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专项施工实施方案

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目录
一、 编制依据…............................................................7
个人收集整理，勿做商业用途
二、 工程概况…………………………………………7
（一） 工程简介…………………………………….7
（二） 高大模板概况……………………………….9
三、 高支模体系设计总思路………………………..10
（一） 水平杆设置……………………………………10
（二） 剪刀撑设置……………………………………10
（三） 立杆支撑设置…………………………………10
（四） 拉结设置………………………………………10
（五） 立杆下基础处理………………………………11
四、 模板支撑体系施工总部署……………………...11
（一） 施工准备…………………………………........11
（二） 施工流程说明…………………………………12
（三） 模板支撑体系设计……………………………12

五、 高支模施工方法………………………………..14
（一） 模板组拼精度要求…………………………....14
（二） 模板定位………………………………………14
（三） 模板的支设规范要求…………………………15
（四） 满堂架搭设…………………………………..16
（五） 剪刀撑的设置………………………………..16
（六） 核验标高……………………………………..16
（七） 柱模安装……………………………………..16
（八） 梁模安装……………………………………..16
（九） 板模安装……………………………………..16
（十） 边梁模板加固……………………………......17
（十一） 700×1800、800×2000、1000×2600、1100×2200梁混凝土浇筑流程………………….17
（十二） 高支模施工注意事项…………………...17
六、 高支模拆除的工艺要求………………………..18
（一） 高支模拆除的工艺要求………………………18
（二） 高大支模拆除安全要求………………………19
七、 施工组织管理及验收……………………………19
（一） 高大支模支撑系统施工管理…………………19
（二） 高大支模支撑系统质量验收…………………20
（三） 高大支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收………………………………………………20
八、 安全、环境保障措施……………………………24
（一） 安全教育措施…………………………………24
（二） 安全防护措施…………………………………24
（三） 泵送砼安全措施……………………………24
（四） 施工技术措施………………………………24
（五） 环境保护措施………………………………25
（六） 安全检查……………………………………25
九、 危险源分析及预防措施………………………25
（一） 危险源预防措施…………………………….25
（1） 坍塌事故的安全技术预防措施………………25
（2） 高空坠落事故安全预防技术措施……………25
（3） 施工现场安全用电及触电事故预防措施……26
（4） 机械伤害安全预防措施………………………26
（5） 物体打击安全预防措施………………………26
（6） 火灾安全预防措施……………………………27
（二） 危险源应急措施………………………………27
（1） 模板坍塌………………………………………27
（2） 高处坠落………………………………………27
（3） 触电……………………………………………27
（4） 机械伤害………………………………………28
（5） 物体打击……………………………………....28
（6） 火灾……………………………………………28
十、 高支模支架监测措施…………………………..28
（一） 高支撑模板支架重点监测措施………………28
（二） 高支撑模板支架搭设时监测措施……………29
（三） 高支撑模板支架使用时监测措施…………..29
（四） 高支撑模板支架拆除时检测措施…………..30
十一、高支撑模板支架应执行的强制性条文……..31
十二、高支模安全应急预案………………………..31
（一） 机构设置……………………………………..31
（二） 人员职责表…………………………………..32
（三） 应急救援工作程序…………………………..32
（四） 救援方法…………………………………......33
十三、模板体系设计计算书………………………..35
十四、高支模支撑系统附图………………………..127
附图一：1#、2#楼转换层立杆平面布置图………..127
附图二：700~1100×1600~2600梁支撑及底层支撑图…………………………………………………......127
附图三：大梁安装模板侧面………………………..127

