滑县众恒华府三期商务楼工程方案说明书.doc

滑县众恒华府三期商务楼工程施工组织设计
滑县众恒●华府小区三期商务楼
施工组织设计

审 批：
校 对：
编 制：

林州市恒基建设有限公司

目 录

第一章 、编制说明及依据
第二章、工程概况
第三章、指导思想与施工目标
第四章、施工机构组织方案
第五章、主要施工方法
第六章、劳动力计划、主要施工机械计划、工程材料计划
第七章、确保工程质量的技术组织措施
每八章、确保安全施工的技术组织措施
第十章、确保工期的技术组织措施
第十一章、施工总进度表及工期网络
第十二章、施工总平面图
第十三章、冬雨季及农忙季节施工措施
第十四章、新工艺、新技术、新设备、新材料的采用
第十五章、服务承诺

第一章 编制说明及依据
第一节 编制说明
1、本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面进行统一部署。
2、根据本工程特点、功能要求，本着对资金的合理利用，以及对本工程质量终生负责，我们的编制原则是“科学合理、安全可行”。
3、本施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工和有丰富的施工管理经验的人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广义、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可使用性强。
第二节 编制依据
1、郑州市建筑设计院设计的施工图纸。
2、工程招标答疑文件。
3、本工程工程量清单
4、图纸中所用标准图集和与本 工程有关的国家最新颁布的技术规范。
5、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

