孔加工固定循环指令.doc

完整word)孔加工固定循环指令
孔加工固定循环指令
5。2.1 固定循环的动作
孔加工固定循环通常由以下6个动作组成，如图5。2所示：

动作1一X轴和Y轴定位,刀具快速定位到要加工孔的中心位置上方。
动作2一快进到R点，刀具自初始点快速进给到R点（准备切削的位置）。
动作3一孔加工,以切削进给方式执行孔加工的动作.
动作4一在孔底的动作，包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作。
动作5一返回到R点，继续下一步的孔加工.
动作6一R点快速返回到初始点。孔加工完成后应选择初始点.
动作说明：
(1)初始平面.初始平面是为安全进刀切削而规定的一个平面。初始平面是开始执行固定循环时．刀位点的轴向位置。初始平面到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上，当使用同一把刀具加工若干孔时，只有孔间存在障碍需要跳跃或全部孔加工完成时，才使用G98，使刀具返回初始平面上的初始点。
(2）参考平面。参考平团又叫R点平面，这个平面是刀具进刀切削时由快进转为工进的高度平面，距工件表面的距离（这个距离叫引入距离）主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2～5mm：使用G99时，刀具将返回到该平面的R点。
在已加工表面上钻孔、镗孔、铰孔时，引入距离为1～3 MM(或2～5MM）
在毛坯而上钻孔、镗孔、铰孔,引入距离为5～8MM
攻螺纹、铣削时，引入距离为5～10MM
编程时，根据零件、机床的具体情况选取
（3）孔加工时,根据孔的深度，可以一次加工到孔底，或分段加工到孔底，又叫间歇进给。 加工到孔底后，根据情况还要考虑超越距离。例如，钻头，刃角118°,轴向超越距离约为0．3d+ (1～2)MM，如图所示；丝锥、镗刀等,根据刀具情况决定超越距离
(4) 孔底动作， 根据孔的不同，孔底动作也不同。有的不需孔底动作；有的需暂停动作，以保证平底；有的需主轴反转(变向)；有的需主轴停；或主轴定向停止，并移动一个距离。
（5）孔底平面.加工盲孔时孔底平面就是孔底的Z轴高度，加工通孔时一般刀具还要伸长超过工件底平面一段距离．主要是保正全部孔深都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响.
（6)孔底返回到R点平面，从孔中退出，有快速进给，切削进给，手动等。
（7)定位平面由平面选择代码G17、G18、G19决定。
（8）不同的固定循环动作可能不同，有的没有孔底动作，有的不退回到初始平面，而只到R点平面.
5。2.2 固定循环的指定
指令格式为：
G17 G90（G91)G99（G98)G73（～G89）X-Y—Z—R—Q—P—F—K—；
式中：
（1）定位平面由G17、G18或G19决定，立式加工中心常用G17。以下指令均用G17说明。
（2）返回点平面选择指令G98、G99： 由G98、G99决定刀具在返回时达到的平面，G98指令返回到初始平面，G99指令返回R点平面
一般地，如果被加工的孔在一个平整的平面上，我们可以使用G99指令，因为G99模态下返回R点进行下一个孔的定位，而一般编程中R点非常靠近工件表面，这样可以缩短零件加工时间,但如果工件表面有高于被加工孔的凸台或筋时，使用G99时非常有可能使刀具和工件发生碰撞，这时，就应该 使用G98，使Z轴返回初始点后再进行下一个孔的定位，这样就比较安全。
（3）孔加工方式,主要指G73、G74，G76、G81～G89等，模态变量。
(4)孔位数据： X、Y为孔位置坐标（G17定位平面）.
(5）孔加工数据（模态变量）。
Z：在G90时,Z值为孔底的绝对坐标值，在G91时，Z是R平面到孔底的增量距离。从R平面到孔底是按F代码所指定的速度进给。
R：在G91时，R值为从初始平面到R点的增量距离；在G90时，R值为绝对坐标值，此段动作是快速进给的。
Q：在G73或G83方式中，规定每次加工的深度,以及在G87方式中规定移动值。Q值一律是无符号增量值
P:孔底暂停时间,用整数表示，以ms为单位
F：进给速度，mm/min,攻螺纹时为F=S×T，S为主轴转速，T为螺距。
（6）重复次数（非模态变量）.
K：K为0时，只存储数据，不加工孔。在G91方式下，可加工出等距孔。

图5。4
如果正在执行固定循环的过程中NC系统被复位，则孔加工模态、孔加工参数及重复次数K均被取消。
1、高速深孔钻孔循环指令G73,
对于孔深大于5倍直径孔的加工由于是深孔加工，不利于排屑,故采用间断进给，每次进给深度为Q，最后一次进给深度≤Q，退刀量为d，直到孔底为止。
程序格式:
G73 X—Y-Z—R—Q—F—K
式中XY为孔的位置,Z为孔底位置，R为参考平面位置，Q为每次加工的深度，d为排屑退刀量，由系统参数设定.
其动作过程，如图5。4所示:

图5.5

例1：图5.5所示，钻φ20孔，程序段如下：
N10 G54 G80 G90 G0 X0 Y0 ；
N20 M06 T1 （换φ20钻头）
N30 M03 S1000
N40 G43 Z50 H1
N50 G98 G73 Z—38 R1 Q2 F200
N60 G80 G0 Z50
N70 M05
N80 M30

图5。7
2、 深孔往复排屑钻孔循环指令G83。
程序格式:
G83 X—Y-Z—R—Q—F-K一;
该循环用于深孔加工，孔加工动作如图所示，Q和d与G73循环中的含义。相同，与G73略有不同的是每次刀具间歇进给后，快速退回到R点平面，有利于深孔加工中的排屑。
3、 钻孔循环指令G81
G81用于一般的钻孔。
程序格式：
G81 X—Y—Z-R—F-K一；
其动作过程，如图5。7所示：

图5.8

例2:图5.8所示，钻φ20孔,程序段如下:
N10 G54 G80 G90 G0 X0 Y0 ；
N20 M06 T1 （换φ20钻头)
N30 M03 S1000
N40 G43 Z50 H1
N50 G98 G81 Z-38 R1 F200
N60 G80 G0 Z50
N70 M05
N80 M30

图5。9
4、 精镗孔循环指令G76。
该循环用于镗削精密孔。
程序格式:
G76X—Y—Z—R—Q-P-F—K—；
孔加工动作如图所示，Q表示刀具的移动量，移动方向由参数设定。在孔底，主轴在定向位置停止，切削刀具离开工件的被加工表面并返回，这样可以高精度、高效率地完成孔加工而不损伤工件表面。
其动作过程，如图5。9所示：

图5。12

例2:图5.12所示,钻φ20孔，程序段如下：
N10 G54 G80 G90 G0 X0 Y0 ；
N20 M06 T1 （换φ20钻头）
N30 M03 S1000
N40 G43 Z50 H1
N50 G98 G76 Z—34 R1 Q2 F200
N60 G80 G0 Z50
N70 M05
N80 M30

5、 攻左螺纹循环G74与攻右螺纹循环G84.
程序格式：
G74（G84 ）X_Y_Z_R_P_F_K_；
其动作过程，如图5。11所示:

图5.11

6、取消固定循环G80
G80指令被执行以后，固定循环(G73、G74、G76、G81～G89）被该指令取消,R点和Z点的参数以及除F外的所有孔加工参数均被取消。另外01组的G代码也会起到同样的作用。