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1、XXX液态奶XX日产1500吨超高温灭菌奶项目节能评估报告书 日产1500吨超高温灭菌奶项目 节能评估报告书 第一章 评估依据 为贯彻落实科学发展观，促进国民经济协调、可持续发展，确保固定资产投资项目合理利用能源、提高能源利用效率，实现节能降耗，特依据下列合理用能标准、节能设计规范编制本节能评估报告书。 1.1 国家现行的法律、法规、规章和产业政策、准入条件 《中华人民共和国节约能源法》(主席令77号) 《中华人民共和国清洁生产促进法》(主席令72号) 《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号) 《中国节能技术政策大纲》(2006年60
2、9号) 《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(发改委[2010]第6号令) 《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》(国发[2005]40号) 《产业结构调整指导目录(2011年本)》(国家发改委令第9号) 《国家重点节能技术推广目录(第一批)》(国家发改委[2008]第36号) 《国家重点节能技术推广目录(第二批)》(国家发改委 [2009]第24号) 《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批)》(工节［2009］第67号) 《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》[国发（2007）15号] 《关于贯彻落实国家发展改革委第6号令的通知》内发改环资字20
3、10年2421号 1.2 自治区有关规定 《内蒙古自治区人民政府关于大力开展节能工作的意见》（内政发[2006]71号） 《关于“十一五”加强节能减排工作的实施意见》（内政发[2007]39号） 《内蒙古自治区人民政府关于印发自治区固定资产投资项目节能评估和审查管理办法的通知》（内政发[2008]16号） 1.3 行业标准、规范，技术规定和技术导则 一、节能管理及设计方面的国家标准和规范 《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2008 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006 《供配电系统设计规范》GB50052-2009 《变电站总布置设计技
4、术规范》DL/T5056-2007 二、合理用能方面的国家标准 《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998 《节水型企业评价导则》GB/T7119-2006 《评价企业合理用热技术导则》 GB/T3486-1993 《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008) 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-1993) 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006) 《节电技术经济效益计算与评价》(GB/TB13471-2008) 《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-1997) 三、工业设备能效方面的国
