山东东都农药厂16万吨离子膜操作规程(氯碱生产).doc

化 工 厂16万吨离子膜车间操作规程山东东都农药厂一、装置概述离子膜装置是由二次盐水操作，离子膜电解，脱氯操作等几个生产单元和公用工程设施组成。其中盐水、离子膜电解单元是生产产品的主要生产单元。1.1 装置概况及特点1.1.1装置概况1、装置概况见下表设备总台数105台，具体类别见下表(设备一览表见附件)设备组成类别类别反应器储槽（罐）塔冷换设备筒过滤器分配盘油压机机泵起重机吸收捕集器数量10153618120128212、装置组成本装置由以下几个部分组成：离子膜电解系统；二次盐水精制系统；3、主要产品及副产品本装置产品为纯度32%的烧碱（NaOH）；装置副产物氢气（H2）、氯气（Cl2）可用作盐酸主要成分氯化氢的合成，并用于己二酸和环氧氯丙烷的合成以提高经济价值。1.1.2装置特点本装置具有如下的工艺特点：采用日本旭化成株式会社离子膜法自然循环电解制碱工艺，不同浓度烧碱（NaOH）制备反应采用三段反应逐级提高烧碱的浓度，提高了收率，降低了能耗。1.2 原材料规格及产品性质1.2.1 原材料性质及要求本装置所用的两大化工原料分别是纯水、氯化钠，原材料的规格要求如下：一次盐水温度浓度PH值Ca2+Mg2+NaCLO3游离氯指标523055g/L10-1110PPm3g/LSO45g/L二次精制盐水名称指标温度605 浓度3055g/L PH 10-11Ca2+Mg2+20ppbFe0.2PPbAl0.2ppbI0.1ppmBa0.1ppmSr0.1ppmSi2.3ppmNi10ppb淡盐水浓度pH指标2057g/ L2-4纯水导电率SiO2 Fe指标5us/cm0.1PPM03.PPM1.2.2产品及废水、废渣规格产品规格烧碱 NaOH浓度NaCl NaClO3Fe2O3指标320.5%40PPM10PPM20PPM氢气纯度含氧总管压力指标99%0.03%44KPa氯气名称指标氯气纯度98.5%含氧0.6%VOL单槽氯气纯度98.5%含氧1.5%含氢0.5%单槽碱液浓度（NaOH）301%WT电槽槽温90副产品规格盐酸浓度Ca2+Mg2+Fe游离氯指标31%0.5PPM03.PPM5PPM外排废水规格废水PH值6温度50COD0.25SS0.05二、车间安全检修规程装置检修的安全规定1) 严格执行公司关于装置停工检修安全管理标准。凡进入施工现场的所有人员，必须按规定穿带好劳保用品，不戴安全帽者不准进入施工现场。2) 施工人员要严格遵守和执行施工纪律和劳动纪律，一切服从检修指挥部的统一指挥。3) 装置设备进行检修之前必须办理各种必要的安全作业票，且必须有专人监护不得擅自离岗，保证施工人员的人身安全。4) 进入塔、罐及容器施工作业人员，必须严格执行安全规定及规程，办理进入设备安全作业票并有专人监护。5) 对毒性较大的设备，在特殊情况下，要进行抢修时，应有可靠有效的安全措施并经厂级安全部门同意办理安全作业票后方可佩戴防毒面具入内作业。6) 需检修的设备必须将与其连通的蒸汽和氮气管线用盲板盲死。7) 高空作业应办理高处作业安全作业票并系好安全带，进入有毒气体的密闭设备或下水道作业时应办理安全作业票并佩戴好防毒面具。8) 塔、罐及容器内施工的照明灯电压不超过12伏，行灯必须有防护罩，电线绝缘良好。9) 用火时氧气瓶与乙炔瓶之间应保持五米以上的间隔，乙炔瓶离用火点应保持十米以上。10) 高空作业禁止从上往下或从下向上抛、扔工具或物料等，确有必要时必须设立警戒区，并有专人监护才可进行。11) 塔、罐等容器检修完毕后需封人孔时，应作全面检查，合格后应马上封闭，以免内部筒体长时间被氧气氧化。12) 检修后的设备、容器必须按规定试压、试漏（气密）等，未经试压的设备、容器不准投入使用。1、离心泵检修规程1.1总则本规程适用于离心泵检修。1.2结构特点：离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。1）泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。2）转子结构：转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴。1.3设备完好标准：1)电流表、压力表工作正常稳定。2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。3）检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35，最高不能超过75。4）检查泵和动力机的音响和振动。1.4设备维护1.4.1设备日常维护：1）保持设备整洁卫生。