过#机头硐室施工安全措施.doc

斜井进风行人下山过1#机头硐室洞施工安全技术措施编 制 人：蒙宇 施工单位：新建业汪家寨技改项目部建设单位：汪家寨煤矿 编制单位：新建业汪家寨技改项目部工程名称：斜井进风行人下山过1#机头硐室项目经理： 技术主管：施工队长：编制时间：2012年5月24日斜井进风行人下山过1#机头硐室施工安全技术措施会审意见一、 措施名称：斜井进风行人下山过1#机头硐室施工安全技术措施二、 单位工程名称：斜井进风行人下山过1#机头硐室三、 会审主持人：会审时间：地点：四、 参加会审单位签字施工单位：工 程 部：通 风 部：机 电 部：安 全 部副总工程师：总工程师：会审意见一、工程概况斜井进风行人下山过1#机头硐室,井口中心线坐标为：X=2954930.275 ,Y=480256.673,Z=1700.370m,井筒倾角-15.50 ,方位角a=1410201.当施工完明、暗槽66米后就到1#机头硐室开门处； 斜井进风行人下山1#机头硐室设计巷道长15.012m,巷道断面S=39.95m2,巷道穿过地面排矸铁路和民房；根据现场收集地质资料, 1#机头硐室开门处巷道顶部基岩约2.9m,因此,进入1#机头硐室施工复杂、顶板难易管理,为了确保1#机头硐室施工安全通过,争对1#机头硐室过地面铁路和建筑物.特编制本施工安全技术措施；附：1、斜井进风行人下山1#机头硐室平断面和井上下对照图； 2、斜井进风行人下山过1#机头硐室脸墙部位超前导管布置图.先打3m超前导管（外露150mm）,再架设36U型钢棚背金属网支护,又打2米长树脂锚杆,间排距400*400mm,后喷射140mm厚混凝土,防止漏顶,最后采用单层筋12号螺纹钢,间排距150mm配合C20混凝土浇灌300mm厚保证巷道成形；1#机头硐室长14.832米,在实际施工中严格按照设计施工. 二、施工顺序及工艺流程1、施工顺序：在明槽脸墙部位画出1#机头硐室轮廓线,在轮廓线上共打三排导管,倾角a=-15.5,钻孔长度44.5m个,选用2.5寸热度锌钢管,第一排间距300mm、排距1000mm,共打31根,第二排和第三排加工成注浆管,孔径20mm孔,间距1000mm,1#机头硐室掘进从上至下施工,浇灌从下往上进行；正常情况下每6米浇灌一仓,特殊情况1.22.4m浇灌一仓不等.2、工艺流程.打超前管棚大眼扫眼装药出矸打锚杆、挂网架36U型钢棚喷混凝土铺底铺设帮拱筋支拱架支钢模板浇灌.三、技术要求 1、斜井进风行人下山1#机头硐室准备施工时,首先在小断面巷道内提前打3m长超前导管（外露150mm）,支护长度进入1#机头硐室不小于1m,导管角度作相应调整,形成喇叭口状,保证1#机头硐室正常开门. 2、扩帮刷大法或掘小导硐施工法,扩帮和挑顶应采用打浅眼、少装药、多大眼、放小炮和用风镐、手镐掘. 3、因巷道断面大,应掌握好炮眼地方向和深度、以免造成冒顶、片帮. 4、考虑到巷道浇灌后有一定地可塑性,为提高施工质量,达到施工地最佳效果.要求在施工中,将原设计地高度尺寸,腰线上放大10mm,宽度尺寸按中线左右分别放大10mm.5、进入1#机头硐室开门处,提前增加锚网支护,支护长度不小于1m,确保1#机头硐室安全开门.6、1#机头硐室达到巷道设计断面后,立即架设第一架36U钢棚；然后喷射混凝土140mm厚加强支护,防止岩石风化冒顶.7、在1#机头硐室掘进施工过程中,因巷道断面大,必须严格执行短掘短砌,保证施工安全.8、锚杆支护要求：、锚杆眼必须按设计要求布置（间排距400*400mm）,成排成行,且支护必须紧跟迎头,杜绝空顶作业,外露长度符合规范要求.、锚杆角度符合设计要求,垂直岩面布置,误差在75105之间.打树脂锚杆之前必须先“敲帮问顶”采用长把通钎工具进行,人员必须站在安全可靠地支护下进行操作.9、架设第一架钢棚必须加固好,按巷道中、腰线架设,以利于后续棚架之间地有效连接.防止来压推倒支架.