氨碱法制纯碱.ppt

1谈谈你对碳酸钠的认识2第六章第六章 氨碱法生氨碱法生产纯产纯碱碱l任任务务一一 石灰石的煅石灰石的煅烧烧与石灰乳的制与石灰乳的制备备l任任务务二二 盐盐水的制水的制备备l任任务务三三 精精盐盐水的氨化水的氨化l任任务务四四 氨氨盐盐水的碳酸化水的碳酸化l任任务务五五 重碱重碱过滤过滤与煅与煅烧烧l任任务务六六 氨的回收氨的回收l任任务务七七 氨碱法氨碱法总总流程及流程及纯纯碱工碱工业发业发展展趋势趋势3一、一、纯纯碱的性碱的性质质和用途和用途Na2CO3，纯纯碱，碱，苏苏打，碱灰。打，碱灰。1，7，10三种水合物。三种水合物。分分类类：超超轻质轻质，轻质轻质，重，重质纯质纯碱。碱。化学性化学性质质：强强碱性，高温分解，易生成氧化碱性，高温分解，易生成氧化钠钠。用途：用途：纯纯碱是重要的化工原料。碱是重要的化工原料。其年其年产产量在一定程度上反映量在一定程度上反映一个国家化学工一个国家化学工业业的的发发展水平。自展水平。自2003年起，我国年起，我国纯纯碱工碱工业业在世界上在世界上稳稳居居6个第一个第一。引言引言 小小苏苏打是打是什么什么45二、工二、工业业生生产产方法方法生生产历产历史：史：天然碱，草木灰天然碱，草木灰 1791年路布年路布兰兰法法1861年氨碱年氨碱法（法（苏维苏维尔尔法）法）1942联联合制碱法（侯德榜）合制碱法（侯德榜）(一一)路布路布兰兰法法化学反化学反应应：2NaCl+H2SO4=Na2SO4+2HCl Na2SO4+2C=Na2S+2CO2 Na2S+CaCO3=Na2CO3+CaS缺点：缺点：原料利用低，原料利用低，质质量差，成本高，量差，成本高，间间歇生歇生产产。6（二）氨碱法（二）氨碱法苏维苏维尔尔，比利，比利时时人，人，原料：原料：食食盐盐，石灰石，焦炭，氨。，石灰石，焦炭，氨。优优点：点：原料来源方便，原料来源方便，质质量好，成本低，量好，成本低，连续连续生生产产。生生产过产过程：程：石灰石煅石灰石煅烧烧；盐盐水制水制备备；氨氨盐盐水制水制备备及碳酸化；及碳酸化；重碱的分离及煅重碱的分离及煅烧烧；氨回收。氨回收。7氨碱法原氨碱法原则则工工艺艺流程：流程：8（三）（三）联联合制碱法（侯德榜）合制碱法（侯德榜）我国著名化学家侯德榜我国著名化学家侯德榜1942年提出了年提出了完整的工完整的工业业生生产产方法。方法。1961年在大年在大连连建成了我国第一座建成了我国第一座联联碱碱车间车间，现现在已在已经经成成为为制碱工制碱工业业的主要的主要技技术术支柱和方法之一。支柱和方法之一。原料：原料：食食盐盐，氨，二氧化碳。，氨，二氧化碳。产产品：品：纯纯碱，碱，氯氯化化铵铵。优优点：点：原料利用率，原料利用率，质质量好，成本低，量好，成本低，连续连续生生产产。9联联合法原合法原则则工工艺艺流程：流程：10任任务务一一 石灰石煅石灰石煅烧烧及石灰乳制及石灰乳制备备一、石灰石煅一、石灰石煅烧烧 作用：作用：产产物二氧化碳用于氨物二氧化碳用于氨盐盐水碳化；水碳化；生石灰消化后回收氨。生石灰消化后回收氨。1.煅煅烧烧反反应应式式 CaCO3(s)=CaO(s)+CO2(g)H0 C(s)+O2(g)=CO2(g)H0 2.