温宿县铁米尔苏磁铁矿采矿工程初步设计安全专篇.doc

温宿县铁米尔苏磁铁矿采矿工程初步设计安全专篇
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新疆温宿县铁米尔苏磁铁矿采矿工程初步设计

安全专篇

院 长： 于锡胜

主管副院长： 翟新成

审 定： 王 兵

项目负责人 ： 孙 静

乌鲁木齐有色冶金设计研究院

主要设计人员

姓 名
专 业
职 称
签 名
孙 静
采矿工程
爆破工程
高级工程师

王 兵
采矿工程
工 程 师

张花园
电气工程
工 程 师

牟宗文
环境工程
助理工程师

韩 磊
机械设备
助理工程师

27
乌鲁木齐有色冶金设计研究院
目录
第1章设计依据 1
1.1设计基本依据 1
1.2设计遵循的法律、法规 1
1.3设计采用的主要技术规范、规程、标准 2
第2章 工程概述 4
2.1 建设工程基本概况 4
2.2 工程设计中涉及新工艺、新技术、新设备的安全问题 9
2.3存在问题及建议 9
第3章 影响矿山安全生产主要因素分析 10
3.1 地质安全因素分析 10
3.2特殊灾害因素分析 13
3.3含硫矿物灾害因素分析 13
3.4矿山生产过程中的危险、危害因素 14
3.5爆破作业危害 15
3.6火灾危害 15
3.7地表土建及公用设施对安全的影响 15
3.8人为因素 15
第4章 安全生产防范措施 16
4.1 地质危害的预防措施 16
4.2 自然灾害预防对策措施 16
4.3 矿山生产过程中的安全预防控制措施 17
4.4爆破危害预防控制措施 20
4.5火灾危害预防对策措施 21
4.6其它安全预防措施 22
4.7矿山安全状况及周边安全环境影响评价 25
第5章 矿床开采安全评述 26
第6章 总平面布置 28
6.1  总平面布置的合理性分析 28
6.2 采场地表移动范围圈定的合理性分析 28
6.3 采矿工业场地稳定性总体评述 28
6.4 各建筑物之间距离是否符合安全规定 29
6.5 爆破器材库安全可靠性分析 29
第7章 机电和其它 30
7.1  矿山机械 30
7.2 供电 31
7.3 电信 33
7.4 工业与民用建筑 34
第8章 矿山安全保健辅助设施 35
8.1矿山职业危害防护措施 35
8.2生活福利设施 35
8.3安全保健设施 35
第9章 安全生产管理机构及设施 36
9.1安全机构及职责 36
9.2矿山消防 39
9.3 矿山救护 40
第10章 应急救援措施 40
10.1矿山火灾应急救援 40
10.2矿山水灾应急救援 41
10.3冒顶事故应急救援 42
10.4中毒窒息应急救援 43
10.5现场急救措施 43
10.6创伤急救 46
第11章 劳动安全卫生项目投资 49
第12章 预期效果与评价 50
有关图纸说明 50

