石化有限公司年产120万吨ipta项目立项环境评估报告书.doc

嘉兴石化有限公司
年产120万吨IPTA项目
环境影响报告书
(简 写 本)

浙江环科环境咨询有限公司
Zhejiang Huanke Environment Consultancy Co., Ltd.
国环评证：甲字第2003号
二○一二年七月

目 录

1 项目概况及工程分析 1
1.1项目基本情况 1
1.2建设规模及产品方案 1
1.2.1建设规模及产品方案 1
1.2.2主要原辅材料消耗 2
1.2.4主要生产设备 2
1.2.5平面布置图 8
1.3项目组成 8
1.4建设项目工程分析 11
1.4.1工艺技术方案 11
1.4.2反应原理 11
1.4.3工艺流程 12
1.4.4水平衡 15
1.4.5污染源强分析 15
1.5建设项目实施后企业污染物汇总 17
2 选址周边环境及保护目标 19
2.1区域环境质量现状 19
2.2主要环境保护目标 20
3 环境影响预测主要结论 22
4 污染防治对策措施 25
5 总量控制与公众参与 27
5.1总量控制 27
5.2公众参与调查 28
6 审批原则符合性结论 29
6.1产业政策原则符合性 29
6.2城市总体规划和环境功能区符合性分析 29
6.3清洁生产原则符合性 30
6.4污染物达标排放符合性 30
6.5总量控制原则符合性 31
6.6维持环境质量原则分析 31
6.7公众参与符合性 32
6.8环境风险可接受性原则符合性 32
6.9经济发展符合性分析 32
6.10环保设施符合性分析 33
7 环评综合结论 34

嘉兴石化年产120万吨IPTA项目环境影响报告书简写本
1 项目概况及工程分析
1.1项目基本情况
(1)项目名称：嘉兴石化有限公司年产120万吨IPTA项目。
(2)工程性质：扩 建
(3)建设规模：年产120万吨IPTA(中纯度对苯二甲酸)。
(4)技术来源：IntegRexTMPTA技术，由DAK公司技术转让。
(5)建设地点：位于嘉兴港区化工新材料片区(原名化工业园区)内的嘉兴石化有限公司现有厂区，本项目(二期)仅需要建设生产主装置，土地利用在建项目(一期)余量，不需新增用地。
(6)总投资：22亿元
(7)年生产时间：333天，8000小时。
(8)员工人数和生产班制：新增劳动定员120人，装置24小时连续运转，生产人员实行四班三运转制，管理人员实行日班制。

1.2建设规模及产品方案
1.2.1建设规模及产品方案
建设项目生产规模为年产120万吨IPTA，产品方案见表1.2-1。
表1.21 项目建设规模及产品方案
序号
产品名称
规 格
单 位
数 量
1
IPTA(中纯度对苯二甲酸)
见产品质量指标
吨/年
120万
表1.2-2 IPTA 产品质量指标
项目
单位
指标
测试方法
外观
/
白色自由流动粉末
目测
酸值
mg KOH / g
675
滴定
总金属
wt ppm
6
原子光谱法
铁
wt ppm
<0.8
原子光谱法
钴
wt ppm
4
原子光谱法
4-CBA
wt ppm
175
HPLC or LCMS
PT酸
wt ppm
10
HPLC or LCMS
挥发份(醋酸)
wt %
0.01
蒸发测试
投射度 % @ 340 nm
%
86 ± 3
UV光谱法
B值

3.5
反射比色法
L值

98.5~99
反射比色法
平均粒径
µm
65± 10
粒度分析
1.2.2主要原辅材料消耗
项目原辅材料消耗情况见表1.2-3。
表1.2-3 建设项目原辅材料消耗一览表
序号
名称
规格
(wt%)
单耗
(kg/吨IPTA)
年耗
(吨/年)
贮存/输送方式
1
对二甲苯
≥99.7
647
776400
储罐/管道输送
2
醋酸
≥99.5
39

