机制木炭生产加工项目环境影响评估报告表.doc

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1. 项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。
2. 建设地点——指项目所在地的名称，公路、铁路应填写起止地点。
3. 行业类别——按国标填写。
4. 总投资——指项目投资总额。
5. 主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6. 结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。
7. 预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8. 审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

评价单位：
法人代表：
评价项目：机制木炭生产加工项目
项目负责人：

评价人员情况
姓名
从事专业
职称
上岗证书号/登记证编号
职责
签名

负责人

审核人

编写人

建设项目基本情况
项目名称
机制木炭生产加工项目
建设单位

法人代表

联 系 人

通讯地址

联系电话

传真

邮政编码

建设地点

立项审批部门

批准文号

建设性质
新 建
行业类别及代码
废旧资源和废旧材料回收加工业43
占地面积
(平方米)
2467
绿化面积
(平方米)

总投资
(万元)
47
其中：环保投资(万元)
1
环保投资占
总投资比例
2.1%
评价经费
(万元)

预期投产日期
2011年2月
工程内容及规模：
⑴项目名称：机制木炭生产加工项目。
⑵建设性质：新建。
⑶建设地点：
⑷工程内容：本项目主体工程主要为生产车间、成品库房、原材料库房，公用工程包括供水供电等设施。总建筑面积800平方米。
⑸产品、规格及生产规模：本项目主要生产长400mm，直径40mm机制木炭，年产量1000吨。
⑹劳动制度及定员：本项目年工作280天，每天2班，每班8小时。本项目投入运行后，劳动定员4人，其中管理和技术人员各1人，普通工人2人。
⑺工程投资：本项目总投资47万元，其中环保投资1万元，占总投资的2.2%。
⑻项目占地面积：本项目占地面积2467m2，建筑面积800 m2。
⑼公用辅助工程：
给水：本项目用水取自自备水井，项目生产过程无需用水生活用水主要为职工日常饮用及盥洗用水，年用量为22.4t（0.08t/d）。
排水：本项目不设食堂、浴室，厕所为旱厕。项目主要生活污水为工人日常盥洗废水，产生量小，可直接用于厂区泼洒地面抑尘。
供电：本项目用电由附近电网接入。
采暖：本项目生产车间冬季不取暖，办公室冬季采用电取暖。
⑽主要原材料用量及能源消耗见表1。
表1 主要原材料、能源消耗一览表
序号
名称
年需求量
备 注
1
锯末
3000t
由迁安、滦县购入
2
玉米秸秆
12t

3
电
6750kwh
附近电网接入
4
水
22.4t
自备水井
⑾主要生产设备、设施见表2。
表2 主要生产设备、设施一览表
序号
设备名称
数量
单位
1
筛分机
1
台
2
烘干机
1
台
3
成型机
2
台
4
自燃窑
4
座

⑿项目的地理位置、平面布置及周边关系：
地理位置：本项目位于迁西县金厂峪镇河北庄村北。地理位置见附图1。
平面布置：厂区东侧由北至南依次为办公室、自燃窑4座、成品库，西侧由北向南依次为成型车间、烘干车间，中间部位为原料库，大门位于厂区北侧。
周边关系：厂区东侧、西侧为山坡，南侧为尾砂矿，北侧为空地和树林。项目平面布置及周边关系详见附图2。

厂区周围无饮用水保护区、重点文物、风景名胜。环境敏感点为项目西北侧160米处的河北庄村散户。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
本项目为新建项目，无原有污染和环境问题。

建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：

社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：

环境质量状况
建设项目所在地区环境质量现状及主要环境问题(空气环境、地面水、地下水、声环境、生态环境等)：

主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：
本项目环境保护目标为项目西北侧160米处的河北庄村散户。
表3 环境保护对象及保护目标
保护目标
相对于本项目方位
相对于本项目距离(米)
功能
保护级别

NW
160
居住区
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准
《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类区标准

其标准执行如下：
大气环境：执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）表1中二级标准。
声环境： 执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类区标准。

评价适用标准
环境
质量
标准
⑴《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。
表4 环境空气质量标准
污染物
浓 度 限 值（mg/Nm3）
1小时平均
日平均
年平均
TSP

0.30
0.20
SO2
050
0.15
0.06

⑵《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类区、2类区标准。
居民区执行1类区标准：昼间55dB(A)；夜间45dB(A)；
项目本身执行2类区标准：昼间60dB(A)；夜间50dB(A)。
污染
物排
放标
准

