大学行政综合楼、研究院、中心图书馆工程质量通病方案.docx

杭州师范大学仓前校区一期工程中心区西块 质量通病防治方案目 录第一章 工程概况-2第一节 工程简介-2第二节 结构做法-2第三节 建筑做法-3第二章 编制依据-4第三章 质量管理-4第一节 质量目标-4第二节 质保体系-5第三节 质量管理措施-5第四节 质量保证措施-8第四章 质量通病防治措施-10第一节 模板工程质量通病防治措施-10第二节 钢筋工程质量通病防治措施-13 第三节 混凝土工程质量通病防治措施-15 第四节 砌体工程质量通病防治措施-22第五节 钢结构工程质量通病防治措施-26 第六节 地下防水工程质量通病防治措施-29第七节 装饰装修工程质量通病防治措施-39第八节 屋面工程质量通病防治措施-46第九节 门窗工程质量通病防治措施-49第十节 安装工程质量通病防治措施-52第一章 工程概况第一节 工程简介杭州师范大学仓前校区一期工程中心区西块施工标段工程位于杭州市余杭塘河以南，一期教学区以东，中央大道以西，中央环路以北。工程建筑总面积100938平方米，其中地上建筑面积为77174平方米，地下一层，建筑面积为23764平方米。室内0.000相当于黄海高程6.500m。本工程包括行政综合楼、杭州研究院、中心图书馆，其中中心图书馆建筑面积35845平米，建筑高度23.5米，地上5层；杭州研究院建筑面积19992平米，建筑高度54.1米，地上13层；行政综合楼建筑面积21337平米，建筑高度54.1米，地上13层；其结构类型为钢筋砼及型钢砼组合结构。本工程项目业主为杭州师范大学，本工程勘察单位为浙江华东建设工程有限公司，由浙江大学建筑设计研究院承担施工图的设计及基坑支护设计。本工程施工范围：中心区西块（图书馆、杭州研究院、行政综合楼）主体工程，包括地基基础、地下室、裙房和主楼的建筑、结构、水、暖、电、装饰等的施工内容，但不包括外墙幕墙工程和1-5层裙房装饰工程。第二节 结构做法一、桩基础工程本工程桩基采用600、800泥浆护壁钻孔灌注桩，并采用桩底后注浆技术；桩端持力层为勘察报告中的93圆砾层，桩端全断面进入持力层不小于2米，未注明平均有效桩长约为33米。600承压桩，混凝土强度采用C40，竖向承压承载力特征值为2800KN，采用桩底后注浆，1#地下室179根，2#地下室138根；800承压桩，混凝土强度C35，竖向承压承载力特征值4200KN，采用桩底后注浆，1#地下室268根，2#地下室203根；桩基总数为788根。二、基坑围护工程本工程围护体系由浙江大学建筑设计研究院设计，采用钻孔灌注桩排桩墙和一道钢筋混凝土支撑的围护方案,同时基坑外采用三轴水泥搅拌桩作为止水帷幕，基坑设计开挖深度为5.90m；坑中坑最大高差为3.60m。三、基础工程 本工程地下室底板面标高5.800m，底板厚度为500mm。顶面面标高0.050、0.800、1.700，板厚180mm、250mm。地下室墙体厚度250mm、300mm、350mm。本工程基础垫层为C15；地下室承台、外墙（含扶壁柱）、底板梁板为C35P8；地下室室内剪力墙、柱为C40；地下室一层室内梁板为C35；地下室一层室外梁板、消防水池侧壁为C35P6。四、主体工程本工程图书馆为5层，底层5层层高4.5米；杭州研究院为13层，底层4层层高4.5米，513层层高3.9米；行政综合楼为13层，底层4层层高4.5米，513层层高3.9米；上部板厚120130mm。主体混凝土采用C30、C35。五、墙体填充材料0.000以下：与土体接触的墙体采用MU10混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑；地下室内的墙体采用MU10烧结页岩多孔砖，M7.5混和砂浆砌筑。0.000以上：外墙采用蒸压砂加气混凝土砌块（A5.0，B06），专用砂浆砌筑；其余墙体采用蒸压砂加气混凝土砌块（A3.5，B05），专用砂浆砌筑。六、钢构部分：本工程局部有钢结构工程，包括室外连廊、室内连廊、图书馆6#、7#楼梯等。本工程上部结构局部有劲性钢骨柱梁，局部有钢骨柱（基底17.95米），局部有钢骨梁500800、5001250、50014001250等，局部楼板为压型钢板。第三节 建筑做法一、楼地面本工程楼地面主要类型有树脂防滑减噪地面、细石砼地面、环氧耐磨地坪漆楼面、玻化砖楼面、花岗岩楼面、防滑地砖楼面、网络地板和户外地板。二、屋面本工程主要屋面做法包括，水泥砂浆找平、1.5厚合成高分子防水卷材、1.5厚高分子防水涂料、40厚C20细石砼。三、墙面装饰本工程的外墙面装饰主要类型有花岗岩墙面、彩釉玻璃墙面和涂料墙面。本工程的内墙面装饰主要类型有乳胶漆墙面、瓷砖内墙面、水泥砂浆墙面、吸声墙面和防霉涂料墙面。本工程的顶棚装饰主要类型有防霉涂料顶棚、涂料顶棚、水泥砂浆顶棚、纸面石膏板平顶、铝合金板平顶和穿孔纤维水泥压力板平顶。四、门窗装饰本工程门窗类型包括木质防火门、胶合板门、防火卷帘门、铝合金门窗。五、节能设计屋面采用泡沫玻璃，外墙采用40mm岩棉板，地下室外墙采用挤塑聚苯板，外窗采用透明幕墙，隔热金属型材多腔密封窗框，6mm低透光LowE12空气6mm透明。第二章 编制依据一、浙江大学建筑设计研究院所提供的设计图纸。二、浙江大学建筑设计研究院所提供的基坑围护设计图纸。三、浙江华东建设工程有限公司所提供的岩土工程详细勘察报告。1、浙江省、杭州市政府、省市建委发布的有关建筑施工质量文件。2、我集团公司有关技术管理、质量管理的文件。3、国家、省、市各级政府的法律、法规、标准及规定；4、质量通病防治手册第三版第三章 质量管理第一节 质量目标以ISO9001：2000国际质量管理体系和公司制定的质量管理手册和相应程序文件为管理制度，以规范、标准、为准绳，强化工艺纪律，加强“三检制”、“隐检制”和“样板制”，重点对人的质量意识和行为进行培训、教育，克服质量通病，实施新技术、新工艺和科技创新，从而确保工程质量达到国家施工验收规范合格标准，所有分项工程质量合格率为100%，并达到高质量等级的优良工程，确保“钱江杯”、力争“鲁班奖”。第二节 质保体系建立工程项目质量保证体系。按ISO标准和我公司体系程序文件的要求，建立工程项目质量保证体系，明确项目经理是工程质量第一责任人，现场成立以项目经理为首，技术负责人及副经理中间控制，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。