鱼雷罐车、内燃机车检修库工程项目设计详细方案说明书.doc

鱼雷罐车、内燃机车检修库工程 初步设计
目 录
1 总论 1
1.1 设计依据 1
1.2 建设规模及工程内容 1
1.3 主要设计原则及指导思想 1
1.4 工程建设的必要性 1
2. 260t鱼雷型铁水罐车检修库 2
2.1 设计方案 2
2.2 总图选址 2
2.2.1 设计依据 2
2.2.2 总图主要设计内容 3
2.2.3 总图技术经济指标 4
2.3 车间检修工艺布置 4
2.3.1检修库内布置 4
2.3.2检修工艺及设备配置 4
2.3.21设备配置 4
2.3.2.2检修工艺 5
2.3.2.3抢修工艺 6
2.3.3定员 6
2.4 电力及电信 7
2.4.1设计依据、范围 7
2.4.2 供电负荷 7
2.4.3 供电电源 7
2.4.4 配电系统及主要设备选择 7
2.4.5传动控制方式 7
2.4.6照明 8
2.4.7防雷接地 8
2.4.8通信 8
2.5 建筑结构 8
2.5.1 主要设计依据 8
2.5.2 地质条件与基础形式 9
2.5.3 主要建、构筑物的建筑特征和结构形式 9
2.6 给排水、采暖 10
2.6.1给排水 10
2.6.2暖通 10
2.6.3热力 10
2.7投资估算 10
2.7.1概述 10
2.7.2、编制依据 11
2.7.3投资概算详见工程总估算表 11
3. GK1型内燃机车检修库 12
3.1 设计方案 12
3.2 总图选址 12
3.2.1 设计依据 12
3.2.2 总图主要设计内容 12
3.2.3 总图技术经济指标 13
3.3 车间检修工艺布置 13
3.3.1检修库内布置 13
3.3.2检修工艺及设备配置 14
3.3.2.1设备配置 14
3.3.2.2检修工艺 15
3.3.2.3抢修工艺 15
3.3.3定员 15
3.4 电力及电信 16
3.4.1设计依据、范围 16
3.4.2 供电负荷 16
3.4.3 供电电源 16
3.4.4 配电系统及主要设备选择 16
3.4.5传动控制方式 16
3.4.6照明 17
3.4.7防雷接地 17
3.4.8通信 17
3.5 建筑结构 17
3.5.1 主要设计依据 17
3.5.2 地质条件与基础形式 18
3.5.3 主要建、构筑物的建筑特征和结构形式 18
3.6 给排水、采暖 19
3.6.1给排水 19
3.6.2暖通、热力 19
3.7投资估算 19
3.7.1概述 19
3.7.2、编制依据 19
3.7.3投资概算详见工程总估算表 20
附件1 260t鱼雷罐车、内燃机车检修库综合概算表及附表；设备表
2XX储运处与设计院签订的《XX钢铁设备装备大型化改造工程260t鱼雷罐车、内燃机车检修库工程设计合同》
附图： 1 XX260t鱼雷罐车检修库、内燃机车检修库平面布置图
2 260t鱼雷罐车检修库工艺平面布置图
3 内燃机车检修库工艺平面布置图

