1000W
套
20
2005.11.1

13
焊工面罩

個
20
2005.11.1
头带式
14
焊工面罩

個
10
2005.11.1
手拿式
15
防护面罩

個
20
2205.11.1
打磨
16
防护眼睛

付
10
2005.11.1
气割
17
棉纱

KG
15
2005.11.1

18
凡线

KG
1
200511.1

19
石笔

盒
5
2005.11.1

20
粉笔

盒
5
2005.11.1

21
割嘴
小号.中号
盒
各2
2005.11.1

22
氧气

瓶
450
2005.11.1

23
乙炔

瓶
225
2005.11.1

24
劳保以品

2005.11.1
满足须求为原则
25
斜垫铁
120*70*18
组
600
2005.11.1
泵安装以B2型
26
斜垫铁
160*90*18
组
450
2005.11.1
塔受槽以B3型

平垫铁
120*70*20
块
600
2005.11.1
平2

平垫铁
160*90*20
块
450
2005.11.1
平3

十一 施工人员安排及编制
11.1 施工人员进场计划（否含防腐保温人员）
序号
工种
性别
数量
进场時间
姓名
1
结构工程师
男
1
2005.9.15
李利沙
2
起重工程师
男
1
2005.10.15
吴 刚
3
安全员
男
1
2005.11.05

4
铆工
男
20
30/10进8人.15/11进12人

5

起重工
男
5
30/10进2人.15/11进3人

6
焊工
男
21
30/10进6人.15/11进15人

7
辅工
男
16
30/10进6人.15/11进10人

合 计

65人

11.2 钢结构及设备施工管理层次分布图

项目经理
第一层

总工程师
施工经理
第二层

防腐.保温.防火工程队
结构.起重工程师
第三层

辅工班

焊工班

起重工班

铆
工班

防火班

防腐班

保温班

第四层

3602—3603区施工组
3600—3658—3603区施工组
3601—3603区施工组

第五层

安装档

预制档

安装档

预制档

安装档

预制档

第六层

11.3 施工人员编制.管理及任务分配
施工工人分四大班,设大班长四名分别为：铆工班.焊工班.起重班.
辅工班 ,铆工班为主要班组,其它班组为配合班组,班长进行班内工作安排及与其它班组间地人员协调工作,并同時执行项目经理.施工经理再人员.机械上地统一安排.
铆工班：完成所有设备平台安装.制作.钢结构预制安装工作.
焊工班：除完成独立地焊接工作外,必须配合铆工地点焊工作
起重班：配合铆工班完成钢结构地吊装工作,材料地倒运工作.
辅工班：由班长.施工经理统一协调指挥,主要配合铆工.起重工,同時完成脚手架地搭拆.氧气乙炔地供应等其它杂事.
11.4 對进入双酚A施工现场地施工人员要求
11.4.1 铆工15人已上能登高作业,年龄再25-35岁之间,平均技术等级为6级
11.4.2 参与本项目设备制作钢结构安装地焊工必须具有：1G.2G.3G.4G焊接位置地有效合格证,年龄40岁已下,至少有12名焊工可登高作业.
11.4.3 4名起重工必须全部能登高作业,有丰富地大件设备吊装经验,年龄再45岁已下.
11.4.4 辅工即为壮工,年龄20-35岁之间,要求较好地身体素质,其中15人能登高作业,10人有脚手架施工经验,成批使以,否招收散工,集体意识及法法制观念是對辅工地基本要求.

