年产18000吨香料系列产品可行性研究报告.doc

目录第一章 项目总论（1）第二章 市场分析及预测（11）第三章 建设规模与产品方案（15）第四章 工艺技术方案（19）第五章 总图运输与公用工程（35）第六章 节能措施（56）第七章 环境影响评价（58）第八章 劳动安全卫生与消防（64）第九章 组织机构及劳动定员（79）第十章 建设工期和进度安排（81）第十一章 投资估算与资金筹措（82）第十二章 效益分析（87）第十三章 研究结论与建议（94）年产18000吨香料系列产品建设项目可行性研究报告第一章 项目总论第一节 项目概况一、项目名称：年产18000吨香料系列产品建设项目二、项目主办单位：XXX公司三、项目负责人：xxx四、建设地点：xxx金东公路西侧五、建设性质：新建六、项目建设规模及内容：1、产品规模:（1）樟脑系列加工产品9200吨，其中：a、年产左旋樟脑磺酸600吨；b、年产右旋樟脑磺酸4200吨；c、年产右旋苯甘氨酸3500吨；d、年产右旋邻氯苯甘氨酸900吨；（2）松脂系列加工产品8800吨，其中：a、年产松香7200吨；b、年产松节油1600吨。2、构、建筑物规模及内容：项目总用地面积为350亩，构建筑物占地面积为105400m2（不含煤棚），总构建筑面积为139700m2。项目分为年产7200吨松香、1600吨松节油生产线建设和年产4800吨樟脑磺酸、3500吨右旋苯甘氨酸及900吨右旋邻氯苯甘氨酸生产线建设。其中：（1）年产7200吨松香、1600吨松节油生产线原料仓库建筑面积9500 m2、成品仓库8500 m2、生产车间一12800m2、生产车间二9800m2、维修车间480 m2、锅炉房680 m2、污水处理池100 m3、消防（循环）水池2800 m3；（2）年产4800吨樟脑磺酸、3500吨右旋苯甘氨酸和900吨右旋邻氯苯甘氨酸生产线原料仓库9800 m2、成品仓库8600 m2、生产车间一9900 m2、生产车间二8800 m2、生产车间三8600 m2、维修车间560 m2、锅炉房720 m2、污水处理池80 m3、消防（循环）水池2400 m3、事故池1500 m3、煤棚1800 m2；（3）办公楼9900 m2、食堂2600 m2、职工宿舍28800 m2（两栋）、辅助用房4800 m2、变配电间360 m2、厕所280 m2。（4）购置相关生产线生产、检测、化验设备。（5）厂区水、电、路等基础设施建设。道路63003.15m2铺设给、排水管道12800m铺设电力电缆线路7800m铺设电信管道7800m绿化（含道路绿化）58336.25m2（6）主要技术指标容积率：0.599绿地率：25%建筑系数：45.17%主要办公、生活用房用地系数：6.56%（其中办公、生活用房建筑占地面积9400 m2、道路面积3100 m2、绿地面积2800 m2）七、项目实施期限：2010年10月2012年9月八、项目总投资及资金筹措该项目总投资为39373.70万元，其中：建设投资35012.98万元，含建筑工程费12008.86万元，设备购置费13890.00万元，安装工程费520万元，其他费用4689.69万元（含征用土地费2660万元），预备费1555.43万元，建设期利息2349.0万元；流动资金4360.72元。详见项目投资估算表。资金来源为：申请银行贷款12000万元，项目建设单位自筹资金27373.70万元。