北方秸秆制粒技术应用可行性策划书.doc

秸秆制粒技术应用可行性研究报告
项目总论
§1.1项目背景
能源问题在我国越来越成为影响社会经济发展的重要因素之一，而化石能源的大规模集中使用，也给生态环境造成了严重危害。国家于2005年2月颁布了《可再生能源法》，鼓励各种所有制经济主体参与可再生能源的开发利用，并提供优惠政策扶持农村地区的可再生能源的生产项目。
生物质能作为第四大能源资源，在可再生能源中占有重要地位。开发生物质能既可以补充常规能源的短缺，也具有重大的经济效益和环境效益。同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用，使用生物质颗粒的方便程度可与煤炭相当。所以，利用生物质致密成型设备生产颗粒燃料符合国家产业政策，具有较好的经济效益和社会效益。
我国是一个农业大国，农作物种类繁多，数量巨大。水稻、玉米和小麦是三种主要的农作物，其产生的秸秆是我国主要的生物质能资源之一。我国农作物秸秆年产总量为6.04亿吨，其中约有15%被用来直接还田造肥；有25%被作为饲料；约9%被用做工业原料。除此之外，约51%，即3.08亿吨的农作物秸秆可以作为能源用途，其中已有1.9亿吨的农作物秸秆被农民在炉灶内直接燃烧用来炊事和取暖，另外约1.2亿吨则被废弃在田间地头或田间直接焚烧，不仅浪费了能源，也污染了环境。
此外，全国林产、工业木材剩余物的数量为4000万立方米；造纸业产生的木材剩余物的数量约1万立方米；甘蔗渣的年产量约为4000万吨；粮谷加工厂排出的谷壳量每年达4000万吨，这些行业的剩余物绝大部分沦为废气物，成为各行业的环境负担。财政部、发展改革委、农业部、税务总局、国家林业局于2006年9月联合印发《关于发展生物能源和生物化工财税扶持政策的实施yij 》，在四项财税政策上扶持生物质能源的发展。因此，从事生物质颗粒燃料生产和开发，其原料丰富、价格低廉，利于环保，同时可增加农民收入，减少能源消耗，是利国利民的大好事。
§1.2产品特点及用途
大部分生物质原始状态密度小，热值低。虽然不经过处理，也可以作为能源使用，但无论是运输和储存，还是利于效率方面，都不能与化石能源相提并论。但如果对生物质进行加工处理，就可以有效弥补生物质能的不足。目前，国际上使用最广泛的生物质能利用技术是固体成型技术，其原理是通过机械装置，对生物质原材料进行加工，制成生物质压块或颗粒燃料。经过压缩成型的生物质固体燃料，密度及热值均大幅提高，便于运输和储存。可用于家庭取暖、区域供热，也可以与煤混合燃烧进行发电。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和型模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为130kg/m3之间，发热值为4000大卡以上输送、储存极为方便，同时其燃烧性能大为改善。
众所周知，玉米秸秆中含大量糖分和粗蛋白，在挤压成型过程中，糖起到了润滑和粘合的作用。密度增加保持了其中的营养成分不易流失，由于无需任何添加剂，经细密碾压后的玉米秸秆颗粒还能成为牛、羊等大牲畜的理想饲料。
§1.3市场概况
木质颗粒在美国市场的小包装零售价格为170美元/吨，大包装价格约为135美元/吨，在欧洲的交货价格约为200欧元/吨。国内颗粒燃料市场目前还不完善，木质颗粒零售价为人民币750—950元/吨，农作物秸秆颗粒零售价为人民币430—550元/吨（笔者近日在吉林考察某秸秆颗粒机生产厂时了解到，该厂准备以每吨400元的价格向农民收购玉米颗粒，并预付30%定金）。国家发改委生物质成型燃料发展规划提出，在2010年前，结合解决农村基本能源需要和改变农村用能方式，开展生物质颗粒燃料应用示范点建设年消耗颗粒燃料500万吨，代替300万吨燃煤。到2020年使生物质颗粒燃料成为普遍使用的一种优质燃料，年消耗颗粒燃料5000万吨，代替3000万吨燃煤。
§2.1成型原理及主要设备
生物质原料中含有纤维素、半纤维素、木质素等。由于结构比较疏松，密度小，当受到外力后，原料将经历重新排列位置、机械变形、弹性变形、塑性变形阶段，通过非弹性或粘弹性纤维分子之间的相互缠绕和绞合，使体积缩小，密度增大。目前国外生物质能源固化成型技术及设备的研发，主要有三类：
（1）以日本为代表开发的螺旋挤压方式生产的棒状成型技术；
（2）欧洲各国开发的活塞式挤压条状成型技术；
（3）以美国研发的内压滚筒颗粒状成型技术
