国际城一期项目质量通病防治监理细则.doc

黑龙江百元工程管理咨询有限责任公司 【监理细则】

绿地·国际城一期项目8-D、8-E工程

质量通病防治监理细则

编 制：

审 批：

黑龙江百元工程管理咨询有限责任公司
第十一项目监理部
2014年7月10日

目 录

一、专业特点及工程概况……………………………………………1
二、监理工作依据……………………………………………………5
三、阶段性建筑工程质量通病防治监理措施………………………5
四、施工过程中工程按分项工程编制的具体质量通病防治监理细则
1、土方工程质量通病……………………………………………6
2、基础工程质量通病防治措施…………………………………8
3、砌体工程质量通病防治措施…………………………………10
4、.混凝土质量通病防治措施……………………………………12
5、模板工程质量通病防治措施…………………………………21
6、钢筋工程质量通病防治措施…………………………………25
7、屋面工程质量通病防治措施…………………………………29
8、一般抹灰工程质量通病防治措施……………………………30
9、门窗工程质量通病防治措施…………………………………32
10、楼地面工程……………………………………………………34
11、卫生间墙地面工程质量通病防治措施………………………36
12、外墙保温工程质量通病防治措施……………………………38
13、安装工程质量通病防治措施…………………………………39

一、专业特点及工程概况
1、工程参建单位：
工程名称：绿地·国际城一期项目8-D/8-E工程
建设地点：大庆高新技术产业开发区学伟大街以东，环城路以北
建设单位：绿地集团大庆置业有限公司
设计单位：大庆高新技术产业开发区规划建筑设计院
勘察单位：大庆高新区庆新工程勘察有限责任公司
监理单位：黑龙江百元工程管理咨询有限责任公司
施工单位：通州建总集团有限公司
大正建筑安装集团有限公司
计划开竣工日期：2014年7月10日-2015年8月30日
2、专业工程特点：
1） 墙体工程：填充墙采用200厚或100厚陶粒砼空心砌块，保温采用100厚阻燃型聚苯板，燃烧性能等级B1级。
2） 屋面工程：屋面防水等级均为二级，一道防水设防，采用SBS高聚物改性沥青防水卷材，厚度不小于4mm。外排雨水管采用PVC-U管，直径为DN100。管道、风道出屋面防水卷材上返300，并用防水涂膜保护。
3） 门窗工程：本工程建筑外窗采用塑钢窗，性能指标为抗风压、水密性能分级为3级，气密性能分级为6级。单元门采用保温防盗电子门，入户门采用保温防盗门，管道井采用及丙级防火门。
4） 装修工程：外墙为真石漆涂料面层及干挂石材，内墙为水泥石灰膏砂浆抹灰。墙体抹灰：所有房间阳角用1:2水泥砂浆做护角，护角宽度100高2米。内墙墙面不同墙体材料交接处，均设钢丝网，搭接尺寸为150mm。公共部位地面为花岗岩，墙面为白色环保型内墙涂料。
5） 栏杆工程：楼梯和平台栏杆选用成品铁艺栏杆，扶手采用硬木扶手。护窗栏杆室外采用铁艺栏杆，室内采用成品不锈钢栏杆，栏杆垂直杆间净空不大于0.11m。
6） 节能工程：
a) 屋面采用100厚挤塑板保温
b) 外墙采用200厚陶粒砼空心砌块外贴100厚聚苯板保温。
c) 分隔采暖与非采暖的隔墙采用100厚聚苯板保温。
d) 本工程每套户门采用防盗保温门，单元门采用防盗保温电子门。
e) 地面：周边地面采用40厚挤塑聚苯板保温。
f) 地下部分墙体采用70厚挤塑板保温至地面以下1.8m处，地梁应做70厚挤塑板全翻包。
g) 外窗：南向外窗采用单框三层中控玻璃平开塑钢窗。北向外窗采用单框三层中空玻璃平开塑钢窗.东西向外窗采用单框三层中空玻璃平开塑钢窗。
h) 本工程采用保温材料岩棉板密度为140-160kg/㎡，燃烧性能等级为A级；挤塑板密度为25-35kg/㎡，聚苯板密度为18-25kg/㎡，挤塑板、聚苯板燃烧性能为B1级，（地面所用挤塑板B2级）。
7） 防火工程：本工程每层外墙均在楼板标高处设置水平防火隔离带，采用100厚300宽岩棉作为隔离带，一层门斗石材幕墙外墙保温采用岩棉板，燃烧性能等级A级，屋面防水层采用细石砼覆盖。
3、工程规模及结构形式列表：
8-D区
项目
层数
房屋高度
基础类型
结构类型
抗震设防烈度
砼强度等级
建筑面积
地上
地下
D-1#
6