1 总论
1.1 设计依据
1.1.1XX钢铁公司（以下简称XX）储运处与设计院签订的《XX钢铁设备装备大型化改造工程260t鱼雷罐车、内燃机车检修库工程设计合同》。
1.1.2总图运输专业及其他专业相关设计规范。
1.2 建设规模及工程内容
根据XX装备大型化改造工程的实施，公司储运处新购进16台260t鱼雷型铁水罐车、4台GK1C型内燃机车。储运处须新建260t鱼雷铁水罐车专用检修库及内燃机车专用检修库以满足设备的正常检修。同时预留将来储运处设备增加后的检修库检修能力。
1.3 主要设计原则及指导思想
1.3.1铁水罐车、内燃机车的正常运行是满足公司正常生产的关键设备，铁水罐车、内燃机车检修设备的选择遵循安全、可靠的原则。
1.3.2本次设计，尽量减少工程投资，同时预留发展空间。
1.3.3认真贯彻执行国家有关政策、法规、规程、规范、标准和行业政策。
1.4 工程建设的必要性
根据公司发展的需要，储运处新购进16台260t鱼雷型铁水罐车、4台GK1C型内燃机车，储运处目前没有鱼雷铁水罐车、内燃机车检修场地，也没有相关的检修设施。其他机修厂也没有检修260t鱼雷铁水罐车、内燃机车的条件，所以需新建260t鱼雷铁水罐车、GK1C型内燃机车检修库。
260t鱼雷罐车检修库及检修设施的配备是保障鱼雷铁水罐车车体的正常使用所提供必须检测空间和检测设施。
GK1C型内燃机车检修库及检修设施的配备是对内燃机车的正常运行所提供必须检测空间和检测设施。因此，为了保障公司的正常生产，鱼雷铁水罐车、内燃机车检修库的建设是必须的。
以下分别对260t鱼雷型铁水罐车检修库、GK1C型内燃机车检修库的建设方案进行论述。
2. 260t鱼雷型铁水罐车检修库
2.1 设计方案
260t鱼雷型铁水罐车检修库设计规模为60m×18m×12m。
检修库内设两条铁路检修线，均为架车检修线（铁路下方设地沟以满足拆装、检修台车需要），其中一条延长至厂房外侧50米，用于存放台车和轮对等备件，并处理部分临修故障。厂房外设30mX4.5m辅房作为值班室及备品备件等设施的存放、检修用。另设30mX4.5m辅房做为工务、信号检修等使用。
260t鱼雷铁水罐车检修库内设备配备如下：
20/5t桥式吊车1台；4台100t液压架车机；2台25t液压架车机；
车体拆装设备；ST缓冲器拆装机1台；轴承液压组装机1台；液压起复器1套；磁粉探伤仪1台；抱罐装置1套；小型空压机1台及风动扳手等其他小件检修工具等设施。
2.2 总图选址
2.2.1 设计依据
1）XX储运处《XX钢铁设备装备大型化改造工程260t鱼雷罐车、内燃机车检修库工程设计委托书》
2）《钢铁厂总图运输设计手册》
3）《建筑设计防火规范》
2.2.2 总图主要设计内容
鱼雷铁水罐车检修库选址于XX含铁原料场北侧，炼铁厂铸铁机车间的东侧空地，铁路线路由金珠车站645线的南侧接轨，向南由检修厂房北侧接入，轨顶标高待“金珠铁路编组站方案（XX铁路设计院编制）”确定后根据轨顶标高确定。
检修库内设两条铁路检修线，其间距为6.0米,。两条线路均为架车检修线，长55米，轨道下设检修地沟，供台车检修使用。东侧铁路线延长至厂房外侧50米处，做为存放台车和轮对等备件的存放线，并处理部分临修故障。检修厂房西侧设辅助用房，尺寸为60mX4.5 m，做为检修库辅助用房（值班、备件、材料、检修间、轮对探伤、拆装间及工务、信号检修维护用房等）。
260t鱼雷铁水罐车检修库内铁路采用60KG/M钢轨，路基采用整体钢筋砼结构，其他库外线路采用50KG/M钢轨，但道床、渣石等均按60KG钢轨等级设置，铁路两侧设置排水沟，积水汇集后排至厂区排水管网。
检修库的设备检修能力可以满足当前16辆鱼雷型铁水罐车检修需求，同时，预留了后期炼铁能力扩大后增加的鱼雷罐车检修。