5、家标准 《清水离心泵能效限定值及节能评价值》GB19762-2007 《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613-2006 《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB20052-2006 《通风机能效限定值及节能评价值》GB19761-2005 《三相异步电动机经济运行》GB/T 12497-2006 四、能源评估计算依据的国家标准 《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94） 《工业用水软化除盐设计规范》（GB/T50109-2006） 《用能设备能量平衡通则》GB2587-2009 《企业能量平衡通则》GB3484-2009 《设备热效率
6、计算通则》GB/T2588-2000 《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008 《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2009 《企业能量平衡统计方法》GB/T16614-1996 《企业能量平衡表编制方法》GB/T16615 《企业能流图绘制方法》GB6421 五、建筑类相关标准和规范 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 《建筑照明设计标准》GB50034-2004 《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001 六、其他 《能源统计
7、工作手册》 《工业与民用配电设计手册》 《中华人民共和国环境保护行业标准》HJ/T316-2006[乳制品制造业（纯牛乳及全脂乳粉）] 《乳制品企业良好生产规范》GB12693-2003 《乳制品工业产业政策》2009年修订48号 《乳制品行业准入条件》 《物理化学》上册.天津大学物理化学教研室编 《化工流体流动与传热》化学工业出版社 XXXXX有限责任公司编制的《XXX液态奶XXX日产1500吨超高温灭菌奶项目可行性研究报告》 XXX团股份有限公司《节能评估项目委托书》 第二章 项目概况 2.1 建设单位基本情
8、况 建设单位名称：XXX团股份有限公司 企业性质： 股份有限公司 单位地址： XXX 法定代表人： XXX 项目联系人： XXXXX 电 话： XXXXX 邮 编： XXXXX 公司简介： XXX液态奶XXX项目是伊利实业集团公司在中国乳都核心区—呼和浩特市土左旗投资的大型乳业综合园区重要组成部分。 XXX团股份有限公司，是中国唯一一家同时服务于奥运会和世博会的大型民族企业。XXX始终以强劲的实力领跑中国乳业，并以极其稳健的增长态势成为了持续发展的乳品行业代表。 目前，XXX拥有液态奶、冷饮、奶粉、酸奶和原奶五大事业部，所属企业13
9、0多个，旗下有纯牛奶、乳饮料、雪糕、冰淇淋、奶粉、奶茶粉、酸奶、奶酪等1000多个产品品种。伊利雪糕、冰淇淋产销量已连续16年居全国第一，伊利超高温灭菌奶产销量连续多年在全国遥遥领先，伊利奶粉、奶茶粉产销量自2005年起即跃居全国第一位，是国家520家重点工业企业和国家八部委首批确定的全国151家农业产业化龙头企业之一。 伊利，秉承“引领中国乳业，打造世界品牌”的理念，立足本土，带领中国民族品牌，立志把世界最高标准的乳制品奉献给所有国人，实现伊利“健康中国”的宏伟目标。 2.2 项目基本情况 2.2.1项目概况 项目概况见表2-1。 项目概况表
10、 表2-1 名 称 内 容 一、项目概况 项目名称 XXX液态奶XXX日产1500吨超高温灭菌奶项目 建设地点 XXX 项目性质 新建 项目类型 轻工 建设规模及内容 本项目拟建设1500t/d超高温灭菌奶生产线及相关辅助配套设施，项目建成后日工程产量为1500t超高温灭菌奶，项目总投资92972.08万元，项目占地面积680亩、总建筑面积49726.40m2。 工作制度 工作时间：生产车间为三班运转，每班工作8小时（实际每班生产时间为6h），年工作日为300天，管
