©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、 齐鲁72万吨/年乙烯技术改造 离 子 膜 烧 碱 装 置 工 程 施工组织设计 中国化学工程第六建设公司 二OO三年五月 编制单位：中国化学工程第六建设公司 批准： 审核单位：齐鲁石化工程公司 批准： 审核单位：齐鲁石化氯碱厂 批准： 批准单位：齐鲁石油化工公司 批准： 编制：向绍国 刘长征 简 逖 曹光文 计卫东 于 海 审核：张爱东 批准：董冬益
2、 目 录 一、编制说明 二、工程概况 1、工程项目 2、厂区自然条件 3、工程特点 4、主要工程项目及实物工程量 5、工艺流程简述 三、施工部署 1、施工组织机构 2、施工总目标 3、施工阶段部署 4、施工任务分配 四、主要施工方法 1、土建工程施工 2、设备安装 3、管道安装 4、焊接技术 5、电气安装 6、仪表安装 7、防腐、绝热 8、冬、雨季施工措施 9、主要施工方案编制计划 五、施工进度管理
3、1、 进度目标 2、 施工统筹计划 3、 保证措施 六、质量管理 1、质量目标 2、质量保证体系 3、质量保证措施 七、HSE管理 1、 组织管理 2、 安全管理措施 3、 安全技术 4、 文明施工规定 5、 公司相关程序文件 八、合同管理 九、物资管理 1、 管理目标 2、 管理原则 3、 管理措施 4、各项物资需用量计划 十、施工总平面图 1、临时设施规划 2、施工平面布置 十一、劳动力需求计划 十二、主要技术经济指标 附录一：质量控制一览表 附录二：施工规范标准一览表
4、 第一章 编制说明 1.1为确保实现齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程 2004年9月30日顺利建成投用的目标，我公司组织编制本《齐鲁72万吨/年乙烯技术改造离子膜烧碱装置改造工程施工组织设计》。 1.2本工程为新建工程 1.3本施工组织设计是针对一次盐水工序、二次盐水精制及电解工序、氯气处理、废气处理、整流所、原盐贮运及总图等单元进行编制。 1.4本施工组织设计是根据初步设计提供的资料，结合我公司历年来的施工经验进行编制。由于资料有限，编制的深度有限，需待详细施工图到位后通过施工方案予以完善。 1.5编制依据 1.5.1《中国石化齐鲁股份有限公司合成树脂产
5、品结构调整技术改造 项目离子膜烧碱装置初步设计》。 1.5.2《齐鲁72万吨/年乙烯技术改造离子膜烧碱装置工程合同》 1.5.3《齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程建设总体结构控制设计》（第三版） 1.5.4《会议纪要》（2003年6月22日） 1.5.5氯碱厂HSE程序文件。 1.5.6中国化学工程第六建设公司《程序文件》（2003版） 第二章 工程概况 2.1工程项目 2.1.1建设规模 本工程为新建一条规模为20万吨/年离子膜烧碱生产装置，并对现有的相关辅助生产设施和公用工程系统进行改造和扩建，使齐鲁石化氯碱厂烧碱生产能力由25万吨/年扩至45万吨/年。
6、 电解工序（包括二次盐水精制和淡盐水脱氯）引进日本旭化成公司工艺包、专利设备（电解槽等）和专有设备（二次盐水过滤器和鳌合剂树脂塔等）的内件。 本装置的生产单元有原盐贮运、一次盐水、二次盐水及电解、蒸发、氯处理、废气处理、氢处理等工序；辅助设施有变配电所、整流所、滤波室、冷冻站、仪表风、工业风、控制室、管廊和地下管网等。 2.1.2厂址 新建装置位于齐鲁石化乙烯新区氯碱厂内，西临聚氯乙烯装置，北临齐鲁公司铁路专用线，东临第二循环水装置，南临20万吨/年隔膜电解烧碱装置。 根据工序就近布置的原则，盐库布置在原盐堆场；化盐、澄清桶紧临原工序的东侧布置；整流、电解设计为一联合厂房与氢压缩、氯
7、压缩工段集中布置在现有粒碱仓库的位置；蒸发工段布置在现有装置东侧，二循西北角的位置；冷冻站在现有厂房内改造。 2.1.3总体施工工期 2003年6月16日至2004年9月30日共15.5个月。 工程中交日期：2004年7月30日。 2.2厂区自然条件 2.2.1.1气温 年平均气温 12.9℃ 极端最高气温 41.2℃ 极度端最低气温 -22.5℃ 最热月(七月)日最高平均气温 3
8、1.1℃ 最冷月(一月)日最低平均气温 -8.4℃ 2.2.1.2空气湿度 年平均相对湿度 66% 月平均最大相对湿度 81% 月平均最小相对湿度 56% 2.2.1.3大气压力 年平均气压 101.09kPa 月平均最大气压 102.12 kPa 月平均
9、最小气压 99.78 kPa 极端最高气压 103.97 kPa 极度最低气压 98.13 kPa 2.2.1.4降雨量 年平均降雨量 628mm 日最大降雨量 117mm 小时最大降雨量 64mm 十分钟最大降雨量
10、 23 mm 最大年降雨总量 1119 mm 2.2.1.5经流系数 辅面区 0.9 石子区 0.8 无辅面区 0.8 2.2.1.6降雪 最大降雪深度 270 mm 设计雪荷载 0.3 kPa 2.2.1.