2）注意轴承的油位、油质和温度。3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。4）经常检查各部分的螺栓是否松动。5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。1.4.2定期检查1）表面除锈、除污和清洗。2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。1.4.3常见故障与处理：故障现象原因处理方法流量扬程降低泵内或吸入管内有气体重新灌泵，排出气体泵内或管路有杂物堵塞检查清理电流升高转子与定子摩擦重新校正振动值增大泵轴与原动机轴对中不良重新校正轴承磨损严重更换新轴承转动部分平衡被破坏重新检查并消除地脚螺栓松动紧固螺栓泵抽空进行工艺调整密封处泄露严重泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲重新校正轴2、水环式真空泵维护检修规程2.1总则1) 本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。2) 电动机的维护检修按照电动机维护检修规程执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。2.2检修间隔期1）检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。2）检修间隔期见下表检修类别小修大修检修周期8001000500060002.3检修内容2.3.1小修1) 检查，紧固各连接螺栓。2) 检查密封装置，压紧或更换填料。3) 检查更换润滑油（脂）。4) 检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。5) 检查、修理或更换易损件。6) 检查，补充或更换循环水。2.3.2大修1) 包括小修内容。2) 解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。3) 检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。4) 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。5) 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。6) 测量并调整泵体水平度。7) 按规定检查校验真空表。8) 清洗循环水系统。9) 检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。10) 机器表面做除锈、防腐处理。2.4检修前的准备2.4.1 技术准备1) 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。2) 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。3) 设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。4) 制定检修方案。2.4.2 物资准备1) 拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。2) 需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。2.4.3 安全技术准备1) 切断电源，隔断与泵连接的管道，挂禁止开启警示牌2) 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。3) 制定人机安全防范措施。2.5检修方法2.5.1 拆卸顺序1) 拆下泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。2) 拆下不连电动机侧轴承架和轴承。3) 卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。4) 拆下连通管和侧盖。5) 拆下定位圈和滚动轴承。6) 取出填料压盖和压紧螺母。7) 拆下另一侧轴承架和轴承。8) 将轴和叶轮一起从泵体内抽出。9) 拆卸叶轮和轴。2.5.2 装配1) 装配顺序按拆卸的相反顺序进行。2) 清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。2.5.3 检修注意事项1) 在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。