11、理部门为一班制。 项目总投资 本项目总投资为92972.08万元，其中固定资产投资为79252.69万元，流动资金为13719.39万元。 二、生产系统 工艺设备选择 本项目生产工艺采用巴氏灭菌工艺、超高温灭菌工艺、无菌灌装工艺；辅助系统：软化水采用反渗透工艺、污水处理采用序列间歇式活性污泥法、无菌灌装机采用利乐A3型无菌砖灌装机。 水源及给排水 本项目生产、生活及消防用水由XXX供水管网供应，开发区内供排水管网已经形成，水量可满足项目用水需要。项目年用水量为151.56×104m3，年排水量为129.40×104m3。 供 电 本项目电源由XXX220KV变电站10KV
12、不同母线侧双回路引自厂区。 三、辅助附属系统 蒸汽锅炉 本项目设计采用SZL30-1.6-A II型蒸汽锅炉，额定蒸发量为：30t/h、压力：1.6MPa，锅炉传热效率：85.00%，锅炉所产蒸汽供生产系统和辅助系统使用，项目每小时最大蒸汽消耗量为：25.91t。项目所选锅炉可满足本项目需求。 循环水 项目设有4×250m3/h逆流通风玻璃钢冷却塔。循环冷却水用量为485.00m3/h，年总循环水量2619000m3，年总补充水量为52380m3。 空压、制冷站 新建一座空压、制冷站，空气压缩机拟选用SCR150-7型,空气压缩机五台；制冷工艺采用25型螺杆制冷机组两套、20
13、型螺杆制冷机组一套。 软化水站 项目软化水用于生产设备冲洗和锅炉补水，软化水工艺采用反渗透技术，软化水系统水处理量为4800 m3/d；生产系统日用水量为：3724.50m3/d，软化水站供水能力可满足项目用水需求。 纯净水 项目自备一套XYZJ-RO10T-2型纯净水设备，日纯净水产量为：240 m3/d，本项目纯净水用量为150 m3/d，供水能力可满足本项目用水需求。 污水处理站 本项目生产过程每天产生的污水量为：4313.47 m3/d，污水处理工艺采用序列间歇式活性污泥法。 化验室 项目拟建一座化验室，对原奶及超高温成品奶进行检测，确保原料及产品质量。
14、 2.2.2主要技术经济指标 项目主要技术经济指标表见表2-2。 主要技术经济指标表 表2-2 序号 指标名称 单位 指标 备注 1 建设规模及产品方案 t/d 1513 日最大产量 1.1 1000ml t/d 238 纯牛奶 1.2 250ml t/d 663 纯牛奶 1.3 200ml t/d 408 纯牛奶 1.4 125ml t/d 204 乳饮料 2 主要原辅材料 t/
15、d 2.1 鲜牛奶 t/d 1482 2.2 辅料 t/d 1.42 2.3 电力 kW.h 2346.40×104 2.4 新水 m3/a 151.56×104 2.5 柴油 t/a 297.43 2.6 原煤 t/a 14136.53 3 年工作时间 d 300 工作制度 三班 4 运输量 t/a 918660 4.1 运入 t/a 388200 4.2 运出 t/a 530460 5 劳动定员 1123 5.1 生产工人 人
16、 1071 5.2 管理人员 人 52 6 财务评价指标 6.1 年销售收入 万元 344257.34 正常年份 6.2 营业税金及附加 万元 2252.32 正常年份 7 所得税 万元 8747.98 生产期平均 8 建设投资 万元 79252.69 8.1 流动资金 万元 13719.39 8.2 营业税金及附加 万元 2252.32 生产期平均 8.3 增值税 万元 22523.20 生产期平均 8.4 总成本费用 万元 260529.14 生产期平均 8.5 利润总额
17、 万元 34991.92 生产期平均 8.6 所得税 万元 8747.98 生产期平均 8.7 税后利润 万元 生产期平均 8.8 财务内部收益率 项目投资所得税前 % 33.80 % 项目投资所得税后 % 27.29 % 8.9 财务净现值 项目投资所得税前 万元 89807.66 ic=12% 项目投资所得税后 万元 56294.60 8.10 项目投资回收期 含建设期 静态投资所得税前 年 4.95 静态投资所得税后 年 5.50 8.11 总投资收益率