九、项目主要效益：主要技术经济指标 表1-1序 号指标名称单 位数 量备 注一生产规模（一）樟脑系列加工产品1樟脑磺酸t/a4800 其中：左旋樟脑磺酸t/a600 右旋樟脑磺酸t/a42002右旋苯甘氨酸t/a35003右旋邻氯苯甘氨酸t/a900（二）松脂系列加工产品1松香t/a72002松节油t/a1600二年操作日天300三主要原材料用量（一）樟脑系列加工产品原材料1樟脑粉t/a59202浓硫酸t/a10640 3醋酸酐t/a6720 4苯海因t/a2610 5邻氯苯海因t/a1280 630%碱液t/a14000 730%盐酸t/a8400 8活性炭t/a384 920%氨水t/a2324 （二）松脂系列加工产品原材料1松脂t/a9000四公用工程消耗1水t/a86.7万2电Kwh/a2338万3煤t/a4万五定员人1250六工程用地面积亩350七工程总构建筑面积M2139700八工程构建筑占地面积M2105400九项目总投资万元39373.701建设投资万元35012.97其中：建设期利息万元23492流动资金万元4360.72十资金筹措万元39373.701企业自筹资金万元27373.702银行贷款万元120003国家补助万元0.00十一年平均销售收入万元70041十二年平均总成本费用万元47560.5十三年平均销售税金及附加万元664.36十四年平均利润总额万元15172.55十五年平均所得税万元5006.94十六年平均净利润万元10165.61十七财务评价指标1平均投资利润率38.532总投资收益率（ROI）39.613资本金净利润（ROE）37.144建设投资贷款偿还期年5.345全部投资财务内部收益率税后27.84税前37.286全部投资财务净现值（IC=12%）税后万元26941.70税前万元46895.817全部投资回收期税后年5.8税前年5.058盈亏平衡点（生产能力利用率）35.1第二节 项目提出的理由和过程近年来，xxx县牢固确立“一招三化、工业强县”的发展思路，深深把工业发展作为主阵地，经济腾飞的“助推器”。举全县之力主攻工业，着力发展一批科技含量高、经济效益好、财税贡献大、资源消耗低、环境污染少的项目，并加快了产业集聚、企业集群、产品链条化的发展，提高了工业发展的集约化水平。并把发展产业链作为大办工业的突破口，集中力量做大做强产业链，逐步形成香料化工、食品加工、机电冶金、轻工纺织四大产业雏形。县政府指出：要把香料产业建设作为增强区域竞争力的突破口来抓，坚持高起点规划、高水平设计、高强度投入、高质量建设、高效能管理，建设具有较强实力的产业群并带动本地区的发展。发展香料产业是一项功在当代、利在千秋的伟大事业。对xxx县域经济发展，解决农村剩余劳动力，增加xxx财政收入，加快城镇工业化进程，提高xxx人民生活水平起到积极明显的作用。xxx县香料产品深加工产业已初具规模，有了一定的经济效益和社会效益，显现了xxx工业的特色。全县8家香料化工生产企业经济效益年增生产率均超过60%，是xxx的朝阳产业。其中：芳樟类产品已占全国市场的85%以上，并成功打入了欧美和东南亚市场，香料深加工产业显现了其广阔的发展空间和市场前景。xxx正在寻求符合自身发展的特色工业。事实证明：香料产业有很强的发展潜力，已经成为xxx工业发展的龙头，具有很强的拉动性。本项目的建设，将进一步刺激该产业的迅速壮大，从而带动全县工业和相关经济的发展。本项目生产的香料系列产品均为天然绿色产品，迎合了当前市场的需求。仅樟科类香料可提取的香料产品就多达1600多个，还有很多中间体仅需进行简单的化学加氢脱氧处理，便可以生产出市场畅销产品，企业生产均具备既无污染又发展经济的特色。因此，XXX公司决定开展该项目的建设。