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立式摩擦磨损试验机说明书

目 录

1.试验机主要用途…………………………………………1
2.试验机主要技术规格……………………………………1
3.试验机结构简述…………………………………………2
4.试验机面板系统的操作…………………………………6
5.试验机的拆箱、吊运、安装、调试与润滑……………7

1:试验机主要用途
MM-W1型立式万能摩擦磨损试验机,其主要用途与功能均与美国FALEX6#型多功能试样测试试验机相似（Mnlti-specimtn.tetMachine），它是研制开发各种耐磨损材料的模拟评定测试试验机。
该机以一定的摩擦形式在一定的接触压力下，具有脉宽无级调速系统,可在极低速或高速条件下,用来评定润滑剂,金属,塑料，涂层，橡胶，陶瓷，等材料的摩擦磨损性能。MM-W1型试验机在摩擦学各个专业技术领域，石油化工，机械,能源,冶金,航天,各大专院校,研究院(所)等部门具有广泛的应用前途。
2：试验机的主要技术规格
1. 试验力
序号
项目名称

1
轴向试验力工作范围(无级可调)
10─1000N
2
试验力示值相对误差
±1%
3
试验力示值零点感量
±1.5N
4
试验力长时自动保持示值相对误差
±1%(满量程)
5
测定最大摩擦力矩
2500N·mm
6
摩擦力矩示值相对误差
±2%
7
摩擦力荷重传感器
50N
8
摩擦力臂范围
50mm
9
单级无级变速系统
5-2000r/min
10
主轴转速误差
±5r/min
11
加热器工作范围
室温-150℃
12
盘式加热板
φ65,220V
13
φ3铂电阻
R0=100±0.1
14
温度控制精度
±2ºC
15
试验机主轴锥度
1:7
16
试验机时间显示与控制范围
1—9999秒/分
17
试验机转速周期显示与控制范围
1-999999r
18
试验机主电机输出最大力矩
731N·m
19
试验机外型尺寸（LBH）
8407001560mm
20
试验机净重
600Kg

3:试验机结构简述(如图1)

立式万能摩擦磨损试验机是由主轴驱动系统，摩擦副专用夹具，油盒与加热器，试验力传感器，摩擦力矩测定系统，摩擦副下副盘升降系统，弹簧式微机施力系统，操纵面板系统等部分组成。它们都安装在以焊接机座为主体的机架内。
机座的右上方是试验机操作显示系统，左上方是主轴驱动系统和油盒，摩擦副，各种传感仪器等，机座的左下部是试验机弹簧式施力系统和微机自动加荷系统，右下部是工具箱，机座的前后及左侧有门，打开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。
3． 1主轴及其驱动系统
主轴(1)是由S-CZKY无级直流电机(2)和PWMC脉宽调速控制系统组成,该系统电机的额定力矩为7.31N·m,脉宽调速范围为5-2000r/min,无级恒扭矩,高速精度为1%.该直流电机最大功率约1.5kW,在主轴(1)和直流电机(2)上部，分别装有从动和主动特制的圆弧齿形带轮(3)、(4),通过圆弧齿同步带(5)把直流电机的功率传递到主轴上。由于应用了脉宽调速系统使其在低转速下具有高的传动力矩,它完全改变了可控硅无级变速系统在低转速下传动力成倍递减的特点。
3． 2油盒与摩擦副加热升温系统：
主轴（1）是空心轴，其最下端有1：7的锥孔，可以安装各种各样的摩擦副上夹头，例如，销盘夹头（10）和销盘摩擦副（11）、（12），空心主轴内有拉杆（6），当销盘摩擦副等夹头装入主轴锥孔内，旋紧拉杆（6）可确保主轴与各个摩擦副上夹头在主轴锥孔内不产生任何相对滑动。油盒加热系统有两套，分别是不锈钢套式加垫圈（13）和加热板（14），均在220V，条件下，通过继电器对试验温度从室温～150℃进行数显控制与报警，进行工作，在两种油盒加热器中都装有Pt—100Ω标准铂电阻。
3． 3下导向主轴与下摩擦副副盘及摩擦力矩传感系统。
下导向主轴(15)副盘(16),直线球轴承(17),两个径向球轴承（18）,试验力传感器(19),摩擦力传感器(20),止推球轴承(21),背紧螺母(22),滚花螺钉23),在更换夹头与装卸各种摩擦副时必须操作(22)与(23),直线球轴承(17)可使下导向主轴(15)上下运动,摩擦力小,轻便灵活,它可使在施加试验力时具有较高的灵敏度,轴承(18)可使传递摩擦力时数显准确可靠。本机力值标定，是由专用工具和标准牛顿砝码检定,以确保本试验机与摩擦力矩按计量法规定传递精度准确可靠。
3． 4弹簧式微机施力系统
试验机试验力的施加是通过弹簧式施力结构与微机控制步进电机系统自动进行,步进电机(30)通过一对径向止推球轴承(31),(32),传递一对减速比为80:1的蜗杆(28)蜗轮(29)运行副。蜗轮(29)固定着一根丝杠(25),由一对径向止推滚子轴承(27)使下螺母施力板上下移动(有两根固定立柱作导向)压缩施力弹簧(24),通过上施力板,荷重传感器(19)把试验力施加到不同的摩擦副上产生接触压力,并按要求进行试验。操纵试验力控制按钮,通过微机控制自动加载系统可实现按一定速率加载。行程限位开关可在试验结束后自动卸载后起限位停机作用。
3． 5摩擦副部分

