1、矿粉检验作业指导书
本作业指导书参照GB/T18046—2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》、福建省工程建设地方标准DBJ13－66－2005《粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术规程》、DBJ13—42—2002《预拌混凝土生产施工技术规程》进行编制。
一、检验批
以同厂家、同级别和同进场不超过200t为一验收批，不足亦按一批计。对进厂的矿粉，厂家应出具出厂检验报告外，本公司批（初次使用）对其含水量、烧失量、流动度比和活性指数进行检验。以后每批对其含水量、烧失量进行检测。
二、取样
在20个以上部位取等量样品总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需时大
2、一倍的试样。
三、烧失量
按《粉煤灰检验作业指书》中烧失量检验规定进行。
四、流动度及活性指数
1、样品
1．1、对比样品：符合GB175规定等级42.5R（525）硅酸盐水泥，本公司采用等级42.5R普通硅酸盐水泥，或目前使用P.O42.5水泥。
1．2、试验样品：由对比水泥和矿渣粉按质量比1：1组成。
2、试验方法
2．1、砂浆配合比
砂浆配合比如下表所示
砂浆种类
水泥，g
矿渣粉，g
中国ISO标准砂，g
水，mL
对比砂浆
450
—
1350
225
试验砂浆
225
225
2．2、砂浆搅拌
搅拌按GB/T17671进行。
文件编
3、号：ZD/SYS-JS-03-005
第1版 第0次修改
主 题： 矿粉检验作业指导书
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2．3、抗压强度试验
按GB/T17671进行试验，分别测定试验样品7d、28d抗压强度R7、R28和对比样品7d、28d抗压强度R07、R028。
2．4、流动度试验
按《粉煤灰检验作业指导书》需水量比检验方法进行，分别测定试验样品和对比样品的流动度L、L0。
3、结果计算
3．1、矿渣粉各龄期的活性指数按下式计算A7和 A28，计算结果取整数。
式中：A7——7活性指数，%；
R07——对比样品7抗压强度，MPa；
R7——试验样品7抗压强度，MPa
4、
式中：A28——28活性指数，%；
R028——对比样品28抗压强度，MPa；
R28——试验样品28抗压强度，MPa。
3．2 、矿渣粉的流动度比按下式计算，计算结果取整数。
式中：F——流动度比，%；
L0——对比样品流动度，mm；
L——试验样品流动度，mm。
五、含水量
试验方法
1、仪器：恒温烘干箱、天平（精度不小于0.01g）、瓷坩埚、干燥器。
2、试验步骤
用天平准确称取矿渣粉50g，置于已知质量的瓷坩埚中，放入105~110℃的恒温
文件编号：ZD/SYS-JS-03-005
第1版 第0次修改
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5、
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控制的烘干箱中烘2h，取出坩埚于干燥器中冷却至室温，称量。
3、结果计算
矿渣粉的含水量X（%）按下式计算，试验结果计算至0.1%。
式中：G——烘干前试样的质量，g；
G1——烘干后试样的质量，g。
六、技术要求
项 目
级 别
S105
S95
S75
含水量，% 不大于
1.0
烧失量，% 不大于
3.0
活性指数，%不小于
7d
95
75
55
28d
105
95
75
流动度比，% 不小于
85
90
95
七、结果断定
符合上述要求的为合格品。若其中任何一项不符合要求应重新加倍取样，对不合格的项目进行复验，评定时以复验结果为准。
凡不符合上述要求的为不合格品。
八．填写记录——出具报告——校准——审核——批准签发
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