第三节 可行性研究编制依据与原则一、编制依据1、国务院产业结构调整指导目录（2005年）；2、国家发改委办公厅计办投资200215号文颁发投资项目可行性研究指南：一般工业项目可行性研究报告编制大纲；3、建设单位提供的有关编制本项目可行性研究报告的基础资料；4、委托本单位编制可行性研究报告的咨询合同。二、编制原则1、本报告严格按照国家现行规范、规定及标准要求进行编制。2、贯彻执行国家经济建设方针政策，本着“优质、高效、灵活、节省”原则，采用先进、适用、成熟的新技术、新工艺、新设备，充分依托项目建设周围的投资环境，在满足国家法规要求的情况下，尽快建设。3、根据生产工艺流程及物流方向要求，对厂区总平面布置进行合理组织，按功能分区。同时充分采取节能措施，提高企业运营效益。4、严格遵守国家环境保护、职业安全卫生和消防的法规要求，三废治理、安全、消防设施遵循三同时原则。第四节 可行性研究的范围本报告主要研究年产18000吨香料系列产品项目的可行性，通过方案的比选和技术经济的论证，科学合理的确定本项目的建设规模、生产工艺流程、土建及公用设施、分析原材料供应及外部配套条件，合理安排建设工期和进度，落实资金来源和筹措方案，分析项目的经济效益和社会效益并进行风险分析，为项目的决策提供可靠的技术依据和分析资料。具体内容有：1、项目提出的理由2、产品的市场分析及预测3、建设规模和产品方案4、总图运输与公用辅助工程5、节能分析6、环境影响评价7、劳动安全卫生与消防8、项目组织管理与工期进度9、投资估算与资金筹措10、项目效益分析11、结论与建议第五节 问题与建议本研究报告根据国内外樟脑和松脂系列加工产品市场发展情况，并对产品定位市场容量进行了详细调查研究的基础上，充分考虑了产品的市场发展潜力，企业工艺技术、公用工程配套条件以及企业发展总体规划等因素，最终确定了本工程主产香料系列产品18000吨/年的产品方案和生产规模，方案符合国家产业政策，符合我国香料工业市场发展需求，具有良好的经济效益和社会效益。但应看到其产品竞争较激烈，产品质量的提高及生产成本降低将成为竞争的关键。建议：（1）项目业主应抓紧项目的各项前期工作，坚持环保、消防、安全三同时原则，落实各项环保、安全、消防措施，争取早开工、早建成、早投产、早见效益。（2）企业应不断对产品进行研发，提高生产技术，扩大生产规模，以高品质、节能及环保型产品积极参与国内、国际市场竞争，提高企业产品市场占有率。第二章 市场分析及预测一、香料市场供需预测香料属挥发性物质、具有一定的香气和香味，能被人们嗅感和味感出来。香料产品的来源极为广泛，其产品可以分为天然香料、天然等同香料、人工合成香料三类。天然香料因其安全性和可靠性，它的开发与使用已成为一种世界性潮流。特别是在高档化妆品、食品、医药等行业。天然香料对消费者具有更大的吸引力，也就具有更强的市场竞争力。香料产品是香料工业的上游产品，是合成高级香料产品的原料，并被广泛地用于日化、食品卷烟、医药、饲料等工业产品的生产。对改善和提高产品质量和档次具有重要的作用。因此，业界把香料称之为加香产品的灵魂。在历史上，全球香料的供求由西欧、美国和日本控制。这些地区在香料的需求和生产方面仍处于领先地位，其需求量占全球70%以上；生产量超过80%。然而，在过去的10年里，随着亚洲和拉丁美洲对香料需求的快速增长，该行业已向全球化发展。香料的主要生产商根据重点终端用户，如食品加工厂商和清洁剂生产厂商的需求组织生产。特别在中国和巴西市场的业务不断发展壮大。另外，在欧洲和北美洲香料市场发展较慢的国家，如西班牙、爱尔兰和墨西哥对调料和香料的需求量也在不断增长。全球香料行业在过去10年里经历了意义重大的行业合并重组。