一编制依据
相关国家规范、地方标准等技术文件：
1、 依据贵州兴义华联城一期工程施工图纸
2、 依据《贵州兴义华联城一期工程施工组织设计》
3、 各类参考规范、图书：
《建筑施工手册》第四版
《建筑施工计算手册》江正荣著
《建筑结构荷载规范》 （GB50009—2012）
《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）
《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74—2003）
《建筑施工安全技术统一标准》（JGJ50870—2013）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128—2010)
《建筑混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2011）
《凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50300—2013）
《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》（JGJ3—2002）
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008)
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ810—91）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2012)
《建筑环境设计规范》（GB15831—2002）
《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10—95）
《建设工程安全生产管理条例》
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文，建质[2009]254号文
《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618—2009企业IS09001：:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件，品茗施工安全计算软件
二、工程概况
（一）工程简介
本工程名称贵州·华联城一期工程，位于贵州省兴义市民航路与建设路交汇处。规划建设用地面积45861.19平方米，约68.8亩，建筑总面积121511.35平方米，包含1#、2#、3#、4#、9#、10#、16#、17#售楼部及附属商业。其中1#、2#楼，地下1层，地上32层（负一层为车库，一层~三层为商业楼，四层~三十二层为住宅楼，二为转换层），本工程结构形式为框架剪力墙结构。
本工程由贵州华联房地产开发有限公司投资建设，中煤科工集团重庆设计研究院有限公司设计，贵州开程岩土工程勘察有限公司地质勘察，贵州和润工程监理有限公司监理，广西建工集团第二建筑工程有限公司组织施工；由陆智红担任项目经理，阙敏担任技术负责人。整个项目的施工范围包括了建筑、结构、装饰、电气、给排水、通风、防雷、消防等；结构基本概况详下表：
结构形式
剪力墙结构
嵌固部位
基础顶面
嵌固层以上层数
32
嵌固层以上高度
99m
设计安全标准：
结构安全等级
二级
设计使用年限
50年
基础设计等级
甲级
建设防火类别
一类
地下室防水等级
二级
结构耐火等级
一级
抗震设计参数：
建设抗震设防类别
丙类
地震设防烈度
6度
地震分组
第三组
场地类别
I类
建筑结构阻尼比
0.05
特征周期
0.45s
设计基本地震加速度值
0.05g
一期负责施工1#、2#、3#、4#、9#、10#、16#、17#商业楼和住宅楼。
楼层情况：
建筑面积明细表（一期）
栋号
部位
楼层编号
主要功能
层高（m）
层数（m）
总建筑面积（m²）
备注
1#楼
塔楼
1F
住宅商业
4.8
1
1388.40
其中商业1179.36，住宅209.04
2F
住宅商业
4.2
1
1388.40
其中商业1317.04，住宅71.36
3F
住宅商业
5.6
1
1388.40
其中商业1317.04，住宅71.36
4~31F
住宅
3
28
19591.88

屋顶层

4.8
1
63.96

小计

23821.04

2#楼
塔楼
1F
住宅商业
4.8
1
1124.50
其中商业924.02，住宅200.48
2F
住宅商业
4.2
1
1124.50
其中商业1053.14，住宅71.36
3F
住宅商业
5.6
1
1124.50
其中商业1053.14，住宅71.36
4~31F
住宅
3
28
19591.88

屋顶层

4.8
1
63.96

小计

23087.02

（二）高大模板概况
本工程转换层在1#、2#三层结构位置，因此二、三层梁部位为本工程高大支模位置所在。高大支模板位置：
楼层标高9.00m~14.60m，支模部分楼板架体搭设约5.4米。梁底最低支架高度为2.8米。
（1）本工程的高大模板支撑体系：
层次
层高
最大梁截面
柱截面
砼强度
建筑面积
三层（二层）
5.6m
700×1600
1000×1000
梁C55
872m²
700×1800
1100×1300
700×1900
1100×1300
800×1700
1000×1000
800×1800
1100×1100
800×1900
900×1300
800×2000
900×1000
900×2100
1000×2000
900×2800
1300×1300
1000×1600
900×1300
1000×2000
1100×1100
1000×2200
1100×1100
1000×2300
1100×1100
1000×2600
1100×1100
1100×2000
1200×1200
1100×2200
1200×1200
我项目选择四种最大尺寸进行计算（700×1900、800×2000、900×2800、1000×2600、1100×2200）其余参照对应施工。
（2）本工程的高大模板支撑体系特点：
1、支架面积大，大梁多，梁底荷载大；
2、剪力墙、柱多，可供拉结构筑物多。
3、本工程支撑，最高部分高度为5.4m；
4、下层支撑要求高，保持两层支撑不能拆除
本工程采用商品混凝土，浇捣时采用汽车泵与地泵结合进行混凝土输送。
三、高支模体系设计总思路
（一）水平杆设置
1、在立杆底距200mm处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距1500mm，如1-1剖高支撑立面图。
2、与结构柱加设水平箍箍牢与架体连接，水平箍自顶部每隔两步进行拉结，以增强整个支撑系统的刚度。详见抱柱大样图。
（二）剪刀撑设置
1、竖向剪刀撑
①、在模板支撑架每道大梁支架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔3m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4~6m；
②、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°~60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000mm并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
2、水平剪刀撑
在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，自顶部往下每个两步再加设一道水平剪刀撑；
3、竖向剪刀撑，水平剪刀撑的布置详见高支模平面布置图，1-1剖高支撑立面图。
（三）立杆支撑设置
1、搭设立杆设置
①700×1900截面梁：梁底方木间距120mm，梁支撑立杆的纵向间距500mm，横向间距1500mm。其中部加设二道立杆，其间距为350，沿梁间距为500mm。
800×2000截面以下大梁：梁底方木间距110mm，梁支撑立杆的纵向间距500mm，横向间距1500mm。其中部加设二道立杆，其间距为350，沿梁间距为500mm。
900×2800截面以下大梁：梁底方木间距100mm，梁支撑立杆的纵向间距500mm，横向间距1500mm。其中部加设四道立杆，其间距为220，沿梁间距为500mm。
1000×2600截面以下大梁：梁底方木间距110mm，梁支撑立杆的纵向间距500mm，横向间距1500mm。其中部加设四道立杆，其间距为250，沿梁间距为500mm。
1100×2200截面以下大梁：梁底方木间距110mm，梁支撑立杆的纵向间距500mm，横向间距1300mm。其中部加设3道立杆，其间距为350，沿梁间距500mm。
为了统一模数，板间距1000mm。
②立杆支撑详见平面布置图。
③700~1100×1600~2800梁对应下二层如果已拆除模板支撑体系，应在对应上层立杆设计双排立杆，排距0.5米，纵距0.5米，扫地杆一道，水平杆二道，纵横剪刀撑，以传递上层的重力。
（四）拉结设置
1、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，水平间距为6~9m，竖向间距为2~3m设置一个固定结点与柱拉结
2、拉结采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉成一体，具体布置如附图《抱柱布置图》所示；
3、周边层楼板施工的模板支撑架与高支模支撑架拉结成整体。
（五）立杆下基础处理
地面混凝土，架体立杆下垫200mm宽方形18mm厚木模板，以确保安全。
四、模板支撑体系施工总部署
（一）施工准备
1、主材
模板：1830mm×915mm×18mm木胶合板。
钢管：A48×3.0mm钢管
主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。
方木：截面尺寸为400mm×800mm×2000mm的方木。
主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。
其他材料：40~100mm长铁钉、可调顶托、底托等。