美国、日本、加拿大等国还开发了取暖专用壁炉，在北美已有50万户以上的家庭使用这种专用炉（灶）供热取暖，但使用范围仅为豪华住宅，而生活民用和工业用炉使用该燃料装置尚属空白。我国生物质固化成型技术起始于29世纪90年代。当时研发成功的有单头、双头螺旋挤压棒状成型机，但由于功耗大、关键零部件寿命低、生产效率不高，故只停留在实验室阶段。1998年开发了内压滚筒式颗粒成型样机，生产能力为250-600kg/小时，同样因体积大、功耗大、生产效率低、资源采集半径等诸多问题得不到根本解决而导致综合生产成本很高，没有推广应用价值而停滞不前。稍后，南京从美国引进了适用于高档别墅壁炉取暖的以木质为原料的滚筒式颗粒成型机，也因为体积大、功耗大、资源采集运输半径的限制、零部件耗大等因素，导致产品综合成本居高不下，产品价格很高，（1000元/吨）无法进行下去而停业。
目前市场上正在使用的加工设备主要有两类，即通常所说的环模和平模设备。环模设备主要由一个带有锥形通孔的环形模具内置三个可连续旋转的内辊所组成，内辊沿模具内侧侧循环滚动，将不断添加的原料从环状模具中挤出，形成颗粒。平模设备主要由一个带有锥形通孔的圆盘型模具和三个连带旋转的辊轮所组成，辊轮沿模具表面连续，将不断添加的原料碾入模具的锥形孔内，并从模具的另一侧挤出颗粒。平模设备还有另一种形式，就是模具旋转带动两个辊轮旋转，其原理与上述平模设备相同。
经比较分析，上述三种设备以“平模轮主动”型设备较佳，其特点是密度高、耗电小、寿命长，原料粉碎费用低。该设备是集中一些优点的基础上研制成行走式生产生物质颗粒的设备。具有行走移动灵活的独特的优点，可在田间地头随地加工，更适合农村移动使用。目前准备小批量试生产。
§3.1建立玉米秸秆加工厂的可行性分析
笔者近日在东北吉林考察了当地玉米秸秆颗粒加工的可能性，了解到情况如下：
3.1.1原材料供应
当地农民以村为单位普遍进行玉米种植，全身玉米种植面积达85%以上。一个中等村庄平均耕作面积为100晌，每晌地玉米产量为2万到3万斤，同时产出玉米秸秆3万到5万斤，也就是说保守估计该村每年玉米秸秆产量大约1500吨。
当地农民目前仍以传统柴灶方式进行取暖和做饭，其能源来源主要依靠玉米秸秆的简单燃烧，加之每家每户均饲养牛一至两头，其饲料全部依靠玉米秸秆。经了解，上述两项消耗的玉米秸秆不到全年产量的三分之一，而且浪费巨大。也就是说，该村每年将有至少1000吨玉米秸秆的供给量，目前只能堆积在防风树带的夹空中，任其自然腐烂后还田。
3.1.2动力供应
当地农村全部以村为单位安装了动力电，以村为单位装机容量50kw。冬季农闲时基本不用，而玉米秸秆颗粒加工的最佳季节为秋收之后，正好可以借助于此电力作为加工设备的动力来源而不需另行申请电力设备，经核实当地动力电用电的电价为0.52元/kwh
3.1.3劳动力成本及原材料成本
东北农村耕地面积大，当地用工成本相对较高，平均日工资不低于60元。经了解，每人每日可回收玉米秸秆250捆（每捆约10kg），相当于每人每日可回收玉米秸秆2.5吨。当地目前的玉米售价为每捆0.2元，加上运输油料费用及价格上涨因素，每吨玉米秸秆的收购成本约为40元。
§4.1成本估算
成本构成：
原材料成本：当地原材料价格平均成本40元/吨；
原料粉碎成本：3kw功率粉碎机每小时加工1000kg，电耗3×0.52=1.56元/吨；
成型制造成本：18.5kw功率加工设备每小时加工200kg，电耗18.5×0.52×5=43.1元/吨；
用工成本操作设备及上料共需用工2人，每人每天工作8小时，可生产2吨，人工费50元/吨；
设备折旧：折合设备折旧成本为10元/吨，设备维修费10元/吨；
其他费用：10元/吨；
颗粒产品制造成本为：165元左右。至大连港口吨运费170元/t，港口价450元/t；
效益：（450-165-170）=115元/t；
台日效益：1天×2吨×115元/t=230元
§5.1公司展望：
该公司拟办成一个公司加农户的形式，计划发展小型加工厂300个，总公司供应机器、技术指导、售后服务、回收产品。
§6.1投资计算：
本公司为改建生产新型颗粒机为主体，附带分散个体小型加工厂。
6.1.1公司新增固定资产投资500万元。
土建工程：245万元
设备购置安装款：118万元
征地费（租金及场地清理）：15万元
技术费用：20万元
申报设计费：5万元
其它固定资产：20万元
筹建费及预备费：67万元
不可抗拒风险费：10万元
6.1.2分散个体小型加工厂投资3万元/个。
购置场地：1万元
机器及配套设备：1万元
简易防雨棚：6000元
电力设施（或柴油机）：4000元
6.1.3该公司全方位投资需
500万元+300个（小型厂）×3万元=1400万元
§7.1项目资金筹措方案
本项目自筹400万元，争取政策扶持1000万元。
§8.1还款计划：
以年生产300台套计算：300×3000元/台=90万元……（1）
小型加工厂：200元/天×30天/月=6000元/月
6000元/月×2月（粗算可生产时间）=1.2万元
300个×1.2万元/个=360万元……（2）
每年可还借款：（1）+（2）：90+360=450万元