46800
储罐/管道输送
3
HBr
≥47
1.13
1353.2
储罐/管道输送
4
醋酸钴
钴≥23.5
0.022
26.91
外购醋酸钴晶体自行配制成水溶液，储罐/管道输送
5
醋酸锰
锰≥22.2
0.001
1.08
外购醋酸锰晶体自行配制成水溶液，储罐/管道输送
6
醋酸正丙酯
≥99.5
0.1
120
储罐/管道输送
7
氢氧化钠
≥99.5
0.5
600
外购袋装氢氧化钠自行配制成水溶液，储罐/管道输送
8
亚硫酸氢钠
≥99.5
0.35
420
外购袋装亚硫酸氢钠自行配制成水溶液，储罐/管道输送
9
合计

688.10
825721.2

1.2.4主要生产设备
本项目IPTA装置主要采用国产化工艺和设备，走工艺技术、工程设计和设备制造国产化的道路。工艺设备具体见表1.2-4。
表1.2-4 IPTA装置工艺设备一览表
单元号
设备位号
描述
类型
规格
材质
0100单元
(罐区)
C-0110
HBr储罐洗涤塔

0.4 m3
容器：FRP
T-0110
HBr储罐

39.5 m3
容器：FRP
夹套：N/A
T-0120
催化剂罐

30.4 m3
容器：316L
夹套：304L
T-0125
催化剂溶解槽

30.4 m3
容器：316L
夹套：304L
T-0130
冲洗酸罐

2002 m3
容器：316L SST
夹套：N/A
T-0140
滤液罐

2995 m3
容器：316L SST
夹套：N/A
T-0150
高浓度催化剂母液罐

2805 m3
容器：316L SST
夹套：N/A
T-0165
醋酸正丙酯储罐

39.5 m3
CS
T-0175
亚硫酸氢钠储罐

25.4 m3
FRP
0200单元
(空气压缩及
废气处理)
U-0220
再生热氧化器成套设备1

240860 kg/hr

U-1220
再生热氧化器成套设备2

240860 kg/hr

E-0220
再生热氧化器预热器12
管壳式热交换器
356120 kg/hr
壳程：CS
管程：2057
E-1220
再生热氧化器预热器34
管壳式热交换器
356120 kg/hr
壳程：CS
管程：2057
U-0230
急冷罐及氢氧化钠洗涤塔成套设备

U-1230
急冷罐及氢氧化钠洗涤塔成套设备

0300单元
(氧化反应)
R-0300
氧化反应器1
氧化反应器

CS / Ti Gr1
T-0330
对二甲苯缓冲罐
罐
836 m3
容器：316L SST
夹套：N/A
E-0300
氧化反应器启动加热器
管壳式热交换器
68579000 kJ/hr
壳程：CS
管程：Ti Gr1
R-1300
氧化反应器2
氧化反应器

CS / Ti Gr1
R-0301
后氧化反应器1
后氧化反应器

CS / Ti Gr1
R-1301
后氧化反应器2
后氧化反应器

CS / Ti Gr1
V-0310
脱水塔回流罐1
卧式罐，带蝶形封头
213 m3
2507
E-0310
脱水塔冷凝器1
管壳式热交换器
179360000 kJ/hr
壳程： 2507
管程：2507
C-0310
脱水塔1
脱水塔

内部件采用2507
或CS/Ti Gr1(待定)
E-0311
尾气预热器1
管壳式热交换器
45230000 kJ/hr
壳程：CS
管程：AL6XN
V-1310
脱水塔回流罐2
卧式罐，带蝶形封头
213 m3
2507
E-1310
脱水塔冷凝器2
管壳式热交换器
179360000 kJ/hr
壳程：2507
管程：2507
C-1310
脱水塔2
脱水塔

内部件采用2507或
CS/Ti Gr1 (待定)
E-1311
尾气预热器2
管壳式热交换器
45230000 kJ/hr
壳程：CS
管程：AL6XN
0400单元
(熟化)
R-0400
熟化槽
立式罐反应器

容器：衬钛碳钢
R-0401
后熟化槽
立式冒泡塔

容器：衬钛碳钢
E-0410
醋酸蒸发器
管壳式热交换器，釜式
65413000 kJ/hr
壳程：Ti Gr2
管程：Ti Gr2
0500单元
(结晶)
V-0500
结晶器
立式，带圆锥底的搅拌容器