项目部质量保证体系图岗位姓名单位职务组长周建华浙江省长城建设集团股份有限公司项目经理副组长何邦顺浙江省长城建设集团股份有限公司技术负责人副组长刘 钧浙江省长城建设集团股份有限公司项目副经理组员费建良浙江省长城建设集团股份有限公司总施工员组员袁 俊浙江省长城建设集团股份有限公司土建施工员组员蒋高明浙江省长城建设集团股份有限公司土建施工员组员倪丽峰浙江省长城建设集团股份有限公司材料员组员方正勇浙江省长城建设集团股份有限公司管道施工员组员方承勇浙江省长城建设集团股份有限公司安装施工员组员傅柏勇浙江省长城建设集团股份有限公司核算员组员陈杨浙江省长城建设集团股份有限公司质检员组员宣震鹰浙江省长城建设集团股份有限公司质检员组员汪 琼浙江省长城建设集团股份有限公司资料员第三节 质量管理措施1、依据国际标准ISO19001：2000和公司所建立的质量保证体系、质量管理手册、程序文件及支撑性文件在本工程中将据此制定并执行工程质量各级管理责任制和项目质量计划、项目质量检查试验计划，遵照有关施工与安装验收规范，对工程质量实行“全、细、严”的项目质量标准化管理，即制度全，措施方案细，管理严，重点突出“严”字；精心施工，以“一流的技术”、“一流的质量”、“一流的速度”、“一流的管理”、“一流的服务”达到合同规定的要求。杜绝施工过程中出现的各种不合格品，达到合同规定和承诺的质量要求。2、实行目标管理，将工程总目标分解成各施工阶段的质量目标。首先要确保主体工程的质量达到优良，装修阶段通过样板间的制作明确各工种的施工与验收质量目标，将阶段目标分解成各分项、各工种、各专业的目标，通过目标的层层分解来保证总目标的实现。3、开展质量管理小组活动，做好质量预控。结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，渗透于项目管理全过程。通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P.D.C.A循环，工程质量不断改进，不断提高，使土建安装各个分部达到一次成优。4、实行全过程控制。依据ISO质量体系标准要求，建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制（基础、主体、装饰）质量检查、成本管理，信息管理，竣工前质量管理等40个二级质量管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底。项目经理部严格执行公司质量体系标准要求，在施工生产中要严格把好控制质量的“六大关”，即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图纸及操作规程施工关，各种材料及半成品的验收检验关，按隐蔽及验收评定标准验收关及生产管理人员的素质关，使过程处于受控状态。质量技术保证措施，特殊工艺控制，质量保证资料，质量记录控制均制定出控制程序，以此来规范项目管理行为和施工行为。严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检验和试验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计、规范要求，数据准确有效；建筑物四周2m之内场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步。坚持“三样”制度（样板房、样板层、样板块）。通过“三样”试验摸索管理经验，掌握施工规律，统一操作要求，明确质量目标。严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工，未做好作业指导书技术交底以前不施工。严格认真地接受建设单位对施工过程的监督、检查，严格执行公司施工过程检验程序及施工过程控制程序，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查，以达到施工全过程处于受控状态。落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序质量验收流程图每道工序完工后施工单位质量检验（自检、互检、交接检）不合格合格返工填写质量检查记录表业主、监理进行质量检查验收合格不合格返工进行下道工序。 严格按照文件的控制程序、技术管理标准进行现场的技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。加强成品、半成品材料的控制，严格按顾客提供物资的控制程序、物资采购管理程序、物资进场检验程序，根据产品的标识和可追溯性程序检验和试验状态控制程序顾客财产管理程序有关要求，进行现场物资、成品管理。加强计量试验工作，严格执行试验工作程序、监视和测量装置的控制程序，加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程质量的提高。第四节 质量保证措施为实现我公司所承诺的质量目标，在本工程施工中我们将采取如下质量保证措施：1、由公司工程处负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。认真学习图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位，难度大的分部分项施工，要编制详尽的施工方案。并对操作的全过程进行质量控制。2、在工程质量管理中建立三级质量保证体系，由专职质量员，负责工程质量管理，各工种配备兼职质量员负责本工种的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度和责任制。3、施工中开展全面质量管理活动及班组QC活动、质量升级活动，上下工序交接制等，提高全员的质量意识，把好每道工序关。作业班组及人员实行挂牌制，责任落实到人。将质量与经济挂钩，发现质量问题立即责令停工整改；对责任班组及个人，严肃处罚。4、虚心接受建设监理、设计和质监单位的质量监督，对有关质量的意见及时整改反馈。5、对测量定位的质量控制。轴线引测定位桩要严格保护，在施工期间要定期复核，检验定位桩是否位移。6、控制混凝土的坍落度、配合比和砂浆配合比，严格按规定制作混凝土、砂浆试块和按规定进行试压。泵送混凝土施工前做好泵送混凝土输送管安装与支架固定，平锹、振动、抹面等人员的布置准备工作。7、做好原材料的复验、钢材、水泥、砖等均需有原材料出厂合格证和试验报告，无合格证的材料严禁在工程使用。钢材焊接均按规定截取试件进行试验，合格后再投入使用。焊条出厂应有合格证，电焊工必须持证上岗。建设单位指定采购的产品，也要有严格的验收制度，把好产品质量关。8、钢筋的制作、绑扎均严格按设计和规范要求施工。在自检合格后，及时填写验收单，并通知有关单位组织人员进行验收，验收时出示有关资料提供检查，验收合格方可浇捣混凝土。9、在砼浇捣前，实行签发砼浇灌令的方法，以确保工程质量。10、现场技术负责人认真做好质量、技术交底工作和技术复核。对重点部位、新工艺、新材料等施工前落实技术措施，以书面形式对作业班组进行交底，每道工序完成时进行技术复核，不合格不能进入下一道工序施工。11、认真做好规范规定的各项测试工作，并及时做好记录和签证。12、对一些特殊的工艺需要由专业施工队伍进行操作，由项目部技术负责人编制相应配合工作施工方案，建设监理方和设计单位认可后才可施工。项目部负起总包监督责任，对工程质量严格把关。签定总、分包合同时必须明确质量、安全职责及应负的经济责任和奖罚措施。13、土建与安装工程做好协调工作，对穿插梁板的管道，设置套管，给排水管道位置严禁渗漏。