11、7风 年主导风向 南西南(SSW) 夏季主导风向 南到南西南(S-SSW) 冬季主导风向 南西南(SSW) 瞬时最大风速(地面以上10米处) 40m/s 10分钟平均最大风速(地面以上10米处) 24.3 m/s 风荷载(地面以上10米处) 0.4 kPa 年平均风速
12、 2.9 m/s 2.2.1.8最大冻土深度 0.55m(地面以下) 2.2.1.9雷暴日数 年平均日数 31天 全年最多日数 43天 2.2.1.10土壤电阻率 2.5×102欧母•米 2.2.1.11地震烈度 七度 2.2.1.12地下水位 地面以下30米 2.2.
13、1.13地温(地面以下80cm处) 最热月平均温度(八月) 24.5℃ 2.2.1.14地础承载能力(自上向下) 第一层黄土状亚粘土容许承载力 fk=140-220 kPa 第二层粘土及亚粘土容许承载力 fk=160-250 kPa 2.3工程特点 2.3.1施工场地小,作业环境复杂 为节省投资 ,节省占地面积,将已闲置的粒碱厂房、粒碱仓库、氯气回收框架拆除、液氯分控制室移位,将二次盐水精制及电解、氯处理、废气处理、氢处理等关系密切的工序集中布置在拆除后的位置上。因此，地下
14、阻碍物多，给地下施工带来了很多困难，需将影响新桩基、新基础的阻碍物清理，运出厂外，既增加工程成本，又延误施工工期，另外，作业场地十分狭小，在电解、整流厂房主体施工中，其周边施工基本上不可能，需在厂房南侧加安全网，给南侧钢结构与非标贮罐制作留出场地，以便留出场地，以便适当调整作业高峰，避免因抢工期而造成施工混乱，减少安全事故的发生。 2.3.2改造与生产同步进行 一次盐水工序是在现有一次盐水的基础上进行改造和扩建，新增的澄清桶、过滤器及贮槽等设备布置在现有一次盐水装置地域内且将原有过滤器移位后才能开始上述设备的基础、现场制作、衬胶、配管、电气、仪表的施工。所以既不能影响现有装置的生产又要完
15、成技术改造，时间紧，任务重，安全防护要求高，造成施工难度加大。 2.3.3今年不安排大检修，只安排三天的临时停车时间碰头。因此停车前期施工准备工作尤其重要，需协调好设计、生产厂、车间、供应、施工等各方面的关系才能确保此次停车消缺工作的正点实施。 2.3.4今年冬季是土建施工高峰期，不仅增加了土建的施工难度和延误施工工期，还会影响土建施工质量，除采取必要的技术措施外，还需生产厂、车间提供蒸汽作为保证土建施工质量措施之一。 2.3.5由于关键设备氯压机到货时间较晚（预计到货时间为4月10日），加上氯压机安装程序较为固定，安装时间大约为2个月，而且在安装完成后，在开车试运转前还需经过一系列准备
16、工作，因此需协调设计、厂家、车间等各方面的关系，才能确保7.30顺利中交。 2.3.6焊接要求高 工艺物料多为易燃、易爆、易腐蚀、剧毒介质，设备制作、管道施工要求高，此次涉及的特殊材料有Ti、钛复合板，镍复合板等非常用材质，所以在施工过程中严格按工艺要求施工，以保证焊接质量。 2.3.7非金属设备及管道多 在生产装置中非金属设备及管道非常普遍，而且非金属管道的设计压力较高，需在施工过程中严格按工艺施工，特别要冬季施工时间要有防冻措施。 2.3.8盐库改造与生产同步进行 因现有的盐场堆满盐，为解决好生产与施 工同步进行，盐场只能分为南北两部分进行改造，先将盐倒置北
17、边，改造南侧及栈桥下地管，待南侧改造完成后再将盐倒置南边进行北侧的改造。此过程施工需生产厂及车间大力协助。 2.4主要工程项目及实物工程量 2.4.1主要工程项目 离子膜烧碱工程生产单元组成表 序号 工序名称 工序编号 备注 1 一次盐水工序 01 现有一次盐水扩建 2 二次盐水精制及电解工序 02 新建 3 蒸发工序 03 新建 4 氯处理工序 04 新建 5 废气处理工序 05 新建 6 氢气处理工序 06 新建 7 原盐贮运 07 现有原盐贮运改造 8 冷冻站 10 现有冷冻站改造和扩建 9 液体罐区