总图布置详见附图
2.2.3 总图技术经济指标
序号
内容
数量
说明
1
厂址位置
原料场北侧、铸铁机车间东侧

2
厂房平面尺寸
60mx18m

3
铁路接轨条件
接自金珠铁路编组站

4
铁路长度(m)
568
含110米60KG
5
道路面积(m2)
600
沥青砼
5
土方量(m3)
2000
外运处理
6
围墙(m)
300
2.2米高通透
7
外部接口条件
外部接线条件较好

2.3 车间检修工艺布置
2.3.1检修库内布置
260吨鱼雷铁水罐车检修库内设有2条线路，均为架车检修线（下设有地沟），东侧一条延长至厂房外侧50米，做为存放台车和轮对等备件的存放线，并处理部分临修故障。检修库内线路长均为57米，采用60KG/M钢轨。检修库外采用50KG/M钢轨。
260吨鱼雷罐车车长24.038米（包括两侧挂钩），由两部台车组成（每部台车长8.5米，有8根轴），因此检修地沟设计为长55米、深1.3米、宽1.1米，分为两段，中间留有检修操作位置。
2.3.2检修工艺及设备配置
2.3.2.1设备配置
检修库内须设置如下设施
1）20/5吨桥式天车：260吨鱼雷铁罐车整组台车重量约为34.5吨，本设计配备20/5桥式天车一台，吊装时将台车分解后进行。
2）顶升设备：4台100吨液压千斤顶、2台25吨千斤顶
100吨液压千斤顶用来顶升车体部分，保证车体提升足够高度，以便将两组台车推出检修。25吨液压千斤顶用来辅助修理。
3）ST缓冲器拆装机：检修车钩使用，用吊车将缓冲器拆装机吊放在线路上，推到车体下方，把车钩从车体上拆下，推出，再用天车吊到操作台上检修。
4）磁粉探伤仪/超声探伤仪：将轮对通过轨道推到探伤仪内进行探伤，要求封闭无尘，放在辅房内，在耳房和检修库间铺设小轨道，用天车将轮对放在轨道上，推入辅房，进行探伤。
5）轮对轴承拆装机：放在辅房内，做防尘处理，在耳房和检修库间铺设与小轨道，天车吊起轮对放在小轨道上推入辅房，进行拆装轴承。
6）抱罐装置：当用液压千斤将罐体顶起后，为避免罐体长时间压在千斤顶上，用气动双侧抱罐装置将架起的罐体抱住。
7）小型移动空压机一台：给检修工具提供压缩空气。
8）液压起复器：当260t鱼雷铁水罐车发生脱线事故时救援用。
9）风动扳手等其他小件检修工具。
2.3.2.2检修工艺
XX现有16辆260t鱼雷型铁水罐车，考虑后续发展等因素，鱼雷罐的数量将增加，因此，检修库的能力应进行适当预留。现在XX对冶金工艺车的定检分为段修和辅修。进行顺序为段修—辅修—段修，间隔期为6个月，即每年做段修和辅修各一次。16辆铁水车每年定检量为32次，平均每月有2-3辆铁水罐车须进行定检。
每辆260t鱼雷铁水罐车采用互换件方式检修。其过程为，将车体架起，再将台车推出，用天车将台车吊放到存放线上，再将存放线的备用台车吊放到架修线进行装车。此时存放线上要存放2组台车、10根轮对以及摇枕、侧架等备件。台车互换后，检修工作主要包括台车车体各部拆解、全面检查、组装、轮对探伤、32套轴承给油、2组车钩拆解检修、2组钩尾框、8组摇枕、16组侧架、14套心盘等磨损件的测量、焊修、打磨以及2套缓冲器和96组枕圆簧的测量和检查工作。