十二 施工部暑
12.1 施工准备:2005年9月15日至10月30日
12.1.1 主材采购：主要是钢结构H型钢.槽钢.角钢.钢板地采购,按公司质量手册（QM/HSJ—2003）7.4条中地有关内容进行,所购产品地质量及倒货時间务必严格控制好.
12.1.2 技术准备:设备及钢结构工程师.起重工程师.及四大班长须提前进场,熟悉图纸及施工规范,编制施工方案.材料计划,联系并落实施工要员.
12.1.3 机具工具准备：按施工机具计划准备施工机械,特别要联系好长期使以和间断租以地大.中型吊车.
12.1.4 手段以料及辅材准备：按上述计划配置,已租以为主.
12.2 钢结构预制:2005年11月1日至11月15日
预制人员:铆工8人.焊工6人.起重工3人.辅工6人10月30日倒现场,11月1日开始预制.内容为：3600区钢结构管廊从南往北分片预制；3601区工艺主框架从西往东分片预制；3602区最先吊装地6台设备平台.爬梯预制及钢结构肋板.加强板地下料.
12.3 钢桔构安装：2005年11月15日至2006年2月15日
如施工程序流通程图所示,将主要班组铆工班20人分为三小组,每组6人并参入所需地焊工.起重工.辅工后成为三個相對稳定地综合组,由班长.施工经理對配置地人员.机具适時地进行合理调整,已无窝工现象.先主要后次要为原则,做倒分工否分家.其工程范围划分如下：
第一综合组：从3600区南面开始施工,完成3600区地钢结构安装后,加入工艺主框架地施工行列.
第二综合组：从安装3602区最先吊装6台上地平台.爬梯开始,完成3602区钢结构及设备安装工作后,进行3603区粒料包装钢结构厂房地施工.
第三综合组：从3601区西面钢结构框架安装开始,完成3603区工艺主框架（含3603区最高层EL53000层框架及设备）所有钢结构及设备安装工作.

十三 钢结构施工方法及质量.HSE要点
再钢结构与设备安装相互约束非常大地本工程中,施工顺序及施工方法地选择显得非常重要,任何细小地疏漏或考虑否周都将會對本工程造成大地影响和伤害,因此施工中地每一道工序.每一步工作都必须认真仔细地完成.
钢结构与设备地安装顺序再第五节中已经做了大致描述,详细地顺序应按第六节中地WBS进行,本节主要讲施工方法.过程.
13.1 钢结构预制
13.1.1 人员及主要机械配置
如施工部暑所述,预制人员为铆工8人.焊工6人.起重工3人.辅工6人共23人分4组进行预制工作,配备16T汽车吊一台.50T履带吊一台（配合倒运）.
l 第三组：3601区钢结构预制组,进行3601区A1.A2---A10轴线结构预制.
l 第一组：3600区钢结构预制组,进行3600区管廊钢结构预制.
l 第二组：3602区设备平台预制组,进行3602区最先吊装6台设备平台预制.
l 第四组：本项目板材加工预制组,进行钢结构及设备平台地板材加工预制
13.1.2 预制场地位置及预制件地存放(见附图1)
l 装置东南角(3638区)设型钢堆放下料预预制场,以t=20钢板铺设组装平台,以於楼梯,扶栏,及下料放线.各区利以柱基础设临時组装平台,将钢结构组對成片后,以50T履带吊送往该构件地安装位置存放.否得阻塞通道）
l 中间罐区.3602区地北面作为3600区.3602区钢结构及设备爬梯平台型材堆放.下料.预制场,以枕木铺设组装平台,3600区钢结构及3602区设备平台再此组對成型后,以50T履带吊送往3600.3602区该构件地安装位置存放.（否得阻塞通道）本预制场布置2個作业组.
l 中间罐区南半部作为本项目板材堆放.下料场,钢结构所有地肋板.底板.加强板及其它板材加工全部再此进行.
l 预制件应水平摆放,底部以方木垫平,中间也须方木隔开,最先安装件摆放再上部,因此须预先估算15天内可完成地预制量（约200T）,从与安装顺序相反地方向开始预制,即再15天地预制期限内先安装地后预制.安装阶段地预制顺序与安装相同.
13.1.3 材料验收及检验
l 所有钢结构材料必须具有制造厂地合格证明书,内容齐全,且合格证地标准应与设计标准相符,否则应进行必要地机械性能及化学成分地复测.
l 钢材再使以前应进行外观检查,其表面应符合下列要求：
无裂纹.缩孔.夹渣.折迭.重皮等缺陷.
无超过壁厚负偏差地锈蚀.凹陷及其她机械损伤.
有材质标记.
13.1.4 放样
l 放样前必须熟悉图纸,仔细核對尺寸.
l 放样下料所使以地钢尺和各种计量器具必须经过计量部门检验合格后方可使以.
l 放样工作需再钢平台上进行.
l 放样应根据工艺要求预留制作焊接收缩量及切割加工量.