随着重点终端行业如食品加工业所选择的供应商业务的壮大，行业重组的发展趋势将持续下去。在终端行业，一些规模较小的公司数量正在减少。一些设备齐全、技术先进、生产规模大的供应商正在崛起。另外，一部分香料化学品正趋于商品化。市场份额的高增长趋势已很难寻找。目前，国际市场有香料110种，全世界香料产值以每年1的速度递增，我国年耗香料约3亿元，人均为7克，而日本人均消耗量250克。所以，我国香料消费市场有着巨大的潜力。据预测全球对香料的需求年增长率为5.4%，到2012年将达到400亿美元。这主要源于世界发展中国家和地区，如拉丁美洲和亚洲（不包括日本）对香料需求的强劲增长。预计在这两大洲对香料需求量最大的市场来自中国、巴西、印度、墨西哥以及越南和智利。这些国家对香料的需求主要用于食品加工和消费品生产行业。这两大行业都有国际资本投入。与此相反，世界上发达且成熟的市场对香料的需求持续趋缓。该地区的香料主要用于终端产业，消费品中的香料含量逐渐减少，价格下降。该地区对精油和天然香料的需求高于合成香料。二、产品目标市场分析本项目产品主要进入江西、浙江、湖北等医药和工业市场，部分产品出口国际市场。企业将不断提升生产技术，扩大生产规模，凭借产品的质量、价格优势，积极参与市场竞争，逐步扩大市场范围，提高产品市场占有率。三、价格现状与预测本项目目前国内市场价为：右旋樟脑磺酸 65900元/吨左旋樟脑磺酸 25000元/吨右旋苯甘氨酸 65900元/吨右旋邻氯苯甘氨酸 103000元/吨松 香 9800元/吨松节油 9200元/吨 四、市场竞争力分析本项目具有一定生产技术优势，生产工艺技术先进成熟，能耗和物耗较低，产品质量高，而且本项目生产主要原料易得，原料运输费用低，生产成本低，可提高企业经济效益，本项目具有较强的市场竞争力。五、市场风险本项目风险主要是将科技成果转化为工业产品过程中可能出现的情况和问题，企业应切实保护自身的知识产权，加快项目建设，不断完善生产技术，尽快让项目产品占领市场，不断巩固开拓市场。而松香是难得一见的单边市场产品，他与其他化工产品不同，不存在其他国家竞争，中国松香产量占全世界总产量的80%，中国松香有绝对的垄断权。同时，松香是西方工业的必需品，涉及各行各业上千种产品，自身无法生产要靠中国供应，有良好市场价格调控权。第三章 建设规模与产品方案一、项目主要建设规模和内容根据市场预测，以及企业现有经济技术能力和拟建场地的有利条件，拟定本项目总用地面积为350亩，构建筑物占地面积为105400m2（不含煤棚），总构建筑面积为139700m2。项目分为年产7200吨松香、1600吨松节油生产线建设和年产4800吨樟脑磺酸、3500吨右旋苯甘氨酸及900吨右旋邻氯苯甘氨酸生产线建设。其中：1、年产7200吨松香、1600吨松节油生产线原料仓库建筑面积9500 m2、成品仓库8500 m2、生产车间一12800m2、生产车间二9800m2、维修车间480 m2、锅炉房680 m2、污水处理池100 m3、消防（循环）水池2800 m3；2、年产4800吨樟脑磺酸、3500吨右旋苯甘氨酸和900吨右旋邻氯苯甘氨酸生产线原料仓库9800 m2、成品仓库8600 m2、生产车间一9900 m2、生产车间二8800 m2、生产车间三8600 m2、维修车间560 m2、锅炉房720 m2、污水处理池80 m3、消防（循环）水池2400 m3、事故池1500 m3、煤棚1800 m2；3、办公楼9900 m2、食堂2600 m2、职工宿舍28800 m2（两栋）、辅助用房4800 m2、变配电间360 m2、厕所280 m2。4、购置相关生产线生产、检测、化验设备。