⑴《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2：
颗粒物无组织排放周界外浓度最高点1.0mg/m3；
⑵《工业企业厂界环境噪声排放标准》（12348-2008）表1中2类区标准：
昼间：60dB(A)；夜间50dB(A)。
⑶《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级标准值：
烟尘排放浓度限值为200 mg/m3；烟气黑度（林格曼级）1。
注：各种工业炉窑烟囱（排气筒）高度达不到最低允许高度15米时，其烟尘最高允许排放浓度按照相应区域标准值的50%执行。

总量
控制
标准

国家环境保护“十一五”规划中，总量控制因子为COD、氨氮、工业固废、工业粉尘、SO2和烟尘。结合本项目实际情况，确定总量控制因子为烟尘。按照实际排放量，环评提出项目的总量控制指标为：
烟尘：0.0252t/a。

建设项目工程分析
粉尘
工艺流程简述(图示)：
本项目主要是以锯末为原料生产机制木炭，其主要的生产工艺如图所示：

图1： 生产工艺流程及排污节点图
1、原料储存
采购于迁安、滦县地区木材加工厂锯末及下脚料，由运输车辆袋装运至厂区，运输车加盖苫布，卸载到原料库。在此过程中，会产生少量粉尘。
2、筛分
原料由人工送料到筛分机，去除锯末中含有的树皮、石子等较大杂质。在此过程中，电机运转会产生噪声污染，筛分过程会散落少量粉尘。
3、干燥
进厂原料含水分约为30%，工艺要求含水率为10%左右，因此需要对原料进行干燥处理。本项目采用的烘干机为气流式锯末烘干机，主要由加热炉、加料器、蛇形干燥管、旋风分离器、引风机组成。
筛分机出口与干燥机通过弯管连接，经过筛分的原料由引风机引入烘干机蛇形干燥管。加热炉热源主要是玉米秸秆，燃烧产生的烟气与原料一同进入干燥管，在高速热气流输送中，将原料中的水分蒸发。蛇形干燥管紧接旋风分离器，在旋风分离器内原料与水蒸气分离，得到干燥锯末，其中旋风分离器分离效率>99%。
在此过程中，烘干机风机、电机运转会产生噪声；加热炉热源为玉米秸秆，玉米秸秆属于生物质能源，其主要组成元素为C、H、O，燃烧过程中会产生烟尘；旋风分离器分离干燥锯末过程中会产生粉尘。
4、成型
干燥后的产品堆放在成型车间，由人工方式将干燥后的锯末放入成型机。成型机由电机、壳体、压力轴承、螺旋推进器、成型筒、加热圈、折棒器、烟筒、皮带轮、电流表、电压表、温控表等器件组成。在电机的带动下，推进器高速旋转用自身的螺旋将原料带入成型筒，成型筒通过加热圈加温，使原料中的木质素成分软化，黏合能力增强，再加之推进器头道螺旋的高强度挤压，最终得到高密度高硬度的成型棒，成型棒规格为长400mm，直径40mm。
在此过程中，成型机电机运转会产生噪声，干燥锯末堆放、进料成型过程中产生粉尘。
5、炭化
成型棒由人工运至自燃窑进行干馏炭化。自燃窑为4座砖窑，每座窑木炭产量约为1吨，炭化时将窑口用红砖封闭以隔绝空气。干馏是一个复杂的化学反应过程，包括脱水、热解、脱氢、热缩合、加氢、焦化等，一般可以将其分为3个阶段：
⑴ 脱水分解：此阶段温度在100℃～160℃，相对较低，成型棒中有机物首先脱水，随着温度升高，逐渐分解产生低分子挥发物。
⑵ 热解：随着干馏温度的继续升高，达到温度达到275℃时反应加剧，有机物中的大分子发生键的断裂，即发生热解，生成大量木焦油、木煤气分解产物。
⑶ 缩合和碳化。当温度进一步提高到450℃时，随着水和有机物蒸气的析出，剩余物质受热缩合成胶体。同时，析出的挥发物逐渐减少，胶体逐渐固化和碳化。随着温度升高、加热时间延长，所生成的固体产物中的碳含量逐渐增多，氢、氧、氮等其他元素含量逐渐减少。
成型棒干馏过程会得到木炭、木焦油、木煤气三种产物。木炭为本项目最终产品。木焦油是一种含烃类、酸类、酚类的复杂混合物，木煤气主要成分是一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烯和氢气等。