18、 % 38.48 8.12 项目资本金净利润率 % 33.11 9 盈亏平衡点 % 52.71 生产期平均 2.2.3项目进度计划 项目计划建设期从2012.4至2014.4月，建设期为24个月，投产运行投产第一年达到设计生产能力的20%，第二年进入达产期，具体实施进度详见表2-3。 项目实施进度计划表 表2-3 月份 项目 2012 2012—2013 2013—2014 4 5 6 7 8 2012.9—2013.9 11 12 1 2 3 4 可研、立项批复 ★
19、 设备招标、合同签定和初步设计 ★ ★ 初步设计和土建施工招标 ★ ★ 土建施工 ★ ★ ★ ★ 设备安装 ★ ★ ★ 设备调试 ★ ★ 试生产 ★ 2.2.4 项目主要能耗指标 项目能耗指标见
20、表2-4。 项目能耗指标 表2-4 序号 指标名称 单位 能耗指标 1 能源消费总量 （当量值） tce/a 15724.78 （等价值） tce/a 22320.51 2 项目综合能耗 （当量值） tce/a 15724.78 （等价值） tce/a 22450.40 3 工业增加值能耗 （当量值） tce/万元 0.133 （等价值） tce/万元
21、 0.190 4 万元产值能耗 （当量值） tce/万元 0.046 （等价值） tce/万元 0.065 5 单位建筑面积能耗 （当量值） kgce/m2 18.59 （等价值） 23.62 6 单位纯牛奶电耗 （实物量） kW.h/t 53.89 单位乳饮料电耗 （实物量） kW.h/t 50.41 7 单位纯牛奶水耗 （实物量） m3/t 3.36 单位乳饮料水耗 （实物量）
22、 m3/t 3.21 8 单位纯牛奶综合能耗 （当量值） tce/t 0.030 （等价值） tce/t 0.049 单位乳饮料综合能耗 （当量值） tce/t 0.036 （等价值） tce/t 0.055 9 节能量 （当量值） tce/a 112.55 （等价值） tce/a 370.28 10 总线变损率 % 3.08 11 变压器负载率 S11-1250KVA/10,10/0.4KV % 68.68% S11-200
23、0/KVA/10,10/0.4KV % 73.97% 12 循环水利用率 % 98.00 13 冷凝水回收率 % 63.18 2.2.5 产品方案、主要技术指标及原辅料 一、本项目产品为纯牛奶和乳饮料，项目工程生产规模为1500吨/天。该项目投产后原奶和产品执行国家、企业有关现行标准； 1.生鲜牛乳收购采用GB6914—86国家标准修订版； 2.纯牛奶采用《灭菌乳》（GB5408.2）及《巴氏杀菌乳、灭菌乳卫生标准》（GB19645）国家标准； 3.含乳饮料采用《含乳饮料》（GB/T 21732-2008）及《含乳饮料卫生标准》（GB11673－2003）国家标准
24、 4.本项目建成后产日工程产量为1500±13t/d，本报告按最大产量1513t/d进行计算。 项目产品明细见表2-5。 产品规格、种类及相应产量表 表2-5 序号 项目 规格 产品种类 产能 备注 1 砖型灌 装机 125ml苗条装 乳饮料 204吨/日 2 200ml标准装 纯牛奶 408吨/日 3 250ml苗条装 纯牛奶 663吨/日 4 1000ml标准装 纯牛奶 238吨/日 由
25、《灭菌乳》(GB5408.2)和《巴氏灭菌乳、灭菌乳卫生标准》(GB19645)标准可知本项目纯牛奶和花色奶同属于灭菌乳。 二、本项目原辅料消耗，本项目原辅料消耗见表2-6。 主要原、辅材料用量 表2-6 序号 名 称 单位 消 耗 量 日 年 1 牛奶 吨 1482 428400 2 白糖 吨 1.02 306 3 B小料 吨 0.4 120 5 纯净水 吨 150 45000 6 包装材料 吨 5
26、8.56 17568 三、原料奶供应 呼和浩特土左旗奶源较集中，总产奶量大，养牛历史悠久，政府支持该产业的发展，同时该地区也适宜发展奶牛业。可为本项目提供可靠的原料保障。 2.3 项目用能概况 2.3.1主要供、用能系统与设备的初步选择 一、主要供、用能系统 本项目能源评估系统主要针对XXX液态奶XXX日产1500吨超高 温灭菌奶项目。 根据项目用能特点，将本项目用能系统分为生产系统和辅助附属系统。 生产系统包括：预处理工序、超高温工序、灌装工序；辅助生产系统包括：压缩、制冷车间、软化水车间、锅炉房、污水处理、化验室、循环水站，附属生产系统包括：生活办公、机修、原料及成品库