第1章设计依据
1.1设计基本依据
⑴温宿县铁米尔苏磁铁矿采矿工程初步设计委托书。
⑵温宿县铁米尔苏磁铁矿《采矿许可证》。
(3)《温宿县铁米尔苏磁铁矿普查报告》（新疆地矿局第八地质大队）。
⑷《温宿县铁米尔苏磁铁矿普查报告》矿产资源储量评审意见书(新国土资储评[2008]071号)。
(5)《温宿县铁米尔苏磁铁矿普查报告》矿产资源储量评审备案证明(新国土资储备字[2008]071号)。
(6)有色冶金行业矿山初步设计内容和深度的规定》（本设计参照依据）。
(7)委托单位提供的相关材料。
(8)设计人员现场踏勘所收集的资料。
1.2设计遵循的法律、法规
⑴《中华人民共和国安全生产法》2002.6.29
⑵《中华人民共和国矿山安全法》1992.11.7
⑶《中华人民共和国矿产资源法》1996.8.29
⑷《中华人民共和国矿山安全法实施条例》1996.10.30
⑸《中华人民共和国职业病防治法》2002.5.1
⑹《中华人民共和国劳动法》1994.7.5
⑺《中华人民共和国消防法》1998.4.29
⑻《中华人民共和国环境保护法》1998.12.26
⑼《中华人民共和国工会法》2001.10.27
⑽ 新疆维吾尔自治区实施《中华人民共和国矿山安全法》办法1997.12.11
(11)民用爆炸物品安全管理条例 2006.4.26
(12)国务院办公厅关于切实加强民用爆炸物品管理的通知1987.9.24
(13)安全生产许可条例 2004.1.13
(14)矿山建设工程安全监督管理办法1994.12.14
(15)矿山安全条例 1982.2.13
(16)企业职工伤亡事故报告和处理规定 1991.2.22
(17)安全生产违法行为行政处罚办法 2003.5.19
(18)矿山特种作业人员安全操作资格考核规定 1996.2.6
(19)《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》国家发改委、国家安监局（发改投资[2003]1346号）
(20)非煤矿山建设项目安全设计审查与竣工验收办法(国家安监局18号令)2004.12.28
(21)关于加强非煤矿山安全管理指导意见 2007.4.20
1.3设计采用的主要技术规范、规程、标准
⑴《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006
⑵《爆破安全规程》GB6722－2003
⑶《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817～86
⑷《生产过程安全卫生要求总则》GB12801～91
⑸《工业企业设计卫生标准》TJ36—79；
⑹《机械防护安全规程》GBl2265—90；
⑺《噪声作业分级》LD80～95
⑻《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87～85
⑼《大气污染物综合排放标准》GBl6297—2001；
⑽《污水综合排放标准》GB8978—1996；
⑾《建筑设计防火规范》GBJl6-87(2001年局部修订)；
⑿《建筑灭火器配置设计规范》GBJl40—90(1997年版)。
⒀《矿山电力设计规范》GB50070-94；
⒁《金属非金属矿山安全卫生设计审查与竣工验收办法（试行）》
⒂《室外给水设计规范》GBJ13—86(1997年版)：
⒃《室外排水设计规范》GBJ14-87(1997年版)；
⒄《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003：
⒅《采矿设计手册》建筑工业出版社
⒆《有色冶金企业电力设计技术规定》YSJ002-96
⒇《采暖通风与空气调节设计规范》 GBS0019-2003

第2章 工程概述
2.1 建设工程基本概况
2.1.1地理位置与自然环境
矿区位于新疆阿克苏地区温宿县境内，温宿县城北西34°方向70千米处，行政区划隶属新疆阿克苏地区温宿县吐木秀克乡管辖。矿区中心地理坐标为：东经79°49′15″，北纬41°47′00″。