Vessel: CS clad / Ti Gr1
容器：衬钛碳钢
0600单元
(闪蒸及冷却)
V-0600
真空闪蒸罐
立式容器，带圆锥底
2202 m3
316L SST
E-0600
闪蒸罐冷凝器
管壳式热交换器
132940000 kJ/hr
壳程：316L SS
管程：316L SS
E-0601
闪蒸罐排气冷凝器
管壳式热交换器
3376200 kJ/hr
壳程：316L SS
管程：316L SS
V-0620
真空密封罐
容器
46.7 m3
316L SS
0700单元
(过滤和干燥)
U-0701
PTA压力过滤器1
供货商提供

U-0702
PTA压力过滤器2
供货商提供

U-1701
PTA压力过滤器3
供货商提供

U-1702
PTA压力过滤器4
供货商提供

V-0701
浓母液接收罐1
供货商规定

V-0702
浓母液接收罐2
供货商规定

V-1701
浓母液接收罐3
供货商规定

V-1702
浓母液接收罐4
供货商规定

V-0711
母液接收罐1
供货商规定

V-0712
母液接收罐2
供货商规定

V-1711
母液接收罐3
供货商规定

V-1712
母液接收罐4
供货商规定

V-0721
洗涤液接收罐1
供货商规定

V-0722
洗涤液接收罐2
供货商规定

V-1721
洗涤液接收罐3
供货商规定

V-1722
洗涤液接收罐2
供货商规定

V-0731
滤布洗涤液接收罐1
供货商规定

V-0732
滤布洗涤液接收罐2
供货商规定

V-1731
滤布洗涤液接收罐3
供货商规定

V-1732
滤布洗涤液接收罐4
供货商规定

V-0740
碱洗液接收罐
供货商规定

D-0771
PTA干燥机1
单或双螺旋桨干燥机
79300 kg/hr
转轴：316L SS
螺旋桨：316L SS
D-0772
PTA干燥机2
单或双螺旋桨干燥机
79300 kg/hr
转轴：316L SS
螺旋桨：316L SS
D-1771
PTA干燥机3
单或双螺旋桨干燥机
79300 kg/hr
转轴：316L SS
螺旋桨：316L SS
D-1772
PTA干燥机4
单或双螺旋桨干燥机
79300 kg/hr
转轴：316L SS
螺旋桨：316L SS
C-0780
过滤器排气洗涤塔1
立式板式塔

塔体：316L SS
塔内件：316L SS
C-1780
过滤器排气洗涤塔2
立式板式塔

塔体：316L SS
塔内件：316L SS
T-0775
PTA洗涤液收集罐
敞口
61 m3
316L SS
P-0775
PTA洗涤液收集罐输送泵
离心泵

Y-0775
PTA粉碎机

30
316L SS
E-0780
过滤器排气洗涤塔冷却器1
管壳式热交换器，BEM型
10340000 kJ/hr
壳程：CS
管程：316L SS
E-1780
过滤器排气洗涤塔冷却器2
管壳式热交换器，BEM型
10340000 kJ/hr
壳程：CS
管程：316L SS
V-0790
再打浆罐
供货商规定

F-0790**
烛式过滤器1
供货商规定

F-1790**
烛式过滤器
供货商规定

V-0791
烛式过滤器进料罐
供货商规定

0800单元
(滤液处理-催化剂回收)
V-0800
第一过滤蒸发器
立式容器，带蝶形封头

CS/Ti Gr 1
E-0800
第一过滤蒸发器加热器
管壳式热交换器，AEL型
25321000 kJ/hr
壳程：CS
管程：Ti Gr 2
E-0801
第一过滤蒸发器冷凝器
管壳式热交换器，BJ12M型
22156000 kJ/hr
壳程316L SS
管程316L SS
E-0802
第一过滤蒸发器冷却器
螺旋板式换热器
4114700 kJ/hr
316L SS
V-0805
第二过滤蒸发器
立式容器，带蝶形封头