27、房等。 项目用能系统图见图2.1。 图2.1 项目用能系统图 二、项目用能设备的初步选择 （一）设备选择原则 1.生产设备选择严格执行国家明令推广和淘汰的设备和产品目录，选择国家和行业推荐的技术先进、能源消耗低的新型设备。 2.尽可能选择国内定型设备，以降低基本建设投资。 3.国内设备无法满足工艺要求的情况下，引进国外设备。 4.所选设备的技术装备水平应达到国内领先水平，在同行业中处于领先地位。 （二）关键设备选择及评价 本项目关键设备，超高温杀菌机及无菌灌装机等需要进口，依据可研及业主提供的相关资料，进口设备清单见表2-7。 进口
28、设备一览表 表2-7 序号 设备名称 型号或产量 数量 产地 1 超高温杀菌机及无菌罐系统 21T/H 1 德国/瑞典/日本 2 超高温杀菌机及无菌罐系统 17T/H 2 德国/瑞典/日本 3 超高温杀菌机及无菌罐系统 14T/H 1 德国/瑞典/日本 4 超高温杀菌机及无菌罐系统 12T/H 1 德国/瑞典/日本 5 超高温杀菌机及无菌罐系统 7T/H 2 德国/瑞典/日本 6 超高温杀菌机及无菌罐系统 6T/H 2 德国/瑞典/日本 7 无菌灌装机（125L） 6T/H 4 瑞典 8 无菌灌装机（200L
29、 6T/H 5 瑞典 9 无菌灌装机（250L） 6.2T/H 9 瑞典 10 无菌灌装机（1000L） 6.2T/H 2 瑞典 为实现环保、节能、安全、高标准及高效益的要求，本项目采用的工艺技术和装备水平遵循高起点、高标准的原则。仪表、管道等按最新国家标准执行，主要设备为成套国际标准设备。 2.3.2能源消耗种类、数量及能源使用分布情况 本项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况见表2-8、图2.2。 用能工序及用能种类 表2-8 用能 系统 用能工序 使用能源（耗能工质）种类 备注 生产 系统 预处理工序 电力、蒸汽、循环
30、水、压缩空气 超高温工序 电力、纯水、蒸汽、循环水、压缩空气 灌装工序 电力、蒸汽、循环水、压缩空气 辅助附属生产系统 空压、制冷车间 电力、循环水 软化水站 电力 锅炉房 电力、新水 污水处理站 电力 循环水站 电力、新水 生活办公、机修、化验室、库房 电力、蒸汽、新水 15 XXX液态奶XXX日产1500吨超高温灭菌奶项目节能评估报告 图2.2项目用能系统结点图 37 第三章 能源供应情况分析评估 3.1项目所在地能源供应条件及消费情况 3.1.1 电力供应 一、所在地情况 本项目拟
31、建于XXX。XXX建有一座220KV变电站，变电站总装机容量340MW。项目地区供电条件优越，可以满足本项目用电需求。 二、工厂供电设计的原则 1.必须遵守国家的有关规定及标准，执行国家的有关方针政策，包括节约能源，节约有色金属等技术经济政策。 2.应做到保障人身和设备的安全，供电可靠，电能质量合格，技术先进和经济合理，采用效率高、能耗低和性能先进的电气产品。 3.应根据工作特点、规模和发展规划，正确处理近期建设与远期发展的关系，做到远近结合，适当考虑扩建的可能性。 4.按负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件等，合理确定设计方案。 三、供配电方案 1.项目电力消耗 本项
32、目电源由XXX220KV变电站10kV不同母线侧双回路引自厂区，电源通过YJ42-10/3×50mm2电缆（h=1000m）进入全厂10kv变电站对全厂动力设备及辅助附属设备供电。 用电负荷：总装机容量7140.12kw 有功功率4935.64kW 无功功率4020.51kvar 视在功率6371.56kva， 设备年耗电量：2274.21×104kW.h，变压器损耗：16.66×104kW.h线路损耗：55.53×104kW.h，项目年耗电量为2346.40×104kW.h。 2.用电负荷 本项目产品生产连续性强，工艺及辅助生产装置中部分负荷在突然停电时会引