矿区位于南天山铁米尔苏河上游，地处边境，距中吉国界库力克达坂19千米。由阿克苏市经温宿县城到边防站有国防公路可通行汽车，再到矿区约17千米，有简易公路，交通方便。
矿区位于库马力克河东支流—铁米尔苏河的东岸，其南、北、东侧均为中、高山区，处在沿河分布的多级阶地上，坡顶平缓。普查区地势东高西低，地形有一定起伏，由西向东海拔2670—3200米，多数地区台面平缓，台边陡立，形成台地地貌，地表多为第四系砾石土、含砾亚粘土或冰碛层所覆盖，覆盖面积约占矿区面积75%，属Ⅱ类地形区。
矿区气候干燥多风少雨，蒸发量大。3—5月为风期，以东南风为主，风力可达6—7级；6—9月为雨季，多为暴雨或阵雨；2—3月间亦有部分降雪，积雪一般20—30cm；冬季漫长，封冻期由10月至翌年3月中、下旬，冰土层0.8—1米。年最高气温27—28℃，最低零下25°—26℃。日温差可达20℃。
矿区周围为农牧业区，无工矿企业，粮食部分自给，放牧牲畜主要为羊、牦牛和少量骆驼，副食品及生活日用品主要靠40千米处的吐木秀克乡或温宿县供给，居民主要为维吾尔族。
2.1.2设计范围
设计范围主要为新疆温宿县铁米尔苏磁铁矿1号矿床，主要内容：基建、生产探矿、开拓、采准、采矿方法、运输、压气、通风、供排水、安全、节能、环保、总平面布置及水、电等相关公用设施。
2.1.3开采方式
开采范围内主要矿体埋藏在2631m至3064m之间，地表地势平坦，矿体倾角较陡，不宜露天开采，设计采用地下开采。
2.1.4设计规模、服务年限、工作制度及产品方案
矿山生产规模为 3万t/a。
开采顺序依次为自上而下自东向西后退式开采。
服务年限：5a
工作制度：200d/a,3班/d
产品方案：原矿直接销售,铁矿石品位29.6%。
2.1.5开拓方案
1至8号平硐垂直矿体布置在矿体下盘，断面2.0m×2.4m。1至8号平硐硐口标高分别为2981m、2931m、2881m、2831m、2781m、2731m、2681m、2631m，从南侧与地表贯通，每个采场都有两个安全出口与进出风口。
2.1.6采矿方法
根据矿体赋存形态及地质条件，1号矿体平均厚度为4.74m,倾角为46-49度，属倾斜中厚矿体，矿体顶底板均属半坚硬-坚硬岩石，开采不易塌落。同时结合当地生产技术水平和矿山实际，设计矿山采用浅孔留矿采矿法。
2.1.7运输
矿石和废石运输中段为2981m、2931m、2881m、2831m、2781m、2731m、2681m、2631m中段。主要运输任务包括：矿石150t/d，废石2t/d以及材料、设备。中段的运输为向平硐出矿方向3‰的重车下坡方式。
坑内运输中段采用有轨运输，所有的运输任务采用人工推车，矿车YFC0.5-6，0.5m3翻转式矿车，采用折返式运输线路。
坑内、外运输线路铺设12kg/m的钢轨，4号道岔。通过地面轻轨运输线路，由人工推运到矿石堆场、废石堆场，人工卸矿。平硐口堆场矿石经过溜槽逐级放矿，最后在2675m水平装车。
2.1.8矿山通风
矿山总需风量：9.8m3/s，1号矿体开采时，1—8号平硐口进风，1号天井出风，风机设在1号天井。
2.1.9矿山供排水
矿井供水管网分别由各平硐进入。井下排水沿排水沟排至地表，经地表澄清过滤处理后由50D8-6水泵打到压力水罐储存备用，生产用水由压力水罐通过供水管线供采场使用。
1.供水
采矿生产用水量9m3/d，消防水量为72m3，由矿区给水管网提供。
坑内生产用水是由压力水罐供给。压力水罐的水来源于经处理后的井下涌水。通过设在各平硐内的Φ45×3.5的无缝钢管将压力水罐水送到采场，坑内降尘用水采用排水沟里的生产排水。
生活用水量8m3/d，在食堂边建18m3储水池一座通过埋地管道输送到各用水点。
消防用水量为72m3，平时储存在水仓和沉淀池中。井下发生火灾时应急使用。
2．排水
井下正常排水由平硐内的排水沟排至地表沉淀池用于绿化或顺地势排出。
2.1.10矿山压气
设计用气量10.2 m3/min,压气设备设计选用两台柳州富达机械有限公司的型号LU55-7的风冷电动空压机。该型空压机Q=11.5m3/min，P=0.7Mpa，配带的主电机功率N=55kw。一台工作，一台备用。
压缩空气主管为Ф90×4的无缝钢管，主管通过0号、3号和6号平硐进入运输平巷，支管为Ф45×3.5的无缝钢管，通到各采场。
2.1.11总平面布置
矿区由采矿工业区生产辅助工业区、行政生活福利区及矿废石堆场、窄轨铁路、矿区道路构成。
矿区供电采用315kva变压器。生活用水利用矿区南西约700米处泉水。
矿区总平面布置主要包括： 1号至8号平硐，采矿工业场区，生活区，矿、废石窄轨铁路及堆场，矿区道路等。
采矿工业场地利用原有设施，新建上山便道宽4.5m，长1km。1号至6号平硐，具体位置如下表所示：
表2-1 平硐中心坐标表
序号
井筒名称
X
Y
Z
平硐断面（m）
1
1号平硐口
4628090.8
27402197.9
2981
2*2.4
2
2号平硐口
46280983
27402167.4
2931
2*2.4
3
3号平硐口
4628119.4
27402124.4
2881
2*2.4
4
4号平硐口
4628141.2
27402084.3
2831
2*2.4
5
5号平硐口
4628164.3
27402034.4
2781
2*2.4
6
6号平硐口
4628170.1
27401986.9
2731
2*2.4
7
7号平硐口
4628222.3
27401915.8
2681
2*2.4
8
8号平硐口
4628296.5
27401805.2
2631
2*2.4
9
1号天井
4628092.1
27402277.3
3020
2*2
本设计总体布置按功能分区，全面规划，合理布置，工业场地，交通运输设施，动力公用设施，生产保护措施，综合利用设施等均布置在爆破警戒线以外，同时根据气候条件、风向和地形条件，按建筑物总体布置防护距离进行分区布置，有利于安全生产和管理方便。

2.1.12工程概算
项目总投资为519.35万元。项目建设投资为479.35万元，其中工程直接费用为423.35万元，其他费用及预备费用为56万元。项目流动资金估算正常年份需要量为40万元。
表2-2 按生产用途划分投资分析表
序号
项目名称
价值(万元)
占总投资%
备注
1
主要生产工程
163.48
34.10