18、 14 新建 10 碳酸钠贮运 17 移建 2.4.2主要实物工程量 2.4.2.1设备汇总表览表 设备类型 国内订货 国外订货 合计 台数 总重（T） 台数 总重（T） 台数 总重（T） 容器 142 1755 2 5 144 1760 换热器 35 141 3 5 38 146 机泵 112 66 9 4 121 70 机械 39 153 11 750 50 903 合计 328 2115 25 764 353 2879 2.4.2.2现场制造设备一览表 序号 设备名称 设备位号
19、 规格（mm×mm） 材 料 台数 重量（kg） 1 盐水过滤器 DF-101D、E φ6150×5000 Q235-A衬磷片 2 16000×2 2 盐溶解槽 DV-101E、F、G φ9500×5300 16MnR+Ti 3 25100×3 3 粗盐水槽 DV-102B φ7600×6000 Q235-A衬磷片 1 17170 4 予混合槽 DV-104C φ4750×4000 Q235-A衬磷片 1 14500 5 澄清槽 DV-106C φ24500×16550 Q235-A衬磷片 1 166500 6
20、精盐水受槽 DV-109B φ4800×5010 Q235-A衬磷片 1 12500 7 精盐水槽 DV-110D、E φ8000×12500 Q235-A衬磷片 2 41700×2 8 化盐水槽 DV-145 φ9500×11950 Q235-A衬磷片 1 65000 9 杂水槽 DV-119 φ10000×13360 Q235-A 1 57580 10 一次盐水槽 V-2110 φ4500×7700 FRP 1 8200 11 过滤盐水槽 V-2150 φ10000×15282 FRP 1 95300 12
21、 废水槽 V-2165 φ6400×11435 FRP 1 22600 13 碱液中间槽 V-2200 φ6400×10000 N6/Q235-A 1 37240 14 纯水槽 V-2220 φ8000×13000 Ocr18Ti9 1 61000 15 阳极液排放槽 V-2280 φ8800×5870 16MnR+Ti 1 26320 16 阴极液排放槽 V-2290 φ7400×5708 Ocr17Ni 12/MO2 1 13500 17 循环槽 V-2851a、b φ5000×4500 PVC/FRP 2
22、 8300×2 18 次氯酸钠贮槽 V-2651a、b φ6000×7000 PVC/FRP 2 18615×2 19 稀硫酸贮槽 V-2653 φ4500×7000 PVC/FRP 1 14730 2.4.2.3容（塔）器类汇总表 容器类型 国内订货 国外订货 金属重量(吨) 非金属重量(吨) 台数 重量(吨) 台数 总重量(吨) 合金 或有色金属 材料 重量(吨) 台数 总重量(吨) 反应容器 / / / / 1 ~10 / / 储存容器 49 739.381 Ti 45.17 15 210.5
23、3 / / Ni 58.92 CS衬里 180.018 SS,CS 455.273 其他容器 47 279.845 Ti 75.3 5 6.78 2 4.8 CS衬里 105.648 CS 98.897 塔器 8 156.25 CS+HRL CS 140.05 8 142.8 / / Ti 16.2 搅拌容器 9 210.024 CS衬里 198.558 / / / / CS,SS 11.466 合计 113 1385.5 29 370.11 2 4.8
24、2.4.2.4换热器类汇总表 类型 国内订货 国外订货 台数 材料 重量(吨) 台数 材料 重量(吨) 板式 18 Ti(包括Ti-0.15Pd) 16.23 2 Ni201 3.0 Ni 8.03 哈氏C-276 5.226 SS 2.22 螺旋板式 (螺旋套管式) 3 Ti 0.04 1 Ni201 2.0 管壳式 11 Ti 16.325 / Ni201 2.0 Ni201 2.0 SS 24.85 CS 14.09 蒸发器 3 SS 35 / Ni201 12.5 Ni201 12.