18m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
3665.46㎡
D-2#
6

18m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
3796.94㎡
D-3#
6

18m
独立基础

剪力墙结构
6°
C25-C30
3302.01㎡
D-4#
6

18m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
3796.94㎡
D-5#
6

18m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
4950.23㎡
D-6#
6

18m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
2157.94㎡
D-7#
6

18m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
2527.36㎡
D-8#
6

18m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
3302.61㎡
D-9#
6

18m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
3796．94㎡
D-10#
3

12.85m
独立基础
框架结构
6°
C30
1763.4㎡
D-11#
3

12.85m
独立基础
框架结构
6°
C30
1763.4㎡
D-12#
3

12.85m
独立基础
框架结构
6°
C30
2090.43㎡
D-13#
3

13.25m
独立基础
框架结构
6°
C30
2221.5㎡
D-1#人防地下车库
建筑面积:3922.18㎡(其中地下人防3840.8㎡)

8-E区
项目
层数
房屋高度
基础类型
结构类型
抗震设防烈度
砼强度等级
建筑面积
地上
地下
E-6#
6

18m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
3665.46㎡
E-7#
6

18m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
3394.55㎡
E-8#
5

16.1m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
3273.65㎡
E-9#
5

16.1m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
3273.65㎡
E-10#
6

18.9m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
3409.26㎡
E-11#
6

18m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
5089.62㎡
E-12#
6

18m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
3924.06㎡
E-13#
6

19.1m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
3924.06㎡
E-14#
6

19.1m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
3924.06㎡
E-15#
6

19.1m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
3924.06㎡
E-16#
6

18.75m
独立基础
抗震墙
6°
C25-C30
4206.86㎡
E-17#
6

18.9m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
5089.62㎡
E-18#
6

18.9m
独立基础

剪力墙结构
6°
C25-C30
4466.63㎡
E-19#
6

18.75m
独立基础
抗震墙
6°
C25-C30
4206.86㎡
E-20#
6

19.1m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
3924.06㎡
E-21#
6

19.1m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
3924.06㎡
E-22#
6

18.9m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
4466.63㎡
E-23#
6

19.1m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
3924.06㎡
E-24#
6

19.1m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
3924.06㎡
E-25#
5

15.9m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
2769.65㎡
E-26#
6

18.9m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
3323.43㎡
E-27#
5

15.9m
独立基础
剪力墙结构
6°
C25-C30
2769.65㎡

为了进一步提高建筑施工的工程质量，把工程质量做细做好,杜绝质量通病, 创建优良工程。我们现对有可能出现的建筑工程质量通病根据工程实际情况制定出周密、细致、行之有效的措施。做到超前预防和施工过程、施工结果可控在控,并持续改进我们的建设工程监理水平。在具体措施上：一是要严把技术交底关。二是控制好材料质量，保证重点工序、重点部位施工时间及施工范围。三是加强过程控制与成品保护。因此我们有必要积累预防质量通病的经验和教训，并加以总结。
二、监理工作依据
1、根据国家和省、市有关法律、法规和规范性文件，结合《建筑工程质量通病防治办法》内容，开展建筑工程质量通病防治监理工作。
2、国家施工质量验收规范、规程、施工技术标准、设计图及设计文件。
3、本工程地质勘察资料。
4、本工程设计图纸、设计变更洽商以及有关的设计文件。
5、相关部门批准的项目批文、规划红线、规划许可证、施工许可证等。
6、本工程建设监理合同和施工合同。
7、《建设工程监理规范》（GBT50379-2013）
三、阶段性建筑工程质量通病防治监理措施
（一）、开工准备阶段
1、根据“扬建工（2004）30号”文件精神，协助建设单位向施工单位下达《建筑工程质量通病防治任务书》。
2、审查施工单位提交的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》。
3、向建设单位提交《建筑工程质量通病防治监理细则》。
（二）、工程实施阶段
1、定期召开工程例会，协调和解决施工过程中出现的问题。
2、严格工序交接验收，认真填写质量通病检查验收记录。
3、严格执行监理旁站制度，加强平行检验，发现问题及时处理。
4、做好质量通病防治专题记录，收集整理相关资料。
（三）、工程竣工阶段
1、审查施工单位向建设单位提交的《建筑工程质量通病防治总结报告》。
2、认真填写《建筑工程质量通病防治评估报告》，并提交建设单位批准。
3、协助建设单位共同审查《建筑工程质量通病防治总结报告》、《建筑工程质量通病防治评估报告》，并向市建设局备案。
四、施工过程中工程按分项工程编制的具体质量通病防治监理细则如下：

