西安航空发动机集团有限公司某项目立项安全验收评价报告.doc

西安中轻工程设计有限责任公司 西安航空发动机集团有限公司项目安全验收评价报告 目 录1. 概述1.1 编制依据和评价标准1.2 评价范围1.3 建设项目概况1.4 本次技术改造的主要内容1.5 本次技术改造的总投资估算2. 主要危险、有害因素分析2.1 新建401号厂房机匣加工车间危害因素分析2.2 新建401号厂房特殊加工工段危害因素分析2.3 锅炉房危险因素、危害因素分析2.4 总变电站危险因素、危害因素分析3. 评价单元与评价方法3.1 评价单元的确定3.2 评价方法的确定3.3 评价内容4. 主要危险性、危害性的评价4.1 新建401号机匣和特种加工车间单元 4.1.1 401#机匣加工车间安全检查表 4.1.2 新增工艺设备安全检查表 4.1.3 起重机械安全检查表4.2 动力设施改造单元 4.2.1 锅炉房安全检查表 4.2.2 变压器改造安全检查表4.3 劳动卫生检查 4.3.1 劳动卫生检查表 4.3.2 劳动卫生检测数据表4.4 安全管理评价 4.4.1 安全生产责任制4.4.2 安全生产教育4.4.3 安全技术措施计划4.4.4 安全生产检查 4.4.5 安全生产规章制度4.4.6 安全生产管理机构及人员4.4.7 危险源评估与整改4.4.8 事故统计分析4.4.9 应急计划与措施4.4.10 消防安全管理5. 安全生产建议、措施5.1 设计中已有的劳动安全卫生措施 5.1.1 消防 5.1.2 安全卫生5.2 本评价报告建议采取的措施 5.2.1 建立职业安全健康管理体系（OSHMS） 5.2.2 安全生产检查 5.2.3 异常情况应急处置措施和事故应急处理预案 5.2.4 作业点提高安全防护 5.2.5 个人劳动安全防护5.2.6 劳动作业人员定期体检5.2.7 补充、完善安全措施6. 结论与建议附图1、附图一 西航公司地理位置图2、附图二 西航公司平面布置图3、附图三 401号厂房工艺区划图 1概述1. 1编制依据和评价标准1.1. 1编制依据编制本安全验收评价报告所涉及的主要依据有：（1）、劳动部第3号令建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（1996.10.4）（2）、劳动部第10号令建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法（1998.2.5）（3）、劳动部部颁标准建设项目（工程）劳动安全卫生预评价导则 （LD/T 106-1998）（4）、中华人民共和国安全生产法（2002年6月颁布）（5）、中华人民共和国劳动法（1995年1月颁布）（6）、中华人民共和国消防法（1998年4月颁布）（7）、国家安全生产监督管理局文件 安全评价通则 安监管技装字 2003 37号 2003.3.31（8）、陕西省安全生产监督管理局文件“关于转发关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知的通知”陕安监发200118号文（9）、国家计划委员会文件 国家计委关于四三零厂工程项目基本建设可行性研究报告的批复 计国防1995830号文 1995.6.29（10）、中国航空工业总公司文件 转发国家计委关于四三零厂号工程项目基本建设可行性研究报告的批复 航空计1995668号文 1995.7.13（11）、中国航空工业规划设计研究院编制 国营西安航空发动机公司号工程项目研制条件建设初步设计 （1995年7月）（12）、中国航空工业总公司文件 关于四三零厂号工程项目研制条件建设初步设计的批复 航空计1995747号文 （13）、关于编制西安航空发动机集团公司工程项目安全评价报告的合同 （2003.4） 合同编号 