5、厂区水、电、路等基础设施建设。（1）道路63003.15m2（2）铺设给、排水管道12800m（3）铺设电力电缆线路7800m（4）铺设电信管道7800m（5）绿化（含道路绿化）58336.25m26、主要技术指标容积率：0.599绿地率：25%建筑系数：45.17%主要办公、生活用房用地系数：6.56%（其中办公、生活用房建筑占地面积9400 m2、道路面积3100 m2、绿地面积2800 m2）二、产品方案1、樟脑系列加工产品9200吨，其中：a、年产左旋樟脑磺酸600吨；b、年产右旋樟脑磺酸4200吨；c、年产右旋苯甘氨酸3500吨；d、年产右旋邻氯苯甘氨酸900吨；2、松脂系列加工产品8800吨，其中：a、年产松香7200吨；b、年产松节油1600吨。三、产品质量标准及包装1、产品质量控制指标（1）樟脑磺酸外观：白色结晶粉末含量99%干燥失重2.5%比旋度2123熔点：193202硫酸盐灰份0.2%铁离子30PPm（2）右旋苯甘氨酸外观：白色结晶粉末含量99%熔点：8891旋光度：142146（3）右旋邻氯苯甘氨酸外观：白色或类白色结晶粉末含量99%熔点：197203旋光度：791（4）松香外观：淡黄色脆性固体熔点：7280密度：1.071.085（5）松节油外观：无色或淡黄色液体闪点：3538引燃温度：2532582、产品包装塑料袋或纸板桶包装，每包或桶25公斤。第四章 工艺技术方案一、樟脑磺酸生产工艺1、生产方法本项目樟脑磺酸生产工艺是利用樟脑粉和发烟硫酸在醋酸酐作用下发生磺化反应生成樟脑磺酸，再经离心、干燥制得产品樟脑磺酸结晶粉末，同时对离心母液进行醋酸回收。本生产工艺路线短，生产技术先进成熟，产品质量高，能耗较低，生产安全，三废易治理，且工艺技术具有自主知识产权。主要化学反应式为醋酸酐C10H16O+H2SO4 C10H16O4S+H2O2、主要产品及原料物化特性（1）主要产品物化特性樟脑磺酸：分子式C10H16O4S白色结晶粉末，熔点193202，空气中吸潮，溶于水，微溶于冰醋酸、乙酸乙酯，难溶于乙醇，不溶于乙醚。醋酸：分子式CH3COOH无色透明液体或结晶，有强烈刺激性酸味，相对密度1.0492，溶点16.63，沸点118，冰点16.6。溶于水、乙醇、乙醚、不溶于二氧化碳，易燃，闪点40，自燃点427，与铬酸、过氧化钠、硝酸或其他氧化剂接触，有爆炸危险，具有腐蚀性。（2）主要原料物化特性樟脑：分子式COCH3CHC(CH3)3(CH3)2 CCH3无色至白色半透明块状或粉状，气味芳香，易挥发，相对密度0.992，溶点180，沸点204（升华），微溶于水，易溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯及挥发油。易燃、闪点65.6，自燃点466.1。遇明火、高温或氧化剂接触易燃烧。发烟硫酸：分子式H2SO4无色无臭透明粘稠的油状液体，由于纯度不同，颜色自无色、黄色至黄棕色。强腐蚀性。有明显的脱水和氧化作用。与可燃物接触会剧烈反应，引起燃烧。相对密度1.834，熔点10.49，易任意溶于水。醋酸酐：分子式(CH3CO)2O又称醋酐、乙酐、乙酸酐。无色透明液体，有强烈的刺激性醋酸气味，具有腐蚀性，密度1.083。熔点-73.1，沸点139.55，相对密度1.0820（20/4）稍溶于水，溶于氯仿、乙醚、醋酸乙酯、苯等，在热水中分解成醋酸。3、工艺流程向反应釜中投入一定配比的樟脑粉及醋酸酐原料，再向反应釜中滴加发烟硫酸，对反应釜采用冷冻水冷却，控制反应温度小于10，反应压力为常压，发烟硫酸滴加时间约24小时，反应完全进行保温，保温时间约7天，温度小于10，再将物料投入离心机中分离废酸水，离心得樟脑磺酸湿料再投入回转干燥机进行真空干燥，干燥温度为50，干燥后的成品包装入库。