25、5 CS 5 合计 35 141.511 3 5+(材料14.5) 注:以上换热器不含氯压机、氢压机等配套的换热器。 2.4.2.5机泵类汇总表 机泵类型 国内订货 国外订货 合计 备注 台数 重量(吨) 台数 重量(吨) 台数 重量(吨) 离心式压缩机 2 1 3 往复式压缩机 3 - 3 离心式鼓风机 4 2.1 4 2.1 转子鼓风机 1 0.8 1 0.8 离心泵 101 ~60 4 1.2 107 61.2 往复泵
26、 - - 计量泵 - - 2 0.17 真空泵 2 3.3 2 3.3 4 6.6 其他机泵 1 - 1 冷水机 合计 112 66.2+ 9 4.67+ 121 70.87+ 2.4.2.6机械类汇总表 机械类型 国内订货 国外订货 合计 备注 台数 重量(吨) 台数 重量(吨) 台数 重量(吨) 起重运输 6 ~36.7 - - 6 ~36.7 螺旋输送机 1 5 - 1 5 斗式提升机 1 12.2
27、 - 1 12.2 皮带输送机 8 ~33 - 8 ~33 其他输送机械 17 16.2 17 16.2 机械类型 国内订货 国外订货 合计 备注 台数 重量(吨) 台数 重量(吨) 台数 重量(吨) 其他机械 6 ~50 11 ~750 17 ~800 含电槽、修槽、油压单元、压滤机、干燥机、除尘等 合计 39 153. 1 11 750 50 903.1 2.4.2.7工艺管道主要工程量 工艺管道： 35739米 阀门： 2934只 管件： 4340只
28、 2.4.2.8电气部分主要工程量 序号 名称 单位 数量 备注 1 现场操作柱 个 124 2 电源箱 个 102 3 电力电缆 m 42500 其中6KV电缆320m,100KV电缆1500m 4 控制及信号电缆 m 34550 5 电线 m 46900 照明用 6 接地线 m 27130 7 桥架 m 1500 8 钢管 m 23290 电缆保护管 9 型钢 吨 246 作基础型钢及支架用 10
29、灯具 套 854 11 整流变压器 台 5 序号 名称 单位 数量 备注 12 整流器 台 10 13 110KV开关设备 台 10 14 铜排 吨 110 15 电机 台 128 其中一台6KＶ高压电机 16 2.4.2.9仪表部分主要工程量 序号 名称 单位 数量 备注 1 现场仪表 台 482 2 气动阀 个 180 3 电解槽电压检测器 套 1800 4 总槽电压(差)电流检测器 套 30 5 电缆
30、m 73900 6 钢管 m 12200 电缆保护管 7 气源管 m 6380 材质316SS 8 仪表阀 个 885 气源管用 9 桥架 m 560 10 型钢 吨 28.5 2.4.2.10土建主要工程量 装置占地面积： 22800m2 总建筑占地面积： 11200 m2 总建筑面积： 18095 m2 道路长度： 520m 土方量： 8350 m3 排水沟长度： 250m
31、 装置绿化面积： 2000 m2 装置区砼地坪铺砌面积：6110 m2 2.4.2.11土建主要材料用量 钢筋混凝土： 26000 m3 钢筋： 2800t 水泥： 7800t 型钢: 1700t 木材: 750 m3 2.4.2.12离子膜烧碱装置建筑物、构筑物特性一览表（见附表）。 2.5工艺流程简述 原盐经皮带输送机送入盐溶解槽(DV-101E/F/G)溶于水后生产粗盐水，定量送入予混合槽（
32、DV-104A/B），按比例定量加入BaCl2、Na2CO3和NaOH，除去盐水中SO2-4、Ca2+、Mg2+等离子，随后送入澄清桶（DV-106），澄清过滤后送电解工序再进行盐水二次精制，通过二次盐水过滤器（F-2140A/B/C）进一步除去固体悬浮物，然后再进入离子交换树脂塔（T-2160A/B/C）进一步将盐水中微量Ca2+、Mg2+等多价阳离子除去，制成使其含量小于规定值的精制盐水，进入电解槽（R-2230A~J）的阳极室，在此盐水经电解被分解产生氯气，反应式如下： NaCl—e→Na++1/2Cl2↑ Na+通过具有选择性的离子膜进入阴极室。在阴极室，水经电解被分解产生氢气，反