第三节 主要施工及验收规范
1、建筑工程施工验收及标准：GB50300-2001
2、工程测量规范：GB50026-93
4、建筑地基基础施工质量验收规范：GB50202-2002
5、混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-2002
6、设置钢筋混凝土构造柱抗震技术规程：JGJ13-94
7、砌体工程施工质量验收规范：GB50203-2002
8、建筑地面工程施工质量验收标准：GB50209-2002
10、地下工程防水技术规范：GB50108-2001
11、屋面工程质量验收规范：GB50207-2002
14、民用建筑工程室内环境污染控制规范：GB50325-2001
15、钢筋焊接及验收规范：JGJ18-96
17、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范：GB50242-2002
18、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88
19、建筑施工高处作业安全技术规范：GBJ80-91
20、建筑机械安全技术规范：GBJ33-86
21、建筑电气工程施工质量验收规范：GB50303-2002
22、电气装置安装工程电缆线路工程施工及验收规范：GB50169-92
23、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范：GB50169-92
24、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范：GB50171-92
25、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范：GB50254-96
27、建筑装饰工程施工及验收规范：JGJ73-91
28、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范：GB50259-96
29、其它与本工程有关的施工及验收规范、标准图集。
第二章 工程概况
一、建筑概况
本工程为滑县众恒华府10#楼,建设地点位于新飞路与人民大道交叉口，建筑设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，。建筑面积3599.6㎡，建筑为地上六层砖混结构，室内外高差为0.95m。门窗：所有外窗均为塑钢窗，玻璃采用5+12+5平板中空无色透明玻璃。
二、结构概况
本工程地上六层，地下一层,结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级；工程采用砖混结构，抗震等级为七级，抗震构造措施按二级。基础设计等级为丙级。建筑场地类别为Ⅲ类。
混凝土强度：基础垫层为C15，±0.000以下为C30，柱为C25，梁板为C25.其它（现浇过梁、窗台压顶）为C20.
混凝土保护层厚度：基础底、基础侧面为50㎜；±0.000以上C25砼---板为15㎜，梁为25㎜，构造柱为30㎜。
墙体：±0.000以下采用MU10煤矸石烧结普通砖，M10水泥砂浆，±0.000以上采用MU10煤矸石烧结多孔砖，一层~四层采用M10混合砂浆，五层、六层采用M7.5混合砂浆.
第三章 指导思想与施工目标
为确保滑县众恒华府三期商务楼利施工，我公司特制定以下指导思想和实施目标：
一、指导思想：以质量为中心，优质、高效、安全、文明施工
针对本工程施工特点，采用《ISO9002质量管理和保证体系》系列标准，建立质量保证体系，设立质量控制点，编制项目质量计划管理体系，选用高素质的项目经理、总工程师及技术管理人员，按惯例实施项目管理，积极应用新技术、新材料、新设备；精心组织、科学管理、优质、高效、安全地完成本工程的施工。
二、实施目标：质量、工期、安全、文明施工、环保、科技目标
★质量目标及承诺：确保每道工序受控，建造业主满意工程。
具体目标：分项工程合格率100%，分项工程优良率高于95%，质量保证项目齐全、完整规范，一次性交验优良，确保工程质量。
为达到此目标，我们按照ISO9002型标准严格执行《国家建筑安装工程质量检验与评定标准》，结合本工程实际建立完整的质量保证体系，制定了详细的质量计划，建立质量控制点，使质量管理落到实处。
我公司的实力，结合以往施工中的质量、管理经验，周密布置，精心安排，尽快发挥本工程投资效益，保证在 天内完成所承包范围。
★安全生产目标：
杜绝死亡事故和重大伤亡事故，轻伤率控制在1.5‰以内。严格按国家建设部安全“一标、三规范”及省安全施工的各项规定，执行、创建本地区施工标准化工地，安全达标率100%。
★文明施工目标：
场内建筑材料堆放整齐，实行禁烟、无垃圾管理，保持场地道路畅通，保持场容环境卫生，创建文明施工工地。现场施工随时检查，评分达标率在90%以上。施工现场达到郑州市安全文明标准化工地。
★环境保护目标：
执行ISO9004环保标准，树立全员环保意识，最大限度地减少环境污染，施工现场排污达标排放，施工噪音从合理选择机具及采取可靠的技术保证措施入手，控制在规定范围内，以确保周围单位及居民的正常生产、生活。
第四章 施工机构组织方案
第一节 施工管理
一、 现场组织机构设置
为保证本工程顺利进行，如期交付使用，我公司将本着“质量第一，用户第一”的质量方针，按照ISO9002国际标准，以我公司《质量手册》为依据。选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理班子，建立质量保证体系与安全保证体系，运用过程控制程序，确保施工质量，实现工程质量目标。根据本工程实际情况和我公司自身优势，选派具有丰富经验的优秀项目经理，以其为核心，配备施工经验丰富的专业技术人员，在其领导下，严格按照ISO9002国际质量标准对工程实施全方位全过程监控，对本工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行行之有效的组织与管理。为圆满完成本工程的各项施工生产任务，实现各项管理目标，项目部明确分工、统一协调、按谁主管谁负责的原则，层层分解，环环把关。制定项目工作安排，保证施工前有方案、施工中有措施，施工后有总结。坚持现场例会制度，落实当天工作完成情使施工全过程处于受控状态。