操作指操作指标标温度：9401200窑气中CO含量小于0.6，O2含量小于0.3理论上，窑气中CO2含量为44.2，但一般在40左右。113.设备设备混料混料竖竖式窑式窑将石灰石及燃料预热并干燥，以回收窑气余热，提高热效率。完成石灰石的煅烧预热进窑的空气使石灰石冷却预热区（25）煅烧区（50）冷却区（25）12二石灰乳的制二、石灰乳的制备备（一）石灰乳制（一）石灰乳制备备的原理的原理1.消化反消化反应应 CaO(s)+H2O(l)=Ca(OH)2(s)H0 MgO(s)+H2O(l)=Mg(OH)2(s)H0 放放热热反反应应。2.四种四种产产品品（根据加入水的量）（根据加入水的量）水少量水少量 水稍多水稍多 水适量水适量 水水过过量量消石灰，消石灰，细细粉末；粉末；石灰水，溶液。石灰水，溶液。石灰乳，石灰乳，悬悬浮液，浮液，氨回收需要氨回收需要；石灰膏，稠厚；石灰膏，稠厚；13任任务务二二 盐盐水的制水的制备备 一、一、饱饱和食和食盐盐水的制水的制备备氨碱法用的氨碱法用的饱饱和和盐盐水可以来自海水可以来自海盐盐、池、池盐盐、岩、岩盐盐、井、井盐盐和湖和湖盐盐等。等。NaCl在水中的溶解度的在水中的溶解度的变变化不大，在室温下化不大，在室温下为为315kg/m3。工。工业业上的上的饱饱和和盐盐水因含有水因含有钙镁钙镁等等杂质杂质而只含而只含NaCl 300kg/m3左左右。右。方法：方法：制制饱饱和和盐盐水的化水的化盐盐桶桶底有桶桶底有带带嘴的水管，水自下而上溶嘴的水管，水自下而上溶解食解食盐盐成成饱饱和和盐盐水，从桶上部溢流而出。水，从桶上部溢流而出。化化盐盐用的水来自碱厂各用的水来自碱厂各处处的含氨、二氧化碳或食的含氨、二氧化碳或食盐盐的洗的洗涤涤水。水。14二、二、盐盐水的精制水的精制盐水杂质：粗盐水含钙镁离子，杂质形成沉淀或复盐。杂质危害：堵塞管道和设备；氨和食盐的损失；影响产品质量。精制盐水的方法：石灰-碳酸铵法（石灰-塔气法）石灰-纯碱法 151.石灰-碳酸铵法 用石灰除去盐中的镁(Mg2+)，反应如下：Mg2+Ca(OH)2(s)=Mg(OH)2(s)+Ca2+将分离出沉淀（一次泥）的溶液（一次盐水）送入除钙塔中，用碳化塔顶部尾气中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化学反应为：2NH3+CO2+H2O+Ca2+=CaCO3(s)+2NH4+2.石灰-纯碱法 除镁的方法与石灰-碳酸铵法相同，除钙则采用纯碱法，其反应如下：Na2CO3+Ca2+=CaCO3(s)+2Na+16 石灰石灰-碳酸碳酸铵铵法法利用碳化尾气，利用碳化尾气，但精制但精制过过程出程出现现“结结合氨合氨”，对对碳化不利。碳化不利。石灰石灰-纯纯碱法碱法无无结结合氨，合氨，但消耗最但消耗最终产终产品品纯纯碱。碱。17P244 T1、T218任任务务三三 精精盐盐水的氨化水的氨化(一一)目的：目的：1.1.制制备备氨氨盐盐水，并使其达到碳酸化所要求水，并使其达到碳酸化所要求浓浓度；度；2.2.去除少量去除少量钙镁杂质钙镁杂质。一、氨化的理一、氨化的理论论基基础础（一）吸氨反（一）吸氨反应应1.1.