磨床作业指导书.doc

深圳市项兵电子有限公司
三 级 文 件
文件编号： MR-WI-生产-005
版 本 号：A/0
文件名：磨床作业指导书
页 次：5 of6

深圳市项兵电子有限公司
文件编号：MR-WI-生产-004
版 本 号：A/0
三 级 文 件
页 数：1 of 6
磨床作业指导书
修 订 记 录
日期
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修订内容概要
2017/2/18

A/0
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1. 目的：规范磨床的正确操作、保养、减少损耗,保证机器的精准度。使产品质量稳定，符合品质要求。
2. 范围：适用于本公司磨床的正确操作管理。
3. 职责：
3.1磨床操作员负责磨床的具体操作，加工参数的设定与校准，以及日常保养维护。
3.2制造主管负责对磨床操机进行生产计划安排，加工零件不良分析确认。
4. 内容：
4.1开机准备
4.1.1加工前检查机台的滑动部位，做好加油润滑工作，并开慢车试运转三分钟，确认正常方能操作。
4.1.2开机前认真检查砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等防护罩是否完好，发现故障应及时修理。
4.2查看工单排程
4.2.1 制造主管依据计划排程的优先顺序和订单交期紧急情况以及材料的准备情况安排磨床生产。
4.3确认图纸文件
4.3.1 磨床操机接到2D加工图纸后，应及时确认图纸各尺寸标注是否齐全，如有疑问及时沟通解决。
4.4加工材料确认
4.4.1 加工时根据工单上材质的要求选用合适材料，注意材料的利用率，小面积加工必须使用余料。
4.5使用砂轮确认
4.5.1加工时根据材质要求选择相应的砂轮：棕刚玉A适宜碳钢、合金钢、锻铸铁的粗磨；白刚玉WA适宜淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件的精磨；黑碳化硅C适宜铸铁、黄铜、铝和耐火材料；绿碳化硅GC适宜硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料；铬刚玉PA适宜刀具，量具、螺纹等表面要求高的工件；单晶刚玉SA适宜不锈钢及易变形烧伤的工件；微晶刚玉MA适宜轴承钢的成型磨、切入磨、镜面磨削。 锆刚玉砂轮ZA：适宜钛合金、耐热合金的重负荷磨削。
4.5.2粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率：如46#、80＃、120＃砂轮分别用于R位的粗中精加工; 槽宽≤1.2应选用80＃~100＃砂轮；槽宽≥3mm应选用46＃或60＃开粗，再用100＃或120＃砂轮作精修。粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。相同的平面砂轮的端面磨削比周边磨削选的粒度要粗些 。
4.5.3 硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。磨软材料时要选较硬的砂轮，磨硬材料时则要选软砂轮。端面磨比圆周，砂轮硬度应选软些。砂轮磨钝应及时修整。
4.5.4 结合剂的选择应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考虑；如陶瓷结合剂V适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。树脂结合剂B用于磨钢锭，铸件的粗磨，打毛刺。
4.5.5砂轮在选用时，要仔细检查是否有破损、暗裂，砂轮必须稳固地装夹在主轴马达上。调换砂轮时，必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。
4.6材料装夹定位
4.6.1平面磨床满足加工精度的4个装夹方式。采用加强工件刚性的装夹方式，用环氧树脂结合剂，将薄片工件粘到平板上放到磁力吸盘上；采用垫弹性垫片装夹方式在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶；采用机械装夹方式，让磁性工作台把小型平口钳吸住；采用真空装夹方式，利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。
4.6.2加工前要校正砂轮平衡，检查磨头纵向往复运动。修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上。小工件太高或非铁金属之工件，需以挡块及夹具，使其能安全的稳固在磨床工作台上。按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。
4.6.3工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。装夹要用专用的工具，严禁在工作台上随意敲打。
4.7调机试磨
4.7.1启动磨床，检查电源是否正常。工作台要檢查磁力并校正水平，修整砂轮平行度且安全进给量每次不可超過0.05mm。
4.7.2安装砂轮时须经平衡试验。修正砂轮时洗石笔应放在砂轮的左前方，每次最大下刀量0.03mm。砂轮接触工件，要留有空隙，缓慢地进给。同时磨多件时，加工件要靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂。
4.7.3干磨的工件应配除尘装置，不准突然转为湿磨，以防止砂轮碎裂。使用切削液的磨床，每次最大进刀量0.02mm，减少工件的发热，变形。并且应设防溅挡板，以防止切削液飞溅。
4.8正常加工
4.8.12.1 平面加工：清洁磁盘，以钢料的硬度及需求的光洁度为参照选择合适的砂轮并修整砂轮。將要加工的钢料底部修平整，并以油石推平，布碎擦干淨磁付于工作台上。以工件的最高点作为对刀点，Z轴进刀量为0.03mm，最大进刀量不得超过0.05mm。X轴进刀量为砂轮宽度的1/4进行平面研磨加工。利用双端面进行磨削加工，将工件用油石或砂纸磨平凸凹不平的部分，可满足零件加工精度要求。
4.8.2 R位加工：需配备专业R修整器，砂轮宽度可用洗石笔进行修整，其进刀量应在0.05mm以內。
4.8.3槽位加工：在校好表的工件Y轴分中，按要求尺寸加工，按照先粗后細的顺序进行修整和研磨。
4.8.4斜面加工： 需有专业配备的正弦磁台配合，也可以虎钳夹住，还可以修整砂轮进行斜槽的加工。
4.8.5薄板加工：进刀量以0.02mm左右为准 。长制品应摆放成30°斜位，正反面加工，交替研磨。
4.8.6下班时加工物料若未完成，应由双方交接确认零件的加工品质和完成进度，并签名确认记录。
4.9制程检验。
4.9.1品检员定期对加工过程进行巡验，做出产品品质判定。不良原因分析，监督改善对策是否落实。
4.10流入下工序
4.10.1加工完成后，核对工单数量和品质检验合格记录，把产品流入下工序，并记录半成品完工信息。
5.注意事项
5.1安全管理
5.1.1 磨床工作时，不准带戒指，应戴防护眼镜。不允许戴手套操作机床。不能戴围巾和披散头发工作，以防缠绕伤人。

5.1.2磨床调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。拆装砂轮时严禁用扳手击打工作台面。平面磨床工作台的两端或四周应设防护栏板，以防被磨工件飞出。
5.2异常处理
5.2.1产品的加工要保持同批物料的等同性，不能有明显差异。注意加工品质应与先前加工好的一致。
5.2.2随时观察机器运转的情况，同时严禁接触高速运转部位。在机器发生故障或异常情况时,应及时按“急停”按钮切断电源,并及时制造主管等上级领导。
5.3设备保养
5.3.1按设备保养规则对磨床进行清洁与保养，每周至少进行一次机器整体清洁工作。下班前清扫和擦试磨床，吸尘箱，过滤钢，吸尘管要保持畅通，同时注意磨床吸盘的保养，3-6个月需更换一次润滑油。
6. 参考文件
6.1.1磨床相关使用和保养说明书
7.相关表单
7.1.1《生产指令单》
7.1.2《机台保养记录表》
8.其他补充事宜