轻西设合字（2003）第38号1.1.2评价标准（1）、建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年版）（2）、火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）（3）、建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）（1997年版）（4）、建筑物防雷设计规范（GB50057-94）（2000年版）（5）、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（6）、采暖、通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）（2001年版）（7）、建筑采光设计标准（GB/T 50033-2001）（8）、民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92） （9）、建筑抗震设防分类标准（GB50223-95）（10）、10KV及以下变电所设计规范（GB50053-94）（11）、低压配电设计规范（GB50054-95）（12）、供配电系统设计规范（GB50052-95）（13）、工业企业照明设计标准（GB50034-92）（14）、工业企业总平面设计规范（GB50187-93）（15）、工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2002）（16）、工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）（17）、特种设备安全监察条例 （国务院令 第373号 2003.3.11发布）（18）、特种设备质量监督与安全监察规定 （国家质检局文件 2000.10.1实施）（19）、起重机械安全规程 （GB6067-85） 1986.4.1起实施（20）、压力容器安全技术监察规程 （国家质检局颁发 2000.1.1实施）（21）、特种作业人员安全技术培训考核管理办法（国家经贸委令第13号 1999.10.1实施）（22）、爆炸危险场所安全规定 （劳动部 1995.1.11发布）（23）、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （试行）（24）、职业性接触毒物危害程度分级 （GB5044-85）（25）、机械工业职业安全卫生设计规范（JBJ18-2000 J62-2000）2001.6.1起实施（26）、机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）（27）、生产设备安全卫生设计总则（GB5308-85）（28）、安全色（GB2893-2001）（29）、安全标志（GB2894-96）（30）、机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定（公安部令 第61号2002.5.1起实施）（31）、消防监督检查规定(草案)（公安部消防局颁布 2002.9.28公告）1.2 评价范围西安中轻工程设计有限责任公司（中国轻工业西安设计院）接受西安航空发动机（集团）有限公司委托，组织技术人员对西安航空发动机（集团）有限公司号工程建设项目现实施试运行场地进行了实地考察，经与委托方共同协商确定了本次劳动安全验收评价的范围，即本技术改造工程项目内主要内容实施后的劳动安全验收评价，包括新增部分工艺设备及改造部分现有设备、新建401号机匣和特种加工厂房和401a号水泵房、锅炉改造和变压器改造。其它任何装置、设施不在本验收评价范围之内。1.3 建设项目概况西安航空发动机（集团）有限公司（原名红旗机械厂），代号四三零厂，始建于1958年是隶属于中国航空工业总公司的大型航空发动机制造厂，在航空产业结构调整规划中，已被确定为大、中型航空发动机研制及生产基地。该公司厂址位于西安市北郊约8公里处的徐家湾，厂区道路直通西安市区及周围城镇；厂区内的铁路专用线与西安市火车站衔接；厂距西安咸阳国际机场约30公里，交通运输十分方便（参见附图一）。该厂现拥有职工15000人，其中各类专业技术人员约4000余人；各类机械、动力设备及理化、计量仪器约5700台套，其中金切、锻压、铸造、焊接、动力等直接生产设备约3000余台套；全厂占地面积约350万平方米，厂区及生活区总建筑面积约80万平方米；固定资产原值约9.3亿元，净值约6.8亿元。