氨水生成反氨水生成反应应 NH3(g)+H2O(l)=NH4OH(aq)H0 2.(NH4)2CO3生成生成2NH3(l)+CO2(g)+H2O(l)=(NH4)2CO3(aq)H0 3.钙镁钙镁离子的沉淀反离子的沉淀反应应19规律：1.氨分压较同一浓度氨水的 氨分压有所降低，溶液中 二氧化碳越多，上方氨分压越小；2.65度以下，温度对二氧化碳分压的增 加影响不大，在氨浓度较高时，温度对 其影响更小。3.温度对水蒸气及氨分压影响很大20游离氨浓度99102tt，总氯离子浓度8994tt。（二）食（二）食盐盐和氨的溶解度和氨的溶解度 1.溶解度相互制溶解度相互制约约u氨盐水氨的分压较纯氨水低。u由于(NH4)2CO3生成，氨的溶解度有所增加。uNH3 ，NaCl;NaCl ，NH3 2.控制吸氨量控制吸氨量 多吸一些氨对碳化有利 防止NaCl溶解度过低21（三）吸氨（三）吸氨过过程的程的热热效效应应热效应：溶解热+反应热+冷凝热；1.过热将失去吸氨作用；2.过冷，易结晶堵塞管道，且杂质分离困难；温度控制在70 左右，精盐水3045 。关键：冷却除热22盐水吸氨后，密度减小气体带来水蒸气冷凝，稀释饱和食盐水注：NH3与CO2摩尔比约为（45）：1（四）吸氨（四）吸氨过过程的体程的体积变积变化化体积增加13.5左右23二、吸氨操作条件的确定二、吸氨操作条件的确定1.NH3/NaCl比的选择 吸氨不足，NaCl分解不完全，造成食盐损失 吸氨太多，多余的NH4HCO3随NaHCO3一同形成 结晶而降低氨的利用率 理论上NH3/NaCl之比应为1:1(mol比)。而生产实践中NH3/NaCl的比为1.081.12。242.温度的选择 低温有利盐水吸NH3，也有利于降低氨气夹带的水蒸气含量，降低对盐水的稀释程度。但温度也不宜太低，否则会生成(NH4)2CO32H2O，NH4HCO3等结晶堵塞管道和设备。p盐水进吸氨塔之前用冷却水冷至2530，p氨气进吸收塔的气温一般控制在5560，p氨盐水最后离塔时的温度为60653.吸收塔内压力 为了防止和减少吸氨系统的泄漏，吸氨操作是在微负压条件下进行，其压力大小以不妨碍盐水下流为限。注：吸氨塔出来的气体，含CO2 6070，NH,3含量不定。25任任务务三三 精精盐盐水的氨化水的氨化(二二)由蒸氨塔出来的气体（含氨气体）NH3 65%CO2 12%H2O 23%碳酸化塔出来的气体（塔气）NH3 10%CO2 4%7%空气由碳酸氢钠真空过滤机抽出的气体（滤气）NH3 0.5%CO2 4%5%气体来源由石灰窑出来的气体（窑气）NH3 少量CO2 40%42%重碱煅烧放出气体（炉气）NH3 少量CO2 90%水蒸气26 一、吸氨工一、吸氨工艺艺流程及主要流程及主要设备设备温度？吸收来气中氨的50%以上，有大量的热产生温度？碳化塔所需温度：3035澄清桶吸氨塔氨盐水贮桶循环段贮桶下段吸氨塔中段吸氨塔净氨塔洗氨塔温度？结构设置：1.吸氨塔分为数段，为什么？2.塔间液体管道做成U形，为什么？1.便于操作，多次吸收更充 分，充分利用位差，节省动力2.