离心母液投入蒸馏釜中进行醋酸回收，采用减压蒸馏回收醋酸。回收后醋酸装桶作为副产外销。蒸馏釜底残渣物和木粉搅拌混合，送入锅炉燃烧，真空泵排气经碱水吸收后外排。本生产工艺基本不产生废水。在樟脑磺酸生产中，各反应釜等主要设备均控制在常压或微负压下，磺化反应工序控制在较低温度小于10进行，控制在较慢的反应速度下进行生产，对磺化反应釜设置温度、压力控制表，设置温度压力超高自动报警仪。由于物料存在腐蚀性，主要设备采用搪玻璃材质，工艺管道采用PVC钢材管。磺化反应酸性尾气采用碱吸收。本生产装置采用防爆型电器，设置防雷防静电措施。在生产车间内设置可燃气体检测报警仪。生产工艺流程简图如下：发烟硫酸樟脑粉包装入库樟脑磺酸真空干燥离心分离磺化反应釜母液醋酸装桶醋酸酐蒸馏釜锅炉焚烧残渣混合4、工艺技术来源：企业自有生产工艺技术5、物料消耗4800吨/年樟脑磺酸生产主要原材料消耗表：序号原材料名称规格单耗（t/t）年消耗（t/a）来源备注1樟脑粉96%1.316290外购2发烟硫酸0.83840外购3醋酸酐98%1.67680外购6、主要设备方案4800吨/年樟脑磺酸生产主要设备一览表：序号设备名称规格台数材质备注1反应釜V=2000L115搪玻璃包括反应、蒸馏等设备2反应釜V=1000L56搪玻璃3料槽V=500L38搪玻璃4干燥机2000L123045真空泵3BA9型686离心机800L84PVC7冷凝器8 m26石墨8母液槽5 m38PVC9硫酸泵N=2.2Kw4碳钢二、右旋苯甘氨酸生产工艺1、生产方法本项目右旋苯甘氨酸生产工艺是用原料苯海因在碱性下水解生产混旋苯甘氨酸，再用右旋樟脑磺酸、硫酸及水与混旋苯甘氨酸混合，经拆分反应，制得右旋苯甘氨酸。产品经真空干燥后包装入库。本生产工艺先进成熟，产品质量高，能耗较低，生产安全，三废易治理，且工艺技术具有自主知识产权。主要化学反应式为：130 -CH-C=O +NaOH+H2O DL -CH-COOH+NaCL+NH4CL+CO2HCL中和 NH NH NH2 C H2SO4 O分拆DL -CH-COOH+H2O+C10H16O4S L(+) -CH-COOH+母液NH2 NH22、主要产品及原料物化特性（1）主要产品物化特性 L(+) -CH-COOH右旋苯甘氨酸：分子式： NH2白色结晶粉末，熔点110，溶于热水和乙醇，不可燃。（2）主要原料物化特性 -CH-C=O苯海因：分子式： NH NH C O白色粉末，不可燃。 氢氧化钠：分子式NaOH无色至青白色棒状、片状、粒状、固块或液体。吸收性强，从空气中迅速吸收水分的同时，也吸收二氧化碳。相对密度：2.13，熔点：318，溶于水，并放出大量热。溶于醇、甘油、并能放出大量热。不溶于乙醚、丙酮，蒸汽压133.3Pa（739）。盐酸：分子式HCL为无色有刺激性气味的气体。熔点：-114.2（无水），沸点：85（无水），相对密度（水=1）1.19（无水），相对密度（空气=1）1.27；易溶于水，用途广泛。（4）樟脑磺酸：分子式C10H16O4S。白色结晶粉末，熔点193-202，空气中吸潮，溶于水，微溶于冰醋酸、乙酸乙酯、难溶于乙醇、不溶于乙醚。3、工艺流程向水解釜中按一定配比投入苯海因、水、30%碱液，控制水解温度130，水解釜内压力0.3MPa，控制水解反应时间约4小时，水解反应完全后向釜中加入盐酸中和至PH值为7，把水解物料放至脱色釜中加入一定量活性炭进行脱色，再经过滤把物料放至结晶釜中，同时向结晶釜中加入一定量盐酸，控制结晶温度35，结晶压力为常压，结晶后经离心分离制得混旋苯甘氨酸湿料，离心废水送至污水处理池中。