2) 严禁硬敲硬打铲剔。3) 必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。4) 零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。2.5.4 如需动火先办好动火手续。2.6检修质量标准2.6.1 壳体1) 壳体与机座找正，机座水平度0.1/100。2) 壳体、端盖应无裂纹。3) 泵体、侧盖的最小壁厚应符合下表规定。水 环 泵 口 径最 小 壁 厚4040801001504.5562.6.2 叶轮1) 叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。2) 铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。3) 叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合下表的规定。参 数 名 称偏 差 不 大 于叶片叶轮安装角度2叶片垂直度mmD0.10.01B任意两相邻叶片间的弦长mm注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。4）叶轮静平衡需符合下表要求。叶轮外径mm200201300301400401500不平衡度g358105）叶片磨损后最小厚度值应符合表5规定。mm叶 轮 外 径最 小 厚 度 值铸 铁青 铜2002003153155003.54.563456）叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.7）叶轮与侧盖之间的间隙应符合下表的规定。叶 轮 外 径总 间 隙侧 间 隙2002005000.250.300.300.400.100.200.120.282.6.3 泵轴1) 轴表面不得有伤痕。2) 轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。3) 轴的直线度见下表轴 颈 处轴 中 部0.020.050.062.6.4 滚动轴承1）滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。2）滚动轴承与轴的配合为H7/k6，与轴承座配合为J7/h6。2.6.5 密封1） 叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.350.50mm。2） 轴封采用毡封时，接头不超过一个，接头的位置应放在顶部。3） 轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合下表的规定。密 封 间 隙密 封 每 侧 间 隙装配时磨损后机 壳 内 的 密 封0.200.400.502.6.6 联轴器1） 联轴器与轴的配合为H7/js6。2） 联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见下表联轴器外圆直径105170190260290350同 轴 度0.140.160.18间 隙2424462.6.7 主要零件主要表面粗糙度不大于下表的规定值。零 件 名 称表面部位、尺寸 mm表面粗糙度 Ra m主 轴与轴承配合处1.6与叶轮、轴套、联轴器配合处3.2叶轮、轴套、联轴器孔径1003.21006.3叶 轮端面3.2侧面3.22.6.8 叶轮的跳动公差要求见下表的规定叶轮直径51201202602605005008008001250跳动公差单级0.040.060.080.100.16双级0.060.080.100.120.182.7 试车与验收2.7.1 试车前的准备1) 检查冷却水系统畅通。2) 检查轴封无明显渗漏。3) 检查各连接螺栓紧固、齐全。4) 盘车检查无明显轻重不均，填料压盖不歪斜。5) 检查电气、仪表应灵敏，防护装置安全可靠。2.7.2 试车1) 试车时间不少于2小时。2) 运转平稳，无杂音、噪声不大于85dB（A）。3) 各部轴承温度不大于70 。4) 轴承处振动不大于0.09mm。5) 电动机电流不超过额定值。6) 冷却水系统工作正常、无泄漏。7) 振动符合下表规定转速r/min10001500振幅mm0.120.118）真空度、抽率平衡，并达到铭牌指示或生产要求。2.7.3 验收检修达到质量要求，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收手续。2.8维护保养1) 真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气率。