防止压力变化时气体倒压现象保持较高温度（50）和足够大体积沉积物经常清理（沉淀不多于0.1g/L）材料？吸收塔直径：2.5m日产纯碱：600700t尾气处理：洗掉含氨尾气中的氨初步吸氨对氨的进一步吸收冷却氨盐水，提高吸收效率贮存氨盐水吸收来气中50%的氨气27冷却排管二次盐水中段吸氨塔冷却排管洗氨塔冷却排管下段吸氨塔循环段贮桶冷却排管澄清桶冷却排管氨盐水贮桶氨盐水泵碳酸化工序成品氨盐水清氨盐水 二、吸氨方框二、吸氨方框图图氨气氨气28小小结结1、吸氨设备的主要构造及其 各个部分作用2、氨碱法生产纯碱的吸氨工 艺流程图及方框图。291.为便于沉淀分离，氨盐水最后离塔 时的温度应控制在（）1.A.2530 B.6065 C.5560 D.702.2.吸氨塔中，吸收来其中的氨50%以上的结构是（）3.A.净氨塔 B.洗氨塔 C.中段吸氨塔 D.下段吸氨塔4.3.在吸氨工序中，使送往碳酸化的氨盐水中所含沉淀不多于5.0.1g/L的设备是（）6.A.冷却排管 B.氨盐水贮桶 C.澄清桶 D.真空泵7.4.吸氨工序中，为更好的提高氨的吸收效率，采用的吸收原8.则为（）9.A.并流吸收 B.逆流吸收 C.两者同时采用 D.都不采用BDCB301、画出氨碱法生产纯碱的吸 氨流程图。2画出氨碱法生产纯碱的 吸氨方框图。31NaCl+NH3+CO2+H2O=NaHCO3+NH4Cl目的：目的：制造碳酸氢钠结晶工工艺艺要求：要求：碳酸碳酸氢钠氢钠的的产产率高（率高（氯氯化化钠钠和氨的利用率高）；和氨的利用率高）；碳酸碳酸氢钠氢钠的的结结晶晶质质量高（量高（结结晶晶颗颗粒要大）。粒要大）。任任务务四四 氨氨盐盐水的碳酸化水的碳酸化 32(一）碳酸化的基本原理1.反应机理复杂反应体系，分三步进行(1)氨基甲酸铵的生成2NH3+CO2=NH2COO+NH4+(2)氨基甲酸铵的水解NH2COO+H2O=HCO3+NH3(3)NaHCO3结晶生成HCO3+Na+=NaHCO333在在实际实际生生产产和和计计算算时时，用，用钠钠的利用率表示的利用率表示氯氯化化钠钠的利用率的利用率U（Na）：）：v氨的利用率表示氨的利用率表示为为U（NH3）：）：34（四）影响NaHCO3结晶的因素NaHCO3在碳化塔中生成并在碳化塔中生成并结结晶成重碱。晶成重碱。结结晶的晶的颗颗粒愈大，粒愈大，则则有利于有利于过滤过滤、洗、洗涤涤，所得，所得产产品含水量低，收率高，煅品含水量低，收率高，煅烧烧成成品品纯纯碱的碱的质质量高。因此，碳酸量高。因此，碳酸氢钠结氢钠结晶在晶在纯纯碱生碱生产过产过程中程中对对产产品的品的质质量有决定性的意量有决定性的意义义。1温度温度在开始在开始时时(即由塔的即由塔的顶顶部往下部往下)液相反液相反应应温度逐步升高，中部温度逐步升高，中部(约约塔高的塔高的2/3处处)温度达到最高；温度达到最高；再往下温度开始降低，但降温速度不易太快，以保持再往下温度开始降低，但降温速度不易太快，以保持过饱过饱和和度的度的稳稳定；定；在塔的下部至接在塔的下部至接连连底部的一段塔高内，降温速度可以稍快一底部的一段塔高内，降温速度可以稍快一些，因些，因为为此此时时反反应应速度已速度已经经很慢，其很慢，其过饱过饱度不大，降低温度度不大，降低温度可以提高可以提高产产率。