6、包装入库
炭化完成的木炭在窑内自然冷却后出窑、包装入库。
主要污染情况：
（1）主要大气污染物为物料卸载、筛分、干燥和成型过程中产生的少量粉尘；原料干燥过程中玉米秸秆燃烧产生的烟尘污染；炭化过程中产生的木焦油、木煤气污染。
（2）主要噪声源为筛分机、干燥机及成型机运转时电机、风机产生的噪声，源强为70～85dB（A）。

项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型
排放源
（编号）
污染物名称
处理前产生浓度和产生量(单位)
排放浓度和排放量
(单位)
大
气
污
染
物
原料卸载、筛分、干燥及成型过程
粉尘
少量
<1.0mg/m3
干燥
烟尘
15.51mg/m3；0.0252t/a
15.51mg/m3；0.0252t/a
炭化
木焦油、木煤气
—
—
水
污
染
物

固
体
废
物

噪
声
主要噪声源为筛分机、干燥机及成型机运转时电机、风机产生的噪声，源强为70～85dB（A）。
其
它

主要生态影响(不够时可附另页)：
本项目为新建工程，生态影响主要表现在建设施工引起土壤松动和水土流失。项目建成后采取厂区地面和道路硬化措施，可以有效减少水土流失。

环境影响分析
施工期环境影响简要分析：
本项目施工期工程量较小，对环境的影响主要是扬尘和施工设备产生的噪声。但其影响是暂时的、局部的，采取一定的抑尘和降噪措施、妥善安排作业计划、做到文明施工，其影响程度将大大减轻并随着施工期的结束而消失。
各种施工机械均在白天作业，经过距离的衰减后，项目施工期产生的噪声对西北侧160米处的河北庄村散户的声环境影响不大。
营运期环境影响分析：
1. 废气治理措施及影响分析
本项目主要大气污染物为物料卸载、筛分、干燥和成型过程中产生的少量粉尘；原料干燥过程中玉米秸秆燃烧产生的烟尘污染；炭化过程中产生的木焦油、木煤气污染。
①物料卸载、筛分、干燥和成型过程中产生的少量粉尘：
原料袋装运输进厂，含水率较大，除包装袋破损有锯末散落外，卸载、筛分过程中基本无粉尘。原料与水蒸气在旋风分离器分离过程中，夹带少量粉尘，与大量烟气共同进入大气环境，经过大气扩散剂稀释无组织排放。成型过程中原料含水率由30%干燥降至10%左右，产生粉尘量较多。旋风除尘器将干燥后锯末储存于封闭车间并加盖塑料布或苫布，车间内安装排风扇，将粉尘排入大气环境，经过大气扩散及稀释无组织排放。
②原料干燥过程中玉米秸秆燃烧产生的烟尘污染：
本项目干燥热源采用的是玉米秸秆，玉米秸秆属于生物能源，主要成分为C、H、O元素，含硫率很低，约为0.14%，燃烧过程中主要的污染物为烟尘污染。干燥机排气筒高度为2.4米，根据《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）相关规定，排气筒高度低于工业窑炉最低允许高度，其烟尘最高允许排放浓度，按排放标准值的50％执行，即烟尘排放浓度限值为100 mg/m3。本项目玉米秸秆年使用量为12t，烟尘产生浓度为15.51mg/m3，产生量为0.0252t/a。燃烧过程中产生的烟尘浓度满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）要求。
③炭化过程中产生的木焦油、木煤气污染：
木炭炭化过程中，主要污染物为木焦油及木煤气，产生量较小，都具有可燃性。木焦油是一种含烃类、酸类、酚类的复杂混合物，木煤气主要成分是一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烯和氢气等。木焦油沸点为200～220 ℃，而炭化热解过程温度为160℃～450℃，木焦油在炭化过程中会以气态存在。
炭化过程中产生的木焦油和木煤气含有大量有机气体，对人体健康及环境都有影响，必须进行治理。根据相关资料，木焦油与木煤气治理方法有两种：
⑴建设单位将木焦油冷凝并用专用容器收集后，委托有资质单位处理；将木煤气作为干燥过程中干燥炉热源。
⑵木焦油和木煤气都具有可燃性，燃烧后主要产生二氧化碳和水，采用在自燃窑烟囱出口处点燃的方法处理，对环境几乎影响。
本项目厂区平面布置中干燥炉与自燃窑距离较远，不利于木煤气输送；木焦油产量少，成分复杂，收集困难。因此，本项目采用第二种方法，将其点燃处理。
2. 噪声治理措施及影响分析
主要噪声源为筛分机、干燥机及成型机运转时电机、风机产生的噪声，源强为70～85dB（A）。
为减少噪声对环境的影响，环评要求建设单位采取以下措施：
①从声源上降低噪声，选用低噪声设备。
②将筛分机、干燥机、成型机设备置于封闭的生产车间内，车间墙体为砖混结构，可降低噪声约10dB（A）；设备安装时风机安装消声器，电机基础安装减振基础，根据同类型噪声源采取相同降噪措施后的类比调查可知，可综合降噪约25dB（A）左右。
本项目最近生产车间紧挨北厂区厂区墙体为砖混结构，经过减噪措施后，项目四周各厂界外1米处噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准：昼间60dB（A），夜间50dB（A）。
环境敏感点河北庄村散户距本项目160米，经过距离衰减后，项目产生的噪声不会对其声环境产生影响。