1．质量安全保证体系
公司总工

公司技安处

项目经理

工程组
材料组
技安组

项目工程师

配合单位
材料组长
安装工长
装修工长
土建工长
项目安全员
项目质检员

班组安全员
班组质检员

财务预算组：负责财务及预决算
质量安全组：负责质量检查检测安全管理
材料设备组：负责物资采购、设备供给
政工后勤组：负责思想教育和现场保卫工作。
二、主要人员职责
1．公司生产副经理
负责施工全过程的有效控制，确保影响产品、质量的所有因素处于受控状态；负责组织生产协调，以满足合同工程的要求；负责审查材料设备购置计划，对施工中所用各类物资的管理负责；对所分管的职能部门实施有效管理。
2．总工程师：
负责对各项技术性文件、标准、规范的有效性进行监督管理；负责审核、检验、测量、试验和设备购置；负责处理重大事故技术方面的问题，组织事故分析会，评审和处置重大质量事故；负责项目质量计划的审批；对所分管的职能部门实施有效管理。
3．项目经理：
对所承包工程质量和服务负全面责任，建立施工项目的保证体系，明确项目部质量职能分工负责组织本项目经理部质量计划编制实施工作；负责签订分包合同，并对分包方施工质量监控。
4．项目工程师：
对工程技术质量管理全面负责编制本工程质量计划；负责制定成本保护措施；负责QC小组工作开展，负责工程测量复核，对工程几何尺寸的准确度负责；参加图纸会审及时填报技术核定单；做好各分项工程施工技术交底工作。
第二节 施工准备
一、技术准备
1、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。
2、进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。
3、质安组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。
二、施工用水、用电
施工用电根据用电量计算，选用相应规格的电缆，现场所有供电均采用三相五线制架设。施工用水应根据用水量计算出管径进行布管。施工用水、电源由建设单位提供。
三、劳动力、周转材料准备
1．劳动力准备
为保证工期，公司劳务处对劳务提供方进行评审，选用长期与本项目部合作的具有丰富经验的队伍进行施工，保证后备力量的充足。
2．周转材料准备
根据施工进度计划安排，准备进场临时设施材料和周转材料。
四、施工临时设施
在现场入口设门卫，加工棚等，施工临时设施的布置详见施工平面布置图。
五、工程材料准备
工程材料用量，根据施工进度计划组织供应，相继进场。
六、施工机械准备
垂直施工机械：设置塔吊负责整个施工过程的垂直运输，满足整个施工过程的运输要求；
钢筋机械：负责钢筋的调直、切断与成型等；
砼：本工程混凝土采用现场搅拌，混凝土通过塔吊送至施工现场。
其它施工机械详见施工机械一览表。
第五章 主要施工方法
第一节 施工顺序及施工流向
一、施工顺序及流向
工程施工过程分基础、主体结构及室内外装修三个阶段：
1）基础阶段施工工艺流程
平整场地→测量放线→土方开挖→基础施工→回填土。
2）主体结构施工工艺流程
抄平放线→绑扎钢筋→模板支设→浇筑混凝土→→养护及拆模。
3）室内装修工程施工工艺流程
抄平放线→墙体装修→天棚抹灰→楼地面→门窗扇安装油漆
内装修自上而下进行。
4)室外装修施工工艺流程
外墙装修→台阶、坡道、散水→竣工验收
外装修与内装修平行进行。