2) 经常检查真空度波动和泵体振动情况。3) 运行中检查填料箱盒是否发热并及时处理。4) 检查泵运转时有无杂音，发现异常情况应及时处理。5) 检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40。6) 真空泵安装处保持清洁、干燥，通风良好。7) 检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。8) 应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。9) 运行中经常检查滚动轴承温度。滚动轴承应润滑良好。10) 正常工作时轴承每年装油34次，每年至少清洗轴承一次，并全部更换润滑油。11) 注意保持泵体及附件的整洁。12) 冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。2.9 常见故障处理见下表故障现象产生原因处理方法真空度低1 管道密封不严，漏气2 密封填料磨损3 叶轮与端盖间隙过大4 水环温度过高5供水不足6 泵体腐蚀、水环结构变形1 采用堵塞措施2 更换填料、连续工作的泵每月换1-2次3 拆开调整间隙4 增加水量，并降低进水温度5 供足水量6 检修、防腐抽气量不够1 泵的转速未达到规定值2 叶轮与端盖间隙过大3 填料密封漏气4 吸入管道漏气5 供水量不足造成水环温度过高1 如电机转速不符合规定更换电机，如电源电压过低则提高电压2 减少端盖与泵体之间的衬垫来调节3 更换填料4 拧紧法兰螺栓或更换衬垫5 增加供水量零件发生高热1 个别零件精度不够2 零件装配不正确3 润滑脂不足或质量不好4 密封冷却水或水环供水量不足5 轴密封填料过紧6 转子歪斜7 轴弯曲8 轴螺母松动1 更换不合格零件2 重新正确装配3 添加或更换4 增加供水量5 适当调整6 检查校正7 检查校正8 检查紧固振动大1 地脚螺栓松动2 叶轮不平衡、偏差大3 轴弯曲、轴承损坏4 电动机与泵联轴器同轴度误差大1 紧固堤脚螺栓2 校正3 校直或更换轴承4 校正联轴器3 油压机的检修规程3.1总则本规程适用于油压机检修。3.2结构特点：油压机主要有油泵、转子、叶轮、轴承及密封等组成。1）油泵机体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。2）转子结构：转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴。3.3设备完好标准：1)电流表、压力表工作正常稳定。2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。3）检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35，最高不能超过75。4）检查泵和动力机的音响和振动。3.4设备维护3.4.1设备日常维护：1）保持设备整洁卫生。2）注意轴承的油位、油质和温度。3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。4）经常检查各部分的螺栓是否松动。5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。3.4.2定期检查1）表面除锈、除污和清洗。2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。3.4.3常见故障与处理：故障现象原因处理方法流量扬程降低泵内或吸入管内有气体重新灌泵，排出气体泵内或管路有杂物堵塞检查清理电流升高转子与定子摩擦重新校正振动值增大泵轴与原动机轴对中不良重新校正轴承磨损严重更换新轴承转动部分平衡被破坏重新检查并消除地脚螺栓松动紧固螺栓泵抽空进行工艺调整密封处泄露严重泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲重新校正轴下侧接线时没有报警将警报检出端子变更连接在上侧接线处；通过压差调节螺母（设定启动与解除的幅度）确认（MIN）；（对准螺帽下面进行确认。）确认电解槽的关闭螺母是否固定；调节油压，确认警报启动值和警报解除值。正常在9MPa左右时启动；转动刻度盘来调节启动值4 电解槽的检修规程4.1总则本规程适用于电解槽检修。4.2结构特点：电解槽主要有单元槽、离子膜、绕行软管、阴阳极垫片等组成1、 单元槽的构造主要有阳极室、阴极室、隔板三部分组成，阳极室用钛材制造比较平滑，阴极室用镍材制造比较粗燥。