一、土方工程质量通病
1、场地积水 场地范围内局部积水
原因分析:
(1)场地平整填土未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉。
(2)场地周围未做排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
(3)测量错误，使场地标高不一。
防治措施:
场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟。做好测量复核，避免出现标高误差。
2、填方边坡塌方 填方边坡塌陷或滑塌
原因分析:
(1)边坡坡度偏陡。
(2)边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接；或填方 土料采用淤泥质土等不符合要求的土料。
(3)边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。
(4)边坡坡角未做好排水设施，由于水的渗入，土内聚力降低，或坡角被冲刷而导致塌方。
防治措施:
永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾 压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。
3、填土出现橡皮土 填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩。
原因分析:
在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。
防治措施:
夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。 治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。
4、回填土密实度达不到要求 回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。
原因分析：
(1)填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填 土作填料。
(2)土的含水率过大或过小，因而到不到最优含水率的密实度要求。 (3)填土厚度过大或压实遍数不够。
(3)碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。
防治措施:
选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范围 内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强 现场检验，使其达到要求的密实度。
处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料 含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具 能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。
5、挖方边坡塌方 在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。
原因分析:
(1)基坑（槽）开挖较深，放坡不够。
(2)在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影响，土体湿化，内聚力降低，失去稳定性而引起塌方。
(3)坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。
(4)土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。
防治措施:
根据不同土层土质情况采取用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施，将水位降至基底以下0.5m；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方 土边缘3～5mm；土方开挖应自上而下分段分层依次进行；并随时作成一定坡势，以利泄水； 避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施 工顺序。
处理方法：可将坡脚塌方清除，作临时性支护（如堆装土草袋、设支撑护墙等）措施。
6、边坡超挖 边坡面界面不平，出现较大凹陷。
原因分析：
(1)采取机械开挖，操作控制不严 ，局部多挖。
(2)边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹凸不平。
(3)测量放线错误。
防治措施:
机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。
处理方法：局部超挖可用三七灰土夯补或浆砌块石填补，与原土坡接触部位应做成 台阶接槎，防止滑动；超挖范围较大，应适当改动坡顶线。

二、基础工程质量通病防治措施
1、基坑（槽）泡水 地基被水淹泡，造成地基承载力降低。
原因分析：
(1)开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。
(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下。
(3)施工中未连续降水，或停电影响。
防治措施:
开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖棉以下0.5～1.0m。
处理方法：已被水浸泡扰动的土可根据情况采取排水、凉晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。
2、基坑（槽）回填土沉陷 基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉。
原因分析：
(1)基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。
(2)基层宽度较窄，采用手夯夯填，未达到要求的密实度。
(3)回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、 碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。
(4)回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。
防治措施:
回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土按要求采取严格分层填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及较多的干土块；严禁用水沉法回 填土。
处理方法：若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可 用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯实，再重做面层。
3、房心回填土沉陷 室内回填土局部或大片下沉，造成地坪面层空鼓、开裂或塌陷。
原因分析：
(1)回填土料含有大量有机杂质和大块。
(2)填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。
(3)房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。
防治措施:
适当选用回填土料，认真控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填夯实；对房心原自然软弱土层进行处理；有机杂质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。治理方法：同“基坑（槽）回填土沉陷”
三、砌体工程质量通病防治措施
1、填充墙与砼柱、梁、墙连接不良
现象：填充墙与砼柱、梁、墙连接处出现裂缝,严重时受撞击倒塌
原因：（1）砼柱、梁、墙未按规定预埋拉接筋，或偏位.规格不符2）砌填充墙时，未将拉接筋调直或未放入灰缝中，影响钢筋的拉接力；3）钢筋砼梁、板与填充墙之间未楔紧，或未填实
预防：1）砼结构中按规定要求合理留置墙体拉接筋，并在墙体砌筑时将其凿出调直砌在墙体内。2）砌筑砂浆要饱满，将墙体与砼结构根据有关规定楔紧
2、墙片整体性差：
现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。
原因：1）砌块含水率大；2）砌块砌筑排列混乱砌块强度低，承受剧烈碰撞能力差；3）砌块体大，竖缝砂浆不易饱满；4）随意凿墙破坏墙体整体性；5）大载荷处未用砼填实，造成压碎
预防：1)砌筑前绘制砌块排列图；提前湿润砌块；2）砌筑时采用同样干密度及强度的砌块3）灰缝横平竖直；4）不得随意凿墙
3、填充墙裂缝
现象：填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
措施：1）加气混凝土砌块墙体材料至少养护28天后方可用于砌筑。
2）严格控制砌块的含水率，墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。
3）不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
4）在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，厚将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管线壁外表距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹平，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
5）填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
6）填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
7）填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。
8）消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
4、砂浆不饱满 砖层水平灰缝饱满度低于80%；竖缝内无砂浆，有瞎缝。
原因分析：（1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂浆砌筑,搅和不匀,和易性差,挤浆费劲,用大铲或瓦刀 铺刮砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满.(2)采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2～3cm，使砂浆饱满度降低。
防治措施： 砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，应推广括浆法、挤浆法，“三一 砌砖法”（即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法）。
5、砂浆强度不稳定 砂浆强度忽高忽低，或达不到设计强度等级要求。
原因分析: (1)水泥不合格，受潮或过期，活性降低。 (2)砂子内泥土杂物含量超过规定。 (3)计量不准确或材料不计量。(4)制作、养护砂浆试块不合标准。
防治措施：进场水泥必须有合格证明才能使用，水泥抽样检验体积安定性必须合格；砂子应 满足材质要求，采用重量配合比，设磅秤，坚持计量；水泥 砂浆试块，应放在潮湿空气中（相对湿度大于90%）保存6昼夜，其余时间放在水池内养护； 当试块养护的室温达不到规定标准时，应将28天强度按实际养护温度换算。
6、墙面凹凸不平 墙体表面里出外进凹凸不平。
原因分析：砌墙时未挂线；砌块未精心挑选，
防治措施：砌墙时认真跟线，浇灌混凝土组合柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层浇灌制度，避免振捣过度。