二、施工段的划分：
本工程基础施工时划分一个施工段地下室为一个施工段，主体施工时将每层划分为一个施工段。在室内外装修施工中将每层划分为一个施工段，在同一层中不在划分施工段。
第二节 施工部署
一、测量放线
（1）开工前主轴线要用经纬仪闭合测设。主轴线引桩妥善保护，引桩位置应考虑高层放线的需要合理设置，为保证测量质量在施测中采用红外经纬仪。
（2）各段放线要自纵横两个方向的控制线，高层放线使用天顶垂准测量（仰视法）。
（3）严格控制各段的垂直度，用经纬仪每层测量一次，允许偏差±5mm，总高度偏差不大于是1/1000，发现问题及时纠偏。
二、垂直运输机械
设置一台塔吊作为垂直运输机械，布置位置见施工平面图。
三、模板工程
各层柱梁板基本采用竹面模板与钢模板施工。
四、钢筋工程
（1）由于质量要求高，Φ18以上的水平钢筋全部采用预热闪光焊，竖向较大钢筋全部采用机械连接或电渣压力焊。
（2）为防止柱梁板钢筋位置偏移，采用花篮式倒链校正柱垂直度，在楼板上设置必要的预埋件等。
（3）板钢筋和楼板钢筋应尽可能采用点焊网片。
五、砼工程
本工程混凝土采用现场搅拌。在现场设置混凝土搅拌机，由塔吊进行输。
六、围护结构
（1）为保证主体结构施工进度和结构质量，采取先做围护结构的施工方法，同主体结构同时进行。组织专业施工班组进行施工。
（2）围护结构的施工必须严格按施工规范进行施工，以保证围护结构的施工质量。
七、架子工程
本工程结构施工采用钢管满堂脚手架，围护结构采用里脚手架，外装修采用双排脚手架。
第三节 主要分部分项工程施工工艺及方法
一、测量工程
1、总原则
(1)遵守国家法令、政策和规范，明确为施工服务。
(2)遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。
(3)要有严格审核制度。
(4)建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。
2、工程平面控制
(1)控制点的选取
土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以轴线设置控制桩点，形成“卄”形主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。
(2)控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井加以保护。
3、工程标高控制
建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。拆模后，在柱弹出每楼层500水平线，墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。
4、施工中的竖向测量
在本工程施工过程中为保证测量精度达到高标准要求，采用天顶垂准测量法（仰视法），天顶法垂准测量应用经纬仪望远镜进行天顶观测，观测时经纬仪轴系间就必须满足以下条件：水准管轴应垂直于竖轴；视准轴应垂直于横轴；横轴应垂直于竖轴，则视准轴与竖轴是在同一方向上。当望远镜指向天顶时，旋转仪器，利用视准轴结可以在天顶目标上与仪器的空间画出一个倒锥形轨迹；然后调动望远镜微动手轮，往复多次，直至锥形轨迹的半径达到最小，近锥似铅垂。天顶目标分划上的呈像，经望远镜棱镜通过90°折射进行观测。
二、基础工程
土方开挖
土方采用人工配合机械开挖。采用履带式反铲挖土机在停机面分层开挖，自卸车配合挖土机运土。在土方开挖前必须进行土方平衡计算,施工现场留足回填土，余土应及外运。为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或桩顶应预留30至50cm厚土层，用人工开挖和修坡。人工挖土，一般采取分层分段均衡往下开挖。挖出的土可堆放在基坑边，但应有一定的安全距离。弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定：干燥密实土不小于3m,松软土不小于5m。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖土时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。基坑挖至设计标高后，采用洛阳铲探孔，探孔呈梅花型布置，间距1.5m，下探深度不应小于2.5m，若发现古墓，枯井等不良地质情况应会同勘察、设计单位进行磋商，提出处理方案。基坑经设计、勘探、建设、施工单位验槽合格后，用黄砂将探孔填捣密实，并办理签证手续后方可进行下一工序的施工。
三、模板工程
本工程施工中多数使用竹胶模板。
由于本工程结构复杂，在支设模板前，必须进行基础、柱、墙、梁、楼板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。
1、施工前的准备工作
安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
（1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
（2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。
（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
（4）设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。
2、模板的支设安装
为了提高施工效率，柱模板的支设方法采用单块就位组拼和预组拼相结合两种方法。
（1）单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。
（2）柱子安装时，应注意以下事项：
A、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
B、混凝土结构工程施工及验收规范》现浇混凝土的自由倾落高度不得超过2m，因此当柱模超过2m以上时采取设门子板。
3、梁模板：
（1）单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。
（2）梁模板安装时应注意以下事项
①梁口与柱头模板的连接特别重要，一定要做好处理；
②梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60-100cm为宜；
③模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；
④采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的间距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要按拧紧，数量要满足要求。
4、楼板模板：
钢木组合早拆模板支拆工艺
（1）支模工艺
①根据数层标高初步调整好立柱的高度，并安装好早拆柱头板，将早拆柱头板手托板升起，并用楔片楔紧。
②根据模板设计平面布置图，立第一根立柱。
③将第一模板主梁挂在第一根立柱子上
④将第二立柱及早拆柱头板与第一根模板主梁挂好，按模板设计平面布置图将立柱就位，并依次再次挂上第一根模板主梁，然后用水平撑和连接件作临时固定。
⑤依次照模板设计布置图完成第一个结构的立柱和模板梁的支设工作，当第一个结构完全架好后，随即安装模板块。
⑥依次架立其余的模板梁和立柱；
⑦调整立柱垂直，然后用水平尺调整全部模板的水平度
⑧安装斜撑，将连接件逐个锁紧
（2）拆模工艺
①用锤子将早拆柱头板铁打下，落下托板，模板主梁随之落下。
②逐块卸下模板块。
③卸下模板主梁。
④拆除水平撑及斜撑。
⑤将卸下的模板块、模板主梁、悬挑梁、水平撑、斜撑等整理码放好备用。待楼板混凝土强度达到设计要求后，再拆除全部支撑立柱。
5、楼梯模板：
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。
6、模板的拆除、保管：
模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点推放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
四、钢筋工程
严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需下料的构件，使用钢筋抽料软件进行下料分析，作为下料依据，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可焊接。
1、钢筋的配料
(1)钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，申请加工。
(2)钢筋配料计算注意事项
在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。
(3)列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。
2、钢筋制作
(1)钢筋除锈
首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：
一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。
(2)钢筋的弯曲成型
a、 弯钩弯折的有关规定：
Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍不宜大于75㎜；Ⅱ级钢筋末端直径需作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。
b、质量要求：
①钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；
②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
③钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头来再弯回来；　