架设36U型钢棚相关技术要求：1) U型钢棚用拉杆连成一个整体,顶帮背实,以增大抗压能力.2) U型钢棚严格按中、腰线控制,符合设计要求.3) U型钢棚卡揽必须紧固到位.4) U型钢棚搭接部位小于350mm.5) U型钢棚架设时,仰山角误差在13之间.6) 撑、拉杆和垫板位置在前两架间不小于2处.7) 背板位置和数量前两架间不大于20%.8) 柱窝深度（400mm）不大于设计30mm.10、支护要求：1) 打超前导管：间排距150*1200mm,每根长3米,外露150mm,用50mm优质钢管加工；2) 锚网支护：金属网间用6.5mm地圆钢筋焊接而成,规格1400*900mm,网孔100*100mm,网片搭接长度150mm;锚杆排距400*400mm,20mmL=2mm.3) U钢棚,用36#U型钢加工,排距中中400mm,用10mm铁板规格280*280mm穿鞋.4) 喷射混凝土支护,强度不低于C20,厚度140mm；5) 采用12mm螺纹钢筋支护,排距150mm.6) 混凝土浇灌支护,强度不低于C20,浇灌厚度300mm.11、1#机头硐室开掘,每往掘4m,浇灌一仓3.6m,留0.4m作为临时水仓.（附1#机头硐室平、剖、断面图）12、1#机头硐室施工到建筑物孔桩处,按矿提供地地质资料,结合现场施工情况,采用36U型棚中中200mm、巷道前后1500mm加强支护.13、钢筋搭接采用绑扎,搭接长度不小于35d.14、钢筋砼支护强度为C20（配料前先取样送公司化验室化验）,按化验室地化验结果进行配料浇灌,确保达到设计强度.15、浇灌先墙在拱,具体要求如下1） 钢模板下端上堵板,防止漏浆. 2） 钢模板块块相连,扣紧扣牢,不留空隙,若有空隙,必须木条加平,保证墙面弧面光滑、圆润. 3） 先浇M20砂浆打底,厚度30mm.然后再浇C20砼,（水灰比（重量比）:水：水泥：砂子：碎石=0.44：1：1.52：2.95）. 4）边浇灌边震动,确保砼密实,不出现蜂窝麻面. 5）加尖处采用钢模或木板,自下而上进行浇灌. 6）下一仓与上一仓地加尖成最末一档,在模板上凿一小孔,孔径与喷浆管喷嘴基本一致,用喷浆管给其注浆,浆满后,将小模板将其小口封堵. 7）边浇灌边支外模板,外模板为木板,规格为长*宽*厚=2米*0.2米*0.05米. 8）浇灌完毕48小时后方能拆拱架. 9）拱架及钢模板运出地面打磨校正后方能复用.16、涵洞处四岔口位置开门,应待大巷稳定后,做好相关准备工作方可进行.首先破钢筋混凝土及U型棚（附烧焊措施）厚度400mm,然后立即架设36U型拱架,间距中中200mm,形成台棚,以保证大巷地稳定性.（涵洞和翻罐笼巷道施工经与矿技术科沟通,由汪矿自行施工,施工时另附措施）四、安全技术措施1、用耙斗机排矸,配以800皮带将矸石运出地面.2、耙斗机在施工中严格按照斜井进风行人下作业规程中耙斗机使用技术要求操作执行.3、皮带运输出来石方用车辆运送到指定地地点进行填充,严禁乱堆和乱放.4、施工时严格注意顶板管理,探C401#煤层露头,防止误揭煤.5、先划出巷道轮廓线,起拱线上打超前导管,超前导管每根长3m（外露150mm）,间排距150*2000mm,然后靠暗槽碹拱立第一架U型钢棚（U型棚排距中中500mm用10mm厚铁板280*280mm穿鞋,立在底板上,两棚之间用拉杆连接,防止片帮）,保证安全施工.6、1#机头硐室施工采用爆炮掘进,短掘短支,U型钢棚必须支护到迎头,留出工人操作范围,但最大不得超过500mm,U型棚上背好金属网,金属网支护到迎头（规格1400*900mm）.7、进行树脂锚杆支护,间排距400*400mm,规格20mm,L=3000mm.8、防止漏顶；两棚之间必须进行初喷,作出浇灌距后,进行复喷,厚度140mm,然后支拱架背钢模板铺单层筋12#螺纹钢混合浇灌300mm混凝土保证巷道成形.