2、 离子膜1） 用于氯碱生产的离子交换膜是一种即不渗水又能耐氯、碱腐蚀的钠离子交换膜，它带有阴电荷交换基因，具有排斥阴离子吸引阳离子的特性。2） 主要槍酸层、磺酸层、聚四氟乙烯网三部分构成层面向单元槽比较粗燥的阴极册，磺酸层面向单元槽比较平滑的阳极侧，聚四氟乙烯网可以增加机械强度，离子膜有效利用面积2.7m2.3、主要特性离子交换容量 含水率 膜电阻 机械强度 化学稳定性 溶胀度主要有油泵、转子、叶轮、轴承及密封等组成。4.3设备完好标准：1)电流表、电压表，氢气氯气总管压力正常，氯氢压差保持小于4KPa，其他各压力表工作正常稳定。2电解槽各单元部位部位的温度正常，软管无泄漏，电解槽离子膜渗漏正常，3）检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35，最高不能超过75。4检查泵和动力机的音响和振动。4.4设备维护4.4.1设备日常维护：1）保持设备整洁卫生。2）注意轴承的酸碱度、精盐水的质量和温度。3）填料内滴水是否正常，随时调整电解槽的电压，氢氯压差及酸碱度，不可过低。4）经常检查绕行软管各部分的是否松动，是否有滴液，漏液现象。5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。4.4.2定期检查1）表面除锈、除污和清洗。2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。4.4.3常见故障与处理：故障现象原因处理方法泄漏电流腐蚀离子膜电解槽有泄漏电流电解装置的单元槽有良好的绝缘在氧化区和电解液总管内增加采用外加牺牲电极离子膜电解槽和总管之间采用一定长度的绝缘软管连接有效控制零电位的漂移电流升高转子与定子摩擦重新校正间隙腐蚀在单元槽阳极密封面部位，垫片预钛合金表面之间有时会形成很小的间隙，电解质溶液进入间隙中，此间隙中溶液是不能流动的，因此，通过Cl2溶解生成氧化剂的量受到限制。采用耐腐蚀性好的材料在钛结构的密封处采用含有贵金属元素的钛合金材料重新检查并消除进行工艺调整密封处泄露绕行软管下端螺栓没有旋紧或者垫片损坏或无垫片旋紧螺栓换或者加入新的垫片离子膜电解槽泄漏电流每个单元槽在电解的过程中，均有一个相对的槽电压，单元槽对于零电位有一定的电动势，在这种电动势的作用下，若有金属导体或具有导电离子的电解液，就会发生电流自高电动势的部位流向低电动势的部位，二出现泄漏电流尽量消除零电动势的部位，使电势差尽量减小的最低值4.5 备用单元槽的保管1、备用单元槽应放在单元槽包装架上，不能水平放置或相互压置，避免变形。2、尽量将备用单元电解槽放置在电解厂房内，采用塑料布套封，避免暴露在腐蚀性气体环境中。3、备用电解槽应放置在干燥的环境中。4、备用单元槽可以有部分提前粘好垫片，以备随时使用。三、岗位操作规程1、带班长：1.1定员：3人1.2任务及管辖范围：1）负责本班的离子膜电解工序及盐水精制脱氯工序的安全生产管理工作,协助离子膜车间领导执行上级有关安全方针和政策。2）严格按操作规程去指挥本班的安全生产，发现操作条件变化或生产有异常情况，要及时报告并组织处理,达到最基本工艺生产指标要求。3）负责本班日常生产的管理工作，及时反映本班生产情况。4）负责落实本班安全教育，对新入职员工进行安全教育和安全操作培训。5）负责督促离子膜电解岗位和盐水岗位安全生产的检查，发现不安全因素及时组织处理，做好生产设备和安全设施的检查维护工作。6）负责督促本班人员正确使用劳动保护用品、用灭火器材和防护器材。7）保持生产作业现场整齐、清洁，实现清洁生产和文明生产。1.3 在生产中的地位和作用带班长在生产中处于主导地位，负责组织本班所有生产活动，检查监督设备运行情况、产品质量情况以及任务完成情况，领导和指挥本班人员完成生产任务。1.4带班长工艺指标1.4.1 盐水各项工艺指标一次盐水温度浓度PHCa2+Mg2+NaCLO3游离氯指标523055g/L101110PPm3g/LSO45g/L二次精制盐水名称指标温度605 浓度3055g/LPH 1011Ca2+Mg2+20ppbFe0.2PPbAl0.2ppbI0.1ppmBa0.1ppmSr0.1ppmSi2.3ppmNi10ppb淡盐水浓度PH指标2057g/ L24纯水导电率SiO2Ca2+Mg2+Fe指标5us/cm0.1PPM03.PPM树脂塔再生工艺指标名称指标再生塔压差0.1Mpa1.4.2 产品规格控制烧碱 NaOH浓度NaCl NaClO3 Fe2O3指标320.5%40PPM10PPM20PPM盐酸浓度Ca2+Mg2+Fe游离氯指标31%0.5PPM03.PPM5PPM氢气纯度含氧总管压力指标99%0.03%44KPa氯气名称指标氯气总管纯度98.5%含氧0.6%VOL单槽氯气纯度98.5%含氧1.5%含氢0.5%单槽碱液浓度（NaOH）301%WT电槽槽温901.4.3 