2
辅助生产工程
155.43
32.43

3
公用系统工程
11.0
2.29

4
行政福利费
53.44
11.15

5
环境保护费
12
2.50

6
安全设施费
28
5.84

7
其他费用
22
4.59

8
工程预备费
34
7.10

9
建设投资
479.35
100

2.1.12主要技术经济指标
项目主要技术经济指标见表2－3。
表2-3 项目综合技术经济指标表
序号
项 目
单 位
数 值
备 注
1
矿山规模
t/a
30000
67t/d
2
矿山工作制度
d/a
200

3
劳动定员
人
60

4
建设周期
a
1a

5
采矿主要技术指标

5.1
纳入设计的地质矿量
万t
14.88

品位
%
32.9

5.2
采出矿石量
t
14.1

品位
%
29.6

5.3
矿山服务年限
a
5.4
包括基建期
5.4
基建工程量
m3
10818

5.5

三级矿量保有期

开拓矿量
a
3

采准矿量
a
1

备采矿量
a
0.5

5.6
矿床开拓
平硐开拓

5.7
采矿方法
浅孔留矿

5.8
采矿综合回收率
%
85

5.9
贫化率
%
10

5.10
矿块生产能力
t/d
96
平均
5.11
凿岩机效率
t/台班
60

5.12
采掘比
m3/kt
58.0
采切比24.3 m3/kt
5.13
掘进废石量
t/a
300

6
全矿耗电量
KWh/a
36万

7

总投资
万元
519.35

7.1
建设投资
万元
479.35

7.2
流动资金
万元
40.0

8
成本与费用

8.1
总成本费用
万元/a
276.57

其中：经营成本
万元/a

8.2
单位成本

单位采矿制造成本
元/t
92.19

9
销售收入、税金及利润

9.1
销售收入
万元/a
390

9.2
销售税金及附加
万元/a
35.44

9.3
利润
万元/a
77.99

9.4
所得税
万元/a
19.50

95
净利润
万元/a
58.49

10
综合经济效益指标

10.1
投资利润率
%
11.3

10.2
投资利税率
%
15.0

10.3
财务内部收益率
%
26.3

10.4
财务净现值
万元
318.75
Ic=8
10.5
投资回收期
a
3.9

2.2 工程设计中涉及新工艺、新技术、新设备的安全问题
本次设计中没有涉及新工艺、新技术、新设备等内容，设计采用的采矿工艺是国内成熟的工艺方法，选用的设备均为标准设备或定型设备，符合国家现行有关安全的法律、法规、规范、标准。
2.3存在问题及建议

1、建议矿山施工时由有资质和施工能力的单位严格按安全设施设计、施工组织设计、作业规程等要求进行深部开拓及探矿工程的施工。
2、建议矿山按《金属非金属矿山安全质量标准化标准》的要求进行建设。