轮对探伤、车钩解体拆装检修等工艺要求无尘条件，因此。设计将该流程置于辅房内工作。
除了上述定检工作外，临修工作也时有发生，以国内其他钢铁厂运行的铁水罐车为参照，考虑临修工作，每月平均临修故障3-4次。根据考察结果，260t鱼雷铁水罐车常见故障主要为轴承过热烧损，枕圆簧断裂或串位，钩缓装置故障等，每次临修平均需要4-6小时。
2.3.2.3抢修工艺
马鞍山钢铁厂每年出现脱线事故30起左右，其中260t鱼雷铁水罐车脱线事故6-7起，主要脱线形式为单轴脱线。其最长救援时间为30小时，最短1-2小时。宝山钢铁公司目前运行的320吨鱼雷罐车有76辆，平均每年发生鱼雷铁水罐车脱线事故5-6起，事故救援时间最长15小时左右，最短1-2小时。根据多家大型钢铁公司对鱼雷型铁水罐车的使用经验，罐车脱线事故是不可避免的。
当罐车脱线时，设计采用液压起复器（带液压站）对鱼雷罐车进行救复（马钢和宝钢均采用该种方式救援）。
2.3.3定员
鱼雷罐车检修库检修人员配备如下：
电焊工2人；车辆钳工8人（包括液压工人2人）；探伤1人；天车工1人，共计12人。
2.4 电力及电信
2.4.1设计依据、范围
设计依据：该项目工艺及辅助专业提供的用电负荷资料
本专业相关的设计规范和标准
设计范围：本设计为XX260t鱼雷罐车检修库技术要求的电气设计。
2.4.2 供电负荷
1）供电负荷的电压等级
供电负荷的电压等级： AC 380/220V
2) 计算负荷
鱼雷罐车检修间供电总装机容量为288kW，工作容量为248kW，计算负荷Pjs=113.6KW，Qjs=83.56KVAR，Sjs=141.02KVA所有负荷均为三类负荷。年耗电量为5.79x105kWh。
2.4.3 供电电源
鱼雷罐车检修间的电源引自原料厂附近低压配电室，长度约300米，引来一路电源。电压等级为380V。
2.4.4 配电系统及主要设备选择
鱼雷罐车检修间低压主接线形式为单母线单段式，所内设固定式低压配电柜，为检修间低压负荷供电。
鱼雷罐车检修间不设无功补偿，无功补偿在用原料厂低压侧集中设无功补偿装置。
2.4.5传动控制方式
电气传动设备的起动为直接起动，控制方式采用机旁控制方式。
2.4.6照明
检修库内中部增设四盏探照灯增加库内的照明亮度。
电气室、操作室等采用节能型荧光灯具及光源。
其它场所采用防水防尘灯具和节能型光源。
各场所、房间的照度均按国家标准要求设置。
2.4.7防雷接地
本工程防雷等级按第三类防雷建筑设计。
所有用电设备的外壳应可靠接地,接地电阻不大于4欧。
2.4.8通信
鱼雷罐车检修间设外线电话1部。
鱼雷罐车检修间设内部电话1部。
通讯外线线路由厂区总交换箱引来，通讯调度电话线路由厂区总调度室引来，线路均为电缆沿杆架空敷设。
2.5 建筑结构
2.5.1 主要设计依据
基本风压 0.4kN/m2
基本雪压 0.4kN/m2
地震烈度 6度（第一组）

