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二次结构施工专项实施方案

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目 录

一、 编制依据
二、 工程概况
三、 施工准备
四、 项目组织管理体系
五、 施工机械设备与劳动力配备
六、 主要施工工艺
七、 质量控制
八、 施工注意事项
九、 安全措施

一、编制依据：
1、天津市建筑设计院的施工图纸
2、98J2建筑标准设计图集
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
5、中天建设集团企标《砌体工程施工工艺标准》ZTB109-2004
二、工程概况：
现代庄吉商业中心工程位于南京与滨江道交口，地下室部分均采用240的标准多孔页岩砖，地上部分外墙采用300厚的蒸压加气混凝土砌块，内墙采用150、200厚的蒸压加气混凝土砌块。砌筑砂浆地上地下均采用M5混合砂浆。
三、施工准备：
1、材料准备
1.1、砖：
按照图纸设计要求，地下室部分二次结构全部为240*115*90的标准多孔页岩砖，强度等级MU10。上部二次结构采用600*300、600*200、600*150，厚度为240、200、120三种、加气混凝土砌块采用MU7.5，干密度为800~300Kg/m3。
1.2、水泥：
采用强度等级不低于32.5普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证，进场后经复试合格后方可使用。
1.3、砂：
采用中砂，并通过5mm筛孔，配制的砂浆级配必须由试验室根据水泥及骨料的含水量及含泥量进行试配，配制≤5M的水泥混合砂浆，其黄砂的含泥量不得大于10%。
1.4、掺合料：
本工程水泥混合砂浆采用石灰膏，石灰膏的熟化时间不应少于7D，严禁用冻结或脱水硬化的石灰膏。
1.5、其它材料：
墙体拉结筋、Ф6膨胀螺栓、预埋铁件、木砖等。
2、机械工具准备：
应备有砂浆搅拌机、筛子、垂直运输工具、大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、运砖车、勾缝条、灰浆车、砖笼、磅秤、手锯等。
3、作业条件：
3.1、页岩砖作业条件：
砌筑前，地下室主体结构应验收合格，砌筑部位弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
在墙转角处、纵横墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15~20m为宜，并办好预检手续。
砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
3.2、蒸压加气混凝土砌块作业条件：
砌筑前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。
根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部位复核，办理相关手续。
根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
构造柱钢筋绑扎，隐检验完毕。
做好水电管线的预留预埋工作。
“三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（楼梯口、电梯井口、通道口、预留洞口）和临边做好防护。
框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体与外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。
四、项目组织管理：
二次结构作为主体结构的辅助功能分隔作用，是整体施工质量的重要组成部分。项目部指定专职工长对二次结构分项工程进行管理，项目部技术、质检部门对施工班组与项目部管理人员进行系统的技术、质量、安全交底。

五、计划投入机械设备与劳动力
本工程二次结构从地下二层开始，由于要根据专业安装工程的进度而施工。前期投入的人员较少，计划投入机械设备与劳动力如下：
序号
机械（工具）名称
数量
1
混凝土搅拌机
1
2
砂浆搅拌机
3
3
施工电梯
3
4
手推小车
20

劳动力投入：
序号
工种
人数
1
砖瓦工
75
2
普工
15
3
木工
8
4
钢筋工
5
5
混凝土
6
六、施工工艺：
6.1、页岩砖：
A、砖墙砌筑前应先在楼地面上根据弹好的位置线进行排砖，第一排应为丁砖，前后排顺砖。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时。可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头。
B、砌筑时先盘角，每次不得超过五皮，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
C、砌砖方法选用一顺一丁法如附图。
D、砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌法”，或铺浆法。砖要砌的横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
E、砌筑砂浆应随搅拌随用，水泥混合砂浆应在4h内用完。当施工期间最高温度超过300C时，应在3h内用完。不得用过夜砂浆，混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
F、砌体日砌高度不宜超过1.8m，纵横墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。如下图：
G、临时间断处的高度差不得超过脚手架一步的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处的高度差不得超过脚手架一步的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每500mm，每120mm墙厚预埋一根ø6的钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不得小于500mm，未端弯钩900。如附图：
H、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋位置、钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留设，不应错放、漏放。
L、砌筑门窗口时，应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10~20mm）。
6.2、蒸压加气混凝土砌块：
A、工艺流程：基层验收——墙体弹线——见证取样、拌制砂浆（混凝土）——砌筑坎台、排块撂底——立杆拉线、砌墙——构造柱、拉筋、浇筑混凝土——塞缝、收尾——验收养护。
B、结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
C、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高页岩砖或浇筑200mm高墙厚混凝土坎台，混凝土强度C20。
D、砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已需断开砌块时，应采用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁后砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭接。搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所谓通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配ø4钢筋网片或2ø6钢筋，长度宜为700mm，详见下图：
E、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。详下图：