④ 钢筋成型后的允许偏差为：全长±10MM，弯起钢筋起弯点位移±20MM，弯起钢筋的弯起高度±5MM，箍筋全长±5MM。
(3)钢筋的焊接
对水平方向较大的钢筋采用预热闪光对焊，对竖向钢筋采用电渣压力焊或机械连接，对直径较小的钢筋采用电弧焊。
a、 预热闪光焊
预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻三个过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光价段，随后顶锻而成。
对焊注意事项
① 对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的铁锈、污泥等以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
② 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试详进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。
③ 焊接参数应根据钢筋特性、气温高底、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
④ 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
⑤ 焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
⑥ 不同直径的钢筋可以对焊，接头处轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2㎜。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程均匀，保证焊接质量。
b、 电渣压力焊
电渣压力焊利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节约钢材，工效高，成本低，用于现浇结构中竖向钢筋接长。在焊接过程中严格执行焊接工艺过程，控制好各个过程，并及时进行质量检验。
3、钢筋绑扎与安装：
a、准备工作
检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。
b、基础底板钢筋：
在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋弯钩朝上时，不要倒向一边；但双层钢筋内的上层钢筋弯钩应朝下。
c、柱钢筋：
①柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，圆形柱应与模板切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得小于15°。
②钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互间应成八字形。
③下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
d、梁与板：
①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25MM的短钢筋，以保持其设计距离。
②箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈或垫梁时，主梁的钢筋在上；
框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30MM，以利浇筑混凝土。
五、混凝土工程
本工程根据设计要求，混凝土使用现场搅拌，在不同标高的不同部位采用不同的砼强度等级进行施工，如垫层、基础等部位，对于不同地部位应加强管理，防止出现错误。
本工程砼全部采用现场搅拌。
1、材料配合比
严格掌握砼配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。
混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：
（1）水泥、外加混合料±2%；
（2）粗细骨料±3%；
（3）水、外加剂溶液±2%；
注：1.各种衡器应定时校验，经常保持准确。
2.骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。
2、搅拌要求
搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上砂浆的损失，石子用量按规定减半。
搅拌好的混凝土要做到基本卸净。在未倒净所有混凝土前不得再投入拌合料，更不得边采取出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员的同意不得随意加减用水量。
3、混凝土的浇筑和振捣
（1）本工程按分层分段施工，垂直方向按结构层分层。在每层中先浇柱、再浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进。
（2）浇筑砼时，要做到：“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
（3）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意，一般每点振捣时间20-30S，使用高频振捣器时，最短不应少于10S，但应视砼表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆准。
（5）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。
（6）振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
4、砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。
在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。
5、在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定：