率。从保从保证质证质量，提高量，提高产产量的角度出量的角度出发发，塔内的温度分布，塔内的温度分布应为应为上上中下依次中下依次为为低高低低高低为为宜。宜。35 2添加晶种添加晶种 当碳化当碳化过过程中溶液达到程中溶液达到饱饱和甚至稍和甚至稍过饱过饱和和时时，并无，并无结结晶析出，晶析出，但在此但在此时时若加入少量固体若加入少量固体杂质杂质，就可以使溶，就可以使溶质质以固体以固体杂质为杂质为核心，核心，长长大而析出晶体。大而析出晶体。在在NaHCO3生生产产中，就是采用往中，就是采用往饱饱和溶液内加晶种并使之和溶液内加晶种并使之长长大的大的办办法来提高法来提高产产量和量和质质量的。量的。应应用此方法用此方法时应时应注意两点：注意两点：一是加晶种的部位和一是加晶种的部位和时间时间，晶种，晶种应应加在加在饱饱和或和或过饱过饱和溶液中。二是加入晶种的量要适当。和溶液中。二是加入晶种的量要适当。36(二二)碳化塔的操作控制条件碳化塔的操作控制条件1碳化塔的碳化塔的结结构构 气体气体进进塔可分塔可分为为一段和二段。一段和二段。一段一段进进气是将窑气和炉气混合后气是将窑气和炉气混合后进进塔。塔。其其CO2浓浓度一般在度一般在60%左右。左右。为为了适了适应应生生产过产过程和反程和反应历应历程的需要，程的需要，后来改后来改为为两段两段进进气，即从塔底送入气，即从塔底送入浓浓度度90%以上的以上的CO2锅锅气，从塔的冷却气，从塔的冷却段中部送入段中部送入浓浓度度40%左右左右CO2的窑气。的窑气。37 2碳化塔的操作控制要点碳化塔的操作控制要点 （1）碳化塔液面高度）碳化塔液面高度应应控制在距塔控制在距塔顶顶0.81.5m处处。液面。液面过过高，尾气高，尾气带带液液严严重并重并导导致出气管堵塞；液面致出气管堵塞；液面过过低，低，则则尾气尾气带带出的出的NH3和和CO2量增大，量增大，降低了塔的生降低了塔的生产产能力。能力。（2）氨）氨盐盐水水进进塔温度塔温度约约3050C，塔中部温度升到，塔中部温度升到60C左右，中部不冷左右，中部不冷却，但下部要冷却，控制塔底温度在却，但下部要冷却，控制塔底温度在30C以下，保以下，保证结证结晶析出。晶析出。（3）碳化塔）碳化塔进进气量与出碱速度要匹配，否气量与出碱速度要匹配，否则则，如果出碱，如果出碱过过快而快而进进气量不气量不足足时时，反，反应应区下移，区下移，导导致致结结晶晶细细小，小，产产量下降。反之，量下降。反之，则则反反应应区上移，区上移，塔塔顶顶NH3及及CO2的的损损失增大。失增大。（4）碳化塔底出碱温度要适当。出碱温度低，）碳化塔底出碱温度要适当。出碱温度低，NaHCO3析出量析出量较较多，多，转转化率高，化率高，产产量增加；但温度量增加；但温度过过低会低会导导致冷却水量大大增加，引起堵塔，致冷却水量大大增加，引起堵塔，缩缩短制碱周期。短制碱周期。（5）倒塔和运行）倒塔和运行时间时间要适宜。倒塔周期要要适宜。倒塔周期要严严格格执执行，不要出行，不要出现现随意不随意不规规则则操作。在倒塔操作。在倒塔过过程中，塔内的温度、流量均程中，塔内的温度、流量均处处于于剧剧烈烈变变化之中，因此，化之中，因此，倒塔运行倒塔运行时间时间不宜不宜过长过长。