33、起连续性生产过程混乱。根据国标GB50052－09“供配电系统设计规范”的规定。本项目生产系统负荷属于二类用电负荷，总计4948.50 kW；少数重要负荷如消防、仪表电源、事故照明、DCS等负荷属一级负荷，总计80 kW；其余辅助附属工序设备均属于三级负荷，合计2570.62 kW，从以上用电负荷等级来看本项目对供电系统的要求较高，因此本项目设计采用双回路供电。 一级用电负荷原则上不允许停电，采用双回路供电、对于一级负荷中特别重要的负荷，除由两个电源供电外，还应将本工程的安保电源作为备用电源，DCS采用UPS供电；二级用电负荷，需要双回路供电；三级用电负荷只需一回路供电。 本项目电容补偿采
34、用低压侧集中补偿方式，使高压进线处的功率因数达到0.90以上。 3.主电源的选择及电气主接线 本项目电源由XXX220KV变电站10kV不同母线侧双回路引自厂区，电源通过YJ42-10/3×50mm2电缆进入全厂10kV变电站对全厂动力设备及辅助附属设备供电。 项目拟建一座10kV变电站，内设两台S11-2000KVA/10/0.4kV变压器和两台S11-1250KVA/10/0.4kV变压器。两台S11-1250KVA/10/0.4kV变压器对项目预处理工序和超高温工序用电设备供电；其余两台S11-2000KVA/10,10/0.4kV变压器对项目灌装工序和辅助附属工序用电设备供电。
35、 10kV及0.4kV侧母线均采用单母线分段运行供电方式供电。正常时母联断开，分段运行，做倒闸操作时母联只能手动合闸。 10kV系统为中性点非直接接地方式，考虑本工程10kV侧出线全部为电缆线路，电容电流较大，且每个馈出线回路均装设了零序电流互感器，可以快速切除故障点，所以采用小电阻接地系统。对系统正常运行时的中性点位移具有抑制作用。 配电变压器均采用节能型全封闭户内式电力变压器S11型。10kV配电装置选用KYN-12型金属铠装中置手车式开关柜，断路器采用高分断能力的真空断路器。电缆根据电压、电流、允许电压损失及环境等条件选择，本项目电缆选用示铜芯、聚氯乙稀绝缘、粗钢线铠装、聚氯乙稀护套
36、电力电缆。 4.配电电压的选择 根据装置的负荷情况，生产装置用电负荷配电电压等级如下： 低压电动机： 380V 检修电源 ： 36/12V 照明电源： 380/220V 5.补偿及计量 无功补偿采用低压在母线集中自动补偿，以确保全厂功率因数达到0.95以上。计量设在线路进线处进口处，计量CT选择0.2S级，计量PT 选择0.2级，计量表计选用智能表。 1）微机监控及保护装置 变电所设有一套微机监控及保护装置，继电保护按照现行国标《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》来设计系统保护和安全自动装置。 （1）
37、 主变压器：纵联差动保护、过电流保护、电流速断保护、瓦斯保护。 （2） 高压电动机：过电流保护、电流速断保护、零序过电流保护。 （3） 馈出线：过电流保护、电流速断保护、零序过电流保护。 6.非线性负荷谐波情况及防治 本项目在供用电系统中使用了整流器、日光灯、应急电源、电容补偿装置等设备，均会产生对供电系统的谐波危害。 可采用的抑制谐波的措施有： 三相配电变压器采用D,Yn11接线组别；380V负荷采用有源滤波器。对10kV和380V系统单台电子换流设备严格限制其谐波含量，将其注入电网的各次谐波值控制在规范要求的范围内。 7.主要电气设备材料选型 10kV/0.4kV高压用电设
38、备及电缆按短路电流的动、热稳定来选择、校验，380V用电设备按短路电流选择、校验，低压电缆按额定电流来选择，防爆设备按防爆介质的级别和组别来选择，电缆桥架选用高防腐复合型桥架或铝合金桥架。见表3-1。 主要电气设备表 表3-1 序号 名 称 型 号 及 规 格 单位 数量 备 注 变配电室 1 10kV金属铠装中置式高压开关柜 KYN-12 台 12 2 电力变压器 S11-2000KVA/10,10/0.4kV 台 2 3 电力变压器 S11-1250KVA/10,10/0.4kV 台 2 4 抽出