四、混凝土质量通病防治措施
原因分析
(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在 下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后， 用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模 用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面 抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

3.2麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
原因分析:
(1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严，局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷； 混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的， 应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3.3孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大钢筋局部或全部露。
原因分析：
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑 上层混凝土。
(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆 膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔 细浇灌、捣实。
3.4露筋 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
原因分析
(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 (3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢 筋，使钢筋位移，造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。
防治措施： 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒或 溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋， 在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣 等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱 角。表面露筋：刷洗净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋 较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
3.5缝隙、夹层 混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土
原因分析
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土 层并充分湿润就浇筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先洗5～10cm 厚原配和比无石子砂浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混 凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗 干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
3.6缺棱掉角 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
原因分析
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低， 或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。
(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。
防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运 模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将 该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或 支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
3.7表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
原因分析
(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
防治措施：严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。
3.8强度不够,均质性差 同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
原因分析
(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多； 外加剂使用不当，掺量不准确。
(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。
(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。
(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，
早期脱水或受外力砸坏。
防治措施：水泥应有出厂合格证，砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制混凝土 配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受 冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达 到40%以上，不可遭受冻结；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和 养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实 际强度，如应不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应 加固或补强措施。
3.9塑性收缩裂缝 裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、 空气湿度很低的情况下出现。
原因分析:
(1)混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
(2)使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大。
(3)模板、垫层过于干燥，吸水大。
(4)浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。
防治措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂 率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土 浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡 风设施。当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除； 如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
3.10沉降收缩裂缝 裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混 凝土结硬后即停止。
原因分析: 混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉降，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉降，这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻 碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。
防治措施： 加强混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停2～3小时，待沉 降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加混凝土的 保护层厚度。治理方法同“塑性收缩裂缝”。
3.11凝缩裂缝 混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝，裂缝很浅，常在初凝期间出现。
原因分析
(1)混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细集料过多地浮到表面，形成含水量很大的 砂浆层，它比下层混凝土有更大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝。
(2)在混凝土表面撒干水泥面压光，也常产生这类裂缝。
防治措施：混凝土表面刮抹应限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光。裂缝不影响强度，一般可不处理，对有美观要求的，可在表面加抹薄层水泥砂浆处理。
3.12干缩裂缝裂缝 在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但 侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。
原因分析:
(1)混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂； 或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝
(2)混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化。
(3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。
(4)混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。
(5)后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等。
防治措施： 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含量，避免使用过量粉混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加 强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋， 避免爆晒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过 大湿度变化，其余参见“塑性裂缝”的预防措施。表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行 表面封闭深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。
3.13温度裂缝 温度裂缝有表面的、深进的和贯穿的。表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温 度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度 大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长无大变化。表面裂缝多发生地在施工期间，深进的或 贯穿的裂缝多发生在浇灌完2～3个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽， 夏季较细。
原因分析:
(1)表面温度裂缝，多由于温差较大引起，如冬期施工过早拆除模板、保温层，或受到寒潮袭击，