33、应式如下： H2O+e→OH+1/2H2↑ OH—与阳极室迁移来的Na+结合生产32%NaOH。 每台电解槽分离出的氯气及氢气分别汇总后进入氯气处理系统和氢气处理系统，NaOH碱液送入蒸发工序或直接送储运厂销售。 第三章 施工部署 3.1施工组织机构 本工程为我公司2003~2004年度重点项目之一，我公司以第二分公司为主体组建齐鲁乙烯改造工程项目经理部，按项目法组织该工程的施工。 施工组织机构设置 项目经理 项目常务经理 总工程师 安全经理 总经济师 施工经理 土建一队 土建二队 土建三队 土建四队 安装一队 安装
34、二队 安装三队 安装四队 化工队 电仪队 办公室 财务部 质安部 设材部 经营部 工程部 项目经理：董冬益 工程部主任：简 逖 常务项目经理：张爱东 经营部主任：梁 浩 总工程师：向绍国 设材部主任：于 海 总经济师：计卫东 质安部主任：邓学杰 安全经理：丁想卿 财务部主任：陈志伟 施工经理：张宁海（安装） 办公室主任：王海珍
35、 刘长征（土建） 资 料 室：张 霞 3.1.2部门职责 工程部：负责施工技术、计量、标准化、档案、技术咨询、图纸管理、综合调度。 经营部：负责施工合同、预（决）算、材料计划审批、计划统计。 设材部：负责施工用料和工艺设备的领取，机具、手段用料的采购和管理，计量器具检验，焊接材料管理，现场材料收发，材料报验及设备开箱检验。 财务部：负责财务管理、成本控制、审计。 质安部：负责工程质量控制和安全技术管理，文明施工管理。 办公室：负责政工、文秘、接待及治安保卫、劳动工资、定额、生活用品、办公用品管理。 3.
36、2施工总目标 2003年6月16日至2004年9月23日总工期15个月 控制点如下： l 2003年6月16日 土建开工 l 2003年8月22日 停车消缺施工完 l 2003年9月25日 地下主干管网施工完 l 2003年11月15日 土建交安装 l 2004年3月10日 DCS安装 l 2004年4月15日 变配电所具备受送电条件 l 2004年4月30日 工艺设备安装完（除氯压机、氢压机） l 2004年6月30日 电解装置中交完 l 2004年7月15日 氯压机、氢压机安装完
37、l 2004年7月30日 单机试车完 l 2004年7月30日 装置仪表联校完 l 2004年7月30日 管线吹扫、系统气密、水联运完 l 2004年7月30日 装置中间交接 l 2004年9月23日 装置投料试车 l 3.3施工阶段部署 第一阶段：2003年6月16日到2003年12月1日 土建开工、地下管网及土建基础、停工消缺项目施工阶段工程特点和施工难点。 本阶段主攻目标是地下管网、建筑物桩基及设备基础；8月22日停车消缺完，2003年9月25日地下主干管完，桩基施工完， 11月15日土建交安装，工艺管线预制。必保条件
38、是施工图交付进度和材料供应进度满足现场施工进度。 第二阶段：2004年1月1日到2004年6月30日 非标设备制作、安装，工艺管线安装，电气、仪表安装调试。 本阶段主攻目标是设备制作、安装和工艺管线安装达到单机试车，管线试压完，变配电和整流变安装达到受送电条件。 第三阶段：2004年7月1日到9月23日 达到开车条件 本阶段主攻目标为装置仪表联校，管线吹扫、试压和系统气密、水联运，具备开车条件。 附：离子膜烧碱装置建设进度统筹图。 3.4施工任务分配 土建一队：电解、整流主厂房 土建二队：氯处理工序及废气处理工序 土建三队：盐库及地槽 土建四队：化盐槽澄清桶及压滤机
39、厂房 安装一队：非标设备制造 安装二队：一次盐水安装 安装三队：二次盐水安装 安装四队：其它区域安装 化工队：设备管道防腐保温施工 电仪队：装置电气、仪表安装 第四章 主要施工方法 4.1土建施工措施 4.1.1地基处理（机械成孔灌注桩） 新装置主要建在原粒碱装置拆除后的空地上，首先需将遗留在地面下的旧基础全部清除，然后再按新设计施工。设计选用机械成孔灌注桩，我们选用螺旋钻机钻孔，具体如下。 4.1.1.1准备工作：场地整理、定位放线，确定钻机移动路线和方法，接通水、电。 4.1.1.2钻进成孔：接通第一根钻杆及钻头，对准桩位慢慢放下先空钻，然后缓慢钻入土中
40、直至钻议计标高后，电仙可停止运转，然后提升钻机，然后迅速移位，进行下道工序。 4.1.1.3混凝土浇筑：钻孔结束应及时安放钢筋笼，吊放钢筋笼时应注意勿碰孔壁，吊入后校正位置垂直，勿使扭曲变形，钢筋定位后及时浇筑混凝土以防坍孔。混凝土所用石子不大于40mm、中粗砂、水灰比不大于0.6，施工坍度宜为18-20cm。 4.1.2土方工程 由于该装置为在老装置内或拆除装置上建设，地下障碍物多，原有建、构筑物基础、地下管道、地下电缆、岩石及地下水位高，给土方开挖带来很大的不便，我们采用机械开挖为主，人工开挖为辅，具体如下： 4.1.2.1根据设计定位，挖土前应查明地下隐藏工程情况，开挖按先浅后