381、石灰石煅烧与石灰乳制备，精盐水的制备，精盐水的氨化，氨盐水的碳酸化反应原理分别是什么？（注意可逆，吸放热）2、简述盐水精制的两种方法，及其优缺点。3、简述吸氨操作的工艺条件，及吸氨塔结构、特点。4、画出吸氨流程图及方框图。5、简述氨盐水碳酸化的工艺条件及其确定的原因。6、影响碳酸氢钠结晶的因素有哪些？试具体分析。7、碳化塔的结构如何？各有什么作用？各段进气有何要求？39三、氨三、氨盐盐水碳酸化的工水碳酸化的工艺艺流程流程（一）碳酸化工（一）碳酸化工艺艺流程流程图图1-1-氨化氨化卤泵卤泵；2-2-清洗气清洗气压缩压缩机；机；3-3-中段气中段气压缩压缩机；机；4-4-下段气下段气压缩压缩机；机；5-5-分离器；分离器；6a6a，6b-6b-碳酸化塔碳酸化塔7-7-中段气冷却塔；中段气冷却塔；8-8-下段气冷却塔；下段气冷却塔；9-9-气升气升输卤输卤器；器；10-10-尾气分离器；尾气分离器；11-11-碱液槽碱液槽窑气？预碳酸化作用：可以提高碳酸化的气体浓度，因而可以强化沉淀的生成过程，同时由于预碳酸化减低了入塔液体中氨气的分压，还减少了被带走的氨量。当然预碳酸化本身也会有氨被吹出，但由于气量小，且温度低，吹出是极少的。中段窑气(CO2)：48%下段炉气(CO2)：90%40氨盐水泵氨盐水碳化塔气升输卤器碳化塔中段气压缩机下段气压缩机炉气分离器清洗气压缩机中段气冷却塔下段气冷却塔中部底部窑气（二）氨盐水碳酸化方框图过滤41P244 T6、T7 42任任务务五五 重碱的重碱的过滤过滤与煅与煅烧烧一、重碱一、重碱过滤过滤的基本原理的基本原理碳化取出夜：碳化取出夜：4550固相碳酸固相碳酸氢钠氢钠（重碱）。（重碱）。过滤过滤分离：分离：湿重碱煅湿重碱煅烧烧制制纯纯碱，母夜蒸氨工段回收氨。碱，母夜蒸氨工段回收氨。过滤设备过滤设备：过滤过滤分离在制碱工分离在制碱工业业中中经经常采用的有两常采用的有两类类,即真空分离和离心即真空分离和离心分离，相分离，相应应的的设备设备分分别为别为真空真空过滤过滤机和离心机和离心过滤过滤机。机。离心分离离心分离设备设备流程流程简单简单，动动力消耗低，力消耗低，滤滤出的固体重碱含水量少，但它出的固体重碱含水量少，但它对对重碱的粒度要求高，生重碱的粒度要求高，生产产能力低，氨耗高，国内厂家能力低，氨耗高，国内厂家较较少采用。少采用。转转鼓式真空鼓式真空过滤过滤器，依次完成吸碱，吸干，洗器，依次完成吸碱，吸干，洗涤涤，挤压挤压，刮卸，吹除，刮卸，吹除过过程。如程。如图图10-15所示所示。43四、四、重碱重碱过滤过滤与煅与煅烧烧过滤过滤：分离晶：分离晶浆浆中中悬悬浮的固相浮的固相NaHCO3 (4550%)晶晶浆浆 过滤过滤 重碱重碱 母液母液 蒸氨蒸氨 煅煅烧烧 l煅煅烧烧：分解得到：分解得到纯纯碱碱产产品品44图图10-15转转鼓鼓转动转动一周工作示意一周工作示意图图45二、二、过滤过滤工工艺艺条件的条件的优优化化1.真空度：真空度：决定生决定生产产能力，重碱的含水量，能力，重碱的含水量，纯纯碱的碱的质质量。量。26.7-33.3kPa.2.