设计基本地震加速度值 0.05g
土壤标准冻深 1.70m
《建筑抗震设计规范》 GB50011—2001
《混凝土结构设计规范》 GB50010—2002
《建筑结构荷载设计规范》 GB50009—2001
《地基基础设计规范》 GB50007—2002
《砌体结构设计规范》 GB50003—2001
2.5.2 地质条件与基础形式
该项工程前期未进行工程地质勘察，从厂区附近已有的工程地质资料（原料场、铸铁机等）判断及实际情况，土质较好。基于上述地质情况，本工程所有建筑物基础均按天然基础考虑。
2.5.3 主要建、构筑物的建筑特征和结构形式
鱼雷罐车检修库主厂房：
该厂房长60米，宽18米，檐口标高12米。内设一台20/5桥式起重机，轨顶标高为10米。厂房采用钢筋砼排架结构，钢筋砼独立基础，屋面为梯形钢屋架，上铺彩色压型钢板，中部20米范围内做隔热处理。砼地面，塑钢窗。外围护墙采用370mm厚砖墙。
辅助用房：
厂房外设值班、设备室、工务、信号检修等辅助用房，长60米，宽4.5米，高4.5米，采用砖混结构。
检修地沟：
检修库内设两条检修线，均为架车检修线。架车检修线下设检修地沟，宽1.1米，深1.3米，检修地沟采用钢筋砼结构。架车机位置进行特殊处理。
库内铁路基础：
厂房内两条铁路需要停放鱼雷罐车，设计两条线路做整体混凝土基础。
2.6 给排水、采暖
2.6.1给排水
260t鱼雷罐车检修库内只有少量生产用水，只需从附近铸铁机厂房供水管道接出一根DN32管道至检修库内即可。在地沟设一DN200排水管接至附近排水系统内。
2.6.2暖通
本工程暖通专业主要设计内容为采暖、通风设计。
采暖热媒引自附近的室外热力管网，热媒为80-60℃热水。鱼雷罐检修间采暖耗热量为362KW。采暖形式采用上供下回垂直单管式系统，散热器选用四柱760型铸铁散热器。
通风设计主要为鱼雷罐车检修时罐体散发热量外排，根据厂房结构形式，在检修库中部20米范围内厂房两侧设置8台轴流风机将热量直接抽放到厂房外；检修区设2台移动轴流风机对检修人员降温。
2.6.3热力
本工程热力专业主要设计内容为热力外网设计。
根据总图摆布，热源就近接自铸铁机附近厂区热力管网。
热力外网管材采用无缝钢管，直埋敷设，保温材料采用硬质聚氨酯泡沫塑料，外保护层采用夹克皮。
2.7投资估算
2.7.1概述
该工程投资概算内容包括：检修库房的建筑工程（检修库内设有20/5t起重设备），检修检测设备及工程其他费、预备费等。建设投资概算值为1124.64万元。
2.7.2、编制依据
1）各专业提供的设计资料。
2）采用的定额及指标
3） 建筑工程参照现行的《XX省建筑工程消耗量定额》及类似建筑工程造价指标。
4）安装工程参照《XX省安装工程消耗量定额》、《冶金工业概算指标》并按XX省现行的人工、材料、机械费进行调整。
5）材料价格按2008年7月份市场价格考虑。
6) 设备价格按询价，设备运杂费率为6%。
7) 工程其他费参照《冶金工业概算初步设计编制办法》及公司有关费用计取。
2.7.3投资概算详见工程总估算表