41、深、先大后小原则进行，开挖时四周留出500mm操作面，根据土质情况深度大于1.5m按1：0.5放坡。 4.1.2.3作好基坑内的排水措施，该装置多处在一1.0m处即见地下水（主要是原装置渗水），我们一方面加宽土方开挖的操作面，在基坑四周设截水沟，将水集中到一个集水坑内，集水坑比基坑低500mm，用污水泵将地下集水排到坑外。 4.1.2.4在基坑开挖过程中遇到的原砼基础岩石等用风动凿岩机进行破除人工搬运出界外，汽车外运。 4.1.2.5土方开挖采用分层分段均衡往下开挖，要及时检查边线和边坡，随时纠正偏差。 4.1.2.6土方回填选用粉质粘土进行回填，土质要均匀，200-300 mm厚一层
42、分层夯实，干容重不小于1.65g/cm3。 4.1.3模板工程 模板工程是砼成型施工的重要组成部分，要考虑尽可能周转次数多，技术先进。模板成型应保证工程结构各部尺寸相互位置的正确，要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中的荷载，模板施工具体如下： 4.1.3.1基础模板：基础开挖由测量布设建筑物各轴线标桩及水准点，根据轴线及设计基础尺寸进行基础模板的支设，基础模板以定型钢模板为主，不够模板以木模补齐。 4.1.3.2框架模板：由钢脚手架、支承柱、梁、模板等支架形成空间体系。模板采用定形钢模板，辅助以木模板，支设模板时要和钢筋绑扎密切配合。 4.1
43、4钢筋工程 砼结构所用钢筋应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量证明文件或试验报告，对进场钢筋应进行检验，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，钢筋加工在加工场集中进行，然后送到现场进行绑扎，具体如下： 4.1.4.1钢筋加工根据结构配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，计算下料长度和根数进行加工。 4.1.4.2钢筋焊接，现场浇筑柱的钢筋采用设计接头形式，其它钢筋可采用闪光对焊和搭接焊。钢筋焊接前根据现场施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接工作。 4.1.4.3钢筋的代换，当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可
44、按下列原则进行代换，等强代换，等面积代换。 4.1.4.4钢筋的绑扎与安装：核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量与设计图纸相符后，钢筋交叉点用铁线扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，接头的受力钢筋截面积与受力钢筋的总面积百分率应符合下列规定，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％，有主、次梁和板相交处，主粱钢筋在最下边，次梁次之，板在最上边。 4.1.5砼工程 砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范的要求，必须有出厂合格证或试验报告，各种材料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。配合比取现场材料进行试配。砼的施工具体如下： 4.1.5.1建立砼工程质量保证体系，从原材
45、料试配、计量、搅拌、浇注到养护全过程进行质量监控，以保证砼的质量。 4.1.5.2根据我们承担工程情况，现场设集中砼搅拌站、自动配料机上料，严格确定施工配合比，砼配料按重量计的允许偏差为水泥±2％，粗细骨料±3％，水、外加剂±2％，装料顺序为石子 水泥 砂，砼应充分搅拌，各种混合材料应混合均匀。 4.1.5.3砼运输及浇筑：砼运输我们采用集中管道砼输送泵车为主，辅以机动砼翻斗车运输，局部用小推车，垂直运输用泵输送泵车和吊车，砼浇筑前应对模板及其支架，钢筋和预埋件进行全面的检查，并对杂物进行清理，砼浇筑时应连续进行，须间歇时其间歇时间不得大于180