混旋苯甘氨酸湿料经真空干燥，干燥温度70-90，干燥后物料待用。向分拆釜中加入一定量混旋苯甘氨酸、右旋樟脑磺酸、50%稀硫酸和水进行分拆反应，对分拆反应进行加热至95，分拆压力为常压，反应形成樟脑磺酸苯甘氨酸复盐（以下简称复盐），对分拆釜进行冷却结晶，控制结晶温度35，再经离心分离获得复盐，对复盐进行95下水洗精制，再经冷却结晶、离心分离得复盐待用。向水解脱色釜中加入一定量复盐、水和活性炭，同时加热至95下溶解物料，水解脱色后经过滤把物料放至结晶釜中，向结晶釜中加入20%稀氨水中和，控制结晶温度35，结晶制得右旋苯甘氨酸，再经离心、真空干燥得右旋苯甘氨酸成品，干燥温度70-90，成品包装入库。生产过程离心母液全部送至生产前工序分拆釜中套用。在右旋苯甘氨酸生产中，除水解釜压力控制在0.3MPa其余各工序均在常压或微负压下进行，各工序操作温度较低，对主要反应设备设置温度、压力指示仪表，对有腐蚀性酸性物料采用搪玻璃反应釜及PVC钢材管道，生产过程离心母液全部套用，减少废水排放量，脱色活性炭废渣外运焚烧处理。生产工艺流程简图如下：苯海因碱液盐酸盐酸活性炭中和水解釜中和混合苯甘氨酸待用真空干燥脱色过滤离心机结晶釜废水去污水池炭渣收集 炭渣收集稀氨水水混旋苯甘氨酸水水右旋樟脑磺酸樟脑磺酸苯甘氨酸复盐精制分拆釜母液冷却结晶离心分离母液离心分离复盐待用复盐50%硫酸母液活性炭水解脱色釜过滤中和结晶成品包装入库真空干燥离心分离水4、工艺技术来源：企业自有生产工艺技术5、物料消耗3500吨/年右旋苯甘氨酸生产主要原材料消耗表：序号原料名称规格单耗（t/t）年消耗（t/a）来源备注1苯海因工业级0.7462610外购2碱液30%3.411900外购3盐酸30%2.27700外购4右旋樟脑磺酸99%0.51750自产5硫酸98%2.07000外购6活性炭0.081285外购7稀氨水20%0.51750外购6、主要设备方案3500吨/年右旋苯甘氨酸生产主要设备一览表：序号设备名称规格台数材质备注1反应釜5000L75搪玻璃包括反应、结晶、水解等设备2计量槽500L48PVC3离心机800L283044干燥机2000L143045母液受槽5 m322PVC6盐酸泵N=2.2kw6氟塑料7冷却器20 m346石墨8真空泵3BA9型489碱槽20 m36碳钢10稀氨水槽10 m36碳钢三、右旋邻氯苯甘氨酸生产工艺1、生产方法本项目右旋邻氯苯甘氨酸生产工艺是用原料邻氯苯海因在碱性下水解生成混旋邻氯苯甘氨酸，再用右旋樟脑磺酸、硫酸及水与混旋邻氯苯甘氨酸混合，经拆分反应，制得右旋邻氯苯甘氨酸。产品经真空干燥后包装入库。本生产工艺先进成熟，产品质量高，能耗较低，生产安全，三废易治理，且工艺技术具有自主知识产权。主要化学反应式为：CL130CL -CH-C=O +NaOH+H2O DL -CH-COOH+NaCL+NH4CL+CO2HCL中和 NH NH NH2 C CLH2SO4CL O分拆DL -CH-COOH+H2O+C10H16O4S L(+) -CH-COOH+母液NH2 NH2CL2、主要产品及原料物化特性（1）主要产品物化特性 L(+) -CH-COOH右旋邻氯苯甘氨酸：分子式： NH2CL白色结晶粉末，熔点197203，溶于热水，不可燃。 （2）主要原料物化特性 -CH-C=O邻氯苯海因：分子式： NH NH CO白色粉末，不可燃。氢氧化钠：分子式NaOH无色至青白色棒状、片状、粒状、固块或液体。