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六自由度工业机器人实验指导书
前言
机器人已广泛应用于汽车与汽车零部件制造业、机械加工行业、电子电器行业、橡胶及塑料工业、食品工业、木材与家具制造业等领域。在工业生产中,弧焊机器人，点焊机器人，喷涂机器人及装配机器人等都被大量使用。
机器人系统由机器人和作业对象及环境共同组成的,其中包括机器人机械系统、驱动系统、控制系统和感知系统四部分组成，其实际上是一个典型的机电一体化系统，其工作原理为:控制系统发出动作指令,控制驱动器动作，驱动器带动机械系统运动,使末端操作器到达空间某一位置和实现某一姿态，实施一定的作业任务。末端操作器在空间的实时位姿由感知系统反馈给控
2、制系统，控制系统把实际位姿与目标位姿相比较，发出下一个动作指令,如此循环，直到完成作业任务为止.
首钢莫托曼机器人有限公司生产的SG—MOTOMAN—UP6工业机器人,为6轴垂直多关节型,具有节省空间、高速动作时的轨迹精度高、轨迹流畅、动作速度高、动作范围广、安全可靠等特点，在工业上可进行弧焊、点焊、切割、搬运等。
实验项目 机器人示教编程与再现控制
一、 实验目的
通过本次试验,掌握六自由度工业机器人的工具坐标系及工件坐标系的标定方法、示教编程与再现控制.
二、 实验内容
实验前请仔细阅读MOTOMAN—UP6机器人使用说明书、YASNAC XRC使用说明书及操作要领
3、书相关内容.
2.1 示教的基本步骤
开始示教前，请做以下准备：
1. 开启电源，接通XRC控制柜的控制按钮；
2. 确认急停键是否可以正常工作；
3. 设置示教锁定：
l 按下再现操作盒的[TEACH]按钮(指示灯点亮），使机器人工作在示教模式。
l 按下示教编程器的按钮，禁止启动操作及模式切换。
2。2 输入程序名
l 在示教编程器显示画面中下拉菜单选择【程序】→选择【新建程序】→输入程序名→按【回车】键→选择【执行】 。
2.3 示教
2.3。1 示教任务
机器人卸料作业如下图所示，当自动输送线的卸料工位有工件且运料小车到位时，机器人从卸料工位上抓取工件，堆放到运
4、料箱中（运料箱中可存储工件4×6个），当工件堆满后，机器人停止作业，直到下一个空运料箱到位，重复堆垛工作。
机器人卸料作业示意图
2。3.2 示教要求
1. 画出机器人工作流程图；
2。 完成工具坐标系、工件坐标系的标定
3。 完成机器人卸料作业的示教程序的编写，要求对通用I/O地址、变量进行定义,实现卸料工位是否有工件、运料小车是否到位等状态检测、堆料工件的计数、启动平移功能时移动量的设定、夹爪的夹紧/松开等等功能。
4。 在再现模式下验证所编写程序的正确性。
2。4 实验报告要求
1. 以小论文的形式完成书面实验报告.
2。 对卸料作业任务要求进行分析，提出机器人卸料的解决方案，并画出机器人的工作流程。
3. 完成机器人卸料作业所必需的参数设定及坐标系的标定、程序设计等。
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