1、标准号:Q/BT.203.NG3B.01-18-2010受受电电弓弓检检查查、检检修修作作业业指指导导书书程程序序序序号号作作业业过过程程工工卡卡量量具具技技术术标标准准清扫检查1清扫受电弓各部位的灰尘和脏物毛刷、豆包布2检查受电弓各铰接部分应转动灵活3检查受电弓气囊、空气管路及各接头连接处应无泄漏4检查受电弓所有紧固件应紧固，各导电连接软线应安装安装良好，无破损、断裂断股10%5检查受电弓滑板条应无严重破损，安装牢固，接缝处应平整、密贴6检查受电弓滑板托及弓角无裂损变形，滑板托顶面应平整，无严重锈蚀，弓角与滑板之间应平滑过渡，间隙不得超限150mm钢板尺间隙不得超限1.5mm7检查弹簧无裂损
2、、锈蚀8清扫擦拭受电弓受电弓支持绝缘子和拉杆表面豆包布、毛刷用干净气油或洒精9检查受电弓钢丝绳状态应良好钢丝绳不得有断股10空气滤清器下车清洗用汽油或酒精11检查阻尼器应功能齐全无损坏、无漏油、卡滞当发生损坏、功能不全或漏油时必须更换12当滑板发生下列情况时必须更换滑板150mm钢板尺残余碳高度为5mm时；发生刻痕或剥落实时；发生由于电弧而出现的变形或缺陷时；发生滑板松动或渗水时测量调试1升降弓时间测试秒表、卷尺风压500kPa、受电弓从0升至2000mm高度时升弓时间5.4秒，降弓时间4秒2接触压力测试弹簧称、卷尺高度在1600mm处测试静态接触压力应在705N之间3滑板条厚度150mm钢板尺不小于25mm测量两滑板条之间的高度差150mm钢板尺两滑板条间的高度差3mm油润1受电弓活动框架、转轴、铰接部分涂适量润滑脂2滚动轴承油加适量润滑脂，油杯加适量密封油脂密封油脂（Shell AlvaniaR3）性能试验测试自动降弓装置工作正常；更换滑板后涂刷导电膏第 1 页，共 1 页
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