吸收性强，从空气中迅速吸收水分的同时，也吸收二氧化碳。相对密度：2.13，熔点：318，溶于水，并放出大量热。溶于醇、甘油，并能放出大量热。不溶于乙醚、丙酮，蒸汽压133.3Pa（739）。盐酸：分子式HCL为无色有刺激性气味的气体。熔点：-114.2（无水），沸点：85（无水），相对密度（水=1）1.19（无水），相对密度（空气=1）1.27，易溶于水，用途广泛。樟脑磺酸：分子式C10H16O4S白色结晶粉末，熔点193-202，空气中吸潮，溶于水，微溶于冰醋酸、乙酸乙酯、难溶于乙醇、不溶于乙醚。3、工艺流程本项目右旋邻氯苯甘氨酸生产工艺同右旋苯甘氨酸生产工艺相同，仅在第一步水解工序中苯海因生产原料改为邻氯苯海因生产原料，其余工序生产工艺均相同。因此，右旋邻氯苯甘氨酸生产工艺流程详见右旋苯甘氨酸内容。生产工艺流程简图如下：碱液盐酸盐酸活性炭邻氯苯海因中和混合邻氯苯甘氨酸待用水解釜中和真空干燥脱色过滤离心机结晶釜废水去污水池炭渣收集 炭渣收集稀氨水水混邻氯苯甘氨酸水水樟脑磺酸邻氯苯甘氨酸复盐精制右旋樟脑磺酸分拆釜母液冷却结晶离心分离母液离心分离复盐待用复盐50%硫酸母液活性炭水解脱色釜过滤中和结晶成品包装入库真空干燥离心分离水4、工艺技术来源：企业自有生产工艺技术5、物料消耗900吨/年右旋邻氯苯甘氨酸生产主要原材料消耗表：序号原材料名称规格单耗（t/t）年消耗（t/a）来源备注1邻氯苯海因工业级1.421280外购2碱液30%3.453100外购3盐酸30%2.111900外购4右旋樟脑磺酸99%0.5450自产5硫酸98%2.312080外购6活性炭0.1199外购7稀氨水20%0.638574外购6、主要设备方案由于右旋邻氯苯甘氨酸生产工艺与右旋苯甘氨酸生产工艺相同，本项目采用间断生产方式，进行右旋邻氯苯甘氨酸生产时，右旋苯甘氨酸则停止生产，所以两产品采用同一生产设备，详参见右旋苯甘氨酸设备方案内容。四、松香、松节油生产工艺1、主要产品及原料物化特性（1）主要产品物化特性松香：分子式C20H30O2黄色脆性固体，淡黄色至红色；不溶于水，溶于有机溶剂；软化点7280；相对密度1.071.085；沸点250/5mmHg；雾状粉尘燃点130，闪点216，爆炸下限12.6g/m3。松香是一种天然有机物，主要由各种树脂酸组成。易被大气中的氧所氧化，尤其在较高温度或粉末状时更易氧化，松香极细的微粒与空气混合极易发生爆炸。在隔绝空气的条件下，将松香加热到250300时，松香被裂解而生成松香油。松香油易燃烧。松节油：分子式C10H16无色至淡黄色油状高闪点易燃液体，具有松香气味，比水轻且不溶于水，溶于乙醇、氯仿、醚等多数有机溶剂，其蒸气可与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，闪点35，引燃温度253。（2）主要原料物化特性松脂：固体树脂酸溶解在萜烯类中所形成的溶液。松脂被加工后，挥发性的萜烯类物质称为松节油，不挥发性的树脂酸熔合物称为松香。松脂刚从松树树干的树脂道流出时，无色透明，其萜烯含量可达36%。在与空气接触后，萜烯挥发很快，同时树脂酸呈结晶状析出，松脂本身逐渐变得浓稠，呈蜂蜜状的半流体。马尾松松脂一般组成为：松香72-75% ; 松节油16-20% ;水分4-6% ;杂质0.05-0.3%。2、生产工艺本项目是采用间歇式蒸汽法进行松脂加工，一般可分为三个工序。（1）松脂熔解工序将松脂用螺旋输送器，通过计量池加入预热过的熔解锅内，为便于除去杂质和输送，同时加入一定量的松节油和水及0.1草酸微量，通入蒸汽进行加热、熔解。熔解时通过