为提高航空装备水平，国家于1995年决定研制发动机，并列为国家的重点工程。西航公司亦承担了部分研制任务，本次技术改造即是为研制任务所必需条件，增加了部分工艺设备、检测仪器，共计52台套，对动力设施进行了改造，并新建401号机匣车间及特种加工厂房和401a号水泵房，建筑面积共约6598平方米。该厂房主要工种为机械加工。该项目总投资约9400万。本次技术改造于1995年7月进行了初步设计，1996年进行了施工图设计，并实施改造，2001年8月建成投入运行。现就该项目进行安全验收评价；西安中轻工程设计有限责任公司（中国轻工业西安设计院）于2003.4.2接受西安航空发动机（集团）有限公司委托，对项目编制安全验收评价报告。根据国家建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定，西安中轻工程设计有限责任公司（中国轻工业西安设计院）在接受委托后，组织专业技术人员参照国家有关安全技术标准和设计文件到现场进行了逐项安全检查和危险、危害因素实测，进行了对比，收集了有关工程情况和劳动安全卫生状况的基础资料和实测数据，认真研究了有关生产现状资料和中国航空工业规划设计研究院编制 国营西安航空发动机公司号工程项目研制条件建设初步设计（1995年7月）后，按照国家原劳动部部颁标准建设项目（工程）劳动安全卫生预评价导则（LD/T 106-1998）的编写程序和编写深度，并遵照最新国家安全生产监督管理局文件 安全评价通则安监管技装字2003 37号的原则精神，指导进行本项目的安全验收评价报告书的编制工作。1.4本次技术改造的主要内容本次技术改造的主要目的是为项目的研制创造必要条件，为此进行了如下三个方面的技术改造：新增部分研制必需的工艺设备及检测手段、改造部分现有设备；新建机匣及特种加工厂房；改造部分动力设施。分述如下：1.4.1新增部分研制必需的工艺设备及检测手段、改造部分现有设备本次技术改造共新增工艺设备、检测仪器52台套（含引进设备仪器20台套等），其中： 金切设备 9台； 焊接设备 1台套； 炉类设备 10台套； 试验设备及检测仪器： 15台套； 其他（含起重运输）设备： 17台套；改造原有设备，共有8台套，其中： 金切设备 5台； 炉类设备 3台套；1.4.2新建401号机匣与特种加工厂房本次技术改造新建401号机匣与特种加工厂房及401a号水泵房，实施后总建筑面积约11170平方米。本项目按照总体规划，将新建的401号机匣及特种加工厂房布置在厂区西南角，西大门入口处马路西侧。厂房北侧为新建的402号机械加工厂房、西侧为规划的403号表面处理厂房，东侧为红旗科技楼（参见附图二）。厂房周围的环行道路与厂区现有道路衔接良好，充分保证厂房内生产的运输和消防要求。新建401号机匣与特种加工厂房一部分面积作为真空电子束焊、激光打孔、电火花加工等特种加工厂房；另一部分作为机匣车间数据加工、机加及装配面积。机匣制造车间承担发动机在内的各型发动机机匣壳体件加工及组装任务，车间机械加工工段安装和使用的主要设备是金属切削类机床，共计约123台，其中技术先进、性能良好、可靠性好、加工精度高的数控机床约占60%；大部分机床属大型机床，部分设备为精度较高的数控机床。这些机床主要用于机匣壳体加工、轴加工、盘环加工及中小钢件加工。该厂房主体部分为1818 m柱网，东、西各五跨，长9090 m。贴主厂房东墙为辅楼，长90m，宽9.4（7+2.4）m，共三层。主厂房东部四跨为机加工大厅，西部一跨为特种工艺作业区。机加大厅9072 m2，布置有机匣、轴、盘环件、中小钢件加工工段及预留发展面积；西跨9018 m2布置有电火花加工等作业区。机匣制造车间约有大中型夹具900套，为节省占地面积，改善车间文明生产条件，厂房设计集中的夹具存放库，夹具采用铲车搬运，层架存放。401号厂房内现每跨均设计有两台3吨电动单梁起重机，总计配备11台3 t吊车和5台1 t吊车,以适应大件加工吊装要求。另外，在厂房内配有起重、运输设备，各工段工件半成品输送均为机械运输。厂房内设计有单独的变电站，保证数控机床的稳压要求。1.4.3部分动力设施改造本次技术改造只解决锅炉房的锅炉改造和总变电站的变压器改造。