3. GK1型内燃机车检修库
3.1 设计方案
GK1型内燃机车检修库设计规模为48m×18m×12m。
检修库内需设两条铁路检修线，均为机车检修线（铁路下方设地沟以满足拆装、检修机车需要），厂房外设48mX8m辅房作为值班室及备品备件等设施的存放、检修用。
内燃机车检修库内设备配备如下：
16/3.2t桥式吊车1台；螺旋架车机1台；喷油器试验台1台；机车事故救复设备1套；充、放电机1台；机车软化水设备1套；喷油泵试验台1台；调速器试验台1台；水化验设备1台；油化验设备1台；车钩缓冲器拆装机1台；小型空压机1台及风动扳手等其他小件检修工具等设施。
3.2 总图选址
3.2.1 设计依据
1）XX钢铁公司（以下简称XX）储运处与设计院签订的《XX钢铁设备装备大型化改造工程260t鱼雷罐车、内燃机车检修库工程设计合同》
2）《钢铁厂总图运输设计手册》
3）《建筑设计防火规范》

3.2.2 总图主要设计内容
内燃机车检修库选址于XX含铁原料场北侧，炼铁厂铸铁机车间的东侧空地，紧邻鱼雷罐车检修库，铁路线路由鱼雷罐车检修库北侧的铁路线接轨，向南由检修厂房北侧接入，轨顶标高待“金珠铁路编组站方案（XX铁路设计院编制）”确定后根据轨顶标高确定。
检修库内设两条铁路检修线，其间距为6.0米,。两条线路均为架车检修线，长45米，轨道下设检修地沟，供机车检修使用。检修厂房东侧设辅助用房，尺寸为48mX8 m，做为检修库辅助用房（值班、备件、材料、检修间等）。
内燃机车检修库内、外铁路线路采用50KG/M钢轨，库内铁路设整体钢筋砼路基，库外道床、渣石等均按50KG/M钢轨等级设置，铁路两侧设置排水沟，积水汇集后排至厂区排水管网。
检修库的设备检修能力可以满足当前6-7辆内燃机车检修需求，同时，预留了后期产能扩大后增加的机车检修。
总图布置详见附图
3.2.3 总图技术经济指标
序号
内容
数量
说明
1
厂址位置
原料场北侧、铸铁机车间东侧
鱼雷罐车将修库东侧
2
厂房平面尺寸
48mx18m