土建方对穿屋面及楼板的管道位置按有关施工方案进行重点处理。14、施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于以预防为主，综合治理，要制定专门的成品保护措施，并对各个班组进行教育与交底，明确成品保护的重要性，同时，项目部派专人负责监督与检查，发现有故意破坏者，项目部将对其进行罚款与批评教育。15、施工材料的质量控制：为保证材料质量，要求材料管理部门严格按集团公司整合管理体系程序文件、规定及相关文件进行操作及管理。对采购的原材料、配件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各材料均是合格优质的材料。第四章 质量通病防治措施第一节 模板工程质量通病防治措施一、轴线位移质量通病1 现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线有偏移。2 原因分析1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装式组合件未能按规定到位。2)轴线测放产生误差。3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成积累误差。4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。5)模板钢度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距离过大。6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3 防治措施1)严格按1/10-1/50的比例将各部分、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。2)模板轴线测方后，组织专人进行技术复合验收，确认后才能支模。3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。二、标高偏差质量通病1 现象：测量时，发现混凝土结构标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2 原因分析1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。2)模板顶部无标高标记，或未按标记施工。3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3 防治措施1)每层楼设足够的标高控制制点，竖向模板根部需作找平。2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3)建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度高出30米时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。4)预埋件及预埋孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。三、结构变形质量通病1现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸，缩颈或翘曲现象。2 原因分析1)支撑及围檀间距过大，模板刚度差。2)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。3)竖向承重支撑在地基土上为夯实，为垫平板，也无排水措施，造成支撑部分地基下沉。4)门窗洞口内模间对撑不牢固，以致在混凝土振捣时模板被挤偏。5)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对螺旋栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的测向压力，导致局部爆模。6)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。7)采用木模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。3 防治措施1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工负荷及混凝土的自重浇捣时产生的测向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定度。2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。3)粱、柱模板若采用卡具时，其间由按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。4)梁、墙摸板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。5)浇捣混凝土时，应均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起摸板变形。6)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13。7)采用木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。四、接缝不严质量通病1 现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2 原因分析1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。2)木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。3)木模板制作粗糙，拼缝不严。 4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。5)钢模板接缝措施不当。6)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 3 防治措施1)翻样要认真，严格按1：101：50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润。 4)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶带，发生错位要校正好。 五、模板未清理干净质量通病1 现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 2 原因分析1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。