CS/Ti Gr 1
E-0805
第二过滤蒸发器加热器
管壳式热交换器，AEL型
2637600 kJ/hr
壳程CS
管程Ti Gr 2
V-0810
第三过滤蒸发器
立式容器，带蝶形封头

CS/Ti Gr 1
E-0810
第三过滤蒸发器加热器
管壳式热交换器，AEL型
2637600 kJ/hr
壳程CS
管程Ti Gr 2
E-0811
真空过滤蒸发器冷凝器
管壳式热交换器，BJ12M型
3798200 kJ/hr
壳程316L SS
管程316L SS
E-0812
真空过滤蒸发器冷凝器
管壳式热交换器，BEM型
422000 kJ/hr
壳程316L SS
管程316L SS
U-0820
压力式过滤器
旋转压力式过滤器

316 SS Ti
V-0821
压力式过滤收集罐
立式容器，带蝶形封头

2507
0900单元
(滤液处理-醋酸回收)
T-0900
混合罐
立式容器，带蝶形封头

316L SS
E-0900
混合罐冷却器
螺旋板式换热器
73855 kJ/hr
316L SS
E-0901
混合罐加热器
管壳式

V-0910
萃取罐
卧式容器，带蝶形封头

316L SS
P-0911
萃取塔水泵
Centrifugal Pump
离心泵
11.3
泵体316 SS
叶轮316 SS
V-0915
凝聚过滤器1
卧式容器，带蝶形封头及集水包

316L SS
V-0916
凝聚过滤器2
卧式容器，带蝶形封头及集水包

316L SS
C-0920
共沸精馏塔
立式板式塔

塔体 Ti Gr2
第29-50块塔板：316SS
第1-28块塔板：2507
E-0920
共沸精馏塔再沸器
管壳式热交换器，AEL型
16881000 kJ/hr
壳程CS
管程TiGr2
E-0921
共沸精馏塔冷凝器
管壳式热交换器，BEM型
14771000 kJ/hr
壳程316L SS
管程316L SS
E-0922
共沸精馏塔冷却器
管壳式热交换器，BEM型
1055100 kJ/hr
壳程316L SS
管程316L SS
V-0925
共沸精馏塔油水分离器
立式容器，带蝶形封头

316L SS
C-0930
汽提塔
立式板式塔

塔体 CS/Ti Gr1
塔内件 Ti Gr2
E-0930
汽提塔再沸器
管壳式热交换器，AEL型
1477100 kJ/hr
壳程CS
管程Ti Gr 2
C-0990
过滤区排气洗涤塔
立式填料塔

塔体316L SS
塔内件316L SS
E-0990
过滤区排气冷凝器
管壳式热交换器
26377 kJ/hr
壳程316L SS
管程316L SS
C-0940
通用塔
立式填料塔

塔体2507
塔内件2507
E-0940
通用塔再沸器
管壳式热交换器，NEN型
3,000,001 Btu/hr
壳程CS
管程2507
E-0941
通用塔冷凝器
管壳式热交换器，BEM型
3165200 kJ/hr
壳程316L SS
管程316L SS
V-0941
通用塔回流罐
立式容器，带蝶形封头

316L SS
1100单元
(包装储运)
T-1100
PTA班料仓
立式料仓，双圆锥底
500
304
T-1101
PTA班料仓
立式料仓，双圆锥底
500
304
T-1103
PTA班料仓
立式料仓，双圆锥底
500
304
T-1104
PTA次品料仓
立式料仓，带圆锥底
450
304
T-1105
PTA成品料仓
立式料仓，带圆锥底
1000
304
T-1106
PTA成品料仓
立式料仓，带圆锥底
1000
304
T-1107
PTA成品料仓
立式料仓，带圆锥底
1000
304
U-1100
气力输送系统