F、蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
G、蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接部位，与结构连接采用ø6膨胀螺栓，与构造柱相连预放两根ø6钢筋。拉结筋的竖向间距应为500~1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的未端应做40mm长900弯。
H、有抗震要求的砌体填充墙按设计要求在墙体的转角、纵横墙交接处，门洞口的两侧以及沿墙长每隔4米左右设置钢筋混凝土构造柱。构造柱厚度同墙厚、宽度为250，竖向筋4Ф12，箍筋ø6@200，隔墙与柱的拉结筋为沿墙高设2ø6@500全墙贯通，构造柱在结构主体施工时下部预埋4Ф12的短筋，上部为保证构造柱的垂直性，在二次结构构造柱绑扎施工时在下部对应的部位用ø6膨胀螺栓固定。构造柱在施工时按要求留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。
L、蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞门窗的连接：后塞门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过防腐处理，随加气混凝土块一起砌筑，宽度、厚度应符合砌体模数。
K、加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8米。
I、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
J、各专业穿过墙体的应预留洞，小于500mm的洞口上部应放置2ø6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。大于500mm的孔洞应设置过梁（与门窗洞口过梁相同），待管道安装完毕后封闭。如大于2500mm的通风管道，上部设置的过梁为300高，配筋4Ф16，过梁伸入洞口两边各250mm，并在洞口两侧设置构造柱。穿过防火分区的所有管道均设阻火圈，待管道全部安装完毕后用防火材料封堵。
O、加气混凝土砌块不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
七、质量控制：
7.1、页岩砖：
A、砖和砌筑砂浆的强度等纸必须符合设计要求，砖按10万块为一验收批抽检。砂浆每台班或层数、每250m3做一组试块。
B、砌体水平灰缝的灰砂浆饱满度不得小于80%。
C、砌筑前必须进行浇水湿润，以水渗入砖内10mm左右为宜。
D、砖砌体裁的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
E、非抗震设防或抗震低于7度设防的临时间断处，当不能留槎时，除转角处外，可留设直槎，但直槎必须做成阳槎。留槎处应加设加结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1ø6拉结筋（120mm厚墙放置两根）间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度留槎处算起每边均不应小于500mm，对有搞震要求的未端应设900弯钩。如下图
F、砖砌体的位置及垂直度允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查
2
垂
直
度
每层
5
用2米托线板
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查或用其它测量仪器检查
>10m
20
7.2、蒸压加气混凝土砌块：
A、蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。
B、蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不得超过2米，并应采取措施，防止雨淋。
C、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
D、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌页岩砖或浇筑细石混凝土，其高度不得小于200。
E、蒸压加气混凝土砌块墙体尺寸允许偏差表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
大于或等于3m
5
用2米托线板或吊线、尺检查
大于3 m
10
2
表面平整度
8
用2米托线板和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
八、施工注意事项：
1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。
2、砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。
3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层松线一层紧线，以防水平灰缝出现大小不匀。
4、构造柱以及圈梁混凝土浇筑时，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰撞墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现墙体已鼓胀变形，应随时拆除重砌。
5、砌筑墙体时，应注意墙面溢出的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查皮数杆的层数及标高。
6、构造柱砌筑应注意使构造成柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始后退后进；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以影响构造柱的整体性。
九、安全措施：
1、砌筑脚手架应经检查后方可使用。砌筑时不准拆改和移动脚手架，楼层盖好的盖板或防护栏杆不得随意拆除。如因工作需要必须拆除的须由班组长向项目部主管工长提出再由主管工长向技术组及安全组报告申请同意，并采取了其它保护措施后方可拆除。
2、在架上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
3、脚手架上上堆砖不得超过三层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
4、起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。
5、操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。
6、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
7、现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。
8、现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46检查合格后才可以投入使用。
9、施工现场应经常洒水，防止扬尘。
10、砂浆搅拌机污水应经沉淀池沉淀后排入指定的地点。