第3章 影响矿山安全生产主要因素分析
影响矿山安全的因素很多，初步设计中各专业根据相关安全规程和技术规范，已有保证安全生产的相应措施。
地下生产矿山生产主要不安全因素来自三个方面：
自然界不可预见的偶然因素导致的井下安全问题、自然界不可抗拒的原因引起的安全问题和人为因素引起的安全问题，以上问题主要表现在以下几方面：
3.1 地质安全因素分析
3.1.1地质构造
矿区位于南天山地槽褶皱带内部，南天山地槽褶皱带进一步划分为库玛力克复向斜和哈尔克他乌复背斜及木扎尔特边缘隆起三个Ⅲ级构造单元。矿区处于库玛力克复向斜内的阿依里褶皱束（Ⅳ级）与木扎尔特边缘隆起内的克其克台兰凹陷（Ⅳ级）接触地带，南与库玛力克复向斜内的萨瓦甫齐凹陷（Ⅳ级）相邻（见图2－1）。
1）阿依里褶皱束：其南以津丹苏深断裂为界与萨瓦甫齐山间拗陷相连，西延出境。该褶皱束由华力西第三亚构造层组成，主要为浅海相碳酸盐岩-碎屑岩建造。
2）克其克台兰凹陷：北以克勒克达坂深断裂为界，南邻琼台兰凸起和库车边缘拗陷，西起库玛力克河东侧与阿依里褶皱束相接。该凹陷以华力西华力西第四亚构造层为主体，构造形态简单，总体呈南倾的单斜构造，西部有大规模的华力西末期酸性岩浆岩侵入，早二叠世亦见酸性火山活动。
3）)萨瓦甫齐凹陷：它是在石炭～二叠系褶皱基底上发育起来的中、新生代山间坳陷沉积盆地。构造运动以断裂为主，褶皱极不发育。盆地两侧为控制性断裂所限。平面上呈近东西向长条状，其延展和分布，受盆缘断裂所控制。
断裂构造对矿床开采及采矿设施没有大的影响。
3.1.2工程地质条件
依据区内地层及岩土体工程力学性质，按岩石强度及结构,岩石强度+岩体结构+岩性组或岩石名称,将矿区内岩石划出三种工程地质岩性层(岩体)类型,即坚硬块层状花岗岩、矽卡岩岩层(体)；较坚硬块层状大理岩、灰岩岩层(体)；软弱表层土体。
矿体围岩主要为花岗岩、矽卡岩、灰岩、大理岩。花岗岩呈中-细粒结构，节理裂隙微弱，块状构造，抗风化能力较强。矽卡岩、大理岩，呈粒状变晶结构，节理裂隙不发育，块状构造。灰岩呈细粒结构，节理裂隙不发育。矽卡岩抗风化能力强，灰岩、大理岩，主要为化学风化。矿体围岩呈块状，产状中等，工程地质条件简单。
矿体直接顶底板多为矽卡岩、花岗岩，为坚硬-较坚硬岩，工程地质条件尚好。
3.1.3水文地质及水文资料分析
1.地表水
矿区位于盆地北部近东西向展布的阔可沙勒高山区，为古生界及华里西花岗岩体分布区（可分为石炭系灰岩、砂岩溶洞－裂隙水水文地质亚区与华里西期侵入岩裂隙水水文地质亚区），含水岩系（组）有石炭系华里西期花岗岩等，主要赋存石炭系灰岩溶洞－裂隙水，火山碎屑岩网状或网脉状裂隙水，侵入岩裂隙水，水量较小。位于矿区西南外侧的石炭系灰岩中有泉出露，泉水流量时大时小，最大达3.2升/秒。矿区水交替强烈，常以泉水形式出露，多出露于河溪两侧，补给河溪。水化学类型以HCO3-Ca型水为主,矿化度较低,大部分小于1克/升。受大气降水、雪山融水补给基岩裂隙水和风化裂隙水。地下水由南东向北西径流，排泄于铁米尔苏河。
2.地下水
勘查区处于基岩山区,地下水补给以大气降水的渗入,或其上第四系孔隙水潜水－承压水的渗漏为主要给补源，裂隙-孔隙层间潜水－承压水,依地势顺层由南东向北西运移,遇横向沟谷或破碎带,转向北排泄于铁米尔苏河。
矿体高于铁米尔苏河水位四百米,且岩层及含矿层均为致密块状的花岗岩、大理岩、矽卡岩，未观察到地下水，与铁米尔苏河水无水力联系。地下水位总的趋势是，自南东向北西水位埋深逐渐增大，总之，简易水文地质观测结果表明，位于当地侵蚀基准面之上的岩层基本不含水。
3.1.4 环境地质分析
工作区地震烈度为7级，地震动峰值加速度为0.1～＜0.4g，历史上曾发生过4-5级地震，地震活动不频繁。
矿区位于南天山萨瓦甫齐山间盆地的东端，其南、北侧均为中～高山区，北侧被铁米尔苏河呈V字型深切,处在沿河分布的多级阶地上，坡顶平缓。多数地区台面平缓，台边陡立，形成台地地貌，第四系覆盖面积约占矿区面积35%，属Ⅱ类地形,矿区内发育3-4条近东西向展布的较大的树枝状沟谷。因此，崩、滑、流不良地质现象在详查区内不发育。基岩出露呈隆起的小丘陵,局部形成高陡斜坡,由于风化及风蚀作用，地层稳定性失衡，导致小规模崩塌，对未来的矿山工程建设影响不大。