U-1101

气力输送系统

U-1102
气力输送系统

U-1103
气力输送系统

U-1103A
PTA打包系统

U-1103B
PTA打包系统

U-1103C
PTA打包系统

U-1104A
PTA打包系统

U-1104B
PTA打包系统

U-1104C
PTA打包系统

U-1105A
PTA打包系统

U-1105B
PTA打包系统

U-1105C
PTA打包系统

1.2.5平面布置图
嘉兴石化有限公司厂区呈东西向布置，东西长约821米，南北宽约670米，总占地面积为662亩，另外设立码头罐区占地75亩，合计737亩。本项目(二期)仅需要建设生产主装置，土地利用在建项目(一期)余量，不需新增用地。
整个厂区按功能分为办公区、生产区、仓储区与公用工程区四大区块，其中：办公区位于厂区东南角，布置办公楼和食堂；生产区位于厂区中部，布置在建年产80万PTA生产装置和本项目年产120万吨IPTA生产装置；仓储区位于生产区东侧，布置在建项目和本项目的成品仓库2幢，以及备品仓库/维修间、化验楼、杂品库、消防泵房和消防水池；公用工程区位于生产区北侧与西侧，北侧布置污水处理站、变电站、事故应急池/洁净雨水监测池；西侧布置净水站、罐区、变电所、综合动力站和循环冷却水站。
目前，厂区正抓紧建设年产80万吨PTA工程，主要包括80万PTA主装置区、成品仓库、化验楼、消防泵房、办公楼、食堂等建筑及各类公用工程配套设施。