车间控制指标名称指标PHICA-31211.5PHICA-3141011Na2S03浓度10%WTORP50MV真空度-6080kpa脱氯纯度94%TIA-3124060TIA-3143050TIA-2644060油压机各项指标名称指标油压机油压10.5MPa油温3050槽头油压7Mpa1.5带班长开停车操作程序开车程序1、 确认所有开车准备已完毕，通知调度，联系各相关工段，打循环水；2、 确认联锁摘除，电解工序电解槽放空阀打开，机泵完好，告知主控室做好开车准备；3、 然后通知现场主操使电槽通过KV241以10.2m3/h流量进入阳极液，且按2：1比例调节FICA241纯水流量；4、 代班长要时刻监督，避免事故的发生。5、 确认盐水岗位开车正常之后，升电流前FICA-221流量1m3/h。6、 升电流前PICZA226投串极，确认PICZA216在手动状态，调节氯氢压差保持4kPa，通知气流升电流。7、 电流升至4kA时，电槽加酸。FICA211为21L/h，投串极。8、 电流升至5kA时，KV241切至KV231。FICZA231流量给定10.2m3/h，投串极。9、 根据电流，调节FICA221，FICA265流量。10、 氯气压力达到40kPa时投自动。11、 以1KA/3分钟升电流至规定值。12、 电流升齐后，调节电槽电位差，一切稳定后挂联锁。停车程序1、 确认做好停车准备后，告知中控室，通知盐水车间停止送盐水，并通知DCS岗位主操关闭盐水进料阀门停止进料，停止各运行中的机泵；降电流2、 DCS岗位停车结束后，通知公用工程停止送蒸汽，通知精馏岗位主操关闭进料阀门停止进料，然后各岗位主操停止各运行中的机泵。1.6带班长事故名称及处理方法1.6.1氯气泄漏：原因：氯气储槽出现漏点处理方法：1、 对氯气的泄漏，中控室有检测报警装置。一旦中控室显示在哪个地方有氯气泄漏，应立即处理。根据氯气和氨水发生剧烈反应能生成浓浓的白色烟雾这一特点，用氨水进行漏点的查找。2、 戴好防毒面具，用装有氨水的吸瓶到中控室报警的位置查找漏点，查到后及时消除，若泄漏严重，漏点一时难以消除，应通知厂调度，停止接受氯气，进行停车处理。3、 如果人吸入氯气，出现中毒现象，应立即送往医院。1.6.2 电槽加酸量波动造成中断 原因：1、供酸单位机泵出现问题，2、盐酸自动阀门出现故障处理方法：4、 通知HCL查找原因。5、 摘除FICZA-211（AD）比值，打手动关阀位至0。6、 根据FIA-420压力显示确定HCL是否有流量。7、 压力稳定后，确定机泵无问题。8、 通知仪表工，检查自动阀。9、 待正常后慢慢开启阀门至规定值投入比值。预防：1、 加强操作工对现场机泵，各自动阀的检查。2、 加强上下工序之间的联系。3、 加强DCS对各指标变化的检控并及时汇报处理。1.6.3 P-264出口阀门（DN150泄漏氯气）。原因：1、 淡盐水温度偏高，氯气腐蚀严重。2、 阀门质量问题。3、 选用阀门材料不当。处理方法：1、 通知向关人员及各工序。2、 摘连锁降电流最小，准备工具。3、 加强外围与DCS的联系，确认D-260液位最低。4、 停P-264卸下已坏阀门。5、 关闭阀门起动泵，DCS调节好D-260液位。预防：1、 调节好电槽温度，把出槽淡盐水温度降至最低。2、 选用材料要与所走介质符合。3、 加强职工的巡检力度定期检查各阀门1.6.4 电解车间氯气泄漏（废氯管线氯气倒流）原因：1、 风机停止运转。2、 脱氯塔去主管阀门关闭去废氯管线打开。处理方法:1、 查看DCS画面风机是否运转。2、 通知干燥查找原因。3、 关闭电解事故阀门。4、 启动备用风机，调节事故氯阀门。5、 查看F-310去事故率阀门是否关闭，去主管阀门是否开启。预防：1、 加强DCS室对各画面机泵的运转的检查力度。2、 加强外围职工对各压力的观察力。3、 加强上下游工序的联系。4、 相互学习各工序工艺，及操作规程。1.6.5 P-274泵出口至D-330管线止回阀下端垫片坏。原因：1、 垫片老化，运行时间过长。2、 压力过高3、 垫片质量不行，不耐高温。4、 长时间运行，螺丝松动。处理方法：1、 定期更换垫片。2、 稳定操作避免在高压状态下产生的压力波动。3、 更换四氟缠绕垫片，保证垫片质量。4、 加强巡检定期紧固松动螺丝。预防：1、 加强巡检，发现滴漏及时汇报处理。2、 利用停车检修时，定期换垫片。3、 加大学习力度，增强发现异常情况的能力。1.6.6 离子膜电解槽打火、爆鸣反弧原因：1、 阴极单元进料小管被异物堵塞，导致单元槽盐水进料中断，造成单元槽脱水短路，打火爆鸣，并引起单元槽间的胶垫起火。