1、锅炉房主体扩建已在一期工程中完成，本次技改主要增加设备如：新增一台SHL35-1.57/250-P链条炉排蒸汽锅炉及配套的鼓、引风机、除尘器、除渣机、环锤式破碎机和相应的电气控制仪表等；只包括锅炉房周围的部分管线，不包括厂区其它管线。2、总变电站的两台15000kVA变压器增容为两台20000kVA的SFZ-8-20000/110kV型有载调压变压器，其它辅助设备其它项目或自筹解决。1.5本次技术改造总投资估算本次技术改造的总投资9398.93万元；其中：建筑工程费 909.22万元；设备费6051.47万元；设备安装费221.24万元。2主要危险、有害因素分析由于新建的401号厂房是以机加工为主的生产厂房，故生产过程中产生的职业危害因素以物理性伤害为主。动力改造也主要是锅炉爆炸危险因素和触电等危害因素。2.1新建401号厂房机匣加工车间危害因素分析 机械伤害因机匣车间加工机床属大型机床，机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、削、刺等伤害。机械加工的危险因素来自四个方面。第一是机床本身存在高速运动的执行部件和运动的传递部件，高速运动导致惯性大、制动困难；第二是由于机械加工中同时存在着切削主运动和维持切削而进行的给进运动，使刀具与工件形成相对运动，作业中容易产生绞缠与碰撞；第三是机械加工中产生的磨料和崩碎切屑，对操作者及周围人员构成伤害危险；第四是产生振动和噪声。而作业人员多为站立操作容易疲劳，健康受到影响。由于以上原因，机械加工作业容易发生的伤害有绞缠、工件飞出、切屑刺割、砂轮碎裂飞出、物体打击、眼内异物和电击伤害等。 起重伤害 因机匣车间加工部件大重型较多，来回输送均需用吊车和起重运输工具。各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电。起重作业是由作业人员、起重机械、吊物及环境等多种因素组成的群体作业系统。这些因素相互影响和制约，特别是吊物重量和形状不同、工作环境复杂、多人协作、立体交叉作业等原因，使起重运输作业具有特殊的危险性。起重运输作业可能造成的伤害有吊物坠落、吊物挤撞、绳索碾绞、断头崩击、高空坠落、工件碰砸等。造成伤害事故的主要原因是违章操作和违章指挥，约占事故总数的60%；其次是缺少防护装置或设备、工具不全、吊物捆绑不当、作业现场狭窄杂乱以及组织管理混乱等。 高处坠落伤害高处作业中发生的坠落造成的伤亡事故。 车辆伤害车间内毛坯、中间产品、夹具等大型物件均用铲车、轻型车运输和输送。机动车辆在作业行驶中容易引起人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故。 灼烫伤害新增设备中有电炉、热处理炉等高温加热设备、还有激光打孔机床的激光源等；则会引起人的火焰烧伤、高温物体烫伤、物理灼伤等伤害。 噪声伤害401厂房所设置的多为金属切削机床和单轨悬挂式起重机，没有高声源设备，噪声主要来源于加工零部件时刀具与工件的切削磨擦、电机运转、传动机构动作和刃具磨削过程产生的噪声，其频谱特性为高频。 粉尘伤害 在组织机匣、轴、盘环件、中小钢件的机加工生产过程中，产生一定量的粉尘。产生粉尘的主要设备是抛光机、砂轮机和磨床，普通类型的磨床在加工工件时使用的是水剂切削冷却液，使得磨削的砂轮微粒和金属微粒在冷却液的粘附下极少飞扬，因此粉尘浓度极低；而砂轮机和抛光机，一般在操作过程中是干法磨削，磨削产生的微粒随砂轮的高速旋转抛甩出去飞扬在作业环境中形成粉尘。2.2新建401号厂房特种加工工段危害因素分析2.2.1电火花加工工段危害因素分析电火花加工是直接利用电能的瞬间热效应来蚀除金属的，与金属切削加工有本质上的区别。其原理是利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀，即电火花放电时，火花通道中瞬时产生大量的热（500010000），使工件电极表面金属局部融化，甚至气化蒸发而蚀除掉，从而达到对材料的打孔或切割加工。 