1.3项目组成
本项目主体工程为建设年产120万吨IPTA生产装置一套，包括氧化装置和干燥分离装置，另外建设配套的成品仓库。其余辅助生产装置和公用工程基本依托嘉兴石化在建项目，能力不足部分依靠新增设备解决。项目组成具体见表1.3-1。
表1.3-1 建设项目组成一览表
序号
主项名称
主要内容
与在建项目
依托关系
主体工程
IPTA装置
公称规模1200000t/a、年操作时间8000h/a、小时产量150t/h、操作弹性70~110%
单独建设
0100单元—罐区
溶剂储存及催化剂/助催化剂配制
0200单元—压缩空气及废气处理
①为氧化反应器、后氧化反应器、熟化器和后熟化器提供压缩空气。
②回收尾气中的能量，对放空的尾气进行热焚烧处理，除去尾气中的有机物(包括CO和溴化物)。
0300单元—氧化反应
对二甲苯氧化生成粗TA，并将反应过程中产生的水从溶剂醋酸中脱除。
0400单元—熟化
将粗TA中的杂质通过熟化转变成TA。
0500单元—结晶
TA降温结晶，为浆料过滤做好准备，并进一步提高TA晶粒直径。
0600单元—闪蒸及冷却
闪蒸降温，进一步降低浆料温度。
0700单元—过滤和干燥
TA浆料分离、干燥。
0800单元—滤液处理-催化剂回收
滤液处理单元，将重母液进行处理回收钴/锰催化剂。
0900单元—滤液处理-醋酸回收
滤液处理单元，将滤液中杂质高分子有机物除去，回收醋酸。
1100单元—包装储运
产品储存和包装。
公用和辅助工程
生 产
供水系统
项目生产用水量28000m3/d。从附近的盐平塘取水，经厂区净水站处理后，以供各类生产用水。采用碳钢管道输送；供水压力0.3~0.4MPa，供水温度为常温。
依托在建项目
循环冷却水
系 统
项目循环冷却水用量32000m3/h。采用混凝土框架结构玻璃钢冷却塔。供水压力≥0.50 MPa，回水压力≥0.25 MPa；供水温度 ≤33℃，回水温度≤43℃；污垢系数3.44×10-4m2K/W；pH值7~8.5。
依托在建项目
供热系统
项目生产蒸汽消耗量125t/h(压力≥5.0 MPa 饱和蒸汽)，由嘉化热电厂(兴港热电厂)集中供给。
单独建设
化工原料罐区
项目液体化工原料贮存使用在建项目配套建设的储罐即可，无须新增。
依托在建项目
压缩空气
项目压缩空气用量2250m3/h(压力0.7MpaG)。厂区设单台排气量5500Nm3/h、排气压力0.85MpaG空压机3台。
依托在建项目
氮气系统
项目氮气用量900Nm3/h(压力0.7MpaG、纯度99.9%、常压露点－40℃)。氮气由港区嘉兴岩谷气体有限公司供应，厂区设氮气供应设施1套，其中包括5000Nm3/h高压蒸发系统及45000Nm3/h低压蒸发系统 各1套。
依托在建项目
供电系统
生产过程中产生的尾气及低压蒸汽余热进行发电以供生产装置使用，公用工程和辅助设施用电依托在建项目供电系统，无须新增供给能力。
依托在建项目
环保设施
污水站
项目生产工艺废水产生量较少(~20t/h)，主要是尾气中的溴化物经热氧化焚烧后变成离子态的溴，经亚硫酸氢钠和氢氧化钠水溶液喷淋洗涤处理，产生废气处理废水。考虑生产装置清洁及职工生活等，本项目合计废水量~750t/d，依托在建项目污水站处理即可，无须新增处理能力。厂区在建污水站采用厌氧和好氧的处理工艺，出水达到三级排放标准后纳管排放，污水处理规模：厌氧600m3/h、好氧700m3/h。
依托在建项目
尾气处理装置(热氧化焚烧(RTO)+碱液喷淋洗涤)
IPTA生产过程产生的工艺废气均通过管道收集到RTO装置，首先经热氧化焚烧处理去除废气中的有机物和溴化物(污染物去除率可达99%)，然后再用亚硫酸氢钠和氢氧化钠水溶液喷淋洗涤处理，捕捉其中的溴离子(去除率可达95%)，最后尾气经排气筒高空排放。
单独建设
HBr储罐废气处理装置
0100单元HBr储罐废气单独经洗涤塔碱液喷淋洗涤处理后排气筒高空排放。
单独建设
依托工程
运输
PX和醋酸经水路运输至乍浦港区液体化工码头，再经管道输送至厂区，其余辅料均由公路运输进厂，由专业的运输公司负责。
与在建项目
统一运输
1.4建设项目工程分析
1.4.1工艺技术方案
IntegRexTM PTA是一种中纯度的对苯二甲酸产品，做为PET原料，应用于Eastman自身生产的瓶级聚酯产品生产上。Eastman公司的IntegRexTM PTA技术是在原EPTA生产技术基础上进一步改进和优化的技术。
Eastman公司的IntegRexTM PTA技术的核心是一步法，即采用后氧化与熟化代替加氢精制工序，PX只经氧化反应就可制得PTA，氧化过程条件温和、PX转化率高、流程简单；最大的环保优势是有机工艺废水进入RTO单元热氧化焚烧彻底处理，最终以气体(水蒸气)的形式排入大气，革除大量高浓度废水的产生。
1.4.2反应原理
由PX氧化和TA后氧化两个过程完成的。
(1)PX氧化过程
是以PX为原料，以醋酸为溶剂，以醋酸钴和醋酸锰为催化剂，以溴化物为助催化剂，在设计压力和温度条件下，通入压缩空气使其发生氧化反应，把PX氧化成TA。
氧化反应过程的主要反应式如下：

在PX氧化过程中可能发生的副反应，这比主反应要复杂得多，其中最主要的是PX与醋酸溶剂在反应系统中将产生燃烧而生成一氧化碳、二氧化碳和水；另外，在氧化过程中还会产生醋酸甲酯以及杂质氧化产物等副产物。
氧化反应过程的主要副反应如下：

(2)熟化过程
PX氧化过程中因副反应常有一些副产物产生，其中最主要的是氧化过程中的中间物4-羧基苯甲醛(4-CBA)对产品质量影响大，因为这种中间物常以PTA共结晶存在，带入产品影响纤维的成纤性，因此在生产中还需经熟化过程把4-CBA进一步氧化成PTA。此反应也是放热反应。
熟化过程主要化学反应式如下：

本项目IPTA装置PX摩尔总收率98.8%。
1.4.3工艺流程
以PX为原料，以醋酸钴和醋酸锰为催化剂，以溴化物为助催化剂，在醋酸溶剂中通入空气进行氧化反应使其生成TA，再将TA通过后氧化反应和结晶过滤过程去除其中所含杂质，最后制得中纯度PTA产品IPTA。IPTA生产工艺流程框图见图1.4-1~图1.4-2。