2、 PVC+FRP管线使用时间过长，材质老化，并产生粉化现象，粉化后的颗粒脱落进入盐水系统，形成积聚效应在电槽开停车及盐水流量变化时，一些死角的积聚物堵塞，进料小管使盐水中断。处理方法：1、 发现打火爆鸣闪弧等现象后，立即汇报各级领导立即停回路，用灭火器将明火扑灭。2、 氢气系统充入氮气氢气立即倒回电解系统开放空，严格控制氢气系统，正压保持与氯气一定的正压差（防止吸入空气）3、 事故单元槽阴阳极排气系统立即与氢气氯气总管系统断开，事故单元排污系统氢气放空，氯气进事故氯，并立即对事故单槽供给氮气进行氯气和氢气吹出，减小氯气和氢气混合的可能。4、 事故单槽、阴阳极进液不能中断，并立即进行纯水冲入待阴阳极都有纯水充入后，再断进料碱液及盐水，溢流盐水碱液排至D-280、D-290内。5、 事故槽中纯水置换2小时后，排净后交付检修。预防：1、 严格电解槽联锁投入。2、 加强各处边缘工艺指标的控制。3、 定期清洗电解槽阴阳极滤网。4、 加强操作人员的巡检，特别是阳极出口软管内液体流动情况，加强DCS监视频率。1.6.7 离子膜出现泄漏原因：1、 氯氢压差大幅度频繁波动，使摩擦频繁产生真空。2、 电槽水洗、注液、排液过程中出现反压差。使膜贴向阳极产生真空。3、 电流大幅度波动将膜击穿。4、 离子膜寿命缩短。处理方法：1、 通过检查阳极出口颜色变化，测槽电压等方法判断膜泄漏。2、 如膜漏电槽停车，排液水洗然后换膜处理。预防：1、 精心操作监控联系相关工段，调节氯气氢气进出口压力平稳。2、 操作中牢记注阳排阴原则使压力始终阴极大于阳极0.21mH2O,杜绝反压差。3、 精心操作避免联锁停车导致电流升降频繁。4、 减少开停车次数，稳定氯氢压差，提高电流效率，控制好盐水质量从而延长膜寿命，防止膜泄漏。1.6.8 氯气压力波动，造成联锁停车原因：1、 天气冷造成氯化物结晶，变送器传送有误导致停车。2、 电流波动过大，氯气波动调节不及时。3、 氯气阀失灵造成联锁。处理方法：1、 主控工打开FI-279 FI-249。2、 通知调度及相关工段。3、 PRCZA-216手动调节，POIZA-200为4KPA左右。4、 摘除联锁及币值，氯氢压机复位。5、 查找原因等待准备开车。预防：1、 加强职工学习力度，培养对突发事故的应变能力。2、 氯气压力变送器要保持或蒸汽拌热。3、 加强工段及上下游工序的联系，发现问题及时处理。4、 仪表工定期检查各自动阀及各变送器的灵敏度。1.6.9 P-274跳停。原因：1、 泵长时间超负荷运行。2、 电机电流缺相。3、 电机温度过高。处理方法：1、 DCS摘除D-270液位高高联锁，通知操作工快速倒泵，通知电工查找原因，恢复电源。2、 操作工迅速关闭运行泵出口，打开各备用泵进口，开循环水启动泵，打开泵出口调节压力及电源至规定值最后关调停泵进口及循环水，倒泵时间不能超过14分钟。预防：1、 加强巡检，发现电流超高及时调节。2、 加强电工巡检。3、 定时测电机温度，如电机温度过高及时倒泵。1.6.10 电槽着火原因分析:1、 在电解槽内，盐水、氢气断电不良，电解槽渗漏接地，对地电压偏差大而产生槽内火花。2、 氢气在管道内流速过快，因静电或氢气夹带碱液漏电而引起火花。3、 由于单元槽进料软管堵塞，盐水中断而造成单元槽脱水，短路而产生火花。爆鸣现象处理方法：1、 电解槽或氢气系统着火后，应立即汇报调度及相关领导及相关工序。2、 立即组织当班人员用专用灭火器将明火灭掉，并做好个人防护工作。3、 然后，协调整流工段将事故槽电流降至0A。4、 封闭事故槽的气相，氯气进入事故氯系统，氢气充入氮气后排空。5、 封闭电槽液相，做排净水洗电槽后，进行检修处理。（在电槽着火整个处理过程中，要始终保持氢气系统为正压，在明火未灭掉前，严禁降电流，操作工要时刻在现场监护好。防止在度起火。）事故预防：1、 严格电解槽联锁的投入。2、 加强各项工艺指标的控制。3、 定期清洗电槽的阴阳极液过滤网。4、 加强现场操作人员的巡回检查力度。5、 加强DCS室操作人员的监察频次。1.6.11 全厂突然停电处理方法：迅速打开FI-279，看引风机是否有抽力，再将FI-249开至20m3/h，关闭3#、2#、4#、5#、6#开8#关闭11#、12#打开13#、14#、16#、17#关18#将FI-234开至15 m3/h，关闭27#、37#、25#。1.7带班长设备巡回检查、维护保养制度设备巡回检查制度1、要按照规定进行认真的设备巡检。巡检内容包括观察温度、压力、流量、电流、声音是否正常，是否有跑冒滴漏等。2、按规定内容详细巡检杜绝不巡检不记录。3、分层次对设备组织检查，工段、车间每周一次设备安全检查，检查情况要进行总结。设备巡检记录 设备巡检记录班次：