（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。
（2）对钢管、扣件检测内容
a、钢管的检测内容：试件尺寸、抗拉强度及弯曲试验。
b、扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度。
旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能。
对扣件检测：抗拉性能。
（3）旧钢管的检查应符合下列规定
a、表面腐蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。监察时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用
b、钢管完全变形符合要求。
（4）扣件验收符合下列规定
a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽验检测。
b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
c、新、旧扣件均应进行防锈处理。
（5）构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2011）的要求。
2、主要施工机具
模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊砣、撬棍、5m、50m钢卷尺、脚手板等。
3、施工进度计划
本工程高支模面积不大，施工过程中专门抽调一组工人进行高支模支撑系统施工，确保工程总进度计划。
具体计划如下
计划20人15天完成高支撑系统施工；
为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排较宽裕，确保高支系统严格方案和规范要求进行搭设。
4、人力资源计划
木工工长1人、质安员1人、木工30人，具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度计划要求。
5、材料进场计划
本工程面积不大，模板系统所用材料均为新购置的合格材料，在施工前15天进场，满足施工进度要求。
单施工到构架时，浇筑周边的楼板后一周前进场；其他支撑支撑系统的材料达到设计强度要求后拆除周转使用提供。
6、作业条件
a、材料进场，机具到位，人员备齐。
b、楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求：同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。
7、技术交底
根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。交底人由技术主管对工人进行技术、安全交底，由安全员进行监督实施。
（二）施工流程说明
（1）总流程：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁砼→养护到设计强度→拆模。
（2）安装柱模：相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→加钢筋箍→基本调垂直这两边模板→检查验收→封堵模板底的检查口。
（3）安装模板
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。
（4）安装楼板模板
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
（三）模板支撑系统设计
楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂架排架体系受力；根据本工程满堂架手高支模搭设高度，梁柱截面尺寸的不同，分成下列多种满堂架搭设方式：
（1）梁截面，按5.6m高进行计算（后附计算书）
排架形式：采用A48*3.0钢管搭设排架，立杆间距250~350mm*500mm，水平杆步距1.5m，立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫15mm厚300mm*300mm木模，立杆离地0.2m以内设置纵横水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m；在模板支撑架外侧四周均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔6m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4~6m。
梁取700mm*1800mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表
梁截面
700mm*1800mm
梁底模
15mm厚胶合板
梁底搁栅
40*80mm枋木@110mm
梁底纵向主楞
40*80mm枋木@110mm
梁立杆
A48*3.0钢管沿梁长方向间距500mm