洗洗涤涤水水尽量用尽量用软软水；水；用量用量过过少，洗少，洗涤涤不不彻彻底；底；用量用量过过多，重碱多，重碱损损失增大；失增大；控制重碱的溶解控制重碱的溶解损损失失为为24，所得，所得纯纯碱中碱中NaCl含量低于含量低于1。46三、重碱过滤工艺流程的组织及运行 真空转鼓过滤的工艺流程如图：图图10-16真空真空转转鼓鼓过滤过滤的工的工艺艺流程流程1-出碱液槽；出碱液槽；2-洗水槽；洗水槽；3-过滤过滤机；机；4-皮皮带带运运输输机；机；3-分离器；分离器；6-母液桶；母液桶；7-母液母液泵泵；8-碱液桶；碱液桶；9-碱液碱液泵泵47任任务务六六 氨的回收氨的回收一、蒸氨基本原理1.目的：循环利用、节约成本、减少氨损失。含氨料液：过滤母液、淡液。游离氨：直接蒸出；固定氨：加石灰乳蒸出。2.原理：加热器：蒸出游离氨；预灰桶：固定氨 游离氨；灰乳蒸馏段：蒸出游离氨。石灰乳蒸馏塔48二、蒸氨工艺条件的选择1.温度 （直接加热法）采用温度压力不是太高的废蒸汽：约0.150.18MPa（入塔前先除去凝液）温度越高，水蒸气分压越高，液体腐蚀性越强，一般塔底维持110117，塔顶在8085，并在气体出塔前进行一次冷凝，使出塔温度降至5560。(溶液)492.压力 蒸氨过程中，塔的上、下部压力不同。u塔下部压力与所用蒸汽压力相同或接近0.150.18MPa；u塔顶的压力为负压，有利于氨的蒸发并避免氨的泄漏损失。u同时也应保持系统密封，以防空气漏出而降低气体浓度。3.灰乳的用量用于蒸氨的石灰乳，一般含活性CaO浓度为180250滴度，用量应比化学计量稍微过量，以保证蒸氨完全。调和液中CaO一般过量不超过1.2滴度，这应根据母液流量及浓度、预热母液中含CO2量以及石灰乳的浓度、操作温度等调节。50三、蒸氨工三、蒸氨工艺艺流程及蒸氨塔流程及蒸氨塔（一）蒸氨塔（一）蒸氨塔分配槽段各段有何作用？51图图10-18 蒸氨蒸氨过过程的工程的工艺艺流程流程1-母液母液预热预热段；段；2-蒸蒸馏馏段；段；3-分液槽；分液槽；4-加加热热段；段；5-石灰乳蒸石灰乳蒸馏馏段；段；6-预预灰桶；灰桶；7-冷凝器；冷凝器；8-加石灰乳罐加石灰乳罐9-石灰乳流堰；石灰乳流堰；10-母液母液泵泵（二）蒸氨工艺流程图52加热段母液冷凝器分液槽石灰乳蒸馏段加石灰乳泵蒸汽精馏段母液预热器预灰桶（三）蒸氨方框图含氨气体杂水灰乳废液531、简述蒸氨塔分为哪几个部分，各部分有什么作用？2、P244 T1154任务七 氨碱法总流程及纯碱工业发展趋势一、氨碱法总流程二、纯碱工业发展趋势联合制碱法图 6-1455联合制碱法与氨碱法比较的优缺点优点：1.原料利用率高，其中食盐利用率可达90%以上。2.不需要石灰石及焦炭，节约了原料、能量及运输等的消耗，使产品成本比其他方法有大幅度下降。3.纯碱部分不需要蒸氨塔、石灰窑、化灰机等笨重设备，缩短了流程，建厂投资可省四分之一。4.无大量废液、废渣排出。缺点：设备容易腐蚀，不但影响产品质量，而且关系着设备使用寿命、钢材消耗、设备换修等，从而影响生产及经济收益。561、画出氨碱法制纯碱的方框图。2、P244 T1257氨碱法原氨碱法原则则工工艺艺流程：流程：58