矿区有地震活动。矿区在暴雨和春季积雪融化时，常形成短暂的急流水，此时应注意防止岩石堋塌。矿区未发现对人体有害的气体及放射性物质。
3.1.5开采技术条件对矿山开采安全的影响
1.矿体地质特征
铁米尔苏铁矿矿体主要产于产于华力西晚期中-酸性侵入体黑云母花岗岩岩体与碳酸盐类岩石的接触带内。
磁铁矿体赋存于矽卡岩体的下盘,磁铁矿体与矽卡岩体呈共生关系, 矿体围岩为矽卡岩、花岗岩。本次工作圈定的矿体两条，矿体长数十至数百米，延深几十米以上，厚度几米至十几米。矿体的形态及分布受接触带控制，呈脉状、扁豆状、巢状等，常有盲矿体存在。矿区含矿层较多，但具有一定规模的矿体只有一个即Ⅰ号矿体，呈脉状、板状产出，地表出露长约520米，产状15°-35°∠46°-49°。
2.矿体围岩、夹石及围岩蚀变
归纳起来有两种；一是黑云母花岗岩，二是大理岩。矿体与围岩界线呈渐变接触。不论是矿体与围岩，或围岩不同的岩石之间，沿走向均有相变。大理岩与矿体相变或直接接触时，往往构成黑云母花岗岩-含铁矽卡岩-大理岩这样的规律。
矿体内夹石包括石榴子石矽卡岩、阳起石化角闪石岩、石英二长闪长岩大理岩及后期贯入的花岗岩岩脉、石英脉，其中榴子石矽卡岩最为常见，榴子石矽卡岩夹石主要为透镜体，厚从几十厘米到几十米，长几米到几十米。夹石与矿体界线呈渐变关系。
3.矿石类型
根据矿石的特征，矿石的自然类型定为磁铁矿矿石。
矿石就是含铁矿物较多的矽卡岩，为磁铁矿矽卡岩，呈深灰色、灰黑色，粒状变晶结构、局部有半自形结构，粒状变晶结构，是矿石最主要的结构，所有矿体都有这种结构。
矿区矿石均为块状构造，其中夹杂的其他矿物不形成明显的其他构造。
矿石矿物以磁铁矿为主，假象赤铁矿为次，还有出现一些菱铁矿。硫化物以黄铁矿为主。脉石矿物以透辉石、石榴子石为主，角闪石、阳起石、碳酸盐矿物等次之。
矿石主要有两种组合，一种是灰黑色磁铁矿绿辉石矽卡岩，一种是灰白色磁铁矿大理岩。
矿石体重随矿石全铁含量的不同而有所变化波动，范围在3.21—3.52吨/立方米之间，按算术平均法计算矿体体重，平均小体重为3.36吨/立方米。
3.2特殊灾害因素分析
对矿山开采安全有影响的特殊灾害主要是地震、雷电。
地震危害的主要是采场、建筑物。地震危害可能导致建筑物倒塌。并同时危及人的安全。
雷电危害的主要是爆破器材库、油罐、供电设施。雷电危害可能导致爆破器爆炸、油罐着火燃烧爆炸、供电设施破坏。并同时危及人的安全。
3.3含硫矿物灾害因素分析
矿石矿物以磁铁矿为主，假象赤铁矿为次，还有出现一些菱铁矿。硫化物以黄铁矿为主。脉石矿物以透辉石、石榴子石为主，角闪石、阳起石、碳酸盐矿物等次之。
矿石主要有两种组合，一种是灰黑色磁铁矿绿辉石矽卡岩，一种是灰白色磁铁矿大理岩。矿石含少量有益元素银，含有害元素种类少且含量较低，矿石利用性能好。
该矿床不具放射性，无发热、自燃、自爆特性，无释放有害物质的特性，对矿山开采安全没有影响。
3.4矿山生产过程中的危险、危害因素
3.4.1开拓系统的危害因素
1号平硐至8号平硐是否处在岩石移动范围之外，围岩稳定性，,是否会受到洪水威胁，开拓系统平硐硐口的稳固性等。
3.4.2运输系统的危害因素
设计中采用人工推车，有可能在运输过程中碰伤、挤伤人员。溜井下部倒矿运输平硐的通风情况。
3.4.3采掘系统的危害因素
地下开采矿山采掘工作面的主要危害因素是冒顶片帮，高空坠落，炮烟中毒，粉尘危害，噪声危害，装岩时岩石塌落伤人。
3.4.4供排水系统的危害因素
供排水系统的危害因素主要表现为管道超压爆裂，其危害可能导致人员伤亡和设备损坏。
3.4.5压气系统的危害因素
压气系统危害因素主要表现为压力容器、压力管道超压爆裂，其危害可能导致人员伤亡和设备损坏。
3.4.6通风系统的危害因素
通风系统的危害因素主要表现为通风不良或通风故障，造成井下工作人员缺氧和有毒有害气体浓度超标，其危害可能导致人员窒息、中毒或死亡。
3.4.7电气系统的危害因素
电气系统的危害因素主要表现为，人员触电、电气火灾，其危害可能导致人员伤亡和设备损坏。