有毒有害气体当工具电极与工件电极之间距离接近到一定程度，其间的工作液绝缘介质（主要成分为煤油）被电离，电离导致工作液绝缘介质被击穿，从而形成火花放电通道，电极间隙电阻的陡降使得通道内电流密度骤增，可达105106A/cm2,放电通道又受磁场力和周围液体介质的压缩，通道断面很小而电流密度又极大，电子、离子高速流动时互相碰撞产生大量热，在热源作用下，通道周围迅速形成气泡，它是由金属蒸气、工作液蒸气和分解出的气体组成，气体的压力随着脉冲延伸时而迅速增高，从而向外逸出。在这些气体中既有工作介质本身蒸发产生的煤油气，也有因为电火花作用而产生的一氧化碳、丙烯醛、低碳氢化合物（如甲烷、乙烷等）和氰化氢气体，这些有毒有害气体对作业人员的危害主要表现在：长期吸入超量煤油气体，可致慢性中毒，表现为头痛、头晕眩、食欲减退、消化障碍、皮肤灼痛等。一氧化碳可影响血液中的血红蛋白和氧的结合使细胞缺氧；丙烯醛对上呼吸道粘膜有强烈的刺激作用；而氰化氢是剧毒气体。 火灾危险 在电火花加工工艺中一般使用的工作介质是煤油为主要成分的易燃物质，在电火花的作用下不断地有可燃气体逸出，煤油火灾危险性分类是乙类；挥发性气体是易燃气体，当煤油气体或可燃气体被电火花点燃时，就有引起火灾的危险。 电击伤害由于电火花加工所使用的是脉冲式电流，而且在加工过程中，工件也被作为一个电极，因此在机床上进行电火花加工作业时，如果误接触工件就有可能触电。2.2.2 激光打孔加工工段危害因素分析由于激光本身具有很高的亮度、极好的方向性和单色性，并且经聚焦后在焦点上的功率密度可高达1061012 W/cm2，因此可用来对零部件进行特殊要求的切削、打孔和焊接加工。本改造项目主要进口设备激光打孔机就是利用激光的性能来进行打孔作业加工。 激光辐射伤害由于激光具有高能量、高亮度的特性，本身就是一种危险因素，它对作业人员身体的危害表现在两个方面：一方面是对人眼睛的危害。眼睛是人体最为重要的也是极为脆弱的器官，最容易受到激光的危害，受激光的直接照射，会由于激光的热效应引起烧伤。激光在加工零部件时，由于工件表面对激光的反射，强反射的危险程度与直接照射相差无几，而漫反射也会对眼睛造成慢性损伤，造成视力下降等结果。另一方面是对人体皮肤的伤害。皮肤受到激光的直接照射会造成烧伤，特别是聚焦后激光，功率密度十分大，伤害力更大，会造成严重烧伤，而且可能很深很难愈合。此外长时间受紫外、红外光漫反射的影响，可导致皮肤老化、炎症等。 电击与火灾激光的引发需要数千伏甚至数万伏的高压电，激光器一般与高压电以及大电容储能装置相联，若无可靠接地，操作失误或误接触高压部分可导致致命电击。此外，工作场所内存在的可燃物和易燃物受激光照射或强反射会引起燃烧导致火灾。 有毒有害气体激光光束在与工件相互作用过程中会产生金属烟尘和有害气体，有些金属烟尘可能致癌或发生金属热；激光光束与工件作用的附近所形成的等离子体与空气所产生的臭氧等。2.2.3 电子束焊接机加工工段危害因素分析由阴极、阳极和栅极组成电子枪，从阴极发射出的电子被高压静电加速，并经电磁透镜聚焦后形成能量密度的电子束轰击工件表面，并将其动能转化为热能，使工件结合处融化而进行焊接。 电击伤害 电子束焊接机的原理主要是产生电子束并用高压静电场使电子束获得很高的动能，因此，设备的正常运行依靠高压电来实现，电子束焊机运行时设备内存在高压电及高压电回路，是造成电击伤害的潜在因素，若接地不良而且操作者接触到高压部分，就可能导致电击伤害。 X射线辐射伤害X射线辐射是高速运动的电子与其他物质撞击时产生，多数X射线是电子束撞击到工件时产生的，少数X射线是电子束在枪体内和工作室内撞击气体分子或金属蒸气时产生的。 有害气体有害气体是真空系统中残余气体与金属蒸气和电子束作用时产生的，当电子束焊机采用油扩散泵机组抽气时，油蒸气的污染对操作者极为有害。 光辐射伤害电子束焊接时，焊缝中融化的金属会向外发射出刺眼的可见光，若操作者直接观察会对眼睛造成损害。 噪声伤害真空电子束焊接设备运行时，多台真空泵运行会产生强烈的噪声，从西航公司同类设备作业现场调查看，其噪声可达8595 dB(A)。2.2.4 抛光打磨工段抛光打磨件生产过程中会产生镁合金粉尘，金属粉末在一定浓度时也会产生火灾，在加工中有火灾危险性。2.3锅炉房危险因素、危害因素分析2.3.1火灾爆炸危险因素分析锅炉是一种热能转换的设备，一旦投入运行，需长期运转，不能随便停炉；锅炉又是一个复杂的系统，它的运行需要各个部分协调动作，环节多、故障也多。