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
内容
类型
排放源
（编号）
污染物名称
防治措施
预期治理效果
大
气
污
染
物
原料卸载、筛分、干燥及成型过程
粉尘
干燥锯末加盖苫布
车间内安装排风扇
达标排放
干燥
烟尘
—
达标排放
炭化
木焦油、木煤气
点燃
对环境无影响
水
污
染
物

固
体
废
物

噪
声
主要噪声源为筛分机、干燥机及成型机运转时电机、风机产生的噪声，源强为70～85dB（A）。
选用低噪声设备；将筛分机、干燥机、成型机置于封闭的砖混生产车间；设备安装时基础设减振台或设隔音垫，风机安装消声器；项目四周各厂界外1米处噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。
其
它

生态保护措施及预期效果：
项目建成后采取厂区地面和道路硬化措施，可以有效减少水土流失。

表5 环境保护设施竣工“三同时”验收一览表
污染源
治理措施
治理对象
数量
处理
能力
处理
效率
治理
效果
验收标准
投资
(万元)
噪
声
主要噪声源为筛分机、干燥机及成型机运转时产生的噪声
选用低噪声设备。将产噪设备置于封闭的砖混生产车间内，设备安装时基础设减振台或设隔音垫，风机安装消声器
噪声
1套
综合降噪约35 dB(A)

厂界外1米处降至50
dB（A）以下
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
2类标准
1
合计
环保投资为1万元，占总投资的2.1%
1

结论与建议
1.结论
1.1产业政策的符合性及选址的合理性
投资47万元建设的机制木炭生产加工项目，属于《产业结构调整指导目录》（2005年本）鼓励类别“三废”综合利用及治理工程，因此本项目符合国家产业政策。
。本项目所在区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准；声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）1、2类区标准。厂区周围无饮用水保护区、重点文物、风景名胜。
因此本项目选址合理。
1.2营运期环境治理措施及影响分析结论
1.2.1废气治理措施及影响分析结论
本项目主要大气污染物为物料卸载、筛分、干燥和成型过程中产生的少量粉尘；原料干燥过程中玉米秸秆燃烧产生的烟尘污染；炭化过程中产生的木焦油、木煤气污染。
①物料卸载、筛分、干燥和成型过程中产生的少量粉尘：
干燥后锯末储存于封闭车间并加盖塑料布或苫布，车间内安装排风扇，粉尘进入大气经过扩散及稀释，达标排放。
②原料干燥过程中玉米秸秆燃烧产生的烟尘污染：
玉米秸秆属于生物质能源，燃烧过程中产生的污染主要是烟尘污染，烟尘浓度满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）要求。
③炭化过程中产生的木焦油、木煤气污染：
木炭炭化过程中，主要污染物木焦油及木煤气产生量小，都具有可燃性，在自燃窑烟囱出口处点燃，产生的气体对环境无影响。
大气治理措施可行。
1.2.2噪声治理措施及影响分析结论
本项目主要噪声源为筛分机、干燥机及成型机运转时产生的噪声。
选用低噪声设备，将产噪设备置于封闭的砖混生产车间内，设备安装时基础设减振台或设隔音垫，风机安装消声器。采取措施后，项目四周各厂界外1米处噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。
噪声治理措施可行。
1.2.3总量控制
国家环境保护“十一五”规划中，总量控制因子为COD、氨氮、工业固废、工业粉尘、SO2和烟尘。结合本项目实际情况，确定总量控制因子为烟尘。按照实际排放量，环评提出项目的总量控制指标为：烟尘：0.0252t/a。
综合结论：
综上所述，项目选址合理，采用实用的生产工艺及污染防治措施，污染物达标排放，只要切实落实工程环保实施方案，并且做到“三同时”，从环境保护角度考虑，该项目建设可行。