2)封模前未进行清扫。 3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。3 防治措施 1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾o 2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。 3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。 第二节 钢筋工程质量通病防治措施 一、表面锈蚀质量通病1 现象1)浮锈。钢筋表面附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。2)陈锈。锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有的呈红褐色。3)老锈。锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗。深褐色；严重的接近黑色。 2 原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。 3 预防措施 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面20cm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。4 治理方法1)浮锈。浮锈处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不作处理。但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。2)陈锈。可采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法；具备条件的工地应尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷除锈机(在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈)。3)老锈。对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈；因麻坑、斑点以及锈皮去除会使钢筋截面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。二、骨架外形尺寸不准质量通病1 现象：在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。 2 原因分析钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。3 预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。4 治理方法 将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。三、钢筋遗漏质量通病1 现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。2 原因分析：施工管理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序。3 预防措施 绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。 4 治理方法漏掉的钢筋要全部补上。对于构造简单的骨架，将所遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎；对于构造比较复杂的骨架，则要拆除其内的部分钢筋才能补上。对于已浇筑混凝土的结构物或构件，如果发现某号钢筋遗漏，则要通过结构性能分析来确定处理方案。 第三节 混凝土工程质量通病防治措施 一、麻面质量通病1 现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。2 原因分析1)模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。2)木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面。3)模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。 5)混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。6)拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。3 预防措施 1)模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2)浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。 3)模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。4)模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷o5)混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。6)拆模不应过早。4 治理方法 1)表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。2)表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比(去石子)砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。二、露筋质量通病1 现象：钢筋混凝土结构内部的主筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。2 原因分析1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。2)结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。3 预防措施 1)浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，马上纠正。2)钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的14，同时不得大于钢筋净距的34。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。