由于直接受到火焰加热，内部承受一定的压力，工作条件恶劣、影响复杂，属于受火焰加热的压力容器，比常温下的压力容器更容易损坏。锅炉炉体缺陷、炉内超压和缺水等；带病运行，有腐蚀磨损及排污堵塞的可能，这些都会造成锅炉爆炸特别是筒体的爆炸，具有极大的破坏力，后果十分严重。锅炉爆炸属于物理性的爆炸，是一种具有爆炸危险性的设备。锅炉房的火灾危险性为丁类。2.3.2主要物质危险性分析锅炉燃料为块煤，块煤对人体影响不大。锅炉燃烧产生的烟气中含二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和烟尘。出渣及清灰时产生灰尘。块煤不完全燃烧，可能产生一氧化碳。二氧化硫理化性质无色气体。有强烈刺激性气味。分子式 SO2。分子量 64.07。相对密度2.264(0)。熔点-72.7。沸点-10。蒸气压 338.32kPa (2538mmHg 21.11)。在338.32kPa水中溶解度8.5%(25)。易溶于甲醇和乙醇；溶于硫酸、乙酸、氯仿和乙醚等。临床表现主要引起不同程度的呼吸道及眼粘膜的刺激症状。轻度中毒者可有眼灼痛、畏光、流泪、流涕、咳嗽,常为阵发性干咳,鼻、咽喉部有烧灼样痛、声音嘶哑,甚至有呼吸短促、胸痛、胸闷。 有时还出现消化道症状如恶心、呕吐、上腹痛和消化不良, 以及全身症状如头痛、头昏、失眠、全身无力等。处理迅速将患者移离中毒现场至通风处,松开衣领,注意保暖、安静,观察病情变化。对有紫绀缺氧现象患者，应立即输氧，保持呼吸道通畅，如有分泌物应立即吸取。如发现喉头水肿痉挛和堵塞呼吸道时，应立即作气管切开。标准车间空气卫生标准：中国 MAC 15mg/m3; 美国 ACGIH TLV-TWA 5.2mg/m3，STEL 13mg/m3;危规：GB 2.3类 23013。原铁规: 剧毒气体, 31008。UN NO.1079 。IMDGCODE 2113页, 2类。副危险 6.1 类。职业性接触毒物危害程度分级为级。一氧化碳理化性质无色、无嗅、无味的气体。分子式C-O。分子量28.01。相对密度0.793(液体)。熔点 -205.0。沸点 -191.5。自燃点608.89。与空气混合物爆炸限12 75%。在水中的溶解度低，但易被氨水吸收。在空气中燃烧呈蓝色火焰。遇 热、明火易燃烧爆炸。在400700间分解为碳和二氧化碳。临床表现急性CO中毒是吸入高浓度CO后引起以中枢神经系统损害为主的全身性疾病。急性CO 中毒起病急、潜伏期短。轻、中度中毒主要表现为头痛、头昏、心 悸、恶心、呕吐、四肢乏力、意识模糊，甚至昏迷,但昏迷持续时间短，经 脱离现场进行抢救，可较快苏醒、一般无明显并发症。血HbCO浓度在10至50。部分患者显示脑电图异常。 重度中毒者意识障碍程度达深昏迷或 去大脑皮质状态。往往出现牙关紧闭、 强直性全身痉挛、大小便失禁。部分患者可并发脑水肿、肺水肿、 严重的心肌损害、休克、呼吸衰竭、上消化道出血、皮肤水泡或成片的皮肤红肿、肌肉肿胀坏死、肝、肾损害等。标准车间空气卫生标准：中国MAC 30mg/m3; 美国ACGIH TLV-TWA 29mg/m3(25ppm)。中国职业病诊断国家标准：职业性急性一氧化碳中毒诊断标准及处理原则GB8781-88。危规：GB2.1类21005。原铁规:易燃气体,32025。UN NO.1016。IMDG CODE2027页,2.1类。氮氧化物氮的氧化物主要有:一氧化二氮、一氧化氮、二氧化氮、三氧化二氮、四氧化二氮、五氧化二氮。 理化性质 除五氧化氮为固体外, 其余均为气体。分子式NOx。其中四氧化二氮是二氧化氮二聚体,常与二氧化氮混合存在构成一种平衡态混合物。一氧化氮和二氧化氮的混合物,又称硝气(硝烟)。相对密度:一氧化氮接近空气,一氧化二氮、二氧化氮比空气略重。熔点: 五氧化二氮为30，其余均为零下。均微溶于水, 水溶液呈不同程度酸性。一氧化氮、二氧化氮水中分解生成硝酸和氧化氮。一氧化二氮300以上才有强氧化作用, 其余有不同程度氧化性,特别是五氧化二氮，在-10以上分解放出氧气和硝气。氮氧化物系非可燃性物质,但均能助燃，如一氧化二氮(N2O)、二氧化氮和五氧化二氮遇高温或可燃性物质能引起爆炸。