46、分钟，采用适用振捣器进行振捣，每一振点应连续，应使砼表面呈现浮浆且不沉降。 4.1.5. 4 施工缝的留设：柱在基础顶面、梁的下面、梁板平台一般不留施工缝，若留置时，砼浇筑宜顺着次粱方向，施工缝应留置在次梁跨度的中间l／3的范围内，施工缝继续浇砼时，应清除水泥薄膜和松动石子，并用清水冲冼干净湿润，在浇筑前宜先在施工缝处铺—层与砼内成分相同的水泥砂浆，砼应仔细振捣，使新旧砼紧密结合。 4.1.5.5砼养护：对已浇筑完毕的砼应加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于润湿状态，浇水养护时间不少于7天。 4.1.6设备基础施工 设备基础施工质量的好坏，直接关系到设备的安装及安装后的正常使用，特
47、别是地脚螺栓一经埋设无法更改，因此对地脚螺栓的埋设精度及方法提出了较高的要求。 4.1.6.1塔基础螺栓，我们用上下两层锚板用钢筋相连焊成整体确保螺栓位置准确。 4.1.6.2一般设备地脚螺栓，先放大样确定位置，然后用钢筋或模扳进行固定。 4.1.6.3换热器滑动端螺栓，滑动板的埋设宜分两次进行，以确保滑动板的水平度及标高。 4.1.7钢结构工程 本装置的装置框架，设备操作平台及厂房屋架、部分界区管架，均采用钢结构，工程量大、结构复杂，因此我们要合理组织、认真安排，具体措施如下： 4.1.7.1钢结构工程所用的材料应有质量证明书，并应符合设计要求，材料经验收后，应按其规格、
48、型号，分类、整齐堆放，并加标识。 4.1.7.2铺一个26×l0m铆焊平台，平台用钢板δ=12mm，底座用18#工字钢铺设，间距l一2m，在工字钢下面铺设道木。 4.1.7.3钢结构的制作，根据设计尺寸下料，留出制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量，钢材落料后应进行矫正，零部件应经检查合格后再行组装。 4.1.7.4焊接和焊接检验：焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊接时，应遵守焊接工艺，焊接顺序要合理。 4.1.7.5钢结构的安装：安装前应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，钢结构安装前对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理，钢结构
49、柱、梁，支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 4.2设备安装 本装置主要设备有：泵类、风机、搅拌器、电解槽、压缩机、塔器、热交换器及非标设备等，安装前应做好相应的准备工作。 4.2.1设备安装前的准备工作： 4.2.1.1安装前应认真查对所需技术资料，应具备齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图、设备制造厂所提供的机器出厂合格证书，设备清单及装配图，使用说明书等。 4.2.1.2认真做好设备的开箱检验工作，开箱检验工作应由负责设备安装的技术员、班组长、会同建设单位的施工代表、采购人员共同进行。对设备质量及其相配套的电气、仪表
50、设备及备品附件等进行认真检查，发现问题应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。 4.2.1.3基础验收，基础验收首先应由土建专业提交土建施工记录和强度记录，然后由安装专业进行基础验收和复测，复测时将主线尺寸（标高、中心线）标于设备基础上。基础及外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸偏差应符合规范要求。 4.2.2制定设备运输和安装程序 4.2.2.1对大件设备超长、超大设备器应制定详细的运输路线，以确保设备安全，正点地运至施工现场。 4.2.2.2设备安装程序，原则上是：先上（高层）后下（低层），先大后小（体积而言），先里（离吊装孔较远）后外（离吊装孔较近）。 4.2.
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