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浙江环科环境咨询有限公司 杭州市天目山路111号

图1.4-1 IPTA生产工艺流程及“三废”排放点位

图1.4-2 滤液处理——醋酸/催化剂回收工艺流程及“三废”排放点位

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浙江环科环境咨询有限公司 杭州市天目山路111号
嘉兴石化年产120万吨IPTA项目环境影响报告书简写本
1.4.4水平衡
建设项目项目水平衡见图1.4-3。(1)~(4)合计废水量558.5t/d(平均23.3t/h)进入厂区污水站处理，(5)清下水排放。

图1.4-3 拟建项目水平衡图(单位：t/d)
1.4.5污染源强分析
建设项目三废污染源强见表1.4-1~表1.4-4。
表1.4-1 正常工况本项目废气排放源强汇总
污染因子
排放环节
排放
特征
排放参数
产生量
(t/a)
削减量(t/a)
排放量(t/a)
排放速率(kg/h)
排放
浓度(mg/m3)
执行排放标准
达标
情况
kg/h
(mg/m3)
二甲苯
RTO+碱洗后排气筒
有组织
H=30m
Q=4.29×105m3/h
22.4
22.176
0.36
0.045
4.20
5.9
70
达标
装置区
无组织
49300m2
3.6
0
3.6
0.45
/
/
/
/
码头储罐区
无组织
31766 m2
0.515
0
0.515
0064
/
/
/
/
厂区储罐区
无组织
13610 m2
0.484
0
0.484
0.061
/
/
/
/
小计
无组织

4.60
0
4.60
0.57

合计

40.60
35.6
4.959
0.62

醋酸
RTO+碱洗后排气筒
有组织
H=30m
Q=4.29×105m3/h
80
79.2
0.8
0.1
0.23
/
10
达标
醋酸
装置区
无组织
49300m2
12
0
12
1.5
/
/
/
/
码头储罐区
无组织
31766 m2
5.596
0
5.596
0.700
/
/
/
/
厂区储罐区
无组织
13610 m2
3.578
0
3.578
0.447
/
/
/
/
小计
无组织

21.17
0
21.17
2.65

合计

101.17
79.2
21.97
2.75

溴化甲烷
RTO+碱洗后排气筒
有组织
H=30m
Q=4.29×105m3/h
334.4
331.056
3.344
0.418
0.97
/
/
/
醋酸甲酯
RTO碱洗后排气筒
有组织
H=30m
Q=4.29×105m3/h
3192
3160.08
31.92
3.99
9.30
/
100
达标
溴
RTO+碱洗后排气筒
有组织
H=30m
Q=4.29×105m3/h
334.4
331.056
3.344
0.418
0.97
/
/
/
HBr储罐碱洗后排气筒
有组织
H=30m
Q=5000m3/h
12
11.4
0.6
0.075
15
/
/
/
小计

346.4
342.456
3.944
0.493

粉尘
装置区
无组织
49300m2
6
0
6
0.75
/
/
/
/
表1.4-2 正常工况本项目废水产生情况
废水名称
废水量
污染物浓度(pH无量纲，
其余均为mg/l)
形式
去向
Kg/tPTA
t/h
t/d
万t/a
pH
CODcr
Br-
醋酸
生产工艺
洗涤塔排水W1
132.91
19.94
478.5
15.93
8~9
2500
3940
135
连续
污水站
公用工程
装置区冲洗废水及初期雨水
--
--
50
1.67
8~9
2000
/
/
间歇
污水站
生活污水
--
--
20
0.67
7~8
400
/
/
间歇
污水站
罐区排水
--
--
10
0.33
6~7
2000
/
/
间歇
污水站
循环冷却水系统排水
--
300
7200
239.76
7~8
50
/
/
连续
雨水井
合计
废水(污水站)
--
--
558.5
18.6
8~9
2371
3376
116