临床表现急性中毒: 吸入气体当时可无明显症状或有眼及上呼吸道刺激症状,如咽部不适、干咳等。常经67小时潜伏期后出现迟发性肺水肿、成人呼吸窘迫综合症。可并发气胸及纵膈气肿。处理急性中毒后应迅速脱离现场至空气新鲜处。立即吸氧。对密切接触者观察2472小时。及时观察胸部 X线变化及血气分析。对症支持治疗。积极防治肺水肿, 给予合理氧疗; 保持呼吸道通畅,应用支气管解痉剂, 肺水肿发生时给去泡沫剂如消泡净, 必要时作气管切开、机械通气等。标准车间空气卫生标准:中国 MAC氧化氮 5mg/m3(以NO2计); 美国ACGIH二氧化氮 TLV-TWA 5.6mg/m3, STEL 9.4mg/m3 中国职业病诊断国家标准: 职业性急性氮氧化物中毒诊断标准及处理原则GB7801-87 烟尘与灰尘烟尘主要是煤灰尘，本身是无毒的，但飘流在大气中可随空气进入人体肺部黏附在肺泡壁上，当吸入肺部的尘量达到一定浓度后，能引起肺部组织发生纤维性病变，并逐渐硬化，失去正常的呼吸功能，发生尘肺病。2.3.2主要危险、危害因素分析 机械伤害运煤系统的输送机、斗式提升机、除灰渣系统的重型框链除渣机、鼓风机、引风机、泵类等转动设备存在机械伤害的可能。 电气伤害 锅炉房供电电源电压10KV，经车间变电为380V和220V电压等级。因此工程存在触电危害。人体触电后通常出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动等症状。 噪声伤害锅炉房的噪声对作业工人具有一定的危害，其主要声源是锅炉、斗式提升机、鼓风机、引风机、泵类，其中锅炉燃烧的噪声约80dB(A)，鼓风机和引风机的噪声约90dB(A)。长时期在高强度噪声环境中作业，会引起听力损失，并造成中枢神经系统的病理反应。此外，噪声对人的心血管系统、消化系统等均有一定的影响，它可使交感神经紧张，心动过速，心率不齐，心电图改变等。 高温伤害锅炉、烟道及供热给水与回水管等均为高温设备及管道，存在烫伤的可能。2.4 总变电站危险因素、危害因素分析总变电站是供电中心，属于危险性较大的要害部位，它和整个线路上的电气设备能否正常、安全地运行，不仅直接影响生产，而且还可能因意外故障造成设备毁坏、人身触电、电气引起火灾爆炸以及电击引起的二次人身伤害等。根据国内统计资料表明，因违反操作规程引起触电事故的占27.2%，因设备不合格而触电的占22.7%，因维修不善触电的占17.1%，因缺乏电气安全知识导致触电事故的占32.2%，因偶然原因引发的触电事故只有0.8%。3评价单元和评价方法安全评价是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析，判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而建议进一步采取防范措施，并为管理决策提供科学依据。根据安全评价通则，安全评价程序为：在危险、有害因素辨识和分析的基础上，划分评价单元；选择合理的评价方法；对工程、系统发生事故的可能性和严重程度进行定性、定量评价；提出安全对策措施；形成安全评价结论及建议。3.1评价单元的确定评价单元的划分是在对危险危害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成若干有限、确定范围和需要评价的单元。根据评价单元划分的原则，结合项目的特点、工艺流程，及评价范围，将项目划分为如下两个评价单元：（1）、401号机匣和特种加工车间单元：包括 起重机械等子单元；（2）、动力设施改造单元：包括锅炉房、总变电所等子单元；本评价对生产区单元、动力设施单元重点进行评价。3.2评价方法的确定安全评价方法，是对系统的危险、危害因素进行分析评价的工具，它被实践证明是具有科学性、符合安全生产实际规律的。安全检查表（SCL）法是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前在我国安全检查表应用最为广泛，对工程、系统进行评价验收时，对照安全检查表逐项检查，查找工程、系统中各种潜在的事故隐患和工程缺陷，确定其危害程度。