3
铁路接轨条件
接自鱼雷罐车检修库外铁路

4
铁路长度(m)
350
50KG
5
道路面积(m2)
200
沥青砼
5
土方量(m3)
1800
外运处理
6
围墙(m)
0

7
外部接口条件
外部接线条件较好

3.3 车间检修工艺布置
3.3.1检修库内布置
内燃机车检修库内设有2条线路，均为架车检修线（下设有地沟），检修库内线路长均为45米，采用50KG/M钢轨。
GK1型内燃机车车长14.90米，车位按两辆设置，因此检修地沟设计为长45米、深1.3米、宽1.1米，分为两段，中间留有检修操作位置。
3.3.2检修工艺及设备配置
3.3.2.1设备配置
内燃机车检修库内须设置如下设施
1）16/3.2吨桥式天车：用于机车检修时各部位的零部件拆卸、安装使用。
2）螺旋架车机：用来顶升机车车体部分，保证车体提升足够高度，以便下部设备的检修、安装。
3）喷油器试验台：对机车喷油设施相关的技术参数进行试验。
4）机车软化水设备：为机车制备所需的软化水，同时对软化水进行相关的检测。
5）喷油泵试验台：对机车喷油设施相关的技术参数进行试验。
6）调速器试验台：对机车调速设施相关的技术参数进行试验
7）水化验设备：对机车各部件的用水进行相关的检测。
8）油化验设备：对机车各部件的用油（燃料油、润滑油等）进行相关的检测。
9）充、放电机：对机车相关设备进行充电、放电。
10）车钩缓冲器拆装机：用于机车车钩缓冲器的拆卸、安装。
11）小型移动空压机一台：给检修工具提供压缩空气。
12）机车事故救复设备：当内燃机车发生脱线事故时救援使用。
13）风动扳手等其他小件检修工具。
3.3.2.2检修工艺
XX现有7辆GK1C型内燃机车，考虑后续发展等因素，鱼雷罐的数量将增加，因此，检修库的能力应进行适当预留。现在XX对内燃机车的检修分为中间保养（自检自修）、小轮（小修）、大轮（大修）、架修（中修）、厂修（大修）。其中，中间保养需每月一次，小轮每两个月一次，大轮每年一次，架修每两年一次，厂修每六年一次，目前的设备配置只能进行到架修阶段，厂修需外委进行，根据检修时间间隔，7辆机车每年进行小轮42次，大轮每年进行7次，架修每年3-4次，7辆内燃机车每年定检量为53次，平均每月有4-5辆机车须进行定检。检修过程主要包括车轮、闸瓦的检查、更换；机车柴油机的检查（维修主要是拆卸后在辅房内进行）；机车的充电、加水、加砂等。
除了上述定检工作外，临修工作也时有发生，以国内其他钢铁厂运行的内燃机车为参照，考虑临修工作，每月平均临修故障3-4次。每次临修平均需要4-6小时。
3.3.2.3抢修工艺
厂内机车脱线事故主要脱线形式为单轴脱线，当机车脱线时，设计采用机车事故救复设备对机车车进行救复（马钢和宝钢均采用该种方式救援）。
3.3.3定员
内燃机车检修库检修人员配备如下：
电焊工2人；车辆钳工8人（包括液压工人2人）；天车工1人，共计11人。
3.4 电力及电信
3.4.1设计依据、范围
设计依据：该项目工艺及辅助专业提供的用电负荷资料
本专业相关的设计规范和标准
设计范围：本设计为XXGK1型内燃机车检修库技术要求的电气设计。
3.4.2 供电负荷
1）供电负荷的电压等级
供电负荷的电压等级： AC 380/220V
2) 计算负荷
内燃机车检修库供电总装机容量为201.5kW，工作容量为201.5kW，计算负荷Pjs=119.6KW，Qjs=88.06KVAR，Sjs=148.52KVA所有负荷均为三类负荷。年耗电量为6.1x105kWh。
3.4.3 供电电源
内燃机车检修库的电源引自原料厂附近低压配电室，长度约300米，引来一路电源。电压等级为380V。
3.4.4 配电系统及主要设备选择
内燃机车检修库低压主接线形式为单母线单段式，所内设固定式低压配电柜，为检修库低压负荷供电。
内燃机车检修库不设无功补偿，无功补偿在用原料厂低压侧集中设无功补偿装置。
3.4.5传动控制方式
电气传动设备的起动为直接起动，控制方式采用机旁控制方式。
3.4.6照明
电气室、操作室等采用节能型荧光灯具及光源。
其它场所采用防水防尘灯具和节能型光源。
各场所、房间的照度均按国家标准要求设置。
3.4.7防雷接地
本工程防雷等级按第三类防雷建筑设计。
所有用电设备的外壳应可靠接地,接地电阻不大于4欧。
3.4.8通信
内燃机车检修库设外线电话1部。
内燃机车检修库设内部电话1部。
通讯外线线路由厂区总交换箱引来，通讯调度电话线路由厂区总调度室引来，线路均为电缆沿杆架空敷设。
3.5 建筑结构
3.5.1 主要设计依据
基本风压 0.4kN/m2
基本雪压 0.4kN/m2
地震烈度 6度（第一组）
设计基本地震加速度值 0.05g
土壤标准冻深 1.70m
《建筑抗震设计规范》 GB50011—2001
《混凝土结构设计规范》 GB50010—2002
《建筑结构荷载设计规范》 GB50009—2001
《地基基础设计规范》 GB50007—2002
《砌体结构设计规范》 GB50003—2001
3.5.2 地质条件与基础形式
该项工程前期未进行工程地质勘察，从厂区附近已有的工程地质资料（原料场、铸铁机等）判断及实际情况，土质较好。基于上述地质情况，本工程所有建筑物基础均按天然基础考虑。
3.5.3 主要建、构筑物的建筑特征和结构形式
鱼雷罐车检修库主厂房：
该厂房长48米，宽18米，檐口标高12米。内设一台16/3.2桥式起重机，轨顶标高为9米。厂房采用钢筋砼排架结构，钢筋砼独立基础，屋面为梯形钢屋架，上铺彩色压型钢板，砼地面，塑钢窗。外围护墙采用370mm厚砖墙。

