专业施工质量通病防治管理规定CCSCP.doc

专业施工质量通病防治管理规定CCSCP 作者： 日期：3 个人收集整理 勿做商业用途中煤陕西榆林能源化工有限公司 CHINACOAL SHAANXI YULIN ENERGY CHEMICAL CO., LTD. 煤化工项目管理体系文件密级：项密一级 项密二级 项密三级文件编号：CCSC-P03-11专业施工质量通病防治管理规定12011年 月 日版次编 制审 核评 审审定批 准批准日期编制部门：质量管理部参编：发表范围：各职能部门/各项目组/监理/承包商文 件 会 签 表序号职能部门签 署日 期1项目管理部2011年 月 日2商务管理部2011年 月 日3技术管理部2011年 月 日4采购管理部2011年 月 日5施工管理部2011年 月 日6质量管理部2011年 月 日7HSE部2011年 月 日8机械动力部2011年 月 日9生产准备部2011年 月 日10项目财务部2011年 月 日11项目综合部2011年 月 日说明：(1)本管理体系文件知识产权属中煤陕西榆林能源化工有限公司所有，未经授权许可或批准,不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让本管理体系文件的行为均属侵权.（2）本管理体系文件执行解释权在质量管理部.目 录1目的12适用范围13施工质量通病定义14施工质量通病控制15记录要求76相关文件77附表71 目的确定专业施工质量通病的性质和管理内容与要求,以在加强工程建设施工阶段质量通病的进行有效控制与管理.2 适用范围本规定适用于中煤陕西榆林能源化工有限公司煤化工项目(简称中煤陕西公司煤化工项目)施工范围内阶段的质量通病管理，要求承包商、监理、业主项目组共同执行。3 施工质量通病定义施工质量通病是指在工程建设施工过程中,经常发生且不易杜绝的不符合规定要求的管理、技术操作行为以及由此造成的具有质量问题的特征的施工工序产品。4 施工质量通病控制4.1 施工质量通病控制的范围4.1.1 施工过程中存在的不符合要求的管理行为；4.1.2 施工过程中未制订或规定工序操作的技术方法；4.1.3 施工过程中存在的不符合规定要求的技术操作行为;4.1.4 施工过程中存在的野蛮施工作业；4.1.5 施工过程中对产品的储存、保护措施不当；4.1.6 由以上因素导致形成的具有质量问题特征的工序产品.4.2 施工质量通病的识别与预防4.2.1 建设工程施工前，施工承包商应组织相关专业技术人员和作业班组长，针对承建工程的施工特性并对照表4.2.1“施工常见质量通病现象（不限于）,就可能发生的施工质量通病进行以下三种状态的识别：1) 正常施工状态下可预期发生的质量通病；2) 非正常施工状态下可预期发生的质量通病；3) 人为过失状态下不可预期发生的质量通病。表4。2.1 施 工 常 见 质 量 通 病 现 象序号施工内容常 见 质 量 通 病 表 现 形 式一、 土建施工部分1基槽、基坑施工基槽、基坑塌方。2土方回填施工土方回填不实，造成地面、路面下沉。3混凝土施工混凝土胀模、缩模.砼结构（含基础)外形尺寸偏差。混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞、露筋。4预埋件施工预埋螺栓、钢板“跑位”。5防水施工屋面防水工程渗漏水。地下防水工程渗漏水.6地面工程施工地面工程起壳、开裂.水泥地面起砂。阳台、厕所地面积水。7砼楼板施工砼楼板裂缝。8墙体施工砌筑墙体裂缝。外墙墙体涂料裂缝。墙面抹灰层起壳、开裂。9门窗施工门窗开启不灵活。10马路施工马路积水.11散水坡施工散水坡下沉、断裂。二、 管道（含焊接）安装部分1管道、管段预制坡口加工时，内表面不用棒磨机磨掉毛刺。预制好的管道、管段野蛮装卸、运输，造成防腐层损坏。材质不同的管道不分开预制,造成材料用错。不锈钢管道预制时，用碳钢材料支垫或不与碳钢隔离.预制管段不封闭敞口或封堵物经常脱落无法保证管内清洁.不锈钢管道预制时焊缝不及时酸洗钝化，导致安装就位后酸洗钝化困难。2管道、管道组成件安装法兰、阀门随意堆放在地面上，下部不支垫木板，造成密封面划伤或被雨水浸泡。管道安装野蛮施工,造成防腐层损坏.压力等级低的管道不打坡口或坡口加工不规范就施焊。材质不同的管道不分开安装，造成材料用错.大口径管道采用强力进行对口已安装的阀门未作试压状态标记，无法判断试压合格与否。管道安装中断时不及时封闭敞口,造成异物进入管内。管道安装达不到横平竖直要求，外观质量差.小直径管的承插焊连接,承插到底不留热膨胀间隙。有方向性要求的截止阀、止回阀、流量计、孔板等部件安装时,不认真核对图纸，造成安装方向错误、阀门手轮安装方向不对。