39、式低压配电屏 GCS 台 40 5 高频开关铅酸免维护电池直流屏 100AH 套 1 6 综合自动化保护装置 套 1 7 动力配电箱 台 10 8 照明配电箱 台 10 电缆及其它材料 1 低压控制电缆 YJ42-10/3×50m2 千米 1.5 2 桥架 吨 20 3 路灯 2X250 套 20 4 火灾报警系统 套 1 8.电气照明 照明电压选用220V，电控室及开关室根据外商要求的照度配置灯具，主车间采用金属卤素灯，局部照明采用荧光
40、灯。每个出口配置应急指示灯，变电所、电控室及开关室设置事故照明灯。 9.防雷及接地系统 本项目根据《建筑物防雷设计规范》的规定，进行防雷及接地系统设计，本项目建、构筑物设置避雷装置，其接地电阻值小于10欧姆。变压器中心点直接接地，接地电阻小于4欧姆。生产车间采用TN-C-S或TN-S接地形式保护，并做等电位环接地网。所有不带电设备金属外壳、金属构件电缆桥架、铠装电缆金属外皮及镀锌钢管均要可靠连接，并与接地装置连为一体。 3.1.2 原煤供应 项目所消耗的原煤由当呼和浩特市煤炭市场供给，原煤低位发热值为：6144cal/g，25723.70KJ/kg，原煤品位和供应量可满足本项目需求。煤
41、质分析报告见附件。 3.1.3 柴油供应 本项目柴油主要供厂区内运输叉车的使用，年消耗量为297.43t，项目所在燃油地市场可满足本工程柴油需求。 3.1.3 耗能工质供应 一、新水 本项目新水主要为生活用水、车间地面冲洗、车辆清洗、化验室用水和厂区绿化用水等，新水日消耗量为：1051.55 m3/d； 二、软化水 本项目软化水为设备反冲洗用水、定期排放、CIP清洗系统用水、酸碱清洗用水、循环水补水和锅炉补水等，软化水日消耗量为：3724.50 m3/d； 三、纯净水 本项目纯净水主要为辅助原料进入产品牛奶，水纯净日消耗量为：150.00 m3/d； 本项目耗能工质水源引自
42、XXX自来水管网，水质符合“生活饮用水卫生标准”，水量可满足本项目需求。 四、压缩空气 本项目压缩空气作为生产设备的动力，消耗量为：80.00m3/h，由项目自备空压、制冷站提供，空压、制冷站安装五台SCR150-7型空气压缩机，产气量为：101.50m3/h，供气量可满足本项目需求。 3.2项目能源消费对当地能源消费的影响 XXX水、电充足，周围煤炭市场原煤供应稳定。本项目对当地能源消费的影响不大。 第四章项目建设方案节能评估 4.1项目选址、总平面布置对能源消费的影响 4.1.1总平面布置原则 一、注重建设与未来发展统一规
43、划。新生产线的建设，力争体现出21世纪新技术、新工厂和新形象。 二、遵守《工业企业总平面设计规范》的要求，在满足工艺流程的前提下，符合建筑防火规范要求，使得物流顺畅，管线短捷，做到平面布局合理，功能分区明确。 三、厂区道路和场地的布置充分考虑装置的施工、设备安装、检修及消防等。 4.1.2 总平面布置内容及评价 依据生产工艺特点将厂区划分为五个功能区：生产区、厂前区、辅助生产区、物流区及生活区。项目厂区由泄洪渠一分为二，泄洪渠东侧为生产区、厂前区、辅助生产区和物流区；西侧为员工生活区和部分物流区。 厂区设置两个出入口，分别位于厂区东侧和南侧，将流货流分开，避免交叉，方便生产和管理。
44、 生产区位于厂区中部，包括预处理、超高温车间、灌装车间、包装车间等。 厂前区位于生产区南侧，包括行政办公楼，门卫等。 辅助生产区位于生产区北侧，主导风向的下风侧，由库房（包括成品库、包辅材料库、原料库）、包括压缩制冷间站、高低压配电室、水处理间、渣场、污水处理站、维修以及化验等部分组成。 物流区位于中部分布于泄洪渠东西两侧，由十个物流仓库组成。 生活区位于厂区泄洪渠西侧，由员工公寓、家属楼、别墅、员工活动中心和预留空地组成。 项目总平面详见“总平面布置图”。 4.1.3 竖向布置 竖向布置的原则是在满足生产工艺流程、运输要求的前提下，结合自然地形、工程地质条件和建构筑物、运输道路