辅助用房：
厂房外设值班、设备室、备件室、休息室等辅助用房，长48米，宽8米，高4.5米，采用砖混结构。
检修地沟：
检修库内设两条检修线，均为架车检修线。架车检修线下设检修地沟，宽1.1米，深1.3米，检修地沟采用钢筋砼结构。架车机位置进行特殊处理。
库内铁路基础：
厂房内两条铁路需要停放内燃机车，设计两条线路做整体混凝土基础。
3.6 给排水、采暖
3.6.1给排水
内燃机车检修库内只有少量生产用水，只需从附近铸铁机厂房供水管道接出一根DN32管道至检修库内即可。在地沟设一DN200排水管接至附近排水系统内。
3.6.2暖通、热力
本工程热力专业主要设计内容为/采暖、热力外网设计。
根据总图摆布，热源与鱼雷罐车检修库共同考虑，引自附近的室外热力管网，热媒为80-60℃热水。内燃机检修间采暖耗热量为361KW。采暖形式采用上供下回垂直单管式系统，散热器选用四柱760型铸铁散热器。
热力外网管材采用无缝钢管，直埋敷设，保温材料采用硬质聚氨酯泡沫塑料，外保护层采用夹克皮。
3.7投资估算
3.7.1概述
该工程投资概算内容包括：检修库房的建筑工程（检修库内设有16/3.2t起重设备），检修检测设备及工程其他费、预备费等。建设投资概算值为799.07万元。
3.7.2 编制依据
1）各专业提供的设计资料。
2）采用的定额及指标
3) 建筑工程参照现行的《XX省建筑工程消耗量定额》及类似建筑工程造价指标。
4) 安装工程参照《XX省安装工程消耗量定额》、《冶金工业概算指标》并按XX省现行的人工、材料、机械费进行调整。
5) 材料价格按2008年7月份市场价格考虑。
6) 设备价格按询价，设备运杂费率为6%。
7) 工程其他费参照《冶金工业概算初步设计编制办法》及公司有关费用计取。
3.7.3 投资概算详见工程总估算表

目 录
第一章 总论 1
1.1项目名称与承办单位 1
1.2研究工作的依据、内容及范围 1
1.3编制原则 3
1.4项目概况 3
1.5技术经济指标 5
1.6结论 6
第二章 项目背景及建设必要性 8
2.1项目背景 8
2.2建设的必要性 9
第三章 建设条件 11
3.1项目区概况 11
3.2建设地点选择 错误！未定义书签。
3.3项目建设条件优劣势分析 错误！未定义书签。
第四章 市场分析与销售方案 13
4.1市场分析 13
4.2营销策略、方案、模式 14
第五章 建设方案 15
5.1建设规模和产品方案 15
5.2建设规划和布局 15
5.3运输 18
5.4建设标准 18
5.5公用工程 20
5.6工艺技术方案 21
5.7设备方案 21
5.8节能减排措施 24
第六章 环境影响评价 25
6.1环境影响 25
6.2环境保护与治理措施 26
6.3评价与审批 28
第七章 项目组织与管理 29
7.1组织机构与职能划分 29
7.2劳动定员 29
7.3经营管理措施 30
7.4技术培训 30
第八章 劳动、安全、卫生与消防 31
8.1编制依据及采用的标准 31
8.2安全卫生防护原则 31
8.3自然灾害危害因素分析及防范措施 32
8.4生产过程中产生的危害因素分析及防范措施 32
8.5消防编制依据及采用的标准 34
8.6消防设计原则 35
8.7火灾隐患分析 35
8.8总平面消防设计 35
8.9消防给水设计 36
8.10建筑防火 36
8.11火灾检测报警系统 37
8.12预期效果 37
第九章 项目实施进度 38
9.1实施进度计划 38
9.2项目实施建议 38
第十章 项目招投标方案 40
10.1招标原则 40
10.2项目招标范围 40
10.3投标、开标、评标和中标程序 40
10.4评标委员会的人员组成和资格要求 42
第十一章 投资估算和资金筹措 43
11.1投资估算 43
11.2资金筹措及使用计划 45
第十二章 财务评价 47
12.1费用与效益估算 47
12.2财务分析 48
12.3不确定性分析 49
12.5财务评价结论 50
第十三章 建设合理性分析 51
13.1产业政策符合性分析 51
13.2清洁生产符合性分析 51
13.3规划符合性分析 51
13.4项目建设环保政策符合性分析 51
13.5环境承载性分析 51
13.6结论 52
第十四章 结论与建议 53

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