3.5爆破作业危害
爆破作业过程中，因爆破材料问题可能引起盲炮，拒爆、迟爆等事故，爆破作业后立即进入工作面可能引起炮烟中毒事故等，其危害可能导致人员伤亡。
3.6火灾危害
矿山火灾可分为坑内和坑外两种。地面火灾主要是指各种设施内及厂房、库房等地面建筑物内的火灾；矿内火灾主要是发生在矿井内各巷道、车场工作面、采空区等处的火灾。引起火灾的外因有外界热源和明火，矿内火灾是含硫高的硫铁矿在一定条件下自燃而成火灾。火灾危害可能导致人员伤亡和设备损坏。
本矿山无内因火灾，存在外因火灾危害因素。
3.7地表土建及公用设施对安全的影响
矿区地处7度地震带，地表建筑物遇见地震、火灾、洪水时有倒塌危险，其危害会导致人员伤亡和设备损坏。
3.8人为因素
人为因素导致的安全问题，主要是违章操作和违章指挥现象。管理制度不完善或制度不落实，管理不到位，工人缺乏安全培训，缺少必要的安全技术知识，人员心理和生理因素的变化等都可能造成人员伤亡及设备事故。

第4章 安全生产防范措施
4.1 地质危害的预防措施
根据矿体赋存条件，矿岩稳固性以及开采深度，参照类似矿山的实际资料，设计选定岩石错动角为：上盘60°，下盘为矿体倾角，端部为70°，对采区进行岩体错动范围圈定。地表工业区和生活区布置在岩石移动圈200m以外。
1.设计采用浅孔留矿采矿法，岩石暴露面积不大；
2.设计选择合理的矿块参数，矿块宽50m,高30至50m,间柱6m,顶柱4m,底柱5m；
3.设计的开采顺序为从上至下，后退式进行回采；
4.根据岩石稳定性选用不同的支护方式，有喷浆支护、噴锚支护、混凝土砌筑支护。
4.2 自然灾害预防对策措施
采取的技术措施：
1、矿山中炸药库、雷管库按要求设置了防雷防静电装置。矿山建筑物防雷防静电设计达到《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）要求；
2、矿区融雪季节和雨季，及时注意天气预报，在山洪爆发前及时撤离人员和设备。对有可能受山洪威胁的生活区、矿区道路、工业场地等处，都采取妥善的防洪措施，设置排水沟；
3、矿山的建（构）筑物均按8级烈度抗震设防；
管理措施：
1、矿山地质工作程度较低，生产过程中应加强地质工作，摸清和找出地质工作变化中存在的不安全因素，采取必要措施，如工程地质、岩石力学和水文地质的研究等都应在生产开采后抓紧进行。根据较为详细的开采技术条件相应调整设计参数，采取必要的安全技术措施，指导安全生产。
2、本矿山属中亚大陆性气候，温差较大，年最高气温28℃，最低气温达零下26℃。每年4月上旬积雪消融，6--9月为雨季，11月至翌年3月为冰雪覆盖期。矿区地处南天山铁米尔苏河上游，其南、北、东侧均为中、高山区，处在沿河分布的多级阶地上，坡顶平缓。普查区地势东高西低，地形有一定起伏，由西向东海拔2670—3200米，多数地区台面平缓，台边陡立，形成台地地貌，地表多为第四系砾石土、含砾亚粘土或冰碛层所覆盖，覆盖面积约占矿区面积75%，属Ⅱ类地形区。因此设计矿山编制泥石流、山洪等危害的应急救援预案，组织矿山生产人员学习、演练，并配备必须的应急救援设施，详细内容见第10章应急救援措施。
4.3 矿山生产过程中的安全预防控制措施
4.3.1 开拓系统危害预防控制措施
1．设计1--8号平硐均布置在矿体下盘，平硐断面2.0mx2.4m。1--8号平硐硐口标高分别为2981m、2931m、2881m、2831m、2781m、2731m、2681m、2631m。硐口都处在岩石塌陷圈以外，且在最低侵蚀基准面之上。
每个采场都至少有两个便于行人的安全出口，并同通往地面的安全出口相通。
2.设计在不稳固的岩层中掘进井巷，进行喷浆支护、喷锚支护或混凝土砌筑。
3.每个平硐口都用混凝土砌筑。
4.3.2 运输安全危害预防控制措施
1.设计运输平巷净断面达到以下要求：
行人的水平运输巷道设行人道，其有效净高不小于1.9m。人行道有效宽度不小于0.8m；
2. 设计在不稳固的岩层中掘进井巷，进行喷浆支护或喷锚支护。特殊地段采用钢筋混凝土支护。
设计同时要求矿山再生产过程中按照以下要求进行安全管理：
1、整修、维护好井下运输线路，包括清除路面游泥、清理水沟、排除积水、设置必要的运行标志（尤其是弯道和人行道宽度较窄路段的警示标志）、安装足够的照明等，为安全运输创造条件；
2、进入井下的作业人员，必须在人行道上行走；井下所有作业地点、安全通道和通往作业地点的人行道，都有照明。