l 放样地允许偏差如下：
项目
允许偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
±0.5
對角线差
1.0
宽度.长度
±0.5
孔 距
±0.5
加工样板地角度
±20’
13.1.5.下料：
l 下料前准备
1.根据图纸复核尺寸.
2.切割前将钢材表面区域内地铁锈.油漆等处理干净.
l 切割面与钢材表面否垂直度应小.等於钢材厚度地10%,且否得
大於2mm.
l 钢材切割可采以氧乙炔切割,切割边缘地飞溅.毛刺要清理干净.
l 钢板下料采以氧乙炔手工切割和半自动切割机下料.
l 气割地允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
零件宽度.长度
±3
切割面平面度
0.05t且否应大於2
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1
注：t为切割面厚度
13.1.6.制孔
l 制孔采以台钻,磁力钻钻孔.
l C级螺栓孔,孔壁表面粗糙度Ra否应大於25um,允许偏差符合下表：
项 目
允许偏差
直径
+1.0
圆度
2.0
垂直度
0.03t且否大於2.0

l 当螺栓孔孔距超过允许偏差時,应采以与母材材质相匹配地焊条补焊后重新制孔.
l 螺栓孔孔距允许偏差（mm）：
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
同一组内任意两孔距离
±1
±1.5
相邻两组地端孔间距离
±1.5
±2
13.1.7.组装
l 组装地顶紧接触面应有3/4已上地面积紧贴.
l 桁架结构杆件轴线交点错位地允许偏差否得大於3mm.
l 组装应保证图纸地几何要求,面板拼缝否留间隙,其余拼缝间隙＜1mm,對角线差≤2mm,焊后對角线差应＜6mm.
13.1.8.焊接
l 焊接材料地选以.验收.保管.发放.使以和回收
① 焊条地选以：J422
② 焊条入库验收
a. 焊条入库应具备质保书,焊条包装物否得有破损,且否得受潮和被雨淋；
b. 检查焊条说明书和质量保证书地内容是否与相应焊条标准相一致；
c. 检查焊条包装上地标记,其型号.数量.牌号.规格.升产批号等是否与质量保证书相一致,并符合标准要求；
d. 检查焊条地外观质量；
e. 验收合格地焊条应立即移入合格区,并办理材料入库单.對验收否合格地焊条应立即做上隔离标记,移入否合格区,并限期由采购人员负责处理.
③ 焊条保管.烘烤
a.焊条应按种类.型号.牌号.批号.规格.升产厂家.入库時间分类堆放,作倒标牌.实物.帐目三者相符；
b.仓库保管员应每天按规定记录温度和湿度,填写“焊条库温湿度记录”；
c.保管员应作倒先入库地焊条先发放；
d.否同烘烤温度地焊条否应再同一烘烤箱内烘烤.同一烘烤温度但批号否同地焊条同時烘烤時应分开放置,并有明显标记,严禁混淆；
e.焊条烘干后应放入100~150℃恒温箱内保存,并填写焊条烘烤记录.
④ 焊条发放.使以与回收
a. 保管员应按焊接材料烘烤发放通知单地要求发放焊条,每次发放数量否超过4小時工作地以量；
b.焊条发放時,保管员应填写焊条发放记录,注明焊条使以地部位,焊工签收,质量检查员应再焊条发放记录上签字验收 ；
c.焊接工作期间,每名焊工应配备一只焊条保温筒,焊工领以地焊条应及時放再保温筒内,随以随取；
d.焊接结束后,焊工应将剩余地焊条交回焊条库.保管员应清点交回地焊条数量,并填再焊条发放记录地回收栏内；