45、的设计标高与厂外及周围地面协调衔接。适应建构筑物的基础以及管线埋设深度的要求。因地制宜，节约土石方工程量，合理确定场地标高，排水方式和坡度，保证场地不受洪水和区域性积水的威胁。 4.1.4 工厂运输及道路 一、运输 企业生产运输以汽车运输为主，本项目年总运输量为918660吨，其中运入388200吨，运出530460吨。鉴于上述运输量情况，本项目运输设备已现运力（厂区内运输车辆，主要为物流仓库叉车。）为主，不足部分的运力由社会力量协调解决。 二、厂内道路 厂内主要道路宽12米，次要道路宽3米，道路型式采用城市型水泥混凝土路面。厂区内设置环形通道，原材料及成品运输区设置大型回车场，整个
46、道路呈网状布置，便于生产运输及消防疏散。 4.1.5 工厂绿化 本工程主要种一些乔灌相间的树木草坪，重点绿化厂前区，并在厂区内设置绿化隔离带以达到防尘降噪的目的。 4.1.6 建（构）筑物 项目建（构）筑物见表4-1。 建（构）筑物表 表4-1 序号 建(构)筑物名称 建筑面积(m2) 层数 结构类型 耐火等级 备 注 1 前处理车间 3715.50 一层 轻钢结构 二级 2 超高温间 2825.50 一层 轻钢结构 二级
47、 3 灌装间 1698.80 一层 桩基础 二级 洁净区 4 配料区 1134.10 一层 钢筋砼 二级 5 包装间 11818.10 一层 轻钢结构 二级 6 空压站 344.80 一层 钢筋砼 二级 7 高低压配电室 251.90 一层 钢筋砼 二级 8 制冷车间 675.70 一层 钢筋砼 二级 9 软水间 400.00 一层 钢筋砼 三级 10 纯水间 157.00 一层 钢筋砼 三级 11 锅炉房 350.00 一层 钢筋砼 12 污
48、水处理站 1500.00 一层 钢筋砼 三级 13 库房 18561.00 一层 钢筋砼 二级 14 办公、生活 4584.00 四层 钢筋砼 三级 合计 49726.40 4.1.7 总平面布置评价 整个厂区布置紧凑，工艺流程短捷，有利于生产管理，同时考虑了一定的绿化空间，有助于改善生产环境。项目总平面布置符合《工业企业总平面设计规范》GB50187-93各项规定。 4.2项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响 4.2.1 工艺技术的主要内容及评价 一、认真执行国家有关的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范；
49、同时符合设计委托的各项规定和要求。 二、积极稳妥地引进、采用成熟的生产工艺，减轻工人的劳动强度，提高企业的管理水平，保障生产安全运行。 三、遵循技术合理、经济合算、运转稳定、管理简单、简便的原则。 四、设备选型以先进、高效、实用、节能、可靠为原则，选用国产先进设备，尽可能在保证产品质量的前提下减少投资、降低成本。 4.2.2 工艺技术的主要内容及评价 本项目生产工艺流程分为纯牛奶生产工艺和乳饮料生产工艺。 一、纯牛奶生产工艺 1.计量、原奶检验：运奶车先通过地磅计量，然后对奶车中的原奶进行检验，主要检验的指标有：蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜度、微生物（≤50万/ml）。
50、运奶车辆每天（每次）都要进行清洗，清洗过程会产生废水，废水量为844.00m3/d。 2.收奶、过滤：原奶经检验合格（总干物质11.8％）后，经流量计计量，通过双联过滤器过滤后冷却至4℃后贮存于奶仓。 3.巴氏杀菌及标准化：原奶经过四段换热器预热至50-55℃，经过分离机达到标准化要求（总干物质12.7％、脂肪3.5％），然后经巴氏杀菌（85℃、15s），最终冷却至4℃后贮存于熟奶仓。 4.UHT（超高温灭菌）：从熟奶仓将熟奶运送至超高温杀菌机，在连续流动的状态下，升温至137℃并保持4s（以完全破坏其中可以生长的微生物和芽孢）。 5.灌装及包装成品：经UHT灭菌及冷却后的灭菌乳立即在
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