（1）柱子应分段浇筑，边长大于40mm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。
（2）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5-10cm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
在浇筑立柱时，为避免砼浇筑到一定高度后，由于积聚大量浆水可能造成砼强度不匀的现象，宜砼浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。
6、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
7、混凝土的养护
混凝土的养护根据施工条件的不同，采用薄膜布养护、覆盖浇水养护、喷洒养生液养护。
（1）薄膜布养护
在有条件的情况，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期的强度，加速模具的周转。但应保持薄膜布内有凝结水。
（2）覆盖浇水养护
利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列条件：
a、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。
b、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14天。
c、浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。
d、混凝土的养护用水应与拌制水相同。
e、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
（3）薄膜养生液养护
混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜布时，可以采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方式进行养护。
薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中水分不再蒸发，而完成水化作用。
六、砌体工程
1、 施工准备
按施工进度计划要求，做好人员、砖、水泥、砂、石、石灰的熟化时间不少7天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的不平灰的厚度超过20mm时用细石砼找平。
2、 施工方法
主体结构框剪结构。①抄平和放线；②支模板 3、一定高度弹标高线；，根据施工要求，各种墙洞均应预留，不得砌后凿洞。
七、楼地面工程
所有厕所，地面最高处标高均比同层楼地面低0.02M，（残疾人用的比同层楼地面标高低0.015M并做斜坡处理。其余做法均由甲方二次装修定。
八、脚手架工程
本工程主要采用了Ф50双排脚手架进行结构和装修的施工。
双排脚手架
根据本工程的实际情况及现场情况，决定采用普通双排外脚手架，其构造要求如下：
1）外脚手架构造尺寸为1.5m（立杆间距）×1.2m（立杆横距）×1.8m（横杆步距）或者1.8m×1.2m×1.8m
2）组架构造
（1）斜杆设置
斜杆可增强脚手稳定强度，合理设置斜杆对提高脚手承载力，保证施工安全。
斜杆与立杆的连接和与横杆连接相同。对不同尺寸的框架应配备相应长度的斜杆。斜杆应尽量布置在框架节点上，对于高度在30m以下的脚手架，可根据荷载情况，设置斜杆的的面积为整架立面面积的1/2~1/5；对于高度在30m以上的高层脚手架，设置斜杆的面积不得小于整架立面面积的1/2。在拐角边缘及端部必须设置斜杆，中间可间隔均匀布置。
脚手架的破坏一般是横向框架失稳所致，因此，在横向框架内设置斜杆，对提高脚手架的稳定强度尤其重要。
横向水平剪力撑对于增强水平框架的整体性，均匀传递连墙撑的作用具有重要意义。应每隔3~5步架设置一层连续的闭合的纵向水平剪力撑。
竖向剪力撑的设置应与斜杆的设置相配合，一般高度在30m以下的脚手架，可每隔4~6跨设置一组沿全高连续搭设的剪刀撑，每道剪刀撑可跨越5~7根立杆，对于高度在30m以上的脚手架，应沿全高连续设置，且两组剪刀撑之间设置斜杆。
（2）连墙撑布置
连墙撑是脚手架与建筑之间的连接件，对于提高脚手架的横向稳定性，承受偏心荷载和水平荷载等有重要意义。
连墙撑的设置应按其承受全部水平荷载（包括风荷载及其它水平荷载），同时满足整架稳定竖向间距的要求设计。
对于高度在30m以下的脚手架，可四跨三步设置一个。其它时可适当加密。连墙撑同脚手架、墙体之间应保持垂直，并随着建筑物的升高及时设置。
（3）脚手板的设置
在作业层及其下面一层要满铺脚手板，施工时，作业升高一层，即把下一层的脚手板倒至上面作为作业脚手板，两层交替上升。
（4）安全网的设置
安全网的设置应符合国家标准《安全网》（GB5725-87）及国家标准《建筑施工安全网搭设安全技术规范》。一般沿脚手架外侧要满挂封闭式安全网，以防止人或对象掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆，横杆绑扎牢固，绑扎间距小于0.3m。
（5）地基处理
脚手架组架前应首先根据荷载情况验算地基承载力，确定地基处理办法。立杆底座部位一般应铺以垫板或其它垫块。脚手架的地基应根据季节、地势等具体情况，设置排水沟，以防止地基积水引起脚手架不均匀下沉。
在脚手架使用过程中，严禁在其底部位置附近开挖沟槽，否则应采取加固措施。
九、塑钢门窗
1、施工准备
材料及主要机具：
硬PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N／m2.
门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。
门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
门窗安装时应准备木楔、钢钉。
密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。
嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
水泥：32.5等级以上普