伴热管煨弯不规范，不能紧贴工艺管道或漏加间隔垫;阀门等部位伴热管设置不合理，造成伴热不够或拆卸困难。安装临时盲板、临时垫片的位置不设明显标志，也不在图上标明，造成质量隐患。管道支架、管托下料切割不整齐，打磨不彻底，造成滑动面卡涩现象.管道试压后不及时排净积水或用压缩空气吹净，造成管道内生锈.在已安装好的管道上用氧乙炔开孔，致使金属熔渣进入管内，无法取出。对母材表面的焊疤与凹坑超标部位不及时打磨和补焊处理。点焊在管道上的组装用临时工卡具采用敲击拆除，造成管道表面损伤.焊缝补漆时除锈不彻底，造成返锈.3动设备接管安装动设备接管处不加临时盲垫，造成异物进入设备内.动设备的接管安装达不到无应力要求，造成返工。4管道保温管道保温外观质量差；铁皮接缝处位于上方造成雨水进入。管道部件的保温盒制作安装不规范或外观质量差.长距离垂直管道上不安装保温材料支撑环。5焊接施工不锈钢管道、设备组装时，在不锈钢管道、设备上焊接碳钢卡具或临时支架，造成不锈钢表面渗碳。不重要或不要求探伤的焊缝，焊条不烘干就用于施焊。管道焊接和管道与支架、管托焊接时，随意在管道上引弧，导致管道表面电弧损伤。焊缝间隙过大时,间隙内塞焊条进行施焊。不锈钢工件焊接时采用碳钢材料作地线连接,造成不锈钢工件表面渗碳.不锈钢工件焊接时焊缝两侧不涂白垩粉造成表面飞溅物附着。管道法兰组焊时地线随意搭在法兰上，造成法兰密封面损伤。设备和大直径管道手工电弧焊双面焊接成形时，焊缝背面不清根或清根不彻底就进行施焊.焊后药皮、飞溅不清理或清理不彻底。剩余焊条不退库，焊条不按规定回收.焊材二级库一库多用、乱堆乱放。三、 静设备安装部分1开箱检验开箱检验中忽略设备内部缺陷及清洁的检查。2设备安装设备滑动端地脚螺栓不在底板长圆孔中心。设备安装后未进行二次灌浆就进行管线安装和保温工作。设备不锈钢内件不清除电焊飞溅、油污就安装。设备表面油漆脱落,锈蚀严重。 空冷器构架和管箱间隙过大。不锈钢设备表面焊接飞溅及锈蚀严重。3现场预制组焊静设备现场组焊筒体钢板滚圆前板头不预弯处理，筒体椭圆度较大，找圆不好进行强行组对，焊接角变形超差。角钢圈应为圆弧，制造为多边形。四、 动设备安装部分1开箱检验开箱检验后不具备存贮条件，导致设备部件丢失或损坏.2基础处理基础处理时采用风镐，对基础结构造成破坏。3设备安装室内安装的转动设备就位前门窗安装、内部装饰工作未结束；安装现场不具备无土施工条件。机泵不采用单表或三表对中。冬季设备试车后不放水，导致设备被冻裂。未定期对机泵进行盘车,造成机器永久变形.对机器上的孔、洞不采取硬保护.泵基础低，导致泵入口过滤器安装过低,过滤器清洗困难。在转动设备上随意使用电气焊。4油清洗油清洗系统采用石棉垫片，检查安装时使用棉织物.油冲洗时过程中盘车。5二次灌浆采用无垫铁安装时不考虑灌浆料的流动性，二次灌浆后不对转动设备底座进行三次灌浆，造成积物、积水及振动。二次灌浆层不按规范要求露出转动设备底座60mm。二次灌浆层不设置倒角或厚度超过70毫米时不设置平面筋，导致二次灌浆层开裂。五、电气安装部分1防雷接地引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。不敲焊渣、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。设备的“地排 不与接地干线直接连接，而是经过支架、基础槽钢等过渡，接地线的位置、截面积皆不清楚。2进户管预埋预埋深度不够，位置偏差较大。拐弯处用电焊烧弯。进户管与地下室外墙的防水处理不好。3电线管（钢管、PVC管）敷设电缆管多层重叠，有些地方高出钢筋的面筋。电线管2根或2根以上并排紧贴。电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。埋墙管子出现死弯、痛折、凹痕现象。进入配电箱的电线管口在箱内不平整、长短不一；管口不用保护圈。预埋PVC电线管不用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁拗弯管口。4导线接线、连接多股导线不采用铜接头，直接做成羊眼圈状，但又不灌锡。与开关、插座、配电箱的接线端子连接时，一个端子上接几根导线.线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。5配电箱安装配线箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。箱体内的沙浆、杂物未清理干净。箱壳的开孔用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层和箱体的美观.