4.3.3 采掘系统危害预防控制措施
1.设计采用浅孔留矿采矿法，工艺成熟，比较安全；
2.设计采矿设备为YT-24型手风钻，该产品为国家定型产品，符合安全规程要求；
3.设计采掘工作面供风量达到2m3/s,独头工作面采用JK55-2№.4.0型局扇加强供风；
4.设计凿岩采用湿式凿岩，同时要求工人佩戴防尘口罩，降低了粉尘危害；
5.设计工人操作时佩戴合格耳塞，降低噪声危害；
4.3.4压气系统危害预防控制措施
1.设计矿山使用的空压机为LU55-7电动空压机，是取得ISO9000质量认证，取得CR级压力容器制造许可证单位的设备设施；
2.设计供气管线采用主管为Ф90×4的无缝钢管，支管为Ф45×3.5的无缝钢管国标产品。
同时要求矿山生产过程中做好以下安全管理措施：
1、压力容器的使用必须定期请有关部门对压力容器进行检验，检验合格后方可继续使用。
2、操作压力容器人员必须经过有关部门培训合格后，才能上岗；
3、压气设备及管网生产中除定期检修外，平时应加强维修，保持在安全状态下运行。
4.3.5供排水系统危害预防控制措施
1.采矿生产给水系统：
该矿生产用水量9m3/d，通过设在各平硐内的Φ45×3.5的无缝钢管将压力水罐水送到采场，供水钢管和配件选用有合格证的国标产品，洒水降尘用水9m3/d利用生产排水。水泵房设在平硐内，将经过沉淀的生产排水打入压力水罐储存备用。
2.采矿排水系统
坑内涌水通过设在平硐内的排水沟排出地表，供绿化用，多余部分顺地势自然排出。
4.3.6 通风系统危害预防控制措施
设计采用以下技术措施：
1、矿井设计建立完善的机械通风系统，采用k40-6NO.10型轴流式风机，安装在1号天井，抽出式通风；
2、矿井设计总风量9.8m3/s，返风量不低于60％，冬季进风温度≥2℃；
3、掘进工作面安装局部通风设备JK55-2№.4.0型局扇；
同时要求矿山生产管理采取以下措施：
1、建立通风检测制度，定期测定矿井和各通风分区的风量、风速及含氧量和有害物质。
2、人员进入独头工作面之前，必须开动局扇设备通风并符合作业要求，独头工作面有人作业时，局扇必须连续运转；
3、矿山在通风防尘工作中，配备了相应检测设备，应保持齐全和完好。
4.3.7电气危害预防控制措施
1、矿山的防电伤设备设计，按现行有关标准、规范的规定设计。
2、电气设备的布置符合下列要求：
1）矿山内所有带电设备的安全净距不小于各有关规程规定的最小值。
2）当屋外（屋内）电气设备外绝缘最低部位距地面小于2.5m（2.3m）时，设置固定遮拦。
3）屋外配电装置的周围设置高度不低于1.5m的围栏。
4）厂内低压裸导体至地面的距离，小于3.5m时采用网孔遮拦。
5）插接式母线至地面的距离不小于2.2m，其终端应封闭。
6）电气设备的绝缘水平，采用符合国家规定绝缘要求的设备。
7）低压配电盘采用在运行、维护及检修中均能保证人员安全的产品。
3、为防止过电压危及人身安全，接地网符合下列要求：
防避雷接地装置在道路或出入口处采取均压措施，和铺设砾石沥青地面。
4、电气设备接地及接零，符合下列要求：
1）为保证人生及设备的安全，电力设备外壳井下接地，地表接零。
2）井下使用一个总的接地体，接地电阻小于2欧姆的要求，地表用一个总的接地体，接地电阻符合小于4欧姆的要求。
3）在中性点直接接地的地表低压电力网中，电力设备的外壳采用低压接零保护。
井下的供电网络采用IT系统，电力设备的外壳应采用接地保护，相线绝缘监测装置。
4）在中性点直接接地的低压电力网中，零线在电源处接地，电缆在引入车间，零线重复接地（距接地点不超过50米者除外）。
5）交流电力设备的接地线采用专用接地线接地。当金属构件、穿线钢管等设施能保证全长为良好的电气通路，并有足够的热稳定截面时，利用其作为接地线。
电力设备每个接地部分以单独的接地线与接地干线连接。
6）低压电力网中零线上不装设开关和熔断器，单相开关装在相线上。
5、矿山照明系统的设计，符合下列要求：
1）井下照明采用矿用防潮灯，集中控制，主运输巷道照明电压220V，巷道127V，工作面、天井、梯子间36V。
2）地表照明电压均为220V。
6、安全标志
1）根据生产和维护的安全要求，在适当的场所或地点，装设灯光或音响信号。
2）井下设置当正常照明因故障熄灭后，继续人员疏散用事故照明EPS。
4.4爆破危害预防控制措施
爆破危害控制的技术措施：
爆破工艺采用2号岩石硝