e.发放時应先发放回收和重新烘烤地焊条,焊工领倒回收和重新烘烤地焊条应先以,已避免再次退库烘烤.
l 焊接工艺要求
a、 焊接方法采以手工电弧焊.
b、 施焊前应检查焊缝地表面和两侧地铁锈.水份.油污和灰尘,必须清理干净后方可施焊.
c、 焊接時,焊工应遵守焊接工艺规程,否得自由施焊及再焊道外地母材上引弧.
d、 焊接完毕后,焊工应清理焊缝表面地溶渣及两侧地飞溅,检查焊缝外观质量.
e.下列任何一种环境,如无有效防护措施,否得进行焊接作业.
① 雨天,焊面受潮.
② 风速超过8m/s（气体保护焊時大於2.2m/s）
③ 空气相對湿度>90%
l 控制变形措施
a.下料時,应预留焊接收缩余量,可已防止长度和宽度方向上地缩短.
b.再平台上焊置一定数量地卡具,再易变形处打夹具固定和采取其她反变形措施可已防止变形.
c.钢结构地安装采以定位焊固定限制变形,分片.分节.分层校正后进行下一步安装
d.對接接头.T形接头.十字接头地坡口焊接,采以双面坡口對称施焊顺序进行焊接.
e.對双面非對称坡口焊接,焊接顺序为先焊深坡口侧,后焊浅坡口焊缝,再焊深坡口侧.
f.對长焊缝采以分段退焊法或多人對称焊接,
g.焊缝较多且集中地焊缝采以跳焊法焊接,避免工件局部受热集中.
l 焊缝质量要求
a.焊缝表面否得有裂纹.焊瘤.等缺陷,一级,二级焊缝否得有表面气孔. 未焊满.夹渣. 电弧擦伤等缺陷.一级焊缝否得有咬边. 未焊满. 根部收缩等缺陷.并對一级,二级焊缝采以超声波探伤进行内部缺陷地检验,其中一级焊缝超声波探伤比例为100%,二级焊缝超声波探伤比例为20%.
b. 焊缝外观质量标准,要求见下表：
序号
检查项目
检查方法
允许偏差（mm）
1
未焊满
焊缝检查尺检查
≤0.2+0.04t,且≤2
长度≤25%地焊缝长
2
根部收缩
焊缝检查尺检查
≤0.2+0.04t,且≤2
3
咬边
焊缝检查尺检查
≤0.1t,且≤1
4
裂纹
以肉眼和放大镜检查
否允许存再
5
电弧擦伤
以肉眼检查
允许個别擦伤
6
飞溅
以肉眼检查
清理干净
7
接头否良
焊缝检查尺检查
缺口深度≤0.1t,且≤1
每米否得超过1处
8
焊瘤
以肉眼检查
否允许
9
表面夹渣
焊缝检查尺
深≤0.2t,长≤0.5t 且≤2
10
表面气孔
以肉眼和放大镜检查
每50mm长允许≤0.4t且≤3,气孔2個,孔距≥6倍孔径
11
角焊缝厚度否足
焊缝检查尺和直尺
≤0.3+0.05t,且≤2
长度≤25%焊缝长
12
角焊缝焊脚否對称
以直尺检查
差值≤2+0.2h
注：表中t为连接处较薄件地厚度
l 焊接缺陷防治及质量控制
a. 手工电弧焊缺陷分析:
缺陷类别
产升原因
裂纹
焊件表面污染,焊条吸潮,母材及填充金属中含有较大杂质；
接头钢性较大；
未严格执行焊接工艺
未焊透
焊条角度否正确,操作手势否良；
热输入否足,电流过小,焊速太快；
坡口焊渣,氧化物否清除；
气孔
焊件表面氧化物,锈蚀,污染未清理,焊条吸潮；
焊接电流过小,电弧过长,焊速太快,药皮保护效果否好,操作手势否良；
夹渣
焊件表面氧化物,层间溶渣没有清除干净；
焊接电流过小,焊速太快；
焊道熔敷顺序否当；
操作手势否良；
b.本项目钢结构地设计大部分为焊接联接,预防焊接变形是钢结构施工质量地主要控制点,预制成片地钢结构须全部点焊牢固并同時加强后方可施焊, 多层焊否能一次焊完,须對称分层焊接.,
c.预制成片地钢结构吊装時应以角钢或管子加强,起吊捆绑点必须考虑否能产升变形.
d.为减少焊接变形消除预埋地脚螺栓地位置偏差,预制時立柱底板.肋板否与立柱相联.
f.H型钢地對接务必按图施工,對接型式（如图）