落地的动力箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量.6开关、插座的线盒和面板线盒预埋太深，标高不一.面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。线盒留有沙浆杂物。开关插座的导线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。7灯具、吊扇灯位安装偏位,不在中心点上。成排灯具的水平度、直线度偏差较大。吊链日光灯链条不平行，引下的导线未编叉。吊扇的吊钩用螺纹钢加工成型差；钟罩不吸顶,接线盒外露。阳台灯底盘铁板大落,生锈。天花吊顶的筒灯开孔大大，不整齐。8电缆、母线电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱，安装后没有统一挂牌。在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。电缆穿过进户管后封堵不严密。母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长不易运输和安装。9电缆沟构筑物和电缆电缆沟和砼支架安装不平直，易折断.电缆沟、电缆管排水不畅.电缆过路管埋设深度不够,喇叭口破裂、不规则。钢管防锈漆不均匀，管内的防锈、防腐未做。接地网在电缆沟中不平直、松脱，与过路管的搭接不全面、部分管漏焊。10电气防爆连接防爆口小，直接剥除电缆外皮穿入;防爆口大，电缆进入后不作处理。11电缆头制作只考虑制作方便不考虑安装，致使电缆安装时电缆头受力。电缆终端头没作固定处理。电缆未固定、填充率太大、弯曲半径不足、未设置标志牌。六、仪表安装部分1就地盘及保温箱仪表就地盘及保温箱在钢格板上固定不牢。2槽板仪表槽板防腐层油漆脱落。3电缆敷设电缆敷设排列绑扎较乱,本安和非本安电缆敷设不能进行有效隔离。电缆保护管引出槽板位置开孔高度不对.保护管在槽板上的引出口使用电弧焊气焊割孔。4一次元件仪表温度一次元件插深不够长。仪表一次元件法兰与设备或管道法兰不匹配.5仪表管件仪表管支架固定在设备可滑动部位。仪表保护管、风管安装影响人行通道。仪表导压管、伴热管在煨弯处出现明显瘪痕。导压管与伴热管距离过远,伴热不到位。6接地线仪表接地线绝缘层不采用黄绿相间标识。7成品保护仪表成品保护措施不到位造成损坏。4.2.2 在对承建工程施工范围内可能发生的质量通病进行识别的基础上，施工承包商应组织相关专业技术人员和作业班组长,进行承建工程施工质量活动分析和质量影响评价，以识别、确认须予以治理的对所承建工程影响较大的质量通病，制定单位工程的“承建工程质量通病预防措施”（P0711-B1）并确定预防措施执行责任人，经施工承包商项目技术负责人审核和项目经理批准后，报监理单位和项目组备案。4.3 施工质量通病的控制4.2.3 施工承包商应将“承建工程质量通病预防措施”贯彻到有关操作班组员工，并就识别、确认后须予以治理的质量通病和质量通病相应预防措施组织培训；实施过程中，技术人员和作业班组长应投入足够力度予以指导和监控，发现问题要及时采取纠正和纠正措施,必要时应重新组织培训，直至质量通病得到有效治理和控制.对于易多人次、多部位重复发生质量通病的施工工序，施工承包商可按首件样板工程管理规定（CCSCP03-03）的首件样板工程管理模式,实施工程施工质量控制与管理。4.2.4 监理工程师和项目组专业工程师发现质量通病现象要及时制止，对多发性或性质严重的质量问题，项目组专业工程师应按质量问题处置程序（CCSCP03-06）的规定要求，以“工程质量问题通知单（NCR）（CCSC-P03-B2)的方式，对承包商提出整改事项和时限要求。5 记录要求5.1. 记录控制实施本规定项目组接收的“承建工程质量通病预防措施”控制，按文件与记录控制程序（CCSCP03-02)及本规定要求执行。5.2. 记录编号执行本规定发生的“承建工程质量通病预防措施”编号，按承包商的自行编号规则执行.5.3. 记录保存项目组接收的“承建工程质量通病预防措施”，保存至项目执行结束时自行处置。6 相关文件首件样板工程管理规定（CCSC-P0303）；质量问题处置程序（CCSCP0306）；文件与记录控制程序（CCSC-P03-02)。7 附表 P07-11-B1 “承建工程质量通病预防措施。第 7 页 共 7 页P0711B1 承建工程质量通病预防措施 编号:装置/单元工程编 制批 准批准日期施工承包商年 月 日单位工程名称涉及技术专业技术负责人涉及操作班组序号须治理的质量通病表现形式应采取的预防措施执行责任人