图5 钢球摩擦副

3． 6试验机控制面板系统
试验机的控制箱在机座上方右侧是电脑显示器。打开后盖可看到电脑控制箱，通过相应参数的设置可实现对试验机的操作。
4:试验机面板系统的操作
试验机的操作面板(如图7):

图6 参数控制面板
4．1试验操作:
面板如图2所示，首先应接通试验机电源（电源为220V、50Hz交流电），按下电源开按扭，及显示器旁的电脑主机开关，从桌面上打开控制系统。
试验之前首先装好试样，选择试验方法，对试验力、摩擦力、进行清零。并对各参数进行设置。先手动调整，通过滚花螺钉使试样上升，当上下摩擦副接近时，选择自动加载，当试验力值稳定后试验开始，时间、摩擦力等开始计数。
4．2具体操作可以参照以下步骤：
1. 接通电源，检查电源是否正常，若正常，进行第二步操作，若不正常，检查供电电源及强电板上的空气开关是否已接通。下电源开关（绿灯亮），按下电脑开关。
2. 打开软件，点击“电机测试”，调整转速旋钮，将转速设置为实验转速，点击“停止测试”。
3. 安装试样，具体安装方式可参照图2-图6。试样安装，将上试样夹头镶在主轴下端锥孔内，旋紧拉杆，下试样放入试样座相应位置，手动旋转滚花螺钉，让下导向主轴上升，使上下摩擦副相互接近1mm左右。
4. 选择试试验验方法，进行参数设定，将试验力和摩擦力清零，按下自动加载按扭，试验力值稳定后，锁紧螺母锁紧，（如做高温试验，将电炉接插件和温度接插件连接好，打开温控开关，设置实验所需温度，当达到试验温度时，按下开始按钮实验开始）按下开始按扭试验开始。
5. 试验结束后，系统会自动卸载；当加载电机停止时，手动旋转滚花螺钉，使导向主轴下降，取下试样，分析试验结果。对数据进行保存。
6. 保存为系统文件时点击“保存”按钮，保存为exl文件时点击“转换”按钮，保存为word文件时，点击“打印”按钮，
7. 注意事项：重新打开已保存文件时，确保软件当前实验方法与所打开文件的试验方法一致。若长时间不用，关闭电源，注意防尘，注意防锈。
8. 附：当做高温长时四球磨损试验时，应将高温油盒安装至试验副盘上之后接通温度控制器电源。当温度快要到达设定温度时，手动旋转滚花螺钉，使下导向轴上升，让油盒上升到接近弹簧夹头位置，进行参数设置，继续升温过程中使用自动控制模式达到设定力值。当温度到达设定温度之后，按下开始按扭，试验开始。（温度设定参数已完成，不必改变其中的参数）。
5:试验机的拆箱、安装、调整与保养
试验机有机衣装在包装箱内，由四个螺钉固定在臬座上。在拆箱前应首先检查箱体外部有无损坏，拆箱后拿掉机衣和附件箱罩，检查试验机在运输过程中有无因过大振动对试验机造成损坏等不良现象。在试验机机箱内放有工具附件箱和文件包，应先阅读“使用说明书”再根据装箱单检查附件、工具和随机文件是否齐全。在试验机的机座上有四个起吊螺钉，用来吊运试验机，松开试验机的四个固定螺钉即可将试验机吊往安装的位置，并将四个防震垫铁上好，待安装完毕后，可将四个起吊螺钉取下，装上四个装饰螺堵。本机随机附带四个防震垫铁，装在试验机下部，用于调整水平和减震。
本试验机不需要打混凝土基础，可放置在一般平整水泥地面上。如果装在楼层上应避开空心楼板。
调整水平前应使各个垫铁受力均匀，防震垫铁受力后，橡胶垫有蠕变现象，一般两周后稳定，因此应在调整一次试验机水平。
试验机调整完成后，擦去试验机上的防锈油和脂，解开绳带，在仔细阅读本说明书后即可进行操作调试运转。
保养：
按图一试验机工作原理,所示轴承(7)(8)(9)(31)(32)(27)等处,2-3年更换润滑油脂,可用3号主轴锂基润滑脂， (28)(29)蜗轮自动副,(25)螺纹传动副每年更换润滑油脂用3号主轴锂基润滑油脂。
轴(15)轴承(17)(18)(21)和(22)(23)(26)等处用用仪表润滑油或缝纫机润滑油,每月1-2次。