2建议
1、严格执行“三同时”制度，要把环评中提出的各项污染治理措施落实到位。
2、车间加强通风。

预审意见：

  公章

经办人： 年 月 日 

下一级环境保护行政主管部门审查意见：

  公章

经办人： 年 月 日

审批意见：

  公章

经办人： 年 月 日

注 释
  一、本报告表应附以下附件、附图：
附件1 立项批准文件
附件2 其他与环评有关的行政管理文件
附图1 项目地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等）
附图2 项目平面布置图
  二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1～2项进行专项评价。
1. 大气环境影响专项评价
2. 水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）
3. 生态影响专项评价
4. 声环境影响专项评价
5. 土壤影响专项评价
6. 固体废物影响专项评价
以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。

目 录
目 录 1
第一章 总 论 1
1.1 项目建设背景 1
1.2 项目概要 1
1.3 可行性研究的依据和范围 2
1.4可行性研究内容概要 2
1.5 可行性研究结论 5
第2章 建设单位概况 7
2.1 **省丰宇机械有限公司 7
2.2 浙江奇虎集团 7
第3章 市场预测、产品方案和拟建规模 9
3.1 市场分析 9
3.2 产品方案和拟建规模 13
第4章 工艺技术方案及设备选择 14
4.1 技改原则和主要内容 14
4.2 焊接车间 15
4.3 桥壳加工车间 19
4.4 装配车间 22
4.5 工位器具及运输设备 30
4.6 检测及试验设备 30
第5章 总图运输、土建及公用工程 33
5.1 总图运输 33
5.2 土建工程 33
5.3 公用工程 33
第6章 工作制度、劳动定员及组织机构 35
6.1 工作制度 35
6.2 劳动定员 35
第7章 项目实施计划 37
第8章 环境保护与职业安全卫生 38
8.1 环境保护 38
8.2 职业安全卫生 40
第9章 投资估算及资金筹措 45
9.1 投资概算 45
9.2 资金筹措 45
第10章 财务评价 46
10.1 基本数据 46
10.2 销售收入、销售税金和附加估算 46
10.3 总成本费用估算 46
10.4 财务效益分析 49
10.5 不确定性分析 49
10.6 财务评价结论 50
第11章 可行性研究结论 52
目 录

第一章 总 论 1
一、项目提要 1
二、可行性研究报告编制依据 2
三、综合评价和论证结论 3
四、存在问题与建议 4
第二章 项目背景及必要性 5
一、项目建设背景 5
二、项目区农业产业化经营发展现状 11
三、项目建设的必要性及目的意义 12
第三章 建设条件 15
一、项目区概况 15
二、项目实施的有利条件 17
第四章 建设单位基本情况 19
一、建设单位概况 19
二、研发能力 20
三、财务状况 20
第五章 市场分析与销售方案 21
一、市场分析 21
二、产品生产及销售方案 22
三、销售策略及营销模式 22
四、销售队伍和销售网络建设 23
第六章 项目建设方案 24
一、建设任务和规模 24
二、项目规划和布局 24
三、生产技术方案与工艺流程 25
四、项目建设标准和具体建设内容 26
五、项目实施进度安排 27
第七章 投资估算和资金筹措 28
一、投资估算依据 28
二、项目建设投资估算 28
三、资金来源 29
四、年度投资与资金偿还计划 29
第八章 财务评价 30
一、财务评价的原则 30
二、主要参数的选择 30
三、财务估算 31
四、盈利能力分析 32
五、不确定性分析 33
六、财务评价结论 34
第九章 环境影响评价 35
一、环境影响 35
二、环境保护与治理措施 35
三、环保部门意见 36
第十章 农业产业化经营与农民增收效果评价 37
一、产业化经营 37
二、农民增收 38
三、其它社会影响 38
第十一章 项目组织与管理 40
一、组织机构与职能划分 40
二、项目经营管理模式 42
三、技术培训 42
四、劳动保护与安全卫生 43
第十二章 可行性研究结论与建议 46
一、可行性研究结论 46
二、建议 47

27