以此估算：两年可还：2×450万元=900万元
预计三年内可还完全部借贷款，并回收小型厂投资成本。
§9.1市场前景分析
现从网上同行信息交流得知，现在的玉米秸秆颗粒收购价格根据到港距离的远近价格为450—550元/吨，而且供不应求，因此市场前景非常好。
目 录

第一章 总论 1
1.1项目概况 1
1.2项目承办单位概况 1
1.3可行性研究报告编制的依据 2
1.4编制范围 2
1.5主要经济指标 2
1.6研究结论 3
第二章 项目建设的必要性和可行性 5
2.1项目建设背景 5
2.2项目市场分析 5
2.3 产品市场规模及发展趋势 5
第三章 建设规模 6
3.1建设规模的确定原则 6
3.2建设规模 6
第四章 项目选址 7
4.1建设条件 7
4.2厂址选择结论 8
第五章 工程方案 10
5.1建设目标 10
5.2 主要建设内容 10
第六章 生产线工艺流程 13
6.1工艺技术方案的选择 13
6.2 工艺流程 13
第七章 主要设备选型及其技术参数 14
7.1主要设备的选用原则 14
7.2主要设备选择 14
第八章 原材料、燃料、动力供应 15
8.1原辅材料供应 15
8.2燃料动力供应 15
第九章 环境影响评价 16
9.1 建设地区环境概况 16
9.2 执行的环境质量标准和污染物排放标准 16
9.3 主要污染源和污染物及其治理 16
9.4 环保监测设施方案 17
9.5 环境影响评价 18
第十章 劳动安全卫生与消防 19
10.1设计依据及标准 19
10.2劳动卫生 19
10.3劳动污染 19
10.4消防 21
第十一章 组织机构和定员 23
11.1组织机构 23
11.2工作制度 23
11.3 劳动定员 23
11.4岗位培训 23
第十二章 项目实施进度安排 25
12.1编制依据和原则 25
12.2前期工作、建设工期 25
第十三章 投资估算和资金筹措 26
13.1投资估算 26
13.2流动资金估算 27
13.3总投资构成分析 27
13.4资金筹措与投资计划 27
第十四章 财务评价 29
14.1 财务评价基础数据选取 29
14.2 销售收入估算 29
14.3 营业税金及附加 29
14.4 总成本估算 29
14.5项目投资回收期 31
14.6销售利润分析 31
14.7 财务净现值 31
14.8财务内部收益率 31
14.9不确定分析 31
第十五章 节能方案分析 35
15.1、能源消耗种类及数量 35
15.2、节能措施 35
15.3节能效果 37
第十六章 项目招标方案 38
16.1编制依据 38
16.2招标方案 38
第十七章 结论与建议 39
17.1结论 39
17.2建议 39
目 录
第一章 总论 1
一、项目概况 1
二、项目提出的理由与过程 6
三、项目建设的必要性 8
四、项目的可行性 12
第二章 市场预测 15
一、市场分析 15
二、市场预测 16
三、产品市场竞争力分析 19
第三章 建设规模与产品方案 22
一、建设规模 22
二、产品方案 22
三、质量标准 22
第四章 项目建设地点 25
一、项目建设地点选择 25
二、项目建设地条件 25
第五章 技术方案、设备方案和工程方案 28
一、技术方案 28
二、产品特点 30
三、主要设备方案 32
四、工程方案 32
第六章 原材料与原料供应 35
一、原料来源及运输方式 35
二、燃料供应与运输方式 35
第七章 总图布置、运输、总体布局与公用辅助工程 37
一、总图布置 37
二、 运输 38
三、总体布局 38
四、公用辅助工程 39
第八章 节能、节水与安全措施 44
一、主要依据及标准 44
二、节能 44
三、节水 45
四、消防与安全 45
第九章 环境影响与评价 47
一、法规依据 47
二、项目建设对环境影响 48
三、环境保护措施 48
四、环境影响评价 49
第十章 项目组织管理与运行 50
一、项目建设期管理 50
二、项目运行期组织管理 52
第十一章 项目实施进度 55
第十二章 投资估算和资金筹措 56
一、投资估算 56
二、资金筹措 58
第十三章 财务评价与效益分析 61
一、项目财务评价 61
二、财务评价结论 65
三、社会效益 68
四、生态效益 68
第十四章 风险分析 70
一、主要风险分析识别 70
二、风险程度分析及防范风险的措施 70
第十五章 招标方案 72
一、招标范围 72
二、招标组织形式 72
三、招标方式 72
第十六章 结论与建议 74
一、可行性研究结论 74
二、建议 75
附 件 77
一、附表 77
二、附件 77
三、附图 77

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