3)混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。4)浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。5)模板应充分湿润并认真堵好缝隙。6)混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。4 治理方法1)对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1：25水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。2)如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 三、蜂窝质量通病 1 现象：混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。2 原因分析1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。 2)混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。3)混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。 4)混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用于硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。5)模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。 6)结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住。造成振捣不实。3 预防措施 1)认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。2)混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合规范的要求，坍落度应适宜。3)混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。4)浇筑应分层下料，分层捣固，并防止漏振。5)混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混疑土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的15倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的12。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。4 治理方法 1)对小蜂窝，用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。2)对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。3)较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 四、孔洞质量通病1 现象：混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。 2 原因分析1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。2)混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝。3)混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住3 预防措施1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。 2)预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。3)采用正确的振捣方法，防止漏振。插人式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成4045角斜向振捣。4)控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m(浇筑板时为10m)，大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。5)砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉人混凝土内，应及时清除干净。6)加强施工技术管理和质量控制工作。 4 治理方法 1)对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。2)一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的松散混握土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力搀实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50强度后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹光。3)对面积大而深进的孔洞，按(2)项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石(粒径l020mm)，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。 五、烂根质量通病 1 现象：基础、柱、墙混凝土浇筑后，与基础、柱、台阶或柱、墙、底板交接处出现蜂窝状空隙，台阶或底板混凝土被挤隆起。2 原因分析基础、柱或墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇筑，由于此时台阶或底板部分混凝土尚未沉实凝固，在重力作用下被挤隆起，而根部混凝土向下脱落形成蜂窝和空隙。 3 防治措施1)基础、柱、墙根部应在下部台阶(板或底板)混凝土浇筑完间歇1015h，沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑动。2)基础台阶或柱、墙底板浇筑完后，在浇筑上部基础台阶或柱、墙前，应先沿上部基础台阶或柱、墙模板底圈做成内外坡度，待上部混凝土浇筑完毕，再将下部台阶或底板棍凝土铲平、拍实、拍平；4 治理方法 将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支