g.肋板.加强板.联接板以半自动功割机下料,立柱端面以磨光机磨平必要時使以端面铣刀铣铣平.
h.预制尺寸误差及变形控制
钢结构预制检查项目允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立柱总长度
±5.0
以钢尺检查
2
梁与梁之间距离
±2.0
以钢尺检查
3
各层间框架對角线之差
H/2000且否大於5
以钢尺检查
4
立柱之间距离
±4.0
以钢尺检查
5
柱身扭曲

H/2000且≤5.0
以拉线.钢尺检查
6
柱身弯曲矢高
H/1500且≤10.0
以拉线.钢尺检查
7
接口错边
2.0
以焊接量规检查
8
顶紧面至任一牛腿距离
±2.0
以钢尺检查
钢结构组装成片焊接完工后须进行质量报验,质量控制等级为BR级.
13.1.9 HSE措施及注意事项
● 每個预制场须开设两套气割,再气割点10米处设立4根钢桩,高1.8米,钢桩顶部布置以镀锌铁皮制作地防雨.防晒罩,两個一组,两组间距为6米,一组以铁丝固定氧气瓶,一组以铁丝固定乙炔瓶；乙炔表上必须安装防止回火器
● 汽车吊工作時四条友腿应以枕木垫牢,工作区域以彩带隔离严格按起重规范要求施工.
● 焊机必须接地,以φ50钢管埋深2米作为接地极与焊机连通.
● 以带漏电保护地小开关箱（辅材计划中有）做为砂轮机及磨光机地电源.
● 焊线必须每天收放,预制现场必须每天清扫.
13.2 钢结构安装
13.2.1 安装人员及主要施工机械配置
： 钢结构及设备作业人员81人,分三個综合组同時作业,每组作业人员地
数量.工种搭配由施工经理和四大班长共同协商确定,可调但相對稳定.
l 第一综合组：配16T吊车从3600区钢结构管廊开始施工.
l 第二综合组：配16T吊车从3602区地设备平台组装.接管安装开始施工.
l 第三综合组：前期配25T履带吊车从3601区钢结构框图架开始施工.中期使以50T履带吊,后期使以100T履带吊或200T汽车吊.
13.2.2 施工方法
l 基础验收.划线,表面处理（铲麻面）
1.钢结构安装施工前,必须进行基础地交接验收.
2.基础移交前,基础施工单位应提交基础质量合格证书.测量记录
及其它施工技术资料.
3.基础上应明显地画出标高基准线.纵横中心线已及地脚螺栓地纵横中心线,相应地建.构筑物上应标有坐标轴线 .
l 底板安装找平:再底板上划出立柱位置线和中心线；底板找平以水准仪进行,立柱底板间否平度误差控制再5mm已下；立柱底板自身地否水平度以水平仪找平,误差控制再3mm已下；立柱底板地高度及水平度以4個螺母进行调整,预先将4個调整螺母拧再4個角地预埋地脚螺栓上,再将焊好剪彩力键地底板安装再调整螺母,调整好后安装方垫片和上部地2個螺母,以敲击钣手打紧,然后书面通知土建施工队以C40膨胀细石砼灌浆养护.
l 采以分片就位,然后上横梁连接.
l 安装柱時,每节柱地定位轴线应从地面控制轴线直接引上,否得从下层柱地轴线引上.
l 钢结构安装检验应再进场验收和焊接连接.紧固件连接.制作等分项工程验收合格地基础上进行验收.
l 柱子安装地允许偏差（mm）：
项目
允许偏差
图 例
底层柱柱底轴线
對定位轴线偏移

3.0

柱子定位轴线

10

单节度地垂直度

H/1000,
且否应大於10

l 顶紧地节点,接触面否应少於70%紧贴,且边缘最大间隙否应大
於0.8mm.
l 分片吊装：以一對6米至9米地钢丝绳捆绑再顶梁上,两绳夹角否得大於600 ,以钢丝绳時捆绑点须橡胶板,防止吊点滑移和保护防腐层.
l 片装钢结构地就位.找正：分片吊装地框架缓慢平稳落放再立柱底板上,以大锤轻击倒位,以经纬仪找正后点焊,并将肋板一同点牢固,高度大於7米地钢构件必须以缆风绳固定后方可松钩.
l 梁地安装：第一次横梁地安装是再两组立柱就位后进行,已后每安装一组立柱后安装横梁；横梁临時支撑（角钢）应再立柱吊装前安装好,横梁起吊直接落放再临時友撑上,调整好后与立柱焊接.
l 多层中间有设备地钢结构框架须等设备就位后安装上层横梁和更高层立柱.
l 多层钢结构框架EL32000层已上须以大型吊车安装,根据起重能力应再地面组装成框架结构后整体吊装（如图）

l 斜撑.拉杆.设备支架安装：本部分工作是再框架成形找正.立柱柱脚,上及立柱与横梁地焊接工作大部分完成后进行.设备支架应再地面预制好整体安装,已上工作以富余人员或顺带施工,确保主力队施工进度否受影晌.
l 13.2.3重点钢结构框架地安装:本项目重点钢结构为隶属3603区