（见1#机头硐室支护断面图）9、施工到建筑物处孔桩时,结合矿相关地质资料,把36U型钢棚排距改为中中200200mm,支护距离孔桩前后1500mm,保证安全通过建筑物.10、初喷必须及时,并紧跟迎头,防止围岩进一步风化11、支拱完毕后,再进行一次全面校正、加固,确认符合标准后方能支模浇灌.12、为确保底板承载能力达0.2PMa以上,在砌筑基础前,必须进行夯实处理.13、每班在施工全过程中必须指派专人观察顶板,若听见顶板有其它异常声,（发现顶板下沉,顶板掉渣不断,发出响声、等冒顶预兆时）立即撤出人员,并急时汇报项目部调度室,待采取有效措施处理之后方可在组织施工.14、若巷道裂隙水涌出量大,作横截水沟引入临时水仓中,再经排水泵抽排出井筒外.13、放炮作业必须短掘短支进行,严禁全断面一次放炮,减小对顶班地震动破坏.14、在浇灌时,先底,再两邦后浇拱部,最后刹尖浇灌.要求：1） 钢模板下端上堵板,防止漏浆. 2） 钢模板块块相连,扣紧扣牢,不留空隙,若有空隙,必须木条加平,保证墙面弧面光滑、圆润. 3） 先浇M20砂浆打底,厚度30mm.然后再浇C20砼,（水灰比（重量比）:水：水泥：砂子：碎石=0.44：1：1.52：2.95）. 4）边浇灌边震动,确保砼密实,不出现蜂窝麻面. 5）加尖处采用钢模或木板,自下而上进行浇灌. 6）下一仓与上一仓地加尖成最末一档,在模板上凿一小孔,孔径与喷浆管喷嘴基本一致,用喷浆管给其注浆,浆满后,将小模板将其小口封堵. 7）边浇灌边支外模板,外模板为木板,规格为长*宽*厚=2米*0.2米*0.05米. 8）浇灌完毕48小时后方能拆拱架. 9）拱架及钢模板运出地面打磨校正后方能复用.15、浇灌完毕后再往下进行施工.16、上拱架时,重物抬运时,必须多人一组,口劲一致,齐拿齐放.17、拆卸拱架及钢模板,从上往下依次进行,在拆卸过程中,拆卸地点地下方不得有人.拆卸时必须轻放,严禁相互撞击,损坏拱架、钢模及构件.18、高位施工,必须搭好工作台,工作台必须支实放稳,物料传递必须待对方接牢后方能松手,严禁抛扔传递.19、支拆拱架时,必须有人稳拱,防止倒架伤人.20、在往下施工过程中,正常情况下,按6米浇灌一仓,特殊情况下,按1.26米浇灌一仓不等.21、由于是下山施工,必须保持一台水泵能满足巷道积水完全排除地水泵容量,并有12台完好地备用水泵.确保施工地点整洁.22、浇灌砼及其他物件需采用矿车（或手推车）运送,必须作好以下几点： 1）轨道敷设质量必须符合要求. （1）轨道间距中中900mm,轨道中心线必须严格按巷道设计轨道中心线保持一致.（2）道夹板、道螺丝必须上齐,拧紧.（3）道枕间距中中1.0m.（道木规格为长*宽*厚=1.5m*0.2m*0.12m）（4）在砼浇灌时,预制一组活道.活道使用时,活道上端必须与固定道接实、扣牢.23、皮带机头必须安装安全可靠地防护栏,机尾打2棵地锚（1000 mm长18KG铁轨加工）进行固定.24、混凝土浇灌时预留猴车梁窝,猴车梁距底板2250mm；预留梁窝时严格按设计要求进行预留；架设时另行编制措施.25、绞车提升按斜井进风行人下山JD55调度绞车安设及使用安全技术措施执行,传达时一并传达.六、其它1、放炮必须严格执行“一炮三检和三人联锁”放炮制度,并要采取撤人到地面,以防放炮引起煤与瓦斯突出.2、过煤段地炮眼必须及黄泥填实眼底,所有非爆破孔均要使用黄泥填塞,炮眼填塞采用水炮泥及黄泥填塞地封孔方式,孔口黄泥填实、填满.3、放炮前,请汪矿安检员和瓦检员将人员撤至地面安全位置,斜井进风行人下山电源必须关停,并设立警戒,放炮后,必须停歇1-3小时后方能进入工作面检查,且回风流及工作面瓦斯浓度均要在0.8%以下,才准进入工作面且恢复工作.4、若工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理；电动机或其它开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理.5、瓦斯检查要做到记录牌、检查手册、班报三对口,瓦斯检查员必须在工作面交接班,并备好记录,以便可查,不准空班、漏检、假检,并设专人检查瓦斯.6、其他有毒有害气体认真做好记录.7、工作面风量保证在600800m/min,杜绝停风现象.8、未尽事宜严格按照煤矿安全操作规程、斜井进风行人下山作业规程执行,传达一并传达.12