清下水
--
300
7200
239.76
7~8
50
/
/

表1.4-3 本项目废水污染物产生—削减—排放情况*
类别
产生量
(t/a)
削减量
(厂区污水站) (t/a)
纳管量
(t/a)
削减量
(集中污水处理厂) (t/a)
排环境量
(t/a)①
废水量
18.6万
0万
18.6万
0万
18.6万
CODcr
441
348
93
70.7
22.3
NH3-N
0.30
/
0.93②
5
0.93②
注：①纳管CODcr≤500mg/L、NH3-N≤5mg/L，排环境CODcr≤120mg/L、NH3-N≤5mg/L计；②本项目仅生活污水产生NH3-N，生产废水不产生NH3-N，厂区污水站处理过程须添加一定量尿素调剂废水C:N，出水纳管NH3-N≤5mg/L，废水集中污水处理厂排环境NH3-N≤5mg/L计。
表1.4-4 本项目固废分析结果汇总表
序号
固废
名称
产生工序
形态
主要成分
属性(危险
废物、一般
固废或待
分析鉴别)
废物
代码
预 测
产生量(t/a)
处置
去向
1
催化剂回收废渣S1
滤液处理—催化剂回收
固态
对苯二甲酸/间苯二甲酸/苯甲酸/醋酸/水/HBr/锰
危险废物
HW49
900-038-49
2701.4
委托处置
2
汽提塔釜浆料S2
滤液处理—醋酸回收
半固态
对苯二甲酸/间苯二甲酸/苯甲酸/醋酸/水/HBr/钴/锰
危险废物
HW11
900-013-11
8470.7
委托处置
3
废PTA
装置开停车、检修
固态
PTA
危险废物
HW49
900-999-49
230
回用
或出售
4
污水处理污泥
污水处理
固态
泥沙、微生物代谢产物
危险废物*
/
1500
委托处置
5
生活
垃圾
员工生活
垃圾
固态
有机物
一般废物
/
40
环卫清运
注*：参照在建项目污水处理污泥视为危险废物。

1.5建设项目实施后企业污染物汇总
本项目实施后，嘉兴石化全厂污染源强汇总见表1.5-1。
表1.5-1 本项目实施后全厂污染源强汇总
项目
排放量
在建项目*
本项目
合计
废气
SO2(t/a)
0
0
0
NOx(t/a)
96
0
96
烟尘(t/a)
0
0
0
二甲苯(t/a)
3.31
4.96
8.27
醋酸(t/a)
14.00
21.97
35.97
溴化甲烷(t/a)
2.98
3.34
6.32
醋酸甲酯(t/a)
30.96
31.92
62.88
溴(t/a)
2.57
3.34
5.91
粉尘(t/a)
15.12
6
21.12
废水
废水量(万t/a)
175.3
25
200.3
CODcr(t/a)
210.4
30
240.4
NH3-N(t/a)
8.76
1.25
10.01
固废
废PTA(t/a)
587
230
817
工艺残渣(t/a)
114.8
11172.1
11286.9
加氢废催化剂(t/a)
19.2
0
19.2
锅炉房灰渣(t/a)
0
0
0
污水处理污泥(t/a)
11400
1500
12900
生活垃圾(t/a)
150
40
190

2 选址周边环境及保护目标
2.1区域环境质量现状
(1)环境空气质量现状
2011年3月监测期间，该区域的SO2、NO2和TSP监测结果能满足环境空气质量功能区的要求；各测点的二甲苯、溴化氢浓度均优于《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中的最高允许浓度限值；乙酸和醋酸甲酯浓度低于前苏联标准限值。可见项目拟建地区域环境空气质量现状较好。
(2)水环境质量现状
·地表水环境现状
2011年3月监测期间，项目拟建地附近内河水体水质已不能满足相应功能区类别的要求，主要超标因子为BOD5、高锰酸盐指数、氨氮、石油类、总磷、锰等。
·地下水环境现状
2011年3月监测期间，项目拟建地附近地下水的三个监测点中除了1#、2#测点的锰指标超过Ⅲ类标准，其他所有指标都能达到《地下水质量标准》(GB/T1484