安全检查表分类很多，在工程竣工验收时使用的是安全验收检查表。它主要依据国家现行的有关安全卫生方面的法律、法规、条令、标准和操作、管理规程，依据设计文件的要求，根据本单位安全方面的经验教训，参照国内外的事故案例，综合考虑编制的。在安全验收检查评价工作中，将符合有关标准要求的各项内容及工程项目实施过程中实际运行的内容如实填入检查表；逐项按表列内容、要求进行检查、评价，可有效地查找出项目实施中还存在的危险性和危害性，确定其危害程度，提出安全对策和措施，从而提高工程项目的安全质量。3.3评价内容 安全验收评价是在建设项目竣工、试运行正常后，通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，确定其危害程度并提出合理可行的安全对策措施及建议。依据前一节对建设项目危险、危害因素的分析，本评价对生产区与动力设施单元均选用安全检查表（SCL）法，逐项分析可能存在的危险、危害因素，查找安全设施运行后还存在的隐患，有无安全盲点，并对各安全监控点的噪声、有害气体、粉尘排放等进行实际检测，根据标准进行评价。4主要危险性、危害性的评价4.1新建401号机匣和特种加工车间单元4.1.1 401# 机匣加工车间安全检查表表4.1-1 401# 机匣加工车间安全检查表序号检 查 项 目检查结果备注一、厂房建筑安全设计1本厂房周围的厂区道路是否环绕，消防车可以自由通行？合格2厂房耐火等级是否按一、二级进行设计？合格3厂房设计中是否按规范要求设计了疏散通道和安全出口？合格4厂房结构设计是否按西安地区8度设防？合格5厂房建筑设计是否按国家标准实行，是否满足较好的采光及通风条件的要求？合格二、车间内布置1车间地平面应平坦，不打滑。合格2厂房布置应按生产流程作到工序衔接紧密，物料传送线路短，操作检修方便，符合安全卫生要求。合格3电火花加工间、抛光打磨间、激光打孔间等易产生易燃易爆气体的生产工序，是否与其他生产工序隔开布置？不同危害工序之间亦应相互隔离？抛光打磨间激光打孔间等均布置在外实施中布局进行了充分调整4车间内生产物料、半成品及成品，其存放场地应用黄色或白色标记在地面标出。当直接存放在地面上时，堆砌高度是否超过1.4m？合格5机加工车间通道尺寸人工运输是否 1m ? 叉车运输是否33.5m？合格6车间内是否有明显的安全标志？是否用安全色进行标识？合格三、工艺布置1机床布置应不使零件或切屑等摔出伤人，有可能时是否设防止磨屑切屑和冷却液飞溅的防护挡板？合格2机床布置朝向应有利于采光，操作人员不应受日光直射；合格3机床布置操作面间安全距离：小型机床1.1m；中型机床1.3m；大型机床1.5m；特大型机床1.8m；合格4机床后面、侧面离墙柱安全距离：小型机床0.8m；中型机床1.0m；大型机床1.0m；特大型机床1.0m；合格5机床布置操作面离墙柱安全距离：小型机床1.3m；中型机床1.5m；大型机床1.8m；特大型机床2.0 m；合格四、设备安全防护1起重机工作级别的选择，是否符合国家标准起重机设计规范（GB/T3811）的规定；易燃易爆场所是否选择防爆起重机？合格2起重机的安全装置，是否符合国家标准起重机械安全规程（GB6067）的规定合格3激光打孔的设备是否按激光设备的类别已采取相应的激光辐射安全保护措施？合格玻璃屏蔽除尘4电弧炉、电炉、感应炉等是否有当断电时的报警、保护装置？合格5加热设备表面温度大于50时，是否考虑隔热，或设立明显标志？合格6作业面局部高温时是否有局部通风散热措施？合格五、车间通风排气系统1电火花加工间、激光打孔间、抛光打磨间等工作场所易产生有害气体、粉尘；该部位的煤油挥发气体、少量金属挥发物、镁合金粉尘等物质浓度是否符合现行国家标准？合格2电火花加工间、激光打孔间、抛光打磨间等工作场所设计已采取通风系统，向室外排放的有害粉尘气体浓度和高度是否符合现行国家标准？合格3电火花加工间、抛光打磨间等工作场所的通风除尘系统是否符合现行国家标准粉尘防爆安全规程（GB15577）的要求？是否为防爆通风系统及防爆灯具与开关？合格4抛光打磨间工作场所的通风除尘系统是否设有过滤装置？合格5以上易产生尘毒气体的工作场所是否已与其